JPH03193423A - 繊維補強エラストマーシートの製造方法 - Google Patents
繊維補強エラストマーシートの製造方法Info
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- JPH03193423A JPH03193423A JP2303745A JP30374590A JPH03193423A JP H03193423 A JPH03193423 A JP H03193423A JP 2303745 A JP2303745 A JP 2303745A JP 30374590 A JP30374590 A JP 30374590A JP H03193423 A JPH03193423 A JP H03193423A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、繊維補強エラストマーシート、特に関する。
グリル化繊維の場合には５：１のような大きな比を与え
る。そのような異方性は、得られるエラストマーシート
製品にとって望ましくないことが時々ある。
る。そのような異方性は、得られるエラストマーシート
製品にとって望ましくないことが時々ある。
例えばガラス繊維、充填剤、例えば重晶石、及び硬化性
エラストマー、例えばニトリルブタジェンゴム、スチレ
ンブタジェンゴム、天然ゴム、又はは徐々に広くなって
おり、シートを加熱ボウル上に形成し、ボウルが回転す
るに従ってそれから溶媒を蒸発する。しかし、ニップに
行き互っている高圧のため、繊維はボウルの回転方向に
配列する傾向があり、典型的にはアスベストとアラミド
（芳香族ポリアミド）の如きフィブリル化した繊維の場
合２：１の比（製造されるシートの抗張力の測定から推
定）を与えるが、ガラスのような非フイにおいて、硬化
性エラストマーの溶液中に無機充填剤を懸濁させたもの
を含浸させた不織繊維織物の積層体を、加圧加熱して硬
化し、少なくとも４％の圧縮性（ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏ
ｎ）、少なくとも４０％の回復性（ｒｅｃｏｖｅｒｙ）
、及び後に記載するような応力維持性（ｓｔｒｅｓｓ
ｒｅｔｅｎｔｉｏｎ）を持つシートを得る繊維補強エラ
ストマーシート製造方法が与えられる。
エラストマー、例えばニトリルブタジェンゴム、スチレ
ンブタジェンゴム、天然ゴム、又はは徐々に広くなって
おり、シートを加熱ボウル上に形成し、ボウルが回転す
るに従ってそれから溶媒を蒸発する。しかし、ニップに
行き互っている高圧のため、繊維はボウルの回転方向に
配列する傾向があり、典型的にはアスベストとアラミド
（芳香族ポリアミド）の如きフィブリル化した繊維の場
合２：１の比（製造されるシートの抗張力の測定から推
定）を与えるが、ガラスのような非フイにおいて、硬化
性エラストマーの溶液中に無機充填剤を懸濁させたもの
を含浸させた不織繊維織物の積層体を、加圧加熱して硬
化し、少なくとも４％の圧縮性（ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏ
ｎ）、少なくとも４０％の回復性（ｒｅｃｏｖｅｒｙ）
、及び後に記載するような応力維持性（ｓｔｒｅｓｓ
ｒｅｔｅｎｔｉｏｎ）を持つシートを得る繊維補強エラ
ストマーシート製造方法が与えられる。
例えばＧ Ｂ −Ａ −２１４７８５０に記載されてい
るように、上述のような含浸、積層及び硬化工程を有す
る製造方法が既に提案されているが、それらの工程は、
その工程にかける材料から本質的に固く、圧縮性、ガス
ケット材料として用いるのに必須の回復性及び応力維持
性に欠けた複合体を生ずるような設計になっている。
るように、上述のような含浸、積層及び硬化工程を有す
る製造方法が既に提案されているが、それらの工程は、
その工程にかける材料から本質的に固く、圧縮性、ガス
ケット材料として用いるのに必須の回復性及び応力維持
性に欠けた複合体を生ずるような設計になっている。
本発明の方法で用いられる織物は、カーボン、ポリ（芳
香族アミド）、例えばケルバール（Ｋｅｖｌａｒ）（商
標名）、又は好ましくはガラス繊維の如き耐温度性繊維
