JPS6274475A - 同調する凹凸表面を有する化粧シ−トの製造方法 - Google Patents
同調する凹凸表面を有する化粧シ−トの製造方法Info
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- JPS6274475A JPS6274475A JP60217501A JP21750185A JPS6274475A JP S6274475 A JPS6274475 A JP S6274475A JP 60217501 A JP60217501 A JP 60217501A JP 21750185 A JP21750185 A JP 21750185A JP S6274475 A JPS6274475 A JP S6274475A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、家具や壁面等に表面化粧材とじて適用される
化粧シートの製造方法に関するもので、耐溶剤性、耐擦
傷性、耐摩耗性等に対して優れた性質を有し、しかも意
匠性の高い、同調する凹凸表面を有する化粧シートの製
造方法を提供するものである。
化粧シートの製造方法に関するもので、耐溶剤性、耐擦
傷性、耐摩耗性等に対して優れた性質を有し、しかも意
匠性の高い、同調する凹凸表面を有する化粧シートの製
造方法を提供するものである。
家具や壁面等に表面化粧材として適用される化粧シート
は、表面に印刷絵柄層が形成されている基材シートにウ
レタン樹脂やアミノアルキッド樹脂等の熱硬化型樹脂ち
るいは二液硬化型樹脂等からなる上塗り塗料を塗布し、
これを硬化させたものが一般的な構造である。
は、表面に印刷絵柄層が形成されている基材シートにウ
レタン樹脂やアミノアルキッド樹脂等の熱硬化型樹脂ち
るいは二液硬化型樹脂等からなる上塗り塗料を塗布し、
これを硬化させたものが一般的な構造である。
ところで、前記従来の硬化型樹脂にとる上塗り塗料層を
有する化粧シートは、その上塗り塗料層面の表面物性が
十分でなく、!持に高度の耐擦傷性や耐摩耗性等が要求
される水平面箇所への適用にχ・1しては難点を有する
のが現状である。
有する化粧シートは、その上塗り塗料層面の表面物性が
十分でなく、!持に高度の耐擦傷性や耐摩耗性等が要求
される水平面箇所への適用にχ・1しては難点を有する
のが現状である。
これに対して本発明の化粧シートの製造方法においては
、高度の耐擦傷性や耐摩耗性が要求される水平面箇所へ
の適用が十分に可能な優れた表面物性を具備するのみな
らず、意匠性においても優れた性質を有する同調する凹
凸表面を有する化粧シートの製造方法を提供し得たもの
である。
、高度の耐擦傷性や耐摩耗性が要求される水平面箇所へ
の適用が十分に可能な優れた表面物性を具備するのみな
らず、意匠性においても優れた性質を有する同調する凹
凸表面を有する化粧シートの製造方法を提供し得たもの
である。
木筆1の発明の同調する凹凸表面を有する化粧シートの
製造方法は、紙またはプラスチックフィルム等からなる
基材シートの表面に、シリコン樹脂まだは弗素樹脂を含
有する印刷インキによる印刷絵柄層(Alとシリコン樹
脂や弗素樹脂を含有することのない印刷インキによる印
刷絵柄層(Blとを形成する工程と、前記基材シートに
おける前記印刷絵柄層(A) 、 (B1面の全面に、
未硬化状態においても常温で固体状を呈する熱可塑性の
電離放射線硬化型樹脂を特徴とする特許り塗料の塗布層
を形成する工程と、前記上塗り塗料の塗布面に電離放射
線を照射し、前述の上塗り塗布層中の前記電離放射線硬
化型樹脂のうちの少なくとも基材シートの表面に存在し
ている電離放射線硬化型樹脂に架橋構造を導入し、硬化
状態の上塗り塗料層を形成する工程とからなるものであ
り、シリコン樹脂または弗素樹脂を含有する印刷インキ
による印刷絵柄層(A)と対応する位置の上塗り塗料層
の表面が凹部とされている化粧シート、すなわち、同調
する凹凸表面を有する化粧シートを得るものである。
製造方法は、紙またはプラスチックフィルム等からなる
基材シートの表面に、シリコン樹脂まだは弗素樹脂を含
有する印刷インキによる印刷絵柄層(Alとシリコン樹
脂や弗素樹脂を含有することのない印刷インキによる印
刷絵柄層(Blとを形成する工程と、前記基材シートに
おける前記印刷絵柄層(A) 、 (B1面の全面に、
未硬化状態においても常温で固体状を呈する熱可塑性の
電離放射線硬化型樹脂を特徴とする特許り塗料の塗布層
を形成する工程と、前記上塗り塗料の塗布面に電離放射
線を照射し、前述の上塗り塗布層中の前記電離放射線硬
化型樹脂のうちの少なくとも基材シートの表面に存在し
ている電離放射線硬化型樹脂に架橋構造を導入し、硬化
状態の上塗り塗料層を形成する工程とからなるものであ
り、シリコン樹脂または弗素樹脂を含有する印刷インキ
による印刷絵柄層(A)と対応する位置の上塗り塗料層
の表面が凹部とされている化粧シート、すなわち、同調
する凹凸表面を有する化粧シートを得るものである。
また水温2の発明の同調する凹凸表面を有する化粧シー
トの製造方法は、紙またはプラスチックフィルム等から
なる基材シートの表面に、比]咬的多量の粒状固形分を
含有する印刷インキによる印刷絵柄層(C)と前記印刷
インキに比較して比較的少量の粒状固形分を含有する印
刷インキによる印刷絵柄層FD+とを形成する工程と、
前記基材シートにおける前記印刷絵柄層(C) 、 (
D)面の全面に、未硬化状態においても常温で固体状を
呈する熱可塑性の電離放射線硬化型樹脂を主成分とする
上塗り塗料の塗布層を形成する工程と、前記上塗り塗料
の塗布面に電離放射線を照射し、前述の上塗り塗布層中
の前記電離放射線硬化型樹脂のうちの少なくとも基材シ
ートの表面に存在している電離放射線硬化型樹脂に架橋
構造を導入し、硬化状態の上塗り塗料層を形成する工程
とからなるものであシ、比較的多量の粒状固形分を含有
する印刷インキによる印刷絵柄層(C)と対応する位置
