JPH03194721A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は磁気記録媒体に関するものである。

従来の技術 通常、塗布型磁気記録媒体は酸化物系磁性粉末や金属系
磁性粉末を結合剤で分散させた塗料を調整し、これをポ
リエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴという）なと
のフィルム上に塗布、乾燥。

カレンダ処理を行ったあと、磁性層と反対側の面に走行
性向上のためにバックコート層が形成されている。近年
、磁気記録媒体は磁気記録の高密度化・大容量化を図る
ためにテープ全体の厚みを薄くすることが行われており
、その結果、磁性層や支持体などの１ｌｌＩ厚が薄く設
定されているのが実情である。ところが、磁気記録媒体
の厚みを薄くすると媒体の剛性が低下し、媒体にとって
重要特性である走行耐久性が悪くなる。このため、一般
には支持体、磁性層やバックコート層の弾性率を高めた
り、支持体と磁性層との膜厚配分を換えて磁気記録媒体
の剛性を高めてきた。しかしながら、支持体の弾性率は
ＰＥＴなどの場合は上限が高々１．０００ｋｇ／ｗａ”
程度であり、また、磁性層の弾性率を増加すると電Ｍ１
変換特性やスチル特性などの実用特性のバランスを取る
ことが極めて困難となったり、ＰＥＴなどの支持体との
接着性が悪くなって走行耐久性の劣化を招く。さらに、
バンクコート層の弾性率の増加は走行中のバンクコート
層からの粉落ちによってドロップアウトが増加するため
に、媒体の高剛性化にはおのずと限界があった。

発明が解決しようとする課題 以上のように、磁気記録の高密度化・大容量化に伴って
媒体は薄くなり充分な耐久性を保持することが難しくな
ってきており、走行耐久性の優れた媒体を提供すること
が望まれていた。

課題を解決するための手段 本発明者はかかる現状を鑑み種々の検討を行った結果、
支持体と磁性層及び支持体とバノクコ−１・層との間、
または支持体とバンクコート層との間に非磁性でかつ導
電性を有する金属薄膜を形成すると走行耐久性が顕著に
改善されることを見い出した。この発明において、膜厚
は０．１ｕｍ〜１．５μｍであることが好ましく、さら
には、０．１μｍ以上で１μｍ以下であるのが好ましい
。

作用 本発明において、このような改善が為しえたのは、支持
体の両面あるいはバックコート例の面に支持体よりも高
い弾性率を有する金属薄膜を形成したことによる。

実施例 この発明において、支持体と磁性層及び支持体とバンク
コート層との間、または支持体とバックコート層との間
に非磁性でかつ導電性を有する金属薄膜を形成すること
により走行耐久性が顕著に改善される。この時の膜厚は
０．１μｍ−１，５μｍであることが好ましく、さらに
は、Ｏ，１１１ｍ以上で１μｍ以下であるのが好ましい
、つまり、非磁性金属ｙＩＩｌ！Ｊの膜厚が１，５μｍ
を超えると金属薄膜が剥がれ易くなり、磁気記録媒体が
急激に折れ曲がった時には逆に媒体の強度が低下してし
まう。

また０、１μｍ以下の場合には非磁性金属薄膜が高い弾
性率を有さないので走行耐久性の向上は望めない、さら
に、支持体の両面に金属薄膜を配する場合は両方の膜厚
の合計が２μｍ以下が好ましい。

ところで通常の磁気記録媒体は、例えばＰＥＴ等の支持
体上に磁性粉末、バインダー、各種添加剤の混合物より
なる磁性層が形成されたものであって絶縁性のものが主
体となって形成されている。

特に、Ｃｏ−ｒＦｅ２Ｏ３等の磁性粉は電気抵抗が高い
ので磁気記録媒体は静電気が極めて帯電しやすくゴミ、
ホコリ等が付着しやすい、そこで、非磁性でかつ導電性
を有する金属薄膜を設けることにより電気抵抗がさがり
、上記問題は生じなくなる。この時の金属薄膜としては
Ａｎ、Ｃｕ、Ｃｒ。

Ｍｇ、Ｎ＋等があるが、実用上の面から特にＡｌ。

Ｃｒを含む合金が好ましい。

本発明において、このような改善が為しえたのは、支持
体の両面あるいはバンクコート側の面に支持体よりも高
い弾性率を有する金属薄膜を形成したことによる。つま
り、磁気記録媒体、たとえば、ビデオテープレコーダ用
磁気テープでは各種ポストに対しである角度で巻き付け
られて走行しているが、各種ポストの高さ方向の位置規
制を行うために下側規制や上側規制のポストが設けられ
ている。その規制ポストに対してテープが離脱して走行
しようとする場合には基本的にはテープ自体の剛性でも
って離脱しないように走行しなければならない、ところ
が、テープ全体の厚みが薄くなってくるとテープの剛性
が小さくなり、結果的にテープが折れたり、テープ端部
がワカメ状になったり、最悪の場合には、テープが破断
して重要な情報を損なうといった状況に陥る０本発明の
ように、支持体の両面あるいはバックコート層側の面に
非磁性でかつ導電性を有する金属薄膜を形成することに
よってテープが局部的に曲げられようとするときに弾性
率の高い金属ｍＷが配しであるがゆえに反力が働き、テ
ープの曲げ剛性やねじり剛性が大きくなって、走行耐久
性が大きく改善される。