から作られている。織物としてガラスティッシュ（ｔｉ
ｓｓｕｅ）のものが用いられた場合、それはガラス繊維
を接着剤で結合するか、又は機械的に結合したものにな
っていてもよい。
香族アミド）、例えばケルバール（Ｋｅｖｌａｒ）（商
標名）、又は好ましくはガラス繊維の如き耐温度性繊維
から作られている。織物としてガラスティッシュ（ｔｉ
ｓｓｕｅ）のものが用いられた場合、それはガラス繊維
を接着剤で結合するか、又は機械的に結合したものにな
っていてもよい。
積層工程は１００〜１８０℃の範囲の温度及び１〜２５
ＭＰａの範囲の圧力で行うのが便利である。
ＭＰａの範囲の圧力で行うのが便利である。
用いられるエラストマーは既に言及したもののどれでも
よい。本方法は、２０重量％より少ないエラストマー含
有量を持つ製品が得られるような成分割合を用いて行わ
れるのが好ましい。
よい。本方法は、２０重量％より少ないエラストマー含
有量を持つ製品が得られるような成分割合を用いて行わ
れるのが好ましい。
含浸工程は２段階以上で行なってもよい、それらの中で
第一段階は、充填剤を含まないか、又は比較的低い充填
剤：エラストマー重量比を持つエラストマー溶液を含浸
剤として用いるのに対し、後の工程では高い充填剤：エ
ラストマー重量比を持つエラストマー溶液を含浸剤とし
て用いる。
第一段階は、充填剤を含まないか、又は比較的低い充填
剤：エラストマー重量比を持つエラストマー溶液を含浸
剤として用いるのに対し、後の工程では高い充填剤：エ
ラストマー重量比を持つエラストマー溶液を含浸剤とし
て用いる。
別法として、各段階で同じ含浸剤を用いてもよい。多段
階含浸は繊維のエラストマーによる被覆を促進するが、
全エラストマー含有量は、応力維持性によって測定され
るような生成物の満足すべき高温荷重耐久性を得るよう
に限定される。
階含浸は繊維のエラストマーによる被覆を促進するが、
全エラストマー含有量は、応力維持性によって測定され
るような生成物の満足すべき高温荷重耐久性を得るよう
に限定される。
一般にエラストマーシート製品の応力維持性（英国基準
Ｂ Ｓ １８３２）は、１．５ｚｚの厚さ及び３００℃
の温度で少なくとも１７．５Ｍ Ｐ ａになるであろう
。後の実施例で示すように、本発明の方法は１．５＋ｕ
＋厚で２０ＭＰａより大きな応力維持性を有するシート
を得るように容易に操作することができる。この高い応
力維持性を生じさせることができることは、特に価値の
ある特徴である。
Ｂ Ｓ １８３２）は、１．５ｚｚの厚さ及び３００℃
の温度で少なくとも１７．５Ｍ Ｐ ａになるであろう
。後の実施例で示すように、本発明の方法は１．５＋ｕ
＋厚で２０ＭＰａより大きな応力維持性を有するシート
を得るように容易に操作することができる。この高い応
力維持性を生じさせることができることは、特に価値の
ある特徴である。
用いられる充填剤は、炭酸カルシウム、重晶石（Ｖ！Ｌ
酸バリウム）、雲母、タルク、黒鉛、薄片状バーミキュ
ライト、亜塩素酸塩、粉砕ガラス繊維、又はウオラスト
ナイトの如き当分野で慣用的なもののいずれでもよい。
酸バリウム）、雲母、タルク、黒鉛、薄片状バーミキュ
ライト、亜塩素酸塩、粉砕ガラス繊維、又はウオラスト
ナイトの如き当分野で慣用的なもののいずれでもよい。
本発明の方法の好ましい生成物は、少なくとも５％、好
ましくは５〜２０％の圧縮性を有する。
ましくは５〜２０％の圧縮性を有する。
本発明を次の実施例を参照して更に記述する。
実施例中、流体（例えば、水蒸気、油、水）を４５０℃
までの温度或はそれより高い温度でも密封するガスケッ
ト材料として用いるのに適した可撓性シートはガラステ
ィッシュから作られていた。
までの温度或はそれより高い温度でも密封するガスケッ
ト材料として用いるのに適した可撓性シートはガラステ
ィッシュから作られていた。
実施例１
用いられたガラスティッシュは、長さ１８ｘｍ、直径１
３μｌの切＠ＥＣＲガラス繊維から湿式集積方法により
製造された市販の製品であった。結合剤はポリエステル
（ティッシュの８〜１０重量％）であった。ティッシュ
の単位面積当たりの量は７０ｇ／ｘ２であった。
３μｌの切＠ＥＣＲガラス繊維から湿式集積方法により
製造された市販の製品であった。結合剤はポリエステル