の上塗り塗料層の表面が凹部とされている化粧シー]・
、すなわち、同調する凹凸表面を有する化粧シートを得
るものである。
トの製造方法は、紙またはプラスチックフィルム等から
なる基材シートの表面に、比]咬的多量の粒状固形分を
含有する印刷インキによる印刷絵柄層(C)と前記印刷
インキに比較して比較的少量の粒状固形分を含有する印
刷インキによる印刷絵柄層FD+とを形成する工程と、
前記基材シートにおける前記印刷絵柄層(C) 、 (
D)面の全面に、未硬化状態においても常温で固体状を
呈する熱可塑性の電離放射線硬化型樹脂を主成分とする
上塗り塗料の塗布層を形成する工程と、前記上塗り塗料
の塗布面に電離放射線を照射し、前述の上塗り塗布層中
の前記電離放射線硬化型樹脂のうちの少なくとも基材シ
ートの表面に存在している電離放射線硬化型樹脂に架橋
構造を導入し、硬化状態の上塗り塗料層を形成する工程
とからなるものであシ、比較的多量の粒状固形分を含有
する印刷インキによる印刷絵柄層(C)と対応する位置
の上塗り塗料層の表面が凹部とされている化粧シー]・
、すなわち、同調する凹凸表面を有する化粧シートを得
るものである。
前述の通りの各構成から成る本番発明の同調する凹凸表
面を有する化粧シートの製造方法における基材シートと
しては、薄葉紙、チタノ紙。
面を有する化粧シートの製造方法における基材シートと
しては、薄葉紙、チタノ紙。
各種加工紙等の紙、ポリプロピレン、ポリエチレン等の
合成樹脂による合成紙類、合成樹脂混抄紙、セロファン
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデン。
合成樹脂による合成紙類、合成樹脂混抄紙、セロファン
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデン。
ポリエステル、ポリスチレン等の各種合成樹脂フィルム
、これらの各シートの貼り合わせシート、各種の樹脂が
コーティングされている塗工シート等が利用される。
、これらの各シートの貼り合わせシート、各種の樹脂が
コーティングされている塗工シート等が利用される。
また、上塗り塗布層を形成する上塗り塗料中の主成分た
る樹脂、すなわち、未硬化状態においても常温で固体状
を呈する熱可塑性の電離放射線硬化型樹脂は、ラジカル
重合性不飽和基を具備する樹脂であり、(1)ラジカル
重合性不飽和基を具備するガラス転移温度0〜250℃
の重合体と、(2)ラジカル重合性不飽和基を具備する
融点20〜250℃の単量体化合物とが存し、以下に説
明するようなものである。
る樹脂、すなわち、未硬化状態においても常温で固体状
を呈する熱可塑性の電離放射線硬化型樹脂は、ラジカル
重合性不飽和基を具備する樹脂であり、(1)ラジカル
重合性不飽和基を具備するガラス転移温度0〜250℃
の重合体と、(2)ラジカル重合性不飽和基を具備する
融点20〜250℃の単量体化合物とが存し、以下に説
明するようなものである。
後述する方法(イ)〜に)により、以下に説明する化合
物1)〜7)の単独重合体あるいは共重合体にラジカル
重合性不飽和基を導入した重合体、あるいは、前記化合
物1)〜7)の単独重合体あるいは共重合体のガラス転
移点を調節したりまたは得られる硬化膜の物性を調節し
たりするために、前記単独重合体あるいは共重合体と共
重合可能な単量体、例えばメチルメタクリレート、メチ
ルアクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリ
レート、プロピルアクリレート、プロピルメタクリレー
ト、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、イン
ブチルアク1ル−ト、イノブチルメタクリレート、t−
ブチルアクリレート、L=ニブチルメタクリレートイノ
アミルアクリレート、インアミルメタクリレート、ンク
ロヘキンルアクリレート、/クロヘキフルメタクリレー
ト、2−エチルへキンルアクリレート、2−エチルへキ
ンルメタクリレートなどを前記単独重合体あるいは共重
合体に共重合させた共重合体が存する。
物1)〜7)の単独重合体あるいは共重合体にラジカル
重合性不飽和基を導入した重合体、あるいは、前記化合
物1)〜7)の単独重合体あるいは共重合体のガラス転
移点を調節したりまたは得られる硬化膜の物性を調節し
たりするために、前記単独重合体あるいは共重合体と共
重合可能な単量体、例えばメチルメタクリレート、メチ
ルアクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリ
レート、プロピルアクリレート、プロピルメタクリレー
ト、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、イン
ブチルアク1ル−ト、イノブチルメタクリレート、t−
ブチルアクリレート、L=ニブチルメタクリレートイノ
アミルアクリレート、インアミルメタクリレート、ンク
ロヘキンルアクリレート、/クロヘキフルメタクリレー
ト、2−エチルへキンルアクリレート、2−エチルへキ
ンルメタクリレートなどを前記単独重合体あるいは共重
合体に共重合させた共重合体が存する。
化合物1)〜化合物7)
■)水酸基を有する単量体 N−メチロールアクリルア
ミド、2−ヒドロキンエチルアクリレート、2−ヒドロ
キシエチルメタクリレート、2−ヒドロキンエチルアク
リレート、2−ヒドロキノプロピルメタクリレート、2
−ヒドロキノブチルアクリレート、2−ヒドロキジブチ
ルメタクリレート、2−ヒドロキ/−3−フェノキンプ
ロピルメタクリレート、2−ヒドロキン−3−フェノキ
ンプロピルアクリレートナト2)カルボキシル基を有す
る単量体、アクリル酸、メタクリル酸、アクリロイルオ
キンエチルモノサク/ネートなど 3)エボキ/基を有する単量体ニゲリシジルメタクリレ
ートなど 4)アジリジニル基を有する単量体 2−アジリジニル
エチルメタクリレート、2−アジリジニルプロピオン酸
