JPH03199068A - カラープリント装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明はテレビジョン映像等のハードコピーを行う高精
細のカラープリント装置に関する。

（従来の技術） 従来、パーソナルコンピュータ、カメラ一体型ビデオテ
ープレコーダ及び電子スチルカメラ等からの映像は、高
解像度の表示が可能なデイスプレィ装置によってソフト
〕ビーされていた。近時、これらの情報ソースからの映
像をハードコピーする％Ａ置として、フルカラー化によ
って高精細な画像表示を可能にしたカラープリント装置
が開発されている。

第９図は特開昭６１−５２０６０号公報に記載されたこ
のような従来のカラープリント裂断を示す説明図である
。この装置は所定の長さにカットされた記録紙を使用す
るものである。

プラテンローラ１にはプラテンローラ１の軸方向に付勢
されて記録紙２の先端を挟持するホルダー３が設けられ
ている。記録紙２はこのホルダー３によってプラテンロ
ーラ１に圧接挾持されて巻回される。一方、インクシー
］・４には、例えば、イエロー、シアン及びマゼンタ等
のインクが所定の順序で循環的に塗布されており、記録
時には、このインクシート４及び記録紙２がサーマルヘ
ッド５によってプラテンローラ１に圧接される。そして
、プラテンローラ１が六方向に回転すると共に、映像信
号に応じてサーマルヘッド５の図示しない発熱体が発熱
する。この熱によって、インクシート４に塗布されたイ
ンクが昇華して記録紙２に転写記録される。

こうして、第１色目（例えばシアン）の記録が終了する
と、サーマルヘッド５がプラテンローラ１から離間する
と共に、プラテンローラ１が六方向に回転して記録紙２
を第１色目の記録開始位置と同一位置まで搬送する。ま
た、インクシート４は第２色目（例えば、イエｎ−）が
記録開始位置にくるまでＢ方向に巻取られる。再度、サ
ーマルヘッド５はインクシート４及び記録紙２をプラテ
ンローラ１に圧接し、映像信号に基づいて第２色目の転
写記録を行う。同様にして、第３色目（マゼンタ）の転
写記録も行われる。

記録が終了すると、サーマルヘッド５はプラテンローラ
１から離間し、プラテンローラ１は六方向に回転する。

記録紙２の後端が押圧ローラ６に押圧される位置に到達
すると、プラテンローラ１はＣ方向に回転し、記録紙２
の後端は記録紙案内部材７．８相互間に案内される。次
いで、記録紙２はホルダー３から解除されて排出される
。

このように、各色毎に順次転写を行っており、色ずれが
発生する虞がある。このため、第９図では押圧ローラ９
が設けられており、サーマルヘッド５近傍の記録紙２を
確実にプラテンローラ１に圧接して、色ずれの発生を防
止している。ところが、プラテンローラ１に記録紙２を
全て巻回する構成となっていることから、周の長さが記
録紙の長さよりも長いプラテンローラを必要とする。し
たがって、サイズが大きい記録紙を使用可能にするため
には、プラテンローラも大きくする必要があり、装置が
大型化してしまうという問題があった。

また、第１０図に示す従来のカラープリント装置が採用
されることもある。

記録紙１０は、用紙カセット１１に格納される。記録紙
１０は、給紙ベルト１２によって用紙カセット１１から
引出され、キャプスタン１３及びピンチローラ１４によ
って搬送されてプラテンローラ１５とサーマルヘッド１
６との間隙に装着される。プラテンローラ１５とサーマ
ルヘッド１６との間隙にはインクシート１７も装着され
ており、記録時にはサーマルヘッド１６はインクシート
１７及び記録紙１０をプラテンローラ１５に圧接する。

第９図の例と同様に、各色毎に転写が行われる。記録紙
１０の搬送は：１−ヤブスタン１３によって制御されて
おり、色ずれの発生が防止されている。

このように、第１０図の例では、記録紙１０をプラテン
ローラ１５に巻回すことなく、色ずれの発生を防止して
いる。ところが、記録紙１０は略水平方向に進行するよ
うになっていることから、装置の全長が記録紙のサイズ
の約２倍以上必要である。