（ティッシュの８〜１０重量％）であった。ティッシュ
の単位面積当たりの量は７０ｇ／ｘ２であった。
ティッシュをロールからほどき、トルエン中にアクリロ
ニトリルブタジェンゴムを入れた溶液の入った浴で、炭
酸カルシウムが充填剤として懸濁された浴及び慣用的巻
縮装置に通した。次にティッシュを低圧で一対のロール
のニップに通し、過剰の含浸液を除去し、トルエンをそ
れから蒸発させた。次に同じ手順を用い、次の如き種々
の成分の異なった濃度を有する浴を用いて２度目の含浸
を行なった。
ニトリルブタジェンゴムを入れた溶液の入った浴で、炭
酸カルシウムが充填剤として懸濁された浴及び慣用的巻
縮装置に通した。次にティッシュを低圧で一対のロール
のニップに通し、過剰の含浸液を除去し、トルエンをそ
れから蒸発させた。次に同じ手順を用い、次の如き種々
の成分の異なった濃度を有する浴を用いて２度目の含浸
を行なった。
ｌ二重」 剃二皇」
ニトリルゴム ２００ｇ ８０ｇ炭
酸カルシウム ２００ｇ７２０ｇ硬化系
２８ｇ１１．２ｇトルエン
ＩＺ３０ｃｍ’ ８００ｃｉ＋’テイツシユの乾
燥重量は各含浸後に記録し、シー）・の単位面積当たり
の量を決定した：１ た の
ｚ２ガラスティッシュ ７０ 第−含浸後 １８０ 第二含浸後 ７６０ ニトリルゴム １４．６ 炭酸カルシウム ７６．０ ガラス繊維 ９．４ 次に含浸ティッシュの両面に、トルエン中にニトリルゴ
ムを入れた１重量％溶液を吹き付け、加熱してトルエン
を蒸発させた。このようにして付着させたゴムの量は３
ｇ／ｘ２であった。含浸ティ・ンシュを３枚互いに積
み重ねたものを、次Ｇこ１９．３ＭＰ ａ（２８００ｐ
ｓｉ）の圧力で１０分間１５０℃の温度で圧搾した。得
られたシートは１．２５ｍｚの厚さを持ち、従来のカレ
ンダー掛はシートと同様な性質を持っていたが、特に異
方性が遥かに減少していた：圧縮性（ＡＳＴＭ Ｆ３６
） ４．５％回復性（ＡＳＴＭ Ｆ３６
） ５０．０％応力維持性（Ｂ Ｓ １８
３２） ３０．２Ｍ Ｐ ａ抗張力入方向
１８．６ＭＰａ旦方向
１０．９Ｍ Ｐ ａガス漏洩速度（Ｄ
Ｉ Ｎ ３７５４） １．１ｃｚ３／分試験し
た１、２５１１ではな（１，５ｚｚの厚さでは、応力維
持性は勿論３０．２ＭＰａより小さくなるであろう。特
にそれは約２４ＭＰａになるであろう。
酸カルシウム ２００ｇ７２０ｇ硬化系
２８ｇ１１．２ｇトルエン
ＩＺ３０ｃｍ’ ８００ｃｉ＋’テイツシユの乾
燥重量は各含浸後に記録し、シー）・の単位面積当たり
の量を決定した：１ た の
ｚ２ガラスティッシュ ７０ 第−含浸後 １８０ 第二含浸後 ７６０ ニトリルゴム １４．６ 炭酸カルシウム ７６．０ ガラス繊維 ９．４ 次に含浸ティッシュの両面に、トルエン中にニトリルゴ
ムを入れた１重量％溶液を吹き付け、加熱してトルエン
を蒸発させた。このようにして付着させたゴムの量は３
ｇ／ｘ２であった。含浸ティ・ンシュを３枚互いに積
み重ねたものを、次Ｇこ１９．３ＭＰ ａ（２８００ｐ
ｓｉ）の圧力で１０分間１５０℃の温度で圧搾した。得
られたシートは１．２５ｍｚの厚さを持ち、従来のカレ
ンダー掛はシートと同様な性質を持っていたが、特に異
方性が遥かに減少していた：圧縮性（ＡＳＴＭ Ｆ３６
） ４．５％回復性（ＡＳＴＭ Ｆ３６
） ５０．０％応力維持性（Ｂ Ｓ １８
３２） ３０．２Ｍ Ｐ ａ抗張力入方向
１８．６ＭＰａ旦方向
１０．９Ｍ Ｐ ａガス漏洩速度（Ｄ
Ｉ Ｎ ３７５４） １．１ｃｚ３／分試験し
た１、２５１１ではな（１，５ｚｚの厚さでは、応力維
持性は勿論３０．２ＭＰａより小さくなるであろう。特
にそれは約２４ＭＰａになるであろう。
実施例２
実施例１の手順を一般的に繰り返した。但しローラーニ
ップ間隔を小さくして第−及び第二含浸後火々僅か１６
８ｇ／ｚ２及び３５８１Ｆ／Ｊ！２の乾燥ティ・ンシュ
重量になるようにした。積層前に吹き付は被覆は適用せ
ず、積層は３枚の代わりに５枚を用いた。
ップ間隔を小さくして第−及び第二含浸後火々僅か１６
８ｇ／ｚ２及び３５８１Ｆ／Ｊ！２の乾燥ティ・ンシュ
重量になるようにした。積層前に吹き付は被覆は適用せ
ず、積層は３枚の代わりに５枚を用いた。
このようにして製造したシートから切り取ったガスケッ
トは次の性質を持ってｂ）た：厚さ
