JPH0319680Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は潤滑剤供給ポンプ、詳しくは、作業
機械等の潤滑部分にグリース等の潤滑剤を供給す
る潤滑剤供給ポンプに関する。

（従来の技術） 従来の潤滑剤供給ポンプの具体例としては、例
えば特公昭60−44556号公報記載の装置を挙げる
ことができる。第４図に上記装置を模式的に示し
ているが、同図のように、この装置はポンプ本体
５１と、このポンプ本体５１の、図において右側
に取着されている潤滑剤の吐出機構部５２と、上
記ポンプ本体５１の上部に取着されているタンク
５３とから構成されている。上記ポンプ本体５１
には上記吐出機構部５２側からポンプ室となる第
１連通孔５４が穿設されており、一方上記ポンプ
本体５１の上端面から上記第１連通孔５４に連通
する吸入路５５が穿設されている。この吸入路５
５の上部に上記タンク５３は螺着されている。上
記第１連通孔５４の、図において左側の端部に
は、逆止弁５６が設けられており、この逆止弁５
６は端板５７との間に配置されているばね５８に
より、上記吐出機構部５２側に付勢されている。
そして上記第１連通孔５４の下部位置には、上記
逆止弁５６の往復動に応じて、上記第１連通孔５
４との連通状態の開閉がなされる開口部５９を有
する第２連通孔６０が穿設されており、さらに上
記ポンプ本体５１の下端に上記第２連通孔６０に
連通する吐出路６１が穿設されている。一方上記
第１連通孔５４には、上記吐出機構部５２側から
往復動自在なプランジヤ６２が挿入されている。
上記吐出機構部５２内には、上記プランジヤ６２
の連結された受圧板６３を挟んで、この受圧板６
３と上記ポンプ本体５１との間にばね６４が、一
方上記受圧板６３の、上記ばね６４とは反対側の
面には、圧縮空気等の作動流体の流入ポート（図
示してはいない）を有する圧力室６５がそれぞれ
設けられている。上記圧力室６５に圧縮空気等を
導入することにより、上記プランジヤ６２は上記
第１連通孔５４内を上記吸入路５５の開口位置を
越えて上記逆止弁５６に近接する位置まで往動
し、一方上記圧縮空気の作用を解除したときには
ばね６４のばね力により、上記プランジヤ６２は
上記吸入路５５の開口位置より後方まで復動す
る。

上記のようなプランジヤ６２の往復動に応じ
て、このプランジヤ６２先端部と逆止弁５６との
間の第１連通孔５４の空間容積が変化し、いわゆ
るポンプ作用が生じて、タンク５３内の潤滑剤の
吸入及び逆止弁５６を通して第２連通孔６０への
押出しが逐次行なわれ、吐出路６１から潤滑剤が
上記プランジヤ６２の往復動の回数に応じた量だ
け吐出されるのである。

そして上記装置におけるタンク５３は、同図の
ように、有底筒状の構成をなすと共に、その側壁
６６は伸縮自在な蛇腹構造となつており、内部の
潤滑剤の残量に応じて内部容積が変化していくこ
とにより、内部に負圧圧力状態の空間を生ずるこ
とがなく、このため上記したポンプ作用時の潤滑
剤吸引力が、残量の変化時にも効果的に作用し
て、吸入・吐出が継続し得るようになされている
のである。なお６７は上記タンク５３を覆う着脱
自在なカバーである。

上記のように、ポンプ本体５１の吸入路５５に
螺着される潤滑剤出口部分以外は密閉状に構成さ
れるタンク５３においては、潤滑剤残量の減少に
伴つて、内部に空間を生じないように、側壁６６
が伸縮自在の蛇腹構造で形成されている。しかし
ながら上記蛇腹構造の各襞が密着状態となつたと
きの最小容量以下に潤滑剤残量が減少した場合に
は、内部に負圧圧力状態の空間が生じてくること
となり、前記ポンプ作用の吸引力が作用しなくな
り、したがつて、タンク５３内に潤滑剤を残した
状態で交換することが必要であつた。また、上記
タンク５３は、プランジヤ６２の一回当りの往復
動における吐出量の定量化を確保するために、縮
み変形したタンク５３の形状復元力が上記吸引力
にできるだけ影響しないように、タンク５３は通
常軟質樹脂等の柔らかい材質で作成されている。
しかしながら、このように柔らかい材質であつて
も、その弾性に伴う形状復元力は、その変形量と
伴に、襞の数が多ければこれが累積されて現れて
くるので、特にタンク５３の交換頻度を少なくす
るために形状を大きく、したがつて襞数の多いタ
ンクを使用する場合には、残量低下時に、その形
状復元力が無視できなくなり、プランジヤ６２の
往復動による潤滑剤の吸引力が上記復元力により
減少されて、吐出量の定量化が保てなくなること
にもなつていた。さらに、上記タンク５３の変形
に伴う形状復元力の問題を解消するために、さら
に柔らかい材質で形成しようとする場合は、縮み
変形がいびつに生じて、局部的に偏つた状態で潤
滑剤が残つてしまつたり、このため途中でタンク
５３から潤滑剤の供給がなされなくなる場合があ
つた。