例えば、Ａ４サイズの記録紙（縦２９７ｍｍ）を使用可
能にするためには、装置の全長が少なくとも５９４ｍｍ
以上なければならない。

（発明が解決しようとする課題） このように、第９図に示した従来のカラープリント装置
においては、色ずれを防止するために、記録紙をプラテ
ンローラにすべて巻き付ける構成にしており、使用可能
な記録紙のサイズを大きくするためには、プラテンロー
ラを大きくする必要があり装置が大型化してしまうとい
う問題点があり、また、第１０図に示した従来例におい
ては、記録紙を水平方向に進行させてキャプスタンで搬
送を制御するようにしていることから、装置の全長が記
録紙サイズの２倍以上となり、装置が大型化してしまう
という問題点があった。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、
色ずれを発生させることなく装置を小型化することがで
きるカラープリント装置を提供することを目的とする。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段〉 本発明に係るカラープリント装置は、収納された記録紙
を送給する給紙ケースと、この給紙ケースの上方に配設
されて記録が終了した記録紙を収納する排紙ケースと、
前記給紙ケースから送給された記録紙を上方にガイドす
る給紙ガイドと、この給紙ガイドの上方に配設され上方
に搬送された記録紙を前記排紙ケース側にガイドする排
紙ガイドと、前記給紙ガイドと排紙万イドとの間に配設
されて記録紙を正逆方向に搬送するためのピンチローラ
及びキャプスタン［１−ラと、前記ピンチローラを前記
記録紙を介して前記キャプスタンローラに圧着させるピ
ンチローラ駆動手段と、前記ピンチローラの圧着動作に
連動して動作し前記給紙ガイドと共に記録紙をガイドづ
るガイド手段とを具備したものである。

〈作用〉 本発明において、記録紙供給時には給紙ガイドによって
、給紙ケースからの記録紙が上方に搬送される。この場
合には、ガイド手段が給紙ガイドの上方から記録紙を下
方に押圧することによって、記録紙の上方への搬送が確
実になっている。

また、ガイド手段は、キャプスタンローラ及びピンチロ
ーラによる記録紙搬送時には給紙ガイドから十分に離間
し記録紙の搬送を容易にしており、紙請まり等の発生を
防止している。上方へ搬送されて記録が終了した記録紙
は給紙ケースの上方に配設された排紙ケースに送込まれ
ている。給紙ケース及び排紙ケースを上下に配置可能に
して、装面の全長を短縮している。記録紙をプラテンロ
ーラに巻き付ける構成ではないので、プラテンローラを
小さくして製筒を小形化できる。

（実施例） 以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳細に説明する
。第１図は本発明に係るカラープリント装置の一実施例
を示す側面図である。

筐体２０内の一方側の下側に【よ複数の記録紙２１を収
納可能な給紙ケース２２が配設されている。この給紙ケ
ース２２の上方に、印刷が終了した記録紙２１が送込ま
れる排紙ケース２３が配設されている。また、筐体２０
内の他方側には記録部２４が設けられており、記録部２
４は給紙ケース２１から送られた記録紙２１に転写記録
するようになっている。

記録紙２１は給紙ローラ２５によって給紙ケース２２か
ら引出される。づ−なわち、給紙ケース２２上部の記録
部２４側には開口２６が形成されており、開口２６に対
向して給紙目−ラ２５が配設されている。記録紙２１は
、図示しないレバーによって、−開口２Ｇの方向へ持ち
上げられ、給紙ローラ２５に押圧される。