ｌ 、３６ｘｍ圧縮性 ４．２％ 回復性 ６２，０％ 応力維持性 ２６．７ＭＰａ ガス漏洩速度 Ｏ 実施例３ 実施例１の手順を一般的に繰り返した。但し次の点が異
なっていた： 後含浸乾燥ティッシュ 重量／ ｘ２： １６３ｇ；
３９２ｇ積層枚数二８ 積層条件＝１５０℃、５．７ＭＰａ、５分間このシート
材料から切り取ったガス欠・ントは次の性質を持ってい
た： 厚さ １．４６ｘｘ 圧縮性 ８．７％ 回復性 ６６．７％ 応力維持性 ２３．３ＭＰａ ガス漏洩速度 ０ 実施例４ 実施例１の手順に一般的に従い、次の含浸浴を用いてガ
スケットシートを製造した： 剃二立」 策二皇」 ニトリルゴム ２００ｇ６０３ｆＩ炭酸カル
シウム −２８５０１？硬化系
２８ｇ ８４．６ｇトルエン
４０００ｃｚコ ４０００ｃｚコ後含浸乾燥
テイツシユ 重ｊＬ／ ｘ２： ９２ｇ ； ３８４
ｙ積層枚数（吹き付は被覆なし）：８ 積層条件＝１３５℃、２．７６、ＭＰａ、５分間製造さ
れたガスゲット材料は次の性質を持っていた： 厚さ 圧縮性 回復性 応力維持性 抗張力Ａ方向 旦方向 ガス漏洩速度 １．６６ＪＩＩ ５．５％ ６２．７％ １９．３Ｍ Ｐ ａ ３５．１ＭＰａ ２７．１ＭＰａ ０．０１ｃ１ｖ分 試験した１、６６３ＩＮの代わりに１．５％ｍの厚さで
は、応力維持性は勿論高くなり、約２２ＭＰａになるで
あろう。
トは次の性質を持ってｂ）た：厚さ
ｌ 、３６ｘｍ圧縮性 ４．２％ 回復性 ６２，０％ 応力維持性 ２６．７ＭＰａ ガス漏洩速度 Ｏ 実施例３ 実施例１の手順を一般的に繰り返した。但し次の点が異
なっていた： 後含浸乾燥ティッシュ 重量／ ｘ２： １６３ｇ；
３９２ｇ積層枚数二８ 積層条件＝１５０℃、５．７ＭＰａ、５分間このシート
材料から切り取ったガス欠・ントは次の性質を持ってい
た： 厚さ １．４６ｘｘ 圧縮性 ８．７％ 回復性 ６６．７％ 応力維持性 ２３．３ＭＰａ ガス漏洩速度 ０ 実施例４ 実施例１の手順に一般的に従い、次の含浸浴を用いてガ
スケットシートを製造した： 剃二立」 策二皇」 ニトリルゴム ２００ｇ６０３ｆＩ炭酸カル
シウム −２８５０１？硬化系
２８ｇ ８４．６ｇトルエン
４０００ｃｚコ ４０００ｃｚコ後含浸乾燥
テイツシユ 重ｊＬ／ ｘ２： ９２ｇ ； ３８４
ｙ積層枚数（吹き付は被覆なし）：８ 積層条件＝１３５℃、２．７６、ＭＰａ、５分間製造さ
れたガスゲット材料は次の性質を持っていた： 厚さ 圧縮性 回復性 応力維持性 抗張力Ａ方向 旦方向 ガス漏洩速度 １．６６ＪＩＩ ５．５％ ６２．７％ １９．３Ｍ Ｐ ａ ３５．１ＭＰａ ２７．１ＭＰａ ０．０１ｃ１ｖ分 試験した１、６６３ＩＮの代わりに１．５％ｍの厚さで
は、応力維持性は勿論高くなり、約２２ＭＰａになるで
あろう。
実施例５
実施例１の手順を次の点で変えた：
用いたガラスティッシュ：
繊維長さ１２肩ｌ
直径１０μｌ
結合剤、尿素ホルムアルデヒド樹脂
ティッシュ乾燥重量 ６８ｇ７ｍ’
含浸回数二３
含浸浴（３回全てに対し同じ）
ニトリルゴム ７５０ｇ
炭酸カルシウム ５１４２ｇ
硬化系 １０５ｇ
トルエン ５０００ＣＪ＋３後含浸
乾燥ティッシュ重量／ｘ２： ２８５ｙ；４８０ｙ；６
２４ｙ積層枚数＝５ 積層条件：１３５℃、１２．４ＭＰａ、５分間製造され
たシート材料は次の性質を持っていた：厚さ 圧縮性 回復性 応力維持性 ガス漏洩速度 １．７４ｘｘ １３．９％ ６４．９％ ３０．２ＭＰａ ０．８ｃｍ３７分 代 理 人 浅 村 皓
乾燥ティッシュ重量／ｘ２： ２８５ｙ；４８０ｙ；６
２４ｙ積層枚数＝５ 積層条件：１３５℃、１２．４ＭＰａ、５分間製造され
たシート材料は次の性質を持っていた：厚さ 圧縮性 回復性 応力維持性 ガス漏洩速度 １．７４ｘｘ １３．９％ ６４．９％ ３０．２ＭＰａ ０．８ｃｍ３７分 代 理 人 浅 村 皓
Claims (10)
- （１）ガスケット材料として用いるのに適した繊維補強
エラストマーシートの製造方法において、硬化性エラス
トマーの溶液中に無機充填剤を懸濁させたものを含浸さ
せた不織繊維織物の積層体を、加圧加熱して硬化し、少
なくとも４％の圧縮性、少なくとも４０％の回復性、及
び１．５ｍｍの厚さ及び３００℃の温度で少なくとも１
７．５ＭＰａでの応力維持性を持つシートを得ることを