アリルなど 5)アミノ基を有する単量体ニアクリルアミド、メタク
リルアミド、ダイア七トンアクリルアミド、ジメチルア
ミンエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタ
クリレートなど6)スルフォン基を有する単量体:2−
アクリルアミド−2−メチルプロパンスルフォン酸など 7)イン/アネート基を有する単量体 2.4−トルエ
ンジインシアネートと2−ヒドロキンエチルアクリレー
トとの等モル付加物などのジイソンアネートと活性水素
を有するラジカル重合性単量体との付加物など ラジカル重合性不飽和基の導入方法 (イ)水酸基を有する単量体の重合体または共重合体の
場合にはアクリル酸、メタクリル酸などのカルボキシル
基を有する単量体などを縮合反応させる (口) カルボキシル基、スルフォン基ヲ有する単量体
の重合体または共重合体の場合には前述の水酸基を有す
る単量体を縮合反応させる(ハ) エボキン基、イン/
アネート基あるいはアジリジニル基を有する単量体の重
合体または共重合体の場合には前述の水酸基を有する単
量体もしくはカルボキシル基を有する単量体を付加反応
させる に)水酸基あるいはカルボキシル基を有すル単量体の重
合体または共重合体の場合にはエポキン基を有する単量
体あるいはアジリジニル基を有する単量体あるいはジイ
ソ/アネート化合物と水酸基含有アクリル酸エステル単
量体のl対1モルの付加物を付加反応させる (2) ラジカル重合性不飽和基を具備する単量体化
合物 ステアリルアクリレート、ステアリルメタクリレート、
トリアクリルイソシアヌレート、ンクロヘキサンジオー
ルジアクリレート、/クロヘキサンジオールジメタクリ
レート、スピログリコールジメタクリレートなど。
ミド、2−ヒドロキンエチルアクリレート、2−ヒドロ
キシエチルメタクリレート、2−ヒドロキンエチルアク
リレート、2−ヒドロキノプロピルメタクリレート、2
−ヒドロキノブチルアクリレート、2−ヒドロキジブチ
ルメタクリレート、2−ヒドロキ/−3−フェノキンプ
ロピルメタクリレート、2−ヒドロキン−3−フェノキ
ンプロピルアクリレートナト2)カルボキシル基を有す
る単量体、アクリル酸、メタクリル酸、アクリロイルオ
キンエチルモノサク/ネートなど 3)エボキ/基を有する単量体ニゲリシジルメタクリレ
ートなど 4)アジリジニル基を有する単量体 2−アジリジニル
エチルメタクリレート、2−アジリジニルプロピオン酸
アリルなど 5)アミノ基を有する単量体ニアクリルアミド、メタク
リルアミド、ダイア七トンアクリルアミド、ジメチルア
ミンエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタ
クリレートなど6)スルフォン基を有する単量体:2−
アクリルアミド−2−メチルプロパンスルフォン酸など 7)イン/アネート基を有する単量体 2.4−トルエ
ンジインシアネートと2−ヒドロキンエチルアクリレー
トとの等モル付加物などのジイソンアネートと活性水素
を有するラジカル重合性単量体との付加物など ラジカル重合性不飽和基の導入方法 (イ)水酸基を有する単量体の重合体または共重合体の
場合にはアクリル酸、メタクリル酸などのカルボキシル
基を有する単量体などを縮合反応させる (口) カルボキシル基、スルフォン基ヲ有する単量体
の重合体または共重合体の場合には前述の水酸基を有す
る単量体を縮合反応させる(ハ) エボキン基、イン/
アネート基あるいはアジリジニル基を有する単量体の重
合体または共重合体の場合には前述の水酸基を有する単
量体もしくはカルボキシル基を有する単量体を付加反応
させる に)水酸基あるいはカルボキシル基を有すル単量体の重
合体または共重合体の場合にはエポキン基を有する単量
体あるいはアジリジニル基を有する単量体あるいはジイ
ソ/アネート化合物と水酸基含有アクリル酸エステル単
量体のl対1モルの付加物を付加反応させる (2) ラジカル重合性不飽和基を具備する単量体化
合物 ステアリルアクリレート、ステアリルメタクリレート、
トリアクリルイソシアヌレート、ンクロヘキサンジオー
ルジアクリレート、/クロヘキサンジオールジメタクリ
レート、スピログリコールジメタクリレートなど。
なお、前記上塗り塗料においては、前記ラジカル重合性
不飽和基を具備する重合体とラジカル重合性不飽和基を
具備する単量体化合物とを併用し得ることは勿論のこと
、電離放射線の照射により導入される架橋構造の架橋密
度を増大させて耐熱性の向上を計る目的で、例えば、エ
チレングリコールジアクリレート、エチレングリコール
ジメタクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレ
ート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ヘキ
サンジオールジアクリレート、ヘキサンジオールジアク
リレート、トリメチロールプロパノトリアクリレート、
l−リメチロールブロバ/トリメタクリレート、ト
リメチロールプロパンジアクリレート、トリメチロール
プロパンジメタクリレート、ペンタエリスリトールテト
ラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリ
レート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペン
タエリスリトールトリメタクリレート、ジペンタエリス
リトールへキサアクリレート、ジペンタエリスリトール
へキサメタクリレート、エチレングリコールジグリ・/
ジルエーテルジアクリレート、エチレングリコールジグ
リシジルエーテルジメタクl)レート、ポリエチレング
リコールジグリンジルエーテルジアクリレート、ポリエ
チレングリコールジグリフジルエーテルジメタクリレー
ト、プはピレングリコールジグリンジルエーテルジアク
リレート、プロピレングリコールジグリフジルエーテル
ジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジグリン
ジルエーテルジアクリレート、ボリプロビレングリコー
ルジグリ/ジルエーテルジメタクリレート、ンルピトー
ルテトラグリ/ジルエーテルテトラアクリレート、ソル
ビトールテトラグリシジルエーテルテトラメタクリレー
トなどのラジカル重合性不飽和単量体を、前記ラジカル
重合性不飽和基が導入されている重合体の0.1〜10
0重量%程度添加することも可能である。
不飽和基を具備する重合体とラジカル重合性不飽和基を
具備する単量体化合物とを併用し得ることは勿論のこと
、電離放射線の照射により導入される架橋構造の架橋密
度を増大させて耐熱性の向上を計る目的で、例えば、エ
チレングリコールジアクリレート、エチレングリコール
ジメタクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレ
ート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ヘキ
サンジオールジアクリレート、ヘキサンジオールジアク
リレート、トリメチロールプロパノトリアクリレート、
l−リメチロールブロバ/トリメタクリレート、ト
リメチロールプロパンジアクリレート、トリメチロール
プロパンジメタクリレート、ペンタエリスリトールテト
ラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリ
レート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペン
タエリスリトールトリメタクリレート、ジペンタエリス
リトールへキサアクリレート、ジペンタエリスリトール
へキサメタクリレート、エチレングリコールジグリ・/
ジルエーテルジアクリレート、エチレングリコールジグ
リシジルエーテルジメタクl)レート、ポリエチレング
リコールジグリンジルエーテルジアクリレート、ポリエ
チレングリコールジグリフジルエーテルジメタクリレー
ト、プはピレングリコールジグリンジルエーテルジアク
リレート、プロピレングリコールジグリフジルエーテル
ジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジグリン
ジルエーテルジアクリレート、ボリプロビレングリコー
ルジグリ/ジルエーテルジメタクリレート、ンルピトー
ルテトラグリ/ジルエーテルテトラアクリレート、ソル
ビトールテトラグリシジルエーテルテトラメタクリレー
トなどのラジカル重合性不飽和単量体を、前記ラジカル
重合性不飽和基が導入されている重合体の0.1〜10
0重量%程度添加することも可能である。
前述の上塗り塗料の塗布層、すなわち、未硬化状態にお
いても常温で固体状を固する熱可塑性の電離放射線硬化
型樹脂を主成分とする上塗り塗料の塗布層は、電子線で
十分に硬化し得るものであるが、これを紫外線照射で硬
化させる場合には、ベンゾキノン、ベンゾイン、ベンゾ
インメチルエーテルなどのベンゾインエーテル類、ハロ
ゲン化アセトフェノン類、ビアセチル類等の増感剤を塗
料中に混合しておくことが好ましい。
いても常温で固体状を固する熱可塑性の電離放射線硬化
型樹脂を主成分とする上塗り塗料の塗布層は、電子線で
十分に硬化し得るものであるが、これを紫外線照射で硬
化させる場合には、ベンゾキノン、ベンゾイン、ベンゾ
インメチルエーテルなどのベンゾインエーテル類、ハロ
ゲン化アセトフェノン類、ビアセチル類等の増感剤を塗
料中に混合しておくことが好ましい。
前記上塗り塗料を基材シートの印刷層面の全面に塗布す
る方法としては、例えば、ナチュラルロールコート、リ
バースロールコート、クラビアコート、バーコード、ス
プレーコート、メンシュロールコート、フローコート、
ナイフコート、スクリーンコート、ボトムコート等の方
法を使用し得る。
る方法としては、例えば、ナチュラルロールコート、リ
バースロールコート、クラビアコート、バーコード、ス
プレーコート、メンシュロールコート、フローコート、
ナイフコート、スクリーンコート、ボトムコート等の方
法を使用し得る。
また前述の上塗り塗料による塗布層が形成された後に施
される電離放射線の照射は、例えば、コノクロフトワル
トン型、バンプグラフ型、共振変圧器型、絶縁コア変圧
器型、直線型、ダイナミドロン型、高周波型等の各種電
子加速機から放出される50〜1000 KeV、好ま
しくは100〜300 KeVの範囲内のエネルギーを
有する電子線や、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀
灯、カーボンアーク、クセノンアーク、メタル・・ライ
ドランプ等の光源を用いた紫外線が利用される。
される電離放射線の照射は、例えば、コノクロフトワル
トン型、バンプグラフ型、共振変圧器型、絶縁コア変圧
器型、直線型、ダイナミドロン型、高周波型等の各種電
子加速機から放出される50〜1000 KeV、好ま
しくは100〜300 KeVの範囲内のエネルギーを
有する電子線や、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀
灯、カーボンアーク、クセノンアーク、メタル・・ライ
ドランプ等の光源を用いた紫外線が利用される。
木筆1の発明における印刷絵柄層(Alはンリコン樹脂
または弗素樹脂を含有する印刷インキによって形成され
るものであり、印刷絵柄層(〜が、該層面の全面に適用
される上塗り塗料に対する撥液性を発現するものである
。従って、印刷絵柄層(A)を形成するだめの印刷イン
キは、普通2〜5重量%程度の7リコン樹脂または弗素
樹脂を含有するものであるが、更には、前記印刷絵柄層
(Alにおけるンリコン樹脂または弗素樹脂の保持力を
向上させたり印刷絵柄層(A)にマント効果を現出させ
たりするために、/す力ゲル粉末5〜150 PHR程
度を含有させたり、また、着色のための着色顔料を含有
させたりすることもある。また、この印刷絵柄層(A)
