JPH031976B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、生理用ナプキンの液防漏材として使
用する音の発生が気にならない通気性樹脂フイル
ムの製造方法に関するものである。 綿状パルプを主たる吸収材３とする液吸収体
と、主として非使用面側を覆うポリエチレンフイ
ルムまたはポリエチレンラミネート紙よりなる液
防漏材４と、両者を被覆し、直接肌にふれる液透
過性の不織布２よりなる生理用ナプキン１が現
在、広く使用されている（実開昭56−109719号公
報および第１図、第２図参照）。 この構造の生理用ナプキンにおいて、経血、お
りもの等は液吸収体に吸収されるが、その反対側
に液防漏材が設けられているため、パンテイ等の
肌着が汚れることがない利点を有する。 生理用ナプキンに要求される性能としては上記
機能の他に、人体への装着感が気にかからないこ
とが要求される。 生理用ナプキンを装着していて違和感を感じる
のは、起居振舞においてナプキンに吸収されてい
た経血等が逆流して肌着を汚す際、むれが生じて
かゆみを感じる場合等であり、かかる場合に、生
理用ナプキンを新しいものと取り替える。勿論生
理用ナプキンがあまりにも嵩高かつたり、剛さが
あるときも違和感が感じられるが、これらは生理
用ナプキンの肉厚の大部分を占める液吸収体３
と、肌に直接ふれる液透過性被覆材２の素材を選
択すれば、生理用ナプキンの肉厚をかなり薄くす
ることができ、解決できる。 生理用ナプキンの取り替え時間が長いことは女
性にとつて、ハンドバツク内に入れる予備の生理
用ナプキンを入れる個数が減ることと、取り替え
の時間が節約される点有利であり、購入のときは
生理用ナプキンの価格と、この取り替え時間、装
着感のバランスが数多い商品の中から一商品を選
択する要因を占める。 本発明者等は、実開昭56−109719号公報に記載
される構造の生理用ナプキンにおいて、液防漏材
として透明なポリエチレンフイルム（延伸されて
いない）またはポリエチレンラミネート紙の代り
に、無機微細粉末含有ポリエチレン組成物を延伸
して得られた多孔質フイルムを用いることにより
生理用ナプキンの透気性を改良してむれ防止を画
る目的で、疎水性樹脂であるポリエチレンに、径
が15ミクロン以下の無機微細粉末を配合した組成
物をシート状に押出し、該シートを前記熱可塑性
樹脂の融点よりも低い温度で一軸または二軸方向
に延伸して種々の多孔性フイルムを製造し、この
多孔性フイルムを液防漏材フイルムとして、液透
過シート、液吸着体と組み合せて生理用ナプキン
を作製し、実用テストを行つたところ、特定の物
性を有する多孔性フイルムを液防漏材フイルムと
して用いた製品は、むれが防止できることを見い
出し、先に、綿状パルプを主たる吸収材３とする
液吸収体３，３′，３″と、主として非使用面側を
覆う液防漏材４と、両者を被覆する液透過性被覆
材２とからなる生理用ナプキン１において、前記
液防漏材４が次の(イ)から(ホ)の条件を満たすポリエ
チレン製の二軸延伸フイルムよりなることを特徴
とする生理用ナプキンを提案した（実願昭57−
178359号）。 (イ) JIS Ｐ−8117で測定した透気度は25〜1500
秒／100c.c.である (ロ) JIS Ｚ−0208で測定した透湿度は1000〜
25000ｇ／m²・24hrである (ハ) フイルムの肉厚は20〜80ミクロンである (ニ) フイルムの内部に孔径が0.1〜５ミクロンの
微細なポイドを多数有する (ホ) フイルムを幅20mmに切り取つた試料片を台上
にのせ、次いで台より漸次その一端側をはみ出
させたとき、その先端の垂れ下りの高さが20mm
となるときの台とフイルムの端間の距離が35mm
以下である。 この通気性を有する二軸延伸フイルムを液防漏
材４として用いた生理用ナプキンを６０人の人達
に試着していただいたところ、通気性は従来のポ