特徴とする繊維補強エラストマーシート製造方法。 - （２）織物が炭素繊維織物である請求項１に記載の方法
。 - （３）織物がポリ（芳香族アミド）繊維織物である請求
項１に記載の方法。 - （４）織物がガラス繊維織物である請求項１に記載の方
法。 - （５）織物が不織ガラスティッシュである請求項４に記
載の方法。 - （６）ガラスティッシュが、接着剤で繊維が一緒に結合
されているティッシュである請求項５に記載の方法。 - （７）シート製品が２０重量％より少ないエラストマー
を含有する請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。 - （８）硬化性エラストマーの溶液中に無機充填剤を懸濁
させたものによる不織繊維織物の含浸が、２段階以上で
行われる請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。 - （９）シート製品が少なくとも２０ＭＰａの応力維持性
を有する請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。 - （１０）請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法によ
り製造された繊維補強シートから作られたガスケット。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB898925369A GB8925369D0 (en) | 1989-11-09 | 1989-11-09 | Fibre-reinforced elastomeric sheet |
| GB8925369.4 | 1989-11-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03193423A true JPH03193423A (ja) | 1991-08-23 |
Family
ID=10666027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2303745A Pending JPH03193423A (ja) | 1989-11-09 | 1990-11-08 | 繊維補強エラストマーシートの製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0427313A3 (ja) |
| JP (1) | JPH03193423A (ja) |
| GB (2) | GB8925369D0 (ja) |
| NO (1) | NO904859L (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016534895A (ja) * | 2013-10-03 | 2016-11-10 | プレジデント アンド フェローズ オブ ハーバード カレッジ | 構造化可能なコンポジット |
| WO2020066347A1 (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-02 | 株式会社巴川製紙所 | 分析機器用シール材、及び、それを用いたフローセル、検出機器、分析機器 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT411257B (de) * | 2001-11-07 | 2003-11-25 | Hoerbiger Kompressortech Serv | Dichtelemente für kompressorventile |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL256876A (ja) * | 1959-10-15 | |||
| US3311528A (en) * | 1962-12-05 | 1967-03-28 | Owens Corning Fiberglass Corp | Neoprene-glass fiber structures and method for preparation |