給紙ローラ２５が図示しない直流モータ等によって回転
づることにより、給紙ローラ２５に接触している記録紙
２１は開口２６を介して記録部２４に送給される。

給紙ケース２２から送給された記録紙２１は中間ローラ
２７及びサブローラ２８相互間に与えられる。中間ロー
ラ２７は図示しない直流モータ等によって駆動され、記
録紙２１を給紙ガイド２９及び記録紙ガイド３０相互間
を介してプラテンローラ３１側に搬送りるようになって
いる。給紙ガイド２９は板金又は樹脂等によって構成さ
れており、給紙ケース２２がら略水平に搬送された記録
紙２１は、この給紙ガイド２９によって斜め上方に向き
が変えられる。プラテンローラ３１は、外周を弾性体で
形成された円筒形状であり、支＠１９を中心として回転
自在である。

プラテンローラ３１にはボールベアリング等の軸受けが
設けられており、記録紙２１が摺接した場合でも記録紙
２１の搬送の負荷とならないようなっている。

このプラテンローラ３１に対向する位置にサーマルヘッ
ド３２が配置されるようになっており、サーマルヘッド
３２は筐体２ｏ底部のプラテンローラ３１の下方に設【
プられた枢軸３３を中心にして図示しない駆動機構に駆
動されて揺動する。サーマルヘッド３２とプラテンロー
ラ３１との間にはインクシート３４が配設されている。

インクシート３４は：インクカセット３５の２つのリー
ルに収納され、両リール間で露呈した部分が、サーマル
ヘッド３２の移動にょつてプラテンロー５３１に押圧さ
れるようになっている。サーマルヘッド３２としては、
記録紙２１の搬送方向と垂直な方向に発熱体を多数配列
したライン型サーマルヘッドが採用されている。また、
リーマルヘッド３２は、記録紙供給時には、記録紙２１
を上方にガイドづるように、記録紙２１の進行方向に対
して所定角度傾斜させた状態となるように設定される。

インクシート３４には黄色、マゼンタ及びシアン等の数
色のインクがインクシート３４の進行方向に順次循環的
に塗布されている。

プラテンローラ３１の上方にはキャプスタンローラ３６
が回動自在に配設されている。キャプスタンローラ３６
は図示しないパルスモータ等により駆動されて、一定の
ピッチで回転づる。例えば、画像密度を５　ｄｏｔ／１
１１１１１に設定した場合には、キャプスタンローフ３
６の周面を０．１６７　ｍｍ／ｄａｔで回転させるよう
になっている。なお、キャプスタンローフ３６は表面を
比較的粗く構成して、記録紙２１の記録面の裏面との摩
擦を大きくすることにより、記録紙２１がずれることを
防止して色ずれの発生を訪いでいる。

このキャプスタンローラ３６に対向する位置に、ピンチ
ローラ３７が支軸３８を中心にして揺動自在に配設され
ている。ピンチローラ３７は外周を弾性体で形成された
円筒形状であり、軸３９を中心として回動自在である。

ピンチローラ３７にはボールベアリング等の軸受けが設
けられており、記録紙２１が摺接した場合でも記録紙２
１の搬送の負荷とならないようになっている。ピンチロ
ーラ３７は、記録紙２１の供給時には、図示しない直流
モータ等によって支軸３８を中心に揺動してキャプスタ
ンローラ３Ｇから十分に離間し、給紙ガイド２９及びサ
ーマルヘッド３２によって上方へ搬送された記録紙２１
をキャプスタンローフ３６との間に通過させる。また、
ピンチローラ３７は、記録紙２１を搬送する場合には、
支軸３８を中心に揺動してキャプスタンローラ３６の回
転軸方向に移動し、記録紙２１をキャプスタンローラ３
６との間に圧着するようになっている。プラテンローラ
３１の上方にキャプスタンローフ３６及びピンチローラ
３７が配設されており、記録紙２１の自重によってたる
みの発生が防止されている。

ピンチローラ３７の上方及びキャプスタンローラ３６の
上方には、記録紙２１を排紙ケース２３方向へ案内づる
排紙ガイド４０．４１が配設されている。初紙ガイド４
０は、ピンチローラ３７の近傍では、排紙ケース２３側
の斜め上方に内いており、筐体２０め上部において湾曲
して略水平となっている。一方、排紙ガイド４１は、キ
ャプスタンローラ３６の上方において弧状を成し、筐体
２０の上部においてガイド４０と平行になっている。印
刷が終了した記録紙２１はこれらの排紙ガイド４０．４
１に案内されて、排紙ケース２３内に送り込まれるよう
になっている。