リエチレンラミクレープ紙と比較して優れ、フイ
ツト性も良いとの感想を得たが、60人中の10人が
装着時に歩行したり、立上つたり坐つたりする際
にかさこそとナプキンより音が聞こえた気がした
とのクレームもあつた。他人には該音は全く聞こ
えないのであるが装着している女性にとつては他
人にも該音が聞こえ、自身が生理であることが知
られ、恥しいという乙女心があることが該試着テ
ストにより判明した。 本発明者等は、このかさこそとする音は液防漏
材４が二軸方向に配向した延伸フイルムであるこ
とに起因し、装着者の動作により液防漏材に外部
応力が加わり、液防漏材が折り曲げられるとき、
あるいは不織布２と液防漏材４がこすり合される
際にかかる音が発生するであろうとの推定のもと
に、この延伸フイルムに手もみ加工もしくは機械
もみ加工を施すことによつて、或いはエンボス加
工することによつて前記延伸フイルムの二軸方向
の配向が乱されたフイルムを製造し、これを生理
用ナプキンの液防漏材４として用いたところ、音
の発生が気にならなくなる人が増加した。本発明
者等は更にこの樹脂延伸フイルムの樹脂組成を変
更し、よりフイツト性を向上した生理用ナプキン
を得、本発明に到達した。 即ち、本発明は密度が0.910〜0.940ｇ／cm³、メ
ルトフローレートが0.1〜５ｇ／10分であるエチ
レン−α−オレフイン共重合体10〜90重量％と密
度が0.941ｇ／cm³以上、メルトフローレートが1.0
ｇ／10分以下、数平均分子量に対する重量平均分
子量の比で表されるＱ値が８以上である高密度ポ
リエチレン90〜10重量％との混合物42〜87体積％
と、無機充填材58〜13体積％との、組成物からな
る管状未延伸フイルムを円錐台形マンドレルに沿
わせながら二軸延伸し、引き続き、管状二軸延伸
フイルムの外側から気体を吹付けることにより該
フイルムを冷却すると共に、該フイルムの内側か
ら連続的に気体を吹き込み、この気体を該筒状フ
イルムの外側に貫通させて得られた通気性を有す
る延伸フイルムを、もみ加工またはエンボス加工
して次の(イ)から(ニ)の条件を満たすポリエチレン製
の二軸延伸フイルムを製造することを特徴とする
生理用ナプキンの液防漏材として使用する通気性
樹脂延伸フイルムの製造方法を提供するものであ
る (イ) JIS Ｐ−8117で測定した透気度は25〜1500
秒／100c.c.である (ロ) JIS Ｚ−0208で測定した透湿度は1000〜
25000ｇ／m²・24hrである (ハ) フイルムの肉厚は20〜80ミクロンである (ニ) フイルムを幅20mmに切り取つた試料片を台上
にのせ、次いで台より漸次その一端側をはみ出
させたとき、その先端の垂れ下りの高さが20mm
となるときの台とフイルムの端間の距離が35mm
以下である。 ここで、エチレン−α−オレフイン共重合体と
は、C₃〜C₈の分子骨格であるα−オレフインが
１〜20重量％、好ましくは３〜15重量％、エチレ
ンが99〜80、重量％、好ましくは97〜85重量％か
らなる直鎖状低密度エチレン共重合体であり遷移
金属化合物と有機金属化合物とを組合せた触媒を
用いてイオン反応によりエチレンとC₃〜C₈の分
子骨格であるα−オレフインを１つ以上含んで共
重合させて生成される樹脂であり、その密度が
0.910〜0.940ｇ／cm³、好ましくは0.916〜0.935
ｇ／cm³、190℃で測定したメルトフローレート
（MFR）が0.1〜５ｇ／10分、好ましくは0.1〜３
ｇ／10分の範囲に含まれるものであつて、一般的
に知られている酸素ラジカルを開始剤とし高圧下
でラジカル反応によりエチレンを重合させて生成
される分岐状低密度ポリエチレン樹脂とは、分子
構造、溶融特性、結晶化特性、固体物性、延伸特
性において異なつた性能を有するものである。異
なるインデツクスを有するエチレン−α−オレフ
イン共重合体の混合物であつても、混合物の密