| US3563932A (en) * | 1968-10-11 | 1971-02-16 | Gen Tire & Rubber Co | Method of converting elastomeric materials into powders |
| JPS5938999B2 (ja) * | 1980-03-14 | 1984-09-20 | ニチアス株式会社 | ジヨイントシ−ト |
| ATE44037T1 (de) * | 1981-03-12 | 1989-06-15 | Tba Industrial Products Ltd | Asbestfreie dichtung. |
| US4423109A (en) * | 1981-10-02 | 1983-12-27 | Rogers Corporation | Fiber reinforced rubber gasket material |
| GB8718997D0 (en) * | 1987-08-11 | 1987-09-16 | Tba Industrial Products Ltd | Piledriver pads |
| GB2215342B (en) * | 1988-03-11 | 1991-07-17 | Tba Industrial Products Ltd | Fibre-reinforced elastomeric sheet |
-
1989
- 1989-11-09 GB GB898925369A patent/GB8925369D0/en active Pending
-
1990
- 1990-10-22 GB GB9022934A patent/GB2242859B/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-25 EP EP19900202849 patent/EP0427313A3/en not_active Withdrawn
- 1990-11-08 NO NO90904859A patent/NO904859L/no unknown
- 1990-11-08 JP JP2303745A patent/JPH03193423A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016534895A (ja) * | 2013-10-03 | 2016-11-10 | プレジデント アンド フェローズ オブ ハーバード カレッジ | 構造化可能なコンポジット |
| WO2020066347A1 (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-02 | 株式会社巴川製紙所 | 分析機器用シール材、及び、それを用いたフローセル、検出機器、分析機器 |
| JPWO2020066347A1 (ja) * | 2018-09-28 | 2021-08-30 | 株式会社巴川製紙所 | 分析機器用シール材、及び、それを用いたフローセル、検出機器、分析機器 |
| US12098998B2 (en) | 2018-09-28 | 2024-09-24 | Tomoegawa Co., Ltd. | Seal material for analyzer, and flow cell, detector, and analyzer using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0427313A2 (en) | 1991-05-15 |
| GB8925369D0 (en) | 1989-12-28 |
| EP0427313A3 (en) | 1991-11-21 |
| GB2242859B (en) | 1993-08-25 |
| NO904859D0 (no) | 1990-11-08 |
| GB9022934D0 (en) | 1990-12-05 |
| NO904859L (no) | 1991-05-10 |
| GB2242859A (en) | 1991-10-16 |
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