を形成するだめの印刷インキは、通常、ウレタン、アク
リル。
または弗素樹脂を含有する印刷インキによって形成され
るものであり、印刷絵柄層(〜が、該層面の全面に適用
される上塗り塗料に対する撥液性を発現するものである
。従って、印刷絵柄層(A)を形成するだめの印刷イン
キは、普通2〜5重量%程度の7リコン樹脂または弗素
樹脂を含有するものであるが、更には、前記印刷絵柄層
(Alにおけるンリコン樹脂または弗素樹脂の保持力を
向上させたり印刷絵柄層(A)にマント効果を現出させ
たりするために、/す力ゲル粉末5〜150 PHR程
度を含有させたり、また、着色のための着色顔料を含有
させたりすることもある。また、この印刷絵柄層(A)
を形成するだめの印刷インキは、通常、ウレタン、アク
リル。
エチレン−酢酸ビニル、塩化ビニル等の公知の熱可塑性
樹脂をベヒクルとするものである。
樹脂をベヒクルとするものである。
他方、印刷絵柄層(B)は、前記印刷絵柄層(/1.1
と比較して該印刷絵柄層(A)の具備する前記上塗り塗
料に対する撥液性を有しない点で区別されるものであり
、従って、シリコン樹脂や弗素樹脂を含有することのな
い通常の印刷インキで形成されるものである。
と比較して該印刷絵柄層(A)の具備する前記上塗り塗
料に対する撥液性を有しない点で区別されるものであり
、従って、シリコン樹脂や弗素樹脂を含有することのな
い通常の印刷インキで形成されるものである。
まだ、木筆2の発明における印刷絵柄層(C)は、印刷
絵柄層(D)を形成するための印刷インキに比較して粒
状固形分を比較的多量に含有する印刷インキによって形
成されるものであり、印刷絵柄層(C1、(Di面の全
面に適用される上塗り塗料に対する吸液性が、印刷絵柄
層(C)と印刷絵柄層(D)とにおける粒状固形分の含
有量の差に応じて差異を存しているものである。従って
、印刷絵柄層(CIと印刷絵柄層(Dlとは印刷絵柄層
(Diが印刷絵柄層FC)に比較して、塗料に対する吸
液性が小さい点で両者は区別されるものである。尚、前
述の印刷絵柄層(C1及び印刷絵柄層の)を形成するた
めの印刷インキ中における粒状固形分は、インキ成分中
の溶剤やベヒクルを除いた成分で、例えば、着色剤、体
質顔料、充填剤等の粒状固形分をはじめ、アゾシカ−ボ
ンアミド粉末やジニトロソペンタメチレンテトラミン粉
末等の発泡剤粉末あるいはこれらの発泡剤粉末の製造中
間工程で得られる中間体粉末等が利用されるが、特に後
者の発泡剤粉末とその製造中間工程で得られる中間体粉
末とは、印刷絵柄層(C) 、 FD+面の全面に適用
される上塗り塗料中の溶剤との相溶性が良く、これらの
粉末を含有する印刷インキによる印刷絵柄層に対しては
、上塗シ塗料の浸透性が良好であることから、印刷絵柄
層(C)を形成するための印刷インキ中における粒状固
形分として最も好適な粉末である。また、上塗り塗料に
対する吸液性(浸透性)が比較的良好な前記印刷絵柄層
(C1の形成に際しては、特に上塗り塗料における溶剤
との相溶性が良好であるという理由で、セルロース誘導
体やビニルブチラール樹脂等をベヒクルとする印刷イン
キを利用することが好ましい。
絵柄層(D)を形成するための印刷インキに比較して粒
状固形分を比較的多量に含有する印刷インキによって形
成されるものであり、印刷絵柄層(C1、(Di面の全
面に適用される上塗り塗料に対する吸液性が、印刷絵柄
層(C)と印刷絵柄層(D)とにおける粒状固形分の含
有量の差に応じて差異を存しているものである。従って
、印刷絵柄層(CIと印刷絵柄層(Dlとは印刷絵柄層
(Diが印刷絵柄層FC)に比較して、塗料に対する吸
液性が小さい点で両者は区別されるものである。尚、前
述の印刷絵柄層(C1及び印刷絵柄層の)を形成するた
めの印刷インキ中における粒状固形分は、インキ成分中
の溶剤やベヒクルを除いた成分で、例えば、着色剤、体
質顔料、充填剤等の粒状固形分をはじめ、アゾシカ−ボ
ンアミド粉末やジニトロソペンタメチレンテトラミン粉
末等の発泡剤粉末あるいはこれらの発泡剤粉末の製造中
間工程で得られる中間体粉末等が利用されるが、特に後
者の発泡剤粉末とその製造中間工程で得られる中間体粉
末とは、印刷絵柄層(C) 、 FD+面の全面に適用
される上塗り塗料中の溶剤との相溶性が良く、これらの
粉末を含有する印刷インキによる印刷絵柄層に対しては
、上塗シ塗料の浸透性が良好であることから、印刷絵柄
層(C)を形成するための印刷インキ中における粒状固
形分として最も好適な粉末である。また、上塗り塗料に
対する吸液性(浸透性)が比較的良好な前記印刷絵柄層
(C1の形成に際しては、特に上塗り塗料における溶剤
との相溶性が良好であるという理由で、セルロース誘導
体やビニルブチラール樹脂等をベヒクルとする印刷イン
キを利用することが好ましい。
更に、印刷絵柄層(C)を形成するための印刷インキと
印刷絵柄層(D)を形成するだめの印刷インキとにおけ
る前記粒状固形分の具体的な含有量についての特別な制
限は無いが、一般的には、印刷絵柄層(C)は30〜5
0重量%程度の粒状固形分を含有する印刷インキによっ
て、また、印刷絵柄層の)は20重量%以下の粒状固形
分を含有する印刷インキによって形成されるのが普通で
ある。
印刷絵柄層(D)を形成するだめの印刷インキとにおけ
る前記粒状固形分の具体的な含有量についての特別な制
限は無いが、一般的には、印刷絵柄層(C)は30〜5
0重量%程度の粒状固形分を含有する印刷インキによっ
て、また、印刷絵柄層の)は20重量%以下の粒状固形
分を含有する印刷インキによって形成されるのが普通で
ある。
以下本番発明の同調する凹凸表面を有する化粧シートの
製造方法の具体的な構成を実施例を以って説明する。
製造方法の具体的な構成を実施例を以って説明する。
実施例1
坪量30 y/cm2の薄葉紙〔三興製紙(株)製FI
X−30〕からなる基材ンートの表面にアクリル系のイ
ンキ〔諸星インキ(株)製: KL−HAT )による
ベタ刷りを行った後、前記ベタ刷り印刷層の表面に、シ