上記対策としては、例えば特開昭60−159500号
公報に記載されている構造を採用することが考え
られる。これはタンク底部に押圧部材を取着する
と共に、押圧部材とカバーとの間にばねを介設
し、タンク底部を押圧するようにしたものであつ
て、押圧部材には、潤滑剤の残量が減少したとき
にこれを押出すための隆起部と、タンクの倒れを
防止すべくカバー内周面に摺接する案内部とが一
体に形成されている。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら上記従来例では、タンク内の潤滑
剤の大部分を使用したり、タンクのいびつな変形
を防止することはできるものの、押圧部材という
特殊構造の別部材を使用する必要があることか
ら、その構成が複雑になると共に、コストアツプ
を招くという欠点がある。

この考案は上記した従来の問題点を解消するた
めになされたものであつて、その目的は、側壁を
蛇腹構造で形成したタンクにおいて、潤滑剤をで
きるだけ有効に利用できると共に、残量が減少し
てきても略一定の吐出量の維持を図ることができ
ると共に、タンク材質が柔らかい材質であるよう
な場合にもタンクのいびつな縮み変形を防止で
き、しかもその構成を簡素化することができる潤
滑剤供給ポンプを提供することにある。

（問題点を解決するための手段） そこでこの考案の潤滑剤供給ポンプは、吸入路
５と吐出路１０とを有するポンプ本体１の上記吸
入路５に、有底筒状のタンク３の潤滑剤出口６を
接続し、上記タンク３内の潤滑剤を上記吸入路５
より吐出路１０へと吐出するための潤滑剤吐出機
構２を有して成る潤滑剤供給ポンプであつて、上
記タンク３の側壁２５を伸縮自在な蛇腹構造で構
成すると共に、上記タンク３の底部２６にはその
内方へと凹入した凹部２７を設け、さらに上記タ
ンク３を覆うカバー２８には、上記凹部２７とは
相対向する位置で逆方向に凹入する凹部３５を設
け、上記タンク３の底部２６を上記吸入路５の方
向に付勢する付勢手段２９を、上記両凹部２７，
３５内に配置し、上記両凹部２７，３５の内壁で
上記付勢手段２９を付勢方向にガイドしているこ
とを特徴としている。

（作用） 上記構成の潤滑剤供給ポンプにおいては、タン
ク３内の潤滑剤の減少に応じて蛇腹構造の側壁２
５が内容積を減少する縮み変形を行なうが、この
側壁２５と連結されている底部２６に凹部２７を
設けると共に、上記底部２６を付勢手段２９によ
つて吸入路５側へ付勢している。上記付勢手段２
９により、底部２６がこのタンク３の軸心に沿つ
て吸入路５側に移動していくような案内作用が与
えられ、この状態で側壁２５の縮み変形が進行し
て各襞が密着状態となつた場合には、この側壁２
５内に上記凹部２７が陥入した状態となる。した
がつて、最小容積は従来に比べて上記凹部２７の
体積分だけ減少し、その分潤滑剤を有効に吐出で
きることとなる。また上記タンク３の縮み変形に
必要な力は上記付勢手段２９の付勢力によつても
与えられるので、タンク３内の潤滑剤残量が低下
しても潤滑剤吐出機構２における吸引力がその潤
滑剤の吸出力として作用し続け、略一定の吐出量
の維持を図ることができる。