なお、ピンチローラ３７及びキャプスタンローラ３６の
上方には、記録紙２１の先端が搬送されたことを検出す
る記録紙検出素子５７が設けられている（第１図では図
示省略）。記録紙検出素子５７は、記録紙が所定位置に
到達したことを検出して、サブローラ２８及び後述する
ボスト５６を駆動させると共に、キャプスタン３６を逆
回転させるための制御信号を出力するようになっている
。

このように、本実施例は記録紙２１を筐体２０の下部に
配設された給紙ケース２２から引出し、給紙ガイド２９
及び排紙ガイド４０．４１によって向きを変えて給紙ケ
ース２２の上部に配設された排紙ケース２３に送込むよ
うに構成される。プラテンローラ３１、キャプスタンロ
ーラ３６及びピンチローラ３７等は給紙ガイド２９と排
紙ガイド４０．４１との間、すなわら、記録紙２１が湾
曲する近傍に配設される。したがって、色ずれを防止で
るために、ピンチローラ３７とキャプスタンローラ３６
との圧着力を十分に大きくする必要がある。この理由か
ら、本実施例においては、ピンチローラ３７をキャプス
タンローラ３６の回動軸方向に駆動するピンチローラ駆
動手段４２が設けられている。

第２図は第１図中のピンチローラ駆動手段４２の構成を
示？！斜視図である。

ピンチローラ３７は軸３９を中心にして回動自在に設け
られており、軸３９はレバー４３の一端に設けた開孔に
回動自在に取付けられている。レバー４３は支軸３８を
中心にして回動自在に設けられており、レバー４３の他
端にはビン４４によってリンク４５が取付けられている
。一方、レバー４６は一端が枢軸４７に回動自在に取付
けられており、レバー４６の他端はバネ４８によってレ
バー４３側に付勢されている。

レバー４６の枢＠４１近傍にはリンク４９の一端がビン
５０によって回動自在に取付けられており、リンク４９
の他端はロッド５１によってリンク４５と゛＜″の字状
に連結されている。ロッド５１の長手方向の略中火には
ロッド５１に貫通された箱状のリンク５２が回動自在に
設けられている。これらのリンク４５゜４９、５２によ
ってトグル機構が構成され、リンク５２が上方に移動す
ることにより、ビン５０．４４方向に大きな力が発生づ
る。ビン５１の位置はバネ４８によって略固定されてい
るので、この力によってレバー４３が支軸３８を中心に
して紙面に向かって左回転する。すなわち、ピンチロー
ラ３７は略水平に移動して第１図のキャプスタンローラ
３６に圧着されるようになっている。

リンク５２は給紙ガイド２９の上方に配置されるように
なっており（第１図参照）、リンク５２の下面によって
記録紙ガイド３０が構成される。リンク５２はプレート
５３によって上下に揺動する。このリンク５２の上下動
によって、前述したようにピンチローラ３７が移動する
と共に、記録紙ガイド３０も上下動づる。？ｌなわち、
リンク５２が下方に移動してピンチローラ３７がキャプ
スタンローラ３６から離間している場合には、記録紙ガ
イド３０も下方に移動して給紙ガイド２９の近傍に位置
し、ピンチローラ３７がキャプスタンローラ３６に圧着
されている場合には、記録紙ガイド３０は上方に移動し
て給紙ガイド２９から離間する。記録紙ガイド３０が給
紙ガイド２９の上方近傍に位置することにより、記録紙
供給時には、記録紙２１を上方から押圧して記録紙２１
の先端を上方に向けるようになっている。