実施例１ まず、蒸着装置の中で膜厚６．５，７，７．５．８μｍ
のＰＥＴの一方の面に／ｌをそれぞれ２，１．５゜１．
０．５μｍ蒸着し、ＡｌとＰＥＴの合計の膜厚が８．５
μｍになるようにする。この時の膜厚調整はＰＥＴの送
り速度を変えて行った０次にＰＥＴの他の面に磁性塗料
を塗布した 磁性塗料はボールミルを使用し、下記の組成で５時間分
散して塗料化した。

〈磁性塗料の組成〉 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体　１２重量部ポリウレ
タン　　　　　　　　　　１２重量部磁性粉（Ｃｏ−ｒ
Ｆｅ、、０３）　　１００重量部ＦＪＮａ材（Ａ１２０
３）　　　　　　　　３重量部硬化剤　　　　　　　　
　　　　　　３重量部ミリスチン酸　　　　　　　　　
　　３重量部メチルエチルケトン　　　　　　４５０重
量部トルエン　　　　　　　　　　　３００重量部シク
ロヘキサノン　　　　　　　１５０重量部さらに乾燥、
カレンダー処理を行い、カレンダー処理後膜厚が２．５
μｍになるようにした０次に／１を蒸着した面に、下記
の組成のバック塗料を塗布し、乾燥した。

くバック塗料の組成〉 カーボン　　　　　　　　　　　１００重量部ポリウレ
タン　　　　　　　　　　１５重量部ニトロセルロース
　　　　　　　　１５重量部ミリスチン酸　　　　　　
　　　　　５重量部研磨材（Ａｆｉ２０３）　　　　　
　　　３重量部硬化剤　　　　　　　　　　　　　１０
重量部メチルエチルケトン　　　　　　４００重量部ト
ルエン　　　　　　　　　　　２００重量部シクロへキ
サノン　　　　　　　１５０重量部バンク層の膜厚は媒
体の膜厚が１１．６μｍになるように約０．６μｍ塗布
しである。バック塗料も磁性塗料と同様にボールミルで
２４時間分散した。

次に比較用として、膜厚８．５μｍのＰＥＴ上に上記磁
性塗料を塗布し、乾燥、カレンダー処理を行った。磁性
層の膜厚はカレンダー処理後で２．５μｍになるように
した。さらに、磁性層とは反対側の面に媒体の膜厚が１
１．６μｍになるように約０．６μｍのバックコート層
を設けた。これらのテープを１／２インチ幅に切断し、
ＶＴＲテープを得た。

このようにして得られたＶＴＲテープの長さ方向のステ
ィフネス、破断強度を測定し、さらにＶＨ３方式ＶＴＲ
でドロップアウトを測定した。

ドロップアウトはカラーパー信号を記録し、シバツク社
製ドロップアウトカウンターを用い１分間当り１５μｓ
、−１６ｄＢのドロップアウト数を測定した。また、Ｖ
Ｈ３方式ＶＴＲで３００パスの繰り返し走行試験を行い
耐久性の確認を行った。

その結果を表１に示す。

（以　下　余　白） 表より明らかなように、本発明による磁気記録媒体はド
ロップアウトの増加もなく、走行耐久性に優れているこ
とが分かる。

この実施例では支持体のバックコート例の面のみに金属
薄膜を配した例について説明したが、支持体の両面にそ
れぞれ０．１ａｍ以上１μｍ以下の金属薄膜を配した時
にも同様の効果が得られる。

発明の効果 以上の実施例から明らかなように、本発明によれば、支
持体と磁性層及び支持体とバックコート層との間、また
は支持体とバックコート層との間に非磁性でかつ導電性
を有する金属薄膜を設けることにより走行耐久性に優れ
た磁気記録媒体を捷供できる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）膜厚０．１μｍ〜１．５μｍの非磁性でかつ導電
   性を有する金属薄膜を形成した膜厚１２μｍ以下の高分
   子形成物からなる支持体の上に磁性層を配したことを特
   徴とする磁気記録媒体。
2. （２）金属薄膜が支持体を介して磁性層とは反対側にあ
   り、その上にバックコート層を配したことを特徴とする
   請求項（１）記載の磁気記録媒体。
3. （３）支持体の両面に金属薄膜を形成し、さらに、その
   一方の面の上に磁性層、他の面の上にバックコート層を
   形成したことを特徴とする請求項（１）記載の磁気記録
   媒体。