度、MFRが前述の限定範囲内であれば、本発明
に使用してもよい。好ましくは単一の共重合体で
ある。 この共重合体の密度が0.910ｇ／cm³未満になる
と均一延伸性が悪化し、0.940／cm³を越えると延
伸フイルムのソフト感が損われる。またMFRが
0.1ｇ／10分未満になると未延伸フイルムをダイ
間隙より溶融押出しする際、異常流動が発生し均
一な未延伸フイルムが得られなくなり、５ｇ／10
分を越えると均一延伸性が悪化する。 また、高密度ポリエチレンは、密度が0.941
ｇ／cm³以上、好ましくは0.945ｇ／cm³以上、メル
トフローレート（MFR）が1.0ｇ／10分以下、好
ましくは0.1ｇ／10分以下、数平均分子量に対す
る重量平均分子量の比で表されるＱ値が８以上、
好ましくは10以上である。異なるインデツクスを
有する高密度ポリエチレンの混合物であつても、
混合物の密度、MFR、Ｑ値が前述の限定範囲内
にあれば、本発明に使用してもよい。 この高密度ポリエチレンの密度が0.941ｇ／cm³
未満になると、マンドレルとフイルムとの密着が
強くなり縦方向の均一な延伸が困難となる。
MFRが1.0ｇ／10分を越えると横方向（円周方
向）の均一延伸性が悪化し、同様にＱ値も８未満
になると均一延伸性が悪化して厚みの均一性が損
なわれる。 また、無機充填剤は、炭酸カルシウム、酸化カ
ルシウム、タルク、クレー、シリカ、酸化チタ
ン、アルミナ、硫酸アルミニウム等であり、単独
あるいは混合状態で用いることができる。好まし
い無機充填剤の形態としては、板状、棒状、針状
以外の球状、粒状、不定形等であり、その平均粒
径は0.1〜5μ、好ましくは0.6〜3μである。平均粒
径が0.1μ未満になると未延伸フイルムの延伸時の
伸びがなくなつて、二軸延伸が困難になり、5μ
を越えると二軸延伸フイルムの表面の凹凸が荒く
なり通気性フイルムとして望ましくなくなるとと
もに、60μ以下の薄いフイルムを製造するにおい
て連続安定延伸性が損われる。 エチレン−α−オレフイン共重合体と高密度ポ
リエチレンと無機充填剤との混練方法としては、
一軸あるいは二軸押出機、バンバリーミキサー、
ニーダー、ミキシングロール等による加熱混練が
採用できる。加熱混練の際には、分散剤、熱安定
剤、紫外線吸収剤、滑剤、顔料、帯電防止剤等通
常添加する添加剤を同時に混練できる。特に、分
散剤として、炭素数12以上の高級脂肪酸が好結果
を与える。無機充填剤は、加熱混練する前にこれ
らの分散剤等で処理されていてもよい。 エチレン−α−オレフイン共重合体と高密度ポ
リエチレンとの混合割合は、エチレン−α−オレ
フイン共重合体が10〜90重量％、好ましくは30〜
80重量％、高密度ポリエチレンが90〜10重量％、
好ましくは70〜20重量％である。高密度ポリエチ
レンが10重量％未満になると、横方向（円周方
向）の均一延伸性の改良効果がなくなり、90重量
％を越えると通気性フイルムのソフト感が損なわ
れてしまう。 エチレン−α−オレフイン共重合体と高密度ポ
リエチレンとの樹脂混合物と無機充填剤との組成
比は、樹脂混合物が42〜87体積％、好ましくは55
〜80体積％、無機充填剤が58〜13体積％、好まし
くは45〜20体積％である。無機充填剤が13体積％
未満になると、樹脂混合物と無機充填剤との界面
が剥離してできる隣接したポイドどうしが連通し
なくなり、通気性が得られなくなる。また、58体
積％を越えると、未延伸フイルムの延伸時の伸び
がなくなり二軸延伸が困難になる。 本発明にいう円錐台形のマンドレルに沿わせな
がら二軸延伸するマンドレル延伸法とは、管状未
延伸フイルムの中に、一端が管状未延伸フイルム
の直径に等しいかあるいは若干小さい直径を有
し、他端が延伸しようとする横方向（円周方向）
の延伸倍率にほぼ等しい直径を有する円錐台形の
マンドレルを挿入し、該マンドレルの傾斜した側
面に管状未延伸フイルムを沿わせながら、マンド