リコン樹脂や弗素樹脂を含有することのないニトロセル
ロース系インキ〔諸星インク(株)製 MA)で、木目
模様のうちの導管部以外の部分に相当する印刷絵柄層を
形成すると共に、シリコン樹脂3重量%を含有するアミ
ン系インキ〔犬日精化工業(株)製:FLIP)により
、木目模様のうちの導管部に相当する印刷絵柄層を形成
した。次いで、トリアジン系アクリレート〔紫外線硬化
型樹脂°融点120℃〕を主成分とする上塗り塗料〔三
菱油化ファイン(株)製 ・ユピマー〕を、グラビア印
刷機でベタ刷り印刷することにより、前記導管部に相当
する印刷絵柄層と接する部分の上塗り塗料が、該印刷絵
柄層の具備する撥液性によって弾かれ、該印刷絵柄層と
対応する位置が凹部とされている上塗り塗料層を形成し
、更に、オゾン含有タイプの高圧水銀灯(160W/c
m・4灯)の下を10 +”/minで通過させて上塗
り塗料層を硬化させ、同調する凹凸表面を有する化粧シ
ートを得た。
X−30〕からなる基材ンートの表面にアクリル系のイ
ンキ〔諸星インキ(株)製: KL−HAT )による
ベタ刷りを行った後、前記ベタ刷り印刷層の表面に、シ
リコン樹脂や弗素樹脂を含有することのないニトロセル
ロース系インキ〔諸星インク(株)製 MA)で、木目
模様のうちの導管部以外の部分に相当する印刷絵柄層を
形成すると共に、シリコン樹脂3重量%を含有するアミ
ン系インキ〔犬日精化工業(株)製:FLIP)により
、木目模様のうちの導管部に相当する印刷絵柄層を形成
した。次いで、トリアジン系アクリレート〔紫外線硬化
型樹脂°融点120℃〕を主成分とする上塗り塗料〔三
菱油化ファイン(株)製 ・ユピマー〕を、グラビア印
刷機でベタ刷り印刷することにより、前記導管部に相当
する印刷絵柄層と接する部分の上塗り塗料が、該印刷絵
柄層の具備する撥液性によって弾かれ、該印刷絵柄層と
対応する位置が凹部とされている上塗り塗料層を形成し
、更に、オゾン含有タイプの高圧水銀灯(160W/c
m・4灯)の下を10 +”/minで通過させて上塗
り塗料層を硬化させ、同調する凹凸表面を有する化粧シ
ートを得た。
尚、前記上塗り塗料層の凹部以外の部分の厚さは約lO
μでちる。
μでちる。
得られた化粧シートは、木目模様のうちの導管部に相当
する印刷模様層の上面に形成されている上塗り塗料層の
表面が四部に形成されており、天然木と同じような導管
溝が現出され、高品質感を与えるものであった。
する印刷模様層の上面に形成されている上塗り塗料層の
表面が四部に形成されており、天然木と同じような導管
溝が現出され、高品質感を与えるものであった。
更に、前記得られた化粧シートは、上塗り塗料層の存在
が、耐溶剤性、耐擦傷性、耐摩耗性等に対して優れた作
用、効果を奏するものであった。
が、耐溶剤性、耐擦傷性、耐摩耗性等に対して優れた作
用、効果を奏するものであった。
実施例2
坪量30ノ/cm2の薄葉紙〔玉輿製紙(株)製FIX
−30)からなる基材シートの表面にニトロセルロース
系のインキ〔昭和インク(株)製SAM)によるペタ刷
りを行った後、前記ペタ刷り印刷層の表面に、粒状固形
分を比較的少量含有する印刷インキ〔イ〕により、木目
模様のうちの導管部以外の部分に相当する印刷絵柄層を
、また、粒状固形分を比較的多量に含有する印刷インキ
〔口〕により、木目模様のうちの導管部に相当する印刷
絵柄層を形成した。次いで、トリアジン系アクリレート
〔紫外線硬化型樹脂 融点120℃〕を主成分とする上
塗り塗料〔三菱油化ファイン(株)製:ユピマー〕を、
グラビア印刷機でペタ刷り印刷することにより、前記導
管部に相当する印刷絵柄層と接する部分の上塗り塗料が
、該印刷絵柄層の具備する吸液性によシ浸透し、該印刷
絵柄層と対応する位置が凹部とされている上塗り塗料層
を形成し、更に、オゾン含有タイプの高圧水銀灯(16
0W/cm ・4灯)の下を10 m/minで通過さ
せ、前記上塗り塗料層を硬化させ、同調する凹凸表面を
有する化粧シートを得た。
−30)からなる基材シートの表面にニトロセルロース
系のインキ〔昭和インク(株)製SAM)によるペタ刷
りを行った後、前記ペタ刷り印刷層の表面に、粒状固形
分を比較的少量含有する印刷インキ〔イ〕により、木目
模様のうちの導管部以外の部分に相当する印刷絵柄層を
、また、粒状固形分を比較的多量に含有する印刷インキ
〔口〕により、木目模様のうちの導管部に相当する印刷
絵柄層を形成した。次いで、トリアジン系アクリレート
〔紫外線硬化型樹脂 融点120℃〕を主成分とする上
塗り塗料〔三菱油化ファイン(株)製:ユピマー〕を、
グラビア印刷機でペタ刷り印刷することにより、前記導
管部に相当する印刷絵柄層と接する部分の上塗り塗料が
、該印刷絵柄層の具備する吸液性によシ浸透し、該印刷
絵柄層と対応する位置が凹部とされている上塗り塗料層
を形成し、更に、オゾン含有タイプの高圧水銀灯(16
0W/cm ・4灯)の下を10 m/minで通過さ
せ、前記上塗り塗料層を硬化させ、同調する凹凸表面を
有する化粧シートを得た。
尚、前記印刷インキ〔イ〕及び印刷インキ〔口〕の組成
成分は下記の通りであシ、上塗シ塗料層の凹部以外の厚
さは約10μである。
成分は下記の通りであシ、上塗シ塗料層の凹部以外の厚
さは約10μである。
得られた化粧シートは、木目模様のうちの導管部に相当
する印刷模様層の上面に形成されている上塗り塗料層の
表面が四部に形成されており、天然木と同じような導管
溝が現出され、高品質感を与えるものであった。
する印刷模様層の上面に形成されている上塗り塗料層の
表面が四部に形成されており、天然木と同じような導管
溝が現出され、高品質感を与えるものであった。
更に、前記得られた化粧シートは、上塗り塗料層の存在
が、耐溶剤性、耐擦傷性、耐摩耗性等に対して優れた作
用、効果を奏するものであった。
が、耐溶剤性、耐擦傷性、耐摩耗性等に対して優れた作
用、効果を奏するものであった。
木筆1の発明の化粧シートの製造方法は、未硬化状態に