また付勢手段２９が両凹部２７，３５の内壁で
付勢方向にガイドされていることから、タンク３
の材質が柔らかい場合にでも、タンク３のいびつ
な変形が防止し得る。

（実施例） 次にこの考案の潤滑剤供給ポンプの具体的な実
施例について、図面を参照しつつ詳細に説明す
る。

第１図はこの考案の一実施例における潤滑剤供
給ポンプの断面図、第２図は第１図の−にお
ける断面図、第３図は第１図の側面図である。第
１図において、ポンプ本体１には、同図において
右側に潤滑剤吐出機構２が、また上部に軟質樹脂
より成る有底筒状のタンク３がそれぞれ取着され
ている。上記ポンプ本体１内には、図において水
平に、ポンプ室となる連通孔４が穿設されてい
る。そしてポンプ本体１の上面から上記連通孔４
に通ずる吸入路５が垂直に穿設されると共に、こ
の吸入路５の上部側ねじ部に、上記タンク３の潤
滑剤出口６が螺着されている。また上記連通孔４
の、上記潤滑剤吐出機構２取着部とは反対側の端
部には逆止弁室７が設けられており、この逆止弁
室７内に、ばね８により上記連通孔４の端面に当
接するように付勢された逆止弁９が配置されてい
る。そしてポンプ本体１の下端部側には上記逆止
弁室７に連通する吐出路１０が穿設されており、
この吐出路１０が開口する下面は、この潤滑剤供
給ポンプが取付けられる装置に螺着されるニツプ
ル１１に、ナツト１２によりこの装置を連結し得
るようになされている。上記連通孔４の上記潤滑
剤吐出機構２側からは、この連通孔４内を軸心方
向摺動自在に、プランジヤ１３が挿入されてい
る。このプランジヤ１３には、ポンプ本体１の上
記連通孔４開口端位置でＯリング１４が周設され
て軸シールがなされている。

上記潤滑剤吐出機構２の内部には、第２図に示
されているように二箇の乾電池１５と、この乾電
池１５からの供給電力で回転する直流モータ１６
が第３図のように配置されている。この直流モー
タ１６の回転は、歯車伝達機構部１７によつてそ
の出力軸１８に取着されているクランク１９の上
記出力軸１８回りの回転として伝達される。この
クランク１９には、第２図のように連接部材２０
の一端部側がピン２１によつて連結されており、
そして上記連接部材２０の他端部側に、上記プラ
ンジヤ１３の端部がピン結合されている。したが
つて、上記出力軸１８が回転することによつてこ
の回転動作は、連接部材２０を介して、プランジ
ヤ１３の往復動作に変換されるようになされてい
るのである。第１図におけるプランジヤ１３は往
動開始位置を示しており、同図のように、プラン
ジヤ１３の先端が、吸入路５の中心よりやや潤滑
剤吐出機構２側に位置するようになされている。
そして往動終了位置においては、上記プランジヤ
１３の先端が上記吸入路５の連通孔４への開口部
を越えて逆止弁９に近接するようになされてい
る。このようなプランジヤ１３の往復動と、連通
孔４端部の逆止弁９とによつて、上記連通孔４の
空間部に、いわゆるポンプ作用が生じ、プランジ
ヤ１３の復動時には吸入路５から潤滑剤を吸引
し、また往動時には逆止弁９を介して吐出路１０
側へ、上記吸引した潤滑剤を吐出することとなる
のである。

上記吸引路５に螺着されているタンク３は、第
１図のように、側壁２５が蛇腹構造として形成さ
れている。そして底部（図において上部）２６に
は、凹部２７が形成されており、この凹部２７
と、上記タンクを覆うカバー２８との間に、付勢
手段となるばね２９が配置されている。上記カバ
ー２８の下端部はポンプ本体１の上端部に設けて
ある溝に嵌着されている。したがつて、上記ばね
２９によつて、上記タンクの底部２６は吸入路５
側に付勢される構成となされている。なお、上記
ばね２９の付勢力は、その最大撓みが与えられて
いる場合（上記タンク内容積最大時の場合）にお
いても、そのばね力による潤滑剤押出力が逆止弁
室７におけるばね８の流出遮断力よりも小さいも
のであるように、各ばね８，２９のばね力は調整
されている。また、第３図は潤滑剤吐出機構２の
内部構造を示すために蓋を外した状態で示してあ
り、同図において３０は乾電池１５からの直流モ
ータ１６への電力供給を制御するための電気部品
を取着した回路基板である。また上記蓋３１は、
第２図に示すように、スナツプばね３２により着
脱容易な取付構造となされている。また、第２図
において３３はタンク３内に潤滑剤を外部より補
充するための注入ポートであり、連通孔４への吸
入路５開口部位置に連通している。上記注入ポー
ト３３には通常時は盲栓３４が取着されている。

上記構成の潤滑剤供給ポンプの作動について次
に説明する。直流モータ１６を回転させると、こ
の回転運動は、前記したようにプランジヤ１３の
往復運動として伝達される。このプランジヤ１３
の復動時には一端が逆止弁９により封止された連
通孔４の空間容積が増加し、そこに負圧が生じ
る。そしてプランジヤ１３の先端が吸入路５の連
通孔４への開口部より後方へと後退したときに、
上記負圧圧力はタンク３内の潤滑剤の吸引力とし
て作用し、潤滑剤が吸入路５及び連通孔４へと吸
出されるのである。その後、プランジヤ１３の往
動時には、プランジヤ１３の先端が吸入路５の連
通孔４への開口部を越えて前進するときに、逆止
弁９と上記開口部間に封入された潤滑剤は、プラ
ンジヤ１３の先端の前進移動に伴つて逆止弁９を
開弁し、逆止弁室７から吐出路１０へと押し出さ
れることとなる。このようなプランジヤ１３の往
復動によつて、タンク３内の潤滑剤は逐次吐出路
１０より吐出されていくのである。このような供
給操作に伴つてタンク３内潤滑剤が減少してい
き、このときその残容量に合わせた内容積となる
ように、蛇腹構造の側壁２５は縮み変形し、タン
ク３内に負圧圧力状態の空間が生じないように、
したがつて、上記したプランジヤ１３復動時の負
圧圧力による吸引力が、潤滑剤が減少してきた場
合にも効果的に作用し続けるようになされてい
る。