レルの後方に位置する引き取りニツプロールによ
つて延伸後冷却された延伸フイルムが引き取られ
る際に発生する力により、実質的に円錐台形のマ
ンドレル上で面圧を受けた状態で横方向（円周方
向）と縦方向とに延伸する方法をいう。このマン
ドレルの支持方法としては、管状未延伸フイルム
を押し出す環状のダイに連結した支持棒に、マン
ドレルの小なる径の端面を固定する方法が好まし
い。 この延伸における延伸温度は、いわゆる延伸に
より配向が起こる温度であつて、公知の如く通常
は比較的広い範囲の温度幅を有し、フイルム加工
業界に於いては容易に確定可能である。一般に融
点よりわずかに低い温度範囲にあるが、マンドレ
ル延伸の場合には、マンドレルに接触させて延伸
するので、エチレン−α−オレフイン共重合体の
融点をT_nL、高密度ポリエチレンの融点をT_nH、
延伸温度をT_sとすると、T_nH−50≦T_s≦T_nH−５
℃、好ましくは、T_nH−50≦T_s＜T_nL（℃）であ
る。延伸温度への加熱は、マンドレル等を介して
内部より加熱してもよいし、外部より加熱しても
よいが、均一加熱の面より少なくとも内部は加熱
することが好ましい。 また、延伸倍率は、縦横それぞれ1.5〜４倍が
安定延伸に適する。 本発明においては、マンドレルを離れ実質的に
延伸を終了した管状二軸延伸フイルムを、該フイ
ルムの外側から気体、一般には空気を吹付ける公
知の方法で冷却すると共に、該フイルムの内側か
ら連続的に気体を吹込むことにより該フイルムの
外側に気体を貫通させる。 この際の気体の吹込み量は、得られた管状二軸
延伸フイルムの物性および形状、延伸速度、冷却
気体の温度および吹付け量等により変化するため
一義的には決定し得ないが、20℃で0.1〜150N
／m²・分、好ましくは１〜70N／m²・分の範
囲で、管状二軸延伸フイルムが延伸終了時とほゞ
同等の口径を保つように適宜設定される。冷却気
体の吹付け量を多くしながら、この気体の吹込み
量を多くすると、通気度が漸次大きな通気性フイ
ルムが得られる。また、この気体としては空気が
最も一般的である。なお、この気体吹込みのため
には、外部の加圧源に連結し、環状ダイ、および
前述のマンドレル支持棒、マンドレルを貫通して
マンドレルの大なる径の端面に開口した導管を設
けておく。 本発明における通気性フイルムの製造工程は次
の５つの工程よりなる。即ち、管状未延伸フイル
ムを環状ダイのダイリツプ間隙より溶融状態で押
し出し、ダイリツプ径と等しいかあるいはこれよ
り大きい径となした後、冷却固化し連続的に引き
取る管状未延伸フイルム製造工程と、同フイルム
を適正延伸温度に加熱する予熱工程と、同加熱さ
れた管状未延伸フイルムを円錐台形のマンドレル
の表面に面圧を受けた状態で沿わせながら二軸延
伸する延伸工程と、マンドレルを離れ実質的に延
伸を終了した管状状態にあるフイルムを、管状フ
イルムの外側より制御された冷却気体により冷却
するとともに、管状状態にあるフイルムの内側か
ら外側に向けて、制御された加圧気体を連続的に
管状フイルム円周全域に渡り貫通させて延伸フイ
ルムに通気性を付与する工程と、延伸されたフイ
ルムを冷却した後製品として巻きとる巻き取り工
程とよりなる。 このようにして製造されたフイルムの物性は、
樹脂の物性、無機充填剤の粒径、種類、充填割
合、二軸延伸条件である延伸温度、縦横方向の延
伸倍率、冷却気体の吹付け量、内側からの気体の
吹込み量等により自由にコントロール可能であ
る。通気性のフイルムの厚みが20〜150μの場合、
JIS Ｐ 8117で測定した通気度は25〜1500秒／
100c.c.、JIS Ｚ 0208で測定した透湿度は1000〜
25000ｇ／m²・24時間の範囲の値を有するのが望
ましく、特に厚みはソフト感等より20〜80μが好
ましい。 この二軸方向に配向した延伸フイルムを本発明