プレート５３は一端がロッド５４に貫通されてロッド５
４を中心に回動自在であり、他端はビン５５によってリ
ンク５２に連結されている。プレート５３にはポスト５
６が取付Ｇｅｌられており、ポスト５６は図示しない駆
動機構によって駆動されてプレート５３をロッド５４を
中心に回動させるようになっている。

次に、このように構成されたカラープリント装備の動作
について第３図乃至第８図を参照して説明する。第３図
乃至第８図は第１図の記録部２４の一部断面側面図であ
り、第３図乃至第５図は記録紙２１の記録部２４への供
給時を示し、第６図は記録開始時を示し、第７図は記録
終了時を示し、第８図は２回目の記録のための記録紙搬
送時を示している。

記録紙供給開始時には、給紙ケース２２内の図示しない
レバーによって、記録紙２１は給紙ローラ２５に押圧さ
れ、給紙ローラ２５の回転によって開口２６から送出さ
れ、更に中間ローラ２７及びサブローラ２８を介して記
録部２４側に送給される。記録紙供給時には、第３図に
示すように、ポスト５６【よ上方に位置し、リンク５２
は下方に位置づる。これにより、リンク５２下面が所定
角度をなして記録紙ガイド３０として機能し、この記録
紙ガイド３０及び給紙ガイド２９に案内されて記録紙２
１は進行づる。この場合、記録紙ガイド３０は、記録紙
２１を下方に押圧することにより、記録紙２１の先端部
が後述する如くサーマルヘッド３２に当接した後に、サ
ーマルヘッド３２の面を滑って上方にガイドされ易くす
る役割を果たしている（記録紙ガイド３０が記録紙２１
を下方に押圧するので、記録紙２１は上記押圧がないと
きよりも給紙ガイド２９からより斜め上方へ向（プて進
行することとなり、サーマルヘッド３２の面を上方へ滑
り易くなる）。

サーマルヘッド３２は、前述したように、駆動機構によ
って記録紙供給時には記録紙２１の進行方向に対して所
定角度傾斜して配置されており、記録紙２１はインクシ
ート３４を介してサーマルヘッド３２に当接した後、サ
ーマルヘッド３２の面を滑り、プラテンローラ３１を摺
接しながら上方にガイドされる。前述したように、リン
ク５２は下方に位置するので、レバー４３のビン４４は
ビン５０側に近付いた状態、すなわち、ピンチローラ３
７はキャプスタンローラ３６から十分に離間した状態と
なっている。記録紙２１は、第４図に示すように、中間
ローラ２７の搬送力によってキャプスタンローラ３６と
ピンチ［ｌ−ラ３７との間にガイドされる。中間ローラ
２７によっで記録紙２１が搬送されて記録紙２１の先端
が更に上界すると、記録紙検出素子５７によって記録紙
２１の先端が所定位置に到達したことが検出される。

そうすると、記録紙検出素子５７からの制御信号によっ
て、記録部２４は第５図に示°す状態となる。

づなわら、ポスト５６が図示しない駆動ｔｉ構によって
下方に移動することにより、プレート５３の前端が上テ
アしてリンク５２が上界ツる。リンク４５．４９によっ
てビン５０．４４方向に大きな力が発生し、レバー４３
は支軸３８を中心にして紙面に向かって左回転し、ピン
チローラ３７はキャプスタンローラ３６の回転軸方向に
移動し記録紙２１を介してキャプスタンローラ３６に圧
着される。リンク４５．４９．５２によってトグル機構
が構成されていることから、ピンチローラ３７のキャプ
スタンローラ３６に対する圧着力は極めて大きい。次い
で１．１ヤプスタンローラ３６は逆回転して記録紙２１
を一定量だけ供給側に戻し、プリント開始位置の頭出し
を行う。なお、以後の動作においては、記録紙ガイド３
０を上方に位置させ、また、サブローラ２８を中間ロー
５２７から離間させており、記録紙２１の搬送の負荷を
軽減している。記録紙２１がプリント開始位置に到達す
ると主１１ブスタンローラ３６の回転は停止する。次い
で、第６図に示すように、サーマルヘッド３２が図示し
ない駆動機構によって駆動されてインクシート３４及び
記録紙２１を介してプラテンローラ３１に圧着される。