おいても常温で固体状を呈する熱可塑性の電離放射線硬
化型樹脂を主成分とする上塗り塗料を、該上塗り塗料に
対して撥液性を示す印刷絵柄層とかかる性質を有さない
印刷絵柄層とからなる印刷絵柄層面の全面に塗布し、前
記撥液性を示す印刷絵柄層と接する部分が凹部とされて
いる上塗り塗料層を形成し、次いで前記上塗り塗料の塗
布面に電離放射線を照射することにより、少なくとも基
材シートの表面に存在している電離放射線硬化型樹脂を
架橋、硬化させるものであるから、得られる化粧シート
表面が、耐溶剤性、耐擦傷性、耐摩耗性等に極めて優れ
た性質を有しており、しかも印刷絵柄層の選択された部
分と対応する凹部が上塗り塗料層に形成されるので、意
匠的に高品質のものとなり、特に耐擦傷性、耐摩耗性等
に対して優れた表面物性が要求される水平面箇所への用
途に最適の化粧シートが得られる。
おいても常温で固体状を呈する熱可塑性の電離放射線硬
化型樹脂を主成分とする上塗り塗料を、該上塗り塗料に
対して撥液性を示す印刷絵柄層とかかる性質を有さない
印刷絵柄層とからなる印刷絵柄層面の全面に塗布し、前
記撥液性を示す印刷絵柄層と接する部分が凹部とされて
いる上塗り塗料層を形成し、次いで前記上塗り塗料の塗
布面に電離放射線を照射することにより、少なくとも基
材シートの表面に存在している電離放射線硬化型樹脂を
架橋、硬化させるものであるから、得られる化粧シート
表面が、耐溶剤性、耐擦傷性、耐摩耗性等に極めて優れ
た性質を有しており、しかも印刷絵柄層の選択された部
分と対応する凹部が上塗り塗料層に形成されるので、意
匠的に高品質のものとなり、特に耐擦傷性、耐摩耗性等
に対して優れた表面物性が要求される水平面箇所への用
途に最適の化粧シートが得られる。
また本第2の発明の化粧シートの製造方法は、未硬化状
態においても常温で固体状を呈する熱可塑性の電離放射
線硬化型樹脂を主成分とする上塗り塗料を、該上塗り塗
料に対する浸透性が良好な印刷絵柄層とかかる性質を有
さない印刷絵柄層とからなる印刷絵柄層面の全面に塗布
し、前記浸透性が良好な印刷絵柄層と接する部分が四部
とされている上塗り塗料層を形成し、次いで前記上塗り
塗料の塗布面に電離放射線を照射することにより、少な
くとも基材シートの表面に存在している電離放射線硬化
型樹脂を架橋。
態においても常温で固体状を呈する熱可塑性の電離放射
線硬化型樹脂を主成分とする上塗り塗料を、該上塗り塗
料に対する浸透性が良好な印刷絵柄層とかかる性質を有
さない印刷絵柄層とからなる印刷絵柄層面の全面に塗布
し、前記浸透性が良好な印刷絵柄層と接する部分が四部
とされている上塗り塗料層を形成し、次いで前記上塗り
塗料の塗布面に電離放射線を照射することにより、少な
くとも基材シートの表面に存在している電離放射線硬化
型樹脂を架橋。
硬化させるものであるから、前記本第1の発明の化粧シ
ートの製造方法の場合と同様に、優れた表面物性と高度
の意匠性とを具備する化粧シー、トが得られるものであ
る。
ートの製造方法の場合と同様に、優れた表面物性と高度
の意匠性とを具備する化粧シー、トが得られるものであ
る。
また本各発明の化粧シートの製造においては未硬化状態
においても常温で固体状を呈する電離放射線硬化型樹脂
が基材シートの表面に塗工され、これが電離放射線の照
射で架橋、硬化されるものであるから、基材7一ト内部
に含浸されている樹脂が電離放射線の照射を受けること
なく未硬化状態のままであっても、この未硬化状態の樹
脂にはべと付きの発生がなく、密着不良を生ずるような
ことがないので、高品質の化粧シートが得られる。因み
に、未硬化状態において常温で液状を呈する電離放射線
硬化型樹脂を塗工後型離放射線を照射して硬化させたも
のは、基材シート内部に浸透した樹脂には電離放射線が
到達することが無く、未硬化状態のままとなり、べと付
きが発生し密着不良を発生するという欠点を有すること
と比較して、本各発明の化粧シートの製造方法で得られ
る各化粧シートの前記した作用、効果は特筆される事項
である。
においても常温で固体状を呈する電離放射線硬化型樹脂
が基材シートの表面に塗工され、これが電離放射線の照
射で架橋、硬化されるものであるから、基材7一ト内部
に含浸されている樹脂が電離放射線の照射を受けること
なく未硬化状態のままであっても、この未硬化状態の樹
脂にはべと付きの発生がなく、密着不良を生ずるような
ことがないので、高品質の化粧シートが得られる。因み
に、未硬化状態において常温で液状を呈する電離放射線
硬化型樹脂を塗工後型離放射線を照射して硬化させたも
のは、基材シート内部に浸透した樹脂には電離放射線が
到達することが無く、未硬化状態のままとなり、べと付
きが発生し密着不良を発生するという欠点を有すること
と比較して、本各発明の化粧シートの製造方法で得られ
る各化粧シートの前記した作用、効果は特筆される事項
である。
更に本各発明の化粧シートの製造方法においては、未硬
化状態においても常温で固体状を呈する電離放射線硬化
型樹脂を主成分とする上塗り塗料を使用しているので、
上塗り塗料が塗工された後、この上塗り塗料の塗布面に
電離放射線が照射される以前でも、塗布表面に樹脂のべ
と付きが無く、これをロール状に巻き取ることが可能で
あるから、製作のための工程が容易であるという作用、
効果も奏する。
化状態においても常温で固体状を呈する電離放射線硬化
型樹脂を主成分とする上塗り塗料を使用しているので、
上塗り塗料が塗工された後、この上塗り塗料の塗布面に
電離放射線が照射される以前でも、塗布表面に樹脂のべ
と付きが無く、これをロール状に巻き取ることが可能で
あるから、製作のための工程が容易であるという作用、
効果も奏する。
Claims (8)
- (1)基材シートの表面に、シリコン樹脂または弗素樹
脂を含有する印刷インキによる印刷絵柄層(A)とシリ
コン樹脂や弗素樹脂を含有することのない印刷インキに
よる印刷絵柄層(B)とを形成し、次いで、前記基材シ
ートにおける印刷絵柄層(A)、(B)面の全面に、未