では、更に手もみ加工もしくは機械もみ加工、あ
るいはエンボス加工して延伸フイルムに無秩序な
しわを発生あるいはエンボス模様を付すことによ
り、フイルムにかかる外部応力をこれらしわやエ
ンボス模様に沿つて分散させ、よつて、発生する
音の音量を低くすることにより生理用ナプキンに
対する需要者の音への気づかいがなくなるように
する。 延伸フイルムを常温ないし、樹脂の軟化点より
も低い温度で手もみ加工もしくは機械加工すると
延伸フイルムは羊皮に類似した外観を呈する。 機械加工の一例としては、クランプル加工が上
げられる。例えば第３図に示される装置を用い、
前記例で得た通気性を有する二軸延伸フイルム１
５を、フイルム供給口１６より連続的に供給し、
このフイルム供給口１６に連結されている空気吹
込管17，17を有するクランプル加工パイプ１８内
で前記空気吹込管より供給された加圧空気により
二軸延伸フイルムをもみ、延伸フイルム１５に多
数の不規則な皺を発生させる。この皺が付与され
たフイルム２０を吐出口１９より排出させ、図示
されていない拡幅装置により平に広げ、ロール状
に巻きとる。 クランプル加工前の通気性フイルム１５とクラ
ンプル加工通気性フイルム２０は、図示されてい
ない回転速度制御可能なニツプロールによつてそ
れぞれニツプされ、一定速度で供給され、一定速
度で巻き取られる。その際、クランプル加工チユ
ーブ１８内で、通気性フイルム１５が緊張状態に
ならないように、巻き取り速度を供給速度より遅
くする必要がある。通気性フイルム１５が、緊張
状態になると、前記フイルムに多数の不規則な皺
が付与されにくくなるばかりでなく、加圧気体に
より、フイルムが引き裂かれてしまうことがあ
る。 クランプル加工チユーブ１８の断面は、円形、
矩形、多角形等形状に限定されるものではない。
クランプル加工チユーブ１８内には、突起物等に
よる障害物を設けてもよい。クランプル加工チユ
ーブは、また、真直であつてもよいし、曲がりく
ねつていてもよい。 加圧気体供給口１７とクランプル加工チユーブ
１８とがなすθは90°未満であつて、望ましくは
45°以下である。加圧気体供給口の本数は１本で
あつてもよいし、それ以上でもよい。加圧気体供
給口の直径は、クランプル加工チユーブ１８の直
径より小さいのが望ましい。 二軸延伸フイルム１５のエンボス加工は、表面
に模様が施こされた金属ロールと、表面に紙が貼
着されたゴムロールを用い、樹脂の軟化点以下に
加熱されたあるいは常温の二軸延伸フイルムを紙
エンボス加工することにより行われる。エンボス
模様はクレープ模様であつてもうろこ模様、絞模
様、皮革用模様、水紋模様、格子模様であつても
よい。できる限り細かい模様が延伸フイルムの縦
と横の二軸の配向方向に対しこれを斜めに横切つ
たり、無秩序な方向に模様を付すのが好ましい。 このようにしてもみ加工またはエンボス加工さ
れた通気性フイルムに外部応力が作用すると形成
された皺やエンボス模様を伝つて曲げの応力が短
時間に分散されるので音量が小さなものとなると
推定される。 この表面加工された通気性フイルム２０を生理
用ナプキンの液防漏材として用いた例を図面を以
つて説明する。 第１図は生理用ナプキンの斜視図であり、第２
図はそのＡ−Ａ断面図である。 第２図において、３は綿状パルプよりなる吸収
材であり、この吸収体３は、表面がエンボス加工
された液吸収性パルプ紙３′により全体を囲繞７
されている。このエンボス加工紙により綿ぼこり
が立つのが防がれている。４は上記例で得たもみ
加工またはエンボス加工されたポリエチレンの二
軸延伸多孔質フイルムよりなる液防漏材であり、
これは液吸収体３を境として人肌に直接ふれない
反対側に位置し、その両端５，６は生理用ナプキ
ン１の側端より経血が漏れないよう起立してい
る。２はこの液吸収体３，３′と液防漏材４の両
者を被覆する液透過性の被覆材２であり、この被
覆材２は人肌にふれない裏側で重ねられ８てお