そして上記実施例においては、ばね２９により
上記タンク３の底部２６を吸入路５側に付勢して
いる。従来装置においては、タンクの縮み変形が
増加してきたとき、側壁の弾性による形状回復力
が無視できなくなり、吸引力が低下することとな
つていたが、上記ばね２９の作用により、上記実
施例では、プランジヤ１３復動時に発生する負圧
圧力による吸引力とともに、上記ばね力も潤滑剤
のタンク３よりの押出力として作用することとな
るので、プランジヤ１３復動時に生ずる連通孔４
の空間容積を、潤滑剤残容量が減少した場合にお
いても常に充填させることが可能となり、プラン
ジヤ１３の一回当たりの吐出量を略一定に保つこ
とができるのである。また上記実施例において
は、タンク３の底部２６に凹部２７を設けてい
る。このことにより、タンク３の底部２６が、第
１図において二点鎖線で示す状態の位置に達する
まで、すなわち、凹部２７によりタンク３内の潤
滑剤が殆ど押出されることとなる状態まで使用す
ることができる。したがつて従来は、側壁の蛇腹
構造の各襞が密着状態となつた場合の深さを越え
ては潤滑剤の利用ができなかつたが、上記実施例
においては、タンク３内の殆どの潤滑剤を有効に
利用することができるのである。さらに上記実施
例においては、底部２６を付勢するばね２９の上
端部側を、第１図に示されているようにカバー２
８に設けた凹部３５に、またばね２９の下端部側
を、上記凹部３５と略同軸上に配置された上記底
部２６に設けた凹部２７にそれぞれ嵌入した状態
で配置している。このことにより、上記ばね２９
によつてタンク３の縮み変形方向の案内作用が与
えられ、例えばタンク３の側壁材質が柔らかく、
また初期容積を大きくするために深さの深いもの
であつても、倒れが生ずることを防止することが
でき、いびつな縮み変形が抑えられることとなつ
て、安定した潤滑剤の供給状態の継続を確保する
ことができる。

なお、上記実施例はこの考案の内容を限定する
ものではなく、この考案の範囲内で種々の変更が
可能であり、例えば潤滑剤吐出機構の構成が、前
記した流体圧によるプランジヤ作動方式等のその
他のものにおいても、この考案を適用すことがで
きる。

（考案の効果） 以上のようにこの考案の潤滑剤供給ポンプにお
いては、タンク内の潤滑剤残量が少なくなつた場
合にでも、残在潤滑剤を有効に利用でき、またタ
ンク材質が柔らかい場合にも、タンクのいびつな
変形を防止し得る。しかもタンク底部とカバーと
に一対の凹部を形成するだけの構造であるため、
その構成が従来よりも大幅に簡素化され、安価に
製造可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の潤滑剤供給ポンプの一実施
例における断面図、第２図は第１図における−
断面図、第３図は第１図の装置の側面図、第４
図は従来装置の断面模式図である。 １……ポンプ本体、２……潤滑剤吐出機構、３
……タンク、５……吸入路、６……潤滑剤出口、
１０……吐出路、２５……側壁、２６……底部、
２７……凹部、２８……カバー、２９……ばね
（付勢手段）、３５……凹部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 吸入路５と吐出路１０とを有するポンプ本体１
   の上記吸入路５に、有底筒状のタンク３の潤滑剤
   出口６を接続し、上記タンク３内の潤滑剤を上記
   吸入路５より吐出路１０へと吐出するための潤滑
   剤吐出機構２を有して成る潤滑剤供給ポンプであ
   つて、上記タンク３の側壁２５を伸縮自在な蛇腹
   構造で構成すると共に、上記タンク３の底部２６
   にはその内方へと凹入した凹部２７を設け、さら
   に上記タンク３を覆うカバー２８には、上記凹部
   ２７とは相対向する位置で逆方向に凹入する凹部
   ３５を設け、上記タンク３の底部２６を上記吸入
   路５の方向に付勢する付勢手段２９を、上記両凹
   部２７，３５内に配置し、上記両凹部２７，３５
   の内壁で上記付勢手段２９を付勢方向にガイドし
   ていることを特徴とする潤滑剤供給ポンプ。