硬化状態においても常温で固体状を呈する熱可塑性の電
離放射線硬化型樹脂を主成分とする上塗り塗料を塗布し
、更に、該上塗り塗料の塗布面に電離放射線を照射する
ことにより、少なくとも前記基材シートの表面に存在し
ている前記電離放射線硬化型樹脂を架橋、硬化させるこ
とを特徴とする同調する凹凸表面を有する化粧シートの
製造方法。 - (2)シリコン樹脂または弗素樹脂を含有する印刷イン
キによる印刷絵柄層(A)が、溶剤揮散型の樹脂をベヒ
クルとする印刷インキによる印刷絵柄層である特許請求
の範囲第1項記載の同調する凹凸表面を有する化粧シー
トの製造方法。 - (3)シリコン樹脂または弗素樹脂を含有する印刷イン
キによる印刷絵柄層(A)が、二液硬化型樹脂をベヒク
ルとする印刷インキによる印刷絵柄層である特許請求の
範囲第1項記載の同調する凹凸表面を有する化粧シート
の製造方法。 - (4)シリコン樹脂または弗素樹脂を含有する印刷イン
キによる印刷絵柄層(A)が、未硬化状態においても常
温で固体状を呈する熱可塑性の電離放射線硬化型樹脂を
ベヒクルとする印刷インキによる印刷絵柄層である特許
請求の範囲第1項記載の同調する凹凸表面を有する化粧
シートの製造方法。 - (5)基材シートの表面に、粒状固形分を比較的多量に
含有する印刷インキによる印刷絵柄層(C)と粒状固形
分の含有量が前記印刷インキに比較して比較的少量の印
刷インキによる印刷絵柄層(D)とを形成し、次いで、
前記基材シートにおける印刷絵柄層(C)、(D)面の
全面に、未硬化状態においても常温で固体状を呈する熱
可塑性の電離放射線硬化型樹脂を主成分とする上塗り塗
料を塗布し、更に、該上塗り塗料の塗布面に電離放射線
を照射することにより、少なくとも前記基材シートの表
面に存在している前記電離放射線硬化型樹脂を架橋、硬
化させることを特徴とする同調する凹凸表面を有する化
粧シートの製造方法。 - (6)粒状固形分を比較的多量に含有する印刷インキに
よる印刷絵柄層(C)が、溶剤揮散型の樹脂をベヒクル
とする印刷インキによる印刷絵柄層である特許請求の範
囲第5項記載の同調する凹凸表面を有する化粧シートの
製造方法。 - (7)粒状固形分を比較的多量に含有する印刷インキに
よる印刷絵柄層(C)が、二液硬化型樹脂をベヒクルと
する印刷インキによる印刷絵柄層である特許請求の範囲
第5項記載の同調する凹凸表面を有する化粧シートの製
造方法。 - (8)粒状固形分を比較的多量に含有する印刷インキに
よる印刷絵柄層(C)が、未硬化状態においても常温で
固体状を呈する熱可塑性の電離放射線硬化型樹脂をベヒ
クルとする印刷インキによる印刷絵柄層である特許請求
の範囲第5項記載の同調する凹凸表面を有する化粧シー
トの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60217501A JPS6274475A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 同調する凹凸表面を有する化粧シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60217501A JPS6274475A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 同調する凹凸表面を有する化粧シ−トの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6274475A true JPS6274475A (ja) | 1987-04-06 |
Family
ID=16705222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60217501A Pending JPS6274475A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 同調する凹凸表面を有する化粧シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6274475A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01159085A (ja) * | 1987-12-15 | 1989-06-22 | Dainippon Printing Co Ltd | 同調エンボス模様を有する化粧シートの製造方法 |
| JPH01171942A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-06 | Dainippon Printing Co Ltd | 同調エンボス模様を有する化粧板の製造方法 |
| JP2010234346A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 加飾シートの製造方法 |
-
1985
- 1985-09-30 JP JP60217501A patent/JPS6274475A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01159085A (ja) * | 1987-12-15 | 1989-06-22 | Dainippon Printing Co Ltd | 同調エンボス模様を有する化粧シートの製造方法 |
| JPH01171942A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-06 | Dainippon Printing Co Ltd | 同調エンボス模様を有する化粧板の製造方法 |
| JP2010234346A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 加飾シートの製造方法 |
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