り、また、その長手方向の両端９，９′はエンボ
ス加工時の圧力により表裏が一体化されており、
これにより被覆材２は略筒状となつている。１０
は生理用ナプキンのパンテイもしくはシヨーツへ
の付着を容易とするために取り付けられた粘着テ
ープであり、その表面には剥離紙１１が貼合され
ている。 次に各層の素材について記述する。 ２の液透過性被覆材シートは、肉厚50〜150ミ
クロンのガーゼ、不織布等の液体を透過させる素
材よりなる。不織布の原料としては、レーヨン、
レーヨンとパルプの混合物、テトロン等があげら
れる。 液吸収体３は、綿状パルプを主としたものであ
るが、一部を高分子吸収体におきかえてもよい。
また、液吸収体３は、多の液吸収体であるパルプ
紙３′，３″と併用して用いてもよい。このパルプ
紙３′，３″は嵩密度を高くして通気性をよくする
ためエンボス（クレープ）加工したものを２、３
枚〜十数枚重ね合せて使用するとよい。液吸収体
３，３′，３″の肉厚は全体で1.5〜８mm、好まし
くは２〜５mmである。 そして、生理用ナプキンの液防漏材として重要
である前記液不透過性裏打材である二軸延伸フイ
ルム４は、透気度（20℃）が25〜1500秒／100c.c.、
好ましくは50〜1000秒／100c.c.であり、透湿度
（20℃）が1000〜25000ｇ／m²・24hr、好ましくは
2000〜15000ｇ／m²・24hrであり、肉厚（JIS Ｂ
−7509）が20〜80ミクロン、好ましくは20〜50ミ
クロン、内部に0.1〜10ミクロン、好ましくは0.5
〜２ミクロンの微細なボイドを多数有する嵩密度
が0.3〜0.8ｇ／c.c.の多孔性フイルムであり、第４
図に示す装置を用い、幅20mmに切り出したフイル
ムを試料片２０としてこれを台２１上にのせ、更
にこの上に厚さ５mmのガラス板２２をのせ、次い
で台よりその一端側を漸次はみ出させていつたと
き、その先端２３の垂れ下りの高さ（ｈ）が20mm
となつたときの試料片の先端２３と台２１との距
離（Ｌ）が35mm以下である可撓性を有するもので
ある。 生理用ナプキンとしてのむれの防止、肌へのフ
イツト性の面から透気性、透湿性、肉厚、可撓性
は上記数値内であることが大切である。かかる肉
厚で上記透気性、透湿性、可撓性を満たすため
に、前述したもみ加工またはエンボス加工した微
細なボイドを内部に多数有するポリエチレンの二
軸延伸フイルムを液防漏材として用いるのであ
る。 透気度、透湿度の増加はむれを防ぐのに好まし
いが、余りにも該数値が大きくなると、経血等の
液体が該多孔フイルムを透過し、衣類を汚すこと
となるので、前述の適切な値となるように無機微
細粉末含量、延伸倍率、延伸温度、フイルムの厚
み等の条件を選択すべきである。 以下、実施例により本発明を更に詳細に説明す
る。 多孔性フイルムの製造例 例 １ エチレン−ブテン−１共重合体（密度0.920
ｇ／cm³、MFR1.0ｇ／10分、Ｑ値3.4、融点124℃）
のパウダー50重量％と高密度ポリエチレン（密度
0.949ｇ／cm³、MFR0.07ｇ／10分、Ｑ値16、融点
132℃）のパウダー50重量％の樹脂混合物65体積
％、重質炭酸カルシウム（平均粒径1.2μ、板状棒
状でない不定形）35体積％、樹脂混合物100重量
部に対して熱安定剤（２，６−ジ−ｔ−ブチル−
ｐ−クレゾール）0.1重量部、重質炭酸カルシウ
ム100重量部に対して分散剤（オレイン酸）1.0重
量部等をスーパーミキサーで５分間混合した後、
二軸押出機より230℃でストランド状に押出した
後、ペレツト状に切断した。 得られたペレツトを、スクリユー径50mmφ、
Ｌ／D25の押出機に取り付けた環状ダイ（リツプ
径75mmφ、リツプ間隙１mmの４条スパイラルダ
イ）より230℃で押出した後、内部を５℃の水が
循環する直径100mmφの冷却マンドレルに接触せ
しめ、ブロー比1.33で冷却固化して厚み85μの管