次いで、キャプスタンローラ３６が正回転すると共に、
サーマルヘッド３２に通電が行われて、プリントが開始
される。

なお、サブローラ２８を中間ローラ２７に圧着させた状
態にしたままでもよいが、この場合に１よ、中間ローラ
２７をキャプスタンローラ３６に同期して回転させる必
要がある。

プリントは数色のインクを１色ずつ熱転写することによ
り行われる。記録紙２１はキャプスタン「１−ラ３６の
回転に伴って搬送され、第７図に示すように、排紙ガイ
ド４０．４１によってガイドされて進行する。第１色目
のプリント終了時には、記録紙２１の終端は給紙ガイド
２９に保持される。

次いで、第８図に示すように、サーマルへラド３２はプ
ラテンローラ３１から離間し、キャプスタンローラ３６
は逆回転する。キャプスタンローラ３６の搬送力によっ
て記録紙２１は逆搬送され、記録紙２１は第６図と同一
のプリント開始位置に戻される。

なお、この場合には、記録紙ガイド３０は給紙ガイド２
９から十分に離間しており、記録紙２１の進行の抵抗と
なることはなく、紙詰まり等の発生が防止されている。

以後、同様の動作により、第２色目、第３色目のプリン
トが行われる。

このように、本実施例にＪ３いては、給紙ケース２２の
上方に排紙ケース２３を配置する構成にしており、装置
の仝艮を短くすることができる。そして、記録紙ガイド
３０をピンチローラ３７の動作に連動させることにより
、記録紙供給時には記録紙２１を上方から押圧させて記
録紙２１の上方への進行を容易にしている。また、主１
１ブスタンローラ３６及びピンチローラ３７による記録
紙搬送時には記録紙ガイド３０を給紙ガイド２９から離
間させて記録紙２１の移動を容易にしている。これによ
り、紙づまり等の発生が著しく低減される。また、ピン
チローラ駆動手段４２はトグルＩ構を採用しており、ピ
ンチローラ３７は極めて大きな力でキャプスタンローラ
３６に圧着可能であり、記録紙２１をプラテンローラ３
１に巻き付けることなく、色ずれを防止することができ
る。このため、プラテンローラ３１を大きくする必要は
なく装置を小形化することができる。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、色ずれを発生させ
ることなく装置を小形化することができるという効果を
有する。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明に係るカラープリント装置の一実施例を
示す側面図、第２図は第１図中のピンチローラ駆動手段
を示す斜視図、第３図乃至第８図は実施例の動作を説明
づるための一部断面側面図、第９図及び第１０図は従来
のカラープリント装置を示す説明図である。 ２１・・・記録紙、２２・・・給紙ケース、２３・・・
排紙ケース、２９・・・給紙ガイド、３６・・・キャプ
スタンローラ、 ３７・・・ピンチローラ、 ４０．４１・・・排紙ガイド、 ４２・・・ビンヂローラ駆動手段。 第２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 収納された記録紙を送給する給紙ケースと、この給紙ケ
   ースの上方に配設されて記録が終了した記録紙を収納す
   る排紙ケースと、 前記給紙ケースから送給された記録紙を上方にガイドす
   る給紙ガイドと、 この給紙ガイドの上方に配設され上方に搬送された記録
   紙を前記排紙ケース側にガイドする排紙ガイドと、 前記給紙ガイドと排紙ガイドとの間に配設されて記録紙
   を正逆方向に搬送するためのピンチローラ及びキャプス
   タンローラと、 前記ピンチローラを前記記録紙を介して前記キャプスタ
   ンローラに圧着させるピンチローラ駆動手段と、 前記ピンチローラの圧着動作に連動して動作し前記給紙
   ガイドと共に記録紙をガイドするガイド手段とを具備し
   たことを特徴とするカラープリント装置。