状未延伸フイルムを５ｍ／分で引き取つた。 このフイルムを、冷却マンドレルの下方に連結
された直径98mmφの予熱マンドレルで113℃に加
熱した後、予熱マンドレルに直結する端面の直径
が98mmφでもう一方の端面の直径が250mmφで、
その円錐角が90°の表面凹凸0.5μに梨地加工した
113℃の円錐台形のマンドレル表面に沿わせなが
ら横方向（円周方向）に2.5倍延伸しながら縦方
向に2.5倍延伸し、引き続き、マンドレルを離れ
た管状状態にある二軸延伸フイルムの外側全周
に、マンドレルの下端から50mmの位置にて、直径
350mmφ、リツプ間隙３mmのエアーリングより、
15℃、15ｍ／秒の空気を吹き付けるとともに、マ
ンドレルの下端の導管より、管状フイルムの内部
に20℃の空気を50N／m²・分の割合で連続的に
吹込むことにより、内側より外側に向けて連続的
にフイルムの厚み方向に貫通させながら、ニツプ
ロールにより引き取ることにより肉厚が45ミクロ
ンの管状二軸延伸通気性フイルムを得た。 例 ２ 例１において、用いた高密度ポリエチレンの代
わりに密度0.952ｇ／cm³、MFR0.06ｇ／10分、Ｑ
値11、融点133℃の高密度ポリエチレンを用い、
縦方向の延伸倍率を2.3倍とし、管状二軸延伸フ
イルムの冷却空気の吹付けを10ｍ／秒とし、空気
の吹込みを30N／m²・分とした以外、例１と同
様な方法により通気性フイルムを得た。 例 ３ 例１に於いて、エチレン−ブテン−１共重合体
を70重量％、高密度ポリエチレンを30重量％と
し、平均粒径1.08μの重炭酸カルシウムを用い、
管状二軸延伸フイルムの冷却空気の吹付けを８
ｍ／秒とし、内部の空気の吹込みを20N／m²・
分とした以外、例１と同一条件で通気性フイルム
を製造した。 例 ４（比較用） 例１に於いて、エチレン−ブテン−１共重合体
を５重量％、高密度ポリエチレンを95重量％と
し、平均粒径1.08μの重質炭酸カルシウムを用い、
管状二軸延伸フイルム内部の空気の吹込みを60N
／m²・分とした以外、例１と同一条件で通気性
フイルムを製造した。 例 ５（比較用） 例１に於いて、高密度ポリエチレンとして密度
0.951ｇ／10cm³、MFR0.8ｇ／10分、Ｑ値5.3、融
点133℃のものを用い、平均粒径1.08μの重質炭酸
カルシウムを用いて、管状二軸延伸フイルムの冷
却空気の吹付けを５ｍ／秒とし、内部の空気の吹
込みを20N／m²・分とした以外、例１と同一条
件で通気性フイルムを製造した。 実施例 １ 前記例１で得た通気性フイルム（幅200mm）１
５を、幅300mmのフイルム供給口１６より、供給
速度５ｍ／mmで、クランプル加工チユーブと30°
の角度を有する直径10mmφの２本の加圧気体供給
口１７，１７より、ゲージ圧力４Kg／cm²、流量
3Nm³／minの圧力空気が供給されている直径30
mmφ長さ１ｍの円形断面を有するクランプル加工
チユーブ１８内に供給し、幅300mmのフイルム吐
出口１９より多数の不規則な皺が付与されて出て
きたクランプル加工した通気性フイルム２０を
4.7ｍ／分の速度で巻き取つた。 得たもみ加工処理の通気性フイルムの物性を表
１に示す。 実施例２〜３、比較例１〜２ 実施例１において、例１で得たフイルムの代り
に、例２〜５で得たフイルムを用いる他は同様に
してクランプル加工した通気性フイルムを得た。 フイルムの物性を表１に示す。 実施例 ４ 例１で得た二軸延伸フイルムを縦2000mm、横
300mmに断裁し、これを手で20回もみ加工してフ
イルムに皺を付与した。 得たフイルムは羊皮に類似した外観を呈してい
た。このもみ加工されたフイルムの物性を表１に
示す。 実施例 ５ 例１で得た二軸延伸フイルムを常温で、由利ロ
ール機械株式会社の紙エンボシングカレンダー装
置を用い片面エンボス加工を施こし、フイルムに
テイツシユペーパーに似た細かいクレープ模様を
施こした。 このエンボス加工したフイルムの物性を表１に
示す。 応用例 （生理用ナプキンの製造例） 応用例 １ 嵩密度３ｇ／cm³、重さ50ｇの綿パルプ３を、厚
さ120ミクロンのクレープ紙３′で巻き包みし、縦
60mm、横150mm、厚さ２mmの液吸収体を形成した。
この液吸収体のクレープ紙の重ね合せた側７およ
びその両端を前記実施例１で得たもみ加工した多
孔質フイルム４（縦66mm、横156mm）で囲んだ後、
その液吸収体３，３′と液防漏材である前記もみ
加工したフイルム４の両者を、レーヨンとポリエ
チレンフアイバーを混抄して得た肉厚90μの不織
布〔国光製紙(株)製ユニヒートLHW−230〕で被
覆し、その長手方向である横の端部９，９′の10
mm幅を140℃のエンボスロールを用いてエンボス
加工して不織布２の表裏を一体化し、生理用ナプ
キンを得た（第２図参照）。 この生理用ナプキンを20才から35才の生理中の
女性60人に使用してもらい、経血のもれの有無、
むれ、音の気になり具合及びフイツト性を評価し
た。 結果を表１に示す。○は良好、×は不良。 総合欄の数字はこれら生理用ナプキンの中での
良好な順位を示す。 応用例２〜５、比較応用例１〜５ 応用例１において、液防漏材４として実施例１
で得たもみ加工した多孔質フイルムの代りに実施
例２〜５、比較例１〜２で得たもみ加工またはエ
ンボス加工されたフイルム、例１で得たもみ加工
されていない多孔質フイルム（比較応用例３）、
低密度ポリエチレンフイルム（比較応用例４）お
よびポリエチレンフイルムラミクレープ紙（比較
応用例５）を用いる他は応用例１と同様にして生
理用ナプキンを製造し、60人に試供し、評価を聞
いた。 結果を表１に示す。

【表】

【表】 【図面の簡単な説明】

第１図は生理用ナプキンの斜視図、第２図はそ
のＡ−Ａ断面図、第３図はエアークランプル加工
装置の斜視図、第４図は液防漏材フイルムの可撓
性を評価する方法を図示するものである。 図中、１は生理用ナプキン、２は被覆材、３，
３′，３″は液吸収体、４は液防漏材である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 密度が0.910〜0.940ｇ／cm³、メルトフローレ
   ートが0.1〜５ｇ／10分であるエチレン−α−オ
   レフイン共重合体10〜90重量％と密度が0.941
   ｇ／cm³以上、メルトフローレートが1.0ｇ／10分
   以下、数平均分子量に対する重量平均分子量の比
   で表されるＱ値が８以上である高密度ポリエチレ
   ン90〜10重量％との混合物42〜87体積％と、無機
   充填剤58〜13体積％との、組成物からなる管状未
   延伸フイルムを円錐台形のマンドレルに沿わせな
   がら二軸延伸し、引き続き、管状二軸延伸フイル
   ムの外側から気体を吹付けることにより該フイル
   ムを冷却すると共に、該筒状フイルムの内側から
   連続的に気体を吹き込み、この気体を該筒状フイ
   ルムの外側に貫通させて得られた通気性を有する
   二軸延伸フイルムを、もみ加工またはエンボス加
   工して次の(イ)から(ニ)の条件を満たすポリエチレン
   製の二軸延伸フイルムを製造することを特徴とす
   る生理用ナプキンの液防漏材として使用する通気
   性樹脂フイルムの製造方法。 (イ) JIS Ｐ−8117で測定した透気度は25〜1500
   秒／100c.c.である (ロ) JIS Ｚ−0208で測定した透湿度は1000〜
   25000ｇ／m²・24hrである (ハ) シートの肉厚は20〜80ミクロンである (ニ) シートを幅20mmに切り取つた試験片を台上に
   のせ、次いで台より漸次その一端側をはみ出さ
   せたとき、その先端の垂れ下りの高さが20mmと
   なるときの台とシートの端間の距離が35mm以下
   である。