JPH03199793A - 結露を防止したバタフライ弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、結露を防止するバタフライ弁に関し、更に
詳しくは管路を流通する流体と大気との温度差に基因し
て、大気中に露出した外面に結露が生じて来るのを防止
するようにしたバタフライ弁に関する。

〈従来の技術） 従来、冷房や冷凍用配管の如き低温流体が流過する管路
は、流過する流体と大気との温度差によって、大気中の
水分がバタフライ弁や管路の外面に結露して来るため、
これらの外面を断熱性のカバーで被覆し結露を防止する
対策が採られている。

しかしながら、かかる断熱性のカバーによる被覆では、
弁本体を含む弁軸筒の一部は被覆されるが、管路に対し
て直交して延び出す弁軸筒の大部分並びに該弁軸筒の外
端に連結されるアクチュエータ等は、その形状が複雑で
あると共に、管路とは方向性が異なっている為、断熱被
覆が困難でありＵｒｆｉ被覆することなくそのまま大気
中に露出されているのが現状である。このため露出した
弁軸筒やアクチュエータ外面に大気中の水分が結露し、
結露した水滴で腐蝕が発生したり、滴下した水滴で床面
が汚れるという問題があった。

そこで、かかる弁軸筒やアクチュエータを＃ｆｒｆｉカ
バーで被覆することも行われているが、前述したように
弁軸筒やアクチュエータは管路と直交した方向に位置し
ているため、管路を被覆するカバーとは別体の断熱カバ
ーが必要となると共に、外面形状が複雑でしかもアクチ
ュエータはバタフライ弁の機能、用途、使用場所、制御
方式等に応じて形状、構造が異なっているため、１つの
バタフライ弁に対して多種類の断熱カバーを用意しなけ
ればならない欠点があった。すなわち、第２１図に示す
ように、バタフライ弁（１）は配管パイプ（２）（２）
のフランジ（３）（３）間に挟み込まれ締着されており
、配管パイプ（２）（２’）並びにバタフライ弁（１）
の弁本体は断熱カバー（４）（４’）で被覆されるが、
配管パイプ（２）（２＞と直交する方向に延び出す弁軸
筒（５）とアクチュエータ（６）は、該配管パイプ（２
〉（２＞の外周面を被覆する断熱カバー（４）（４〉で
は被覆することが出来ない、そこで、別体の断熱カバー
（７）を用意し、弁軸筒（５）とアクチュエータ（６）
とを一体に被覆している。しかしながら、これでは、開
度指針（８〉をｉ熱カバー（７）の外部に延出して配設
する必要があり、構造が複雑となってしまう欠点があっ
た。

（発明が解決しようとする課題） この発明は、管路と直交する方向に延び出す弁軸筒を含
む弁本体の全外周面を断熱材で一体に被覆した構造とす
ることにより、結露を防止し、断熱カバーによる断熱被
覆を不要とぜんとするものである。

く課題を解決するための手段） 上記課題を解決するために、この発明が採った手段は、
金属材料製のシェル構造体と、該シェル構造体の全表面
を被覆する断熱被覆層とからなり、シェル構造体は流体
通路を画成する略円崎状の弁本体部と該弁本体部の直径
方向対向位置から外方Ｉ＼延び出す弁軸筒部と、一方の
弁軸筒部の外端に取り付けられる取付板部を有し、断熱
被覆層の厚み分だけバタフライ弁の規定寸法より小さな
寸法に形成されており、断熱被覆層は断熱性を有する合
成樹脂材料からなり、前記シェル構造体の全表面に密着
され一体化されていることを特徴とする。

（実施例〉 以下に図面を参照しつつ、この発明の好ましい実施例を
詳細に説明する。図示のバタフライ弁（１０）は従来周
知のバタフライ弁と実質的に同一のＩ造を有するもので
ある。すなわち図において（１１）は内部に円筒状の流
体通路（１２）を軸方向に貫通して形状した弁本体であ
り、内部に円板状の弁体（１３）が回動自在に軸支され
る。流体通路（１２）の内周面と弁体（１３）との間に
は、軟弾性のゴムや金属材料等からなるシートリング（
１４）が介挿され、回動する弁体（１３）の外周縁とシ
ートリング（１４〉との接離により、流体通路（１２）
の開放、閉止並びに流量の制御が行われる。

弁体（１３）の直径方向対向位置に、該弁体（１３）を
軸支する弁棒（１５）が取り付けられ、該弁棒（１５〉
は、弁本体（１１）の外周面から直径方向外方へ突出し
た弁軸筒（１６）内を延び出しており、一方の弁棒（１
５）の外端には該弁棒（１５）を駆動するアクチュエー
タ（図示せず）が連結される。アクチュエータは弁軸筒
（１６）の外端に固定された取付板（１７）上に断熱板
を介して取り付けられ、弁軸筒（１６）とアクチュエー
タとの間は熱的に遮断される。

第２図に示すように、弁本体（１１）の内周面には、断
面し状の環状凹溝（１８）が形成され、又フランジ面に
は円周方向に延びる環状溝（１９）が形成される。

又、第３図に示すようにシートリング（１４）の内周面
には、弁体（１３）の外周縁が接離する環状の小条（２
０）が形成されると共に、外周面には前記弁本体（１１
）内周面の環状囲ｉ　（１８）に係入する断面口状の環
状突条（２１）が形成され、更にフランジ面には断面］
状の係合鍔部（２２〉がシートリング（１４）の円周方
向に沿って環状に形成される。

シートリング（１４）を弁本体（１１）の内周面に装着
するとき、環状突条（２１）が環状凹溝〈１８）に係入
し更に環状７１１！（１９）に係合鍔部（２２〉が係入
して弁体（１３）の接離によりシートリング（１４〉が
ズレ動くのが防止される。

かかる構造を有するバタフライ弁（１０）において、こ
の発明は弁本体（１１）、弁軸筒（１６）並びに取付板
（１７〉を一体に形成した金属材料からなる内部のシェ
ル構造体（２３）と該シェル構造体（２３）の全表面に
所要の厚さで被覆された断熱被覆層（２４）とから構成
したことを特徴とする。

シェル構造体（２３〉は、実質的に弁本体（１１）、弁
軸筒（１６〉並びに取付板（１７）の基本的な形状を画
定すると共に、実質的な強度を提供する。しかじながら
、寸法的には、表面に被覆される断熱被覆層（２４〉の
厚み分だけ小さな寸法に形成され、断熱被覆層（２４）
と合体して、規定の寸法が作出される。

第２〜８図を参照して、シェル構造体（２３）は、略円
筒状の弁本体部（２５）と、該弁本体部（２５）の直径
方向対向位置から外方へ延び出す弁軸筒部（２６）（２
７）並びに一方の弁軸筒部（２６）の外端に結合される
取付板部（２８）からなり、これら各部分（２５）　（
２６）（２７）　（２８）は、好ましくはアルミダイカ
スト加工により一体に成形される。

弁本体部（２５）の対向するフランジ面には、シートリ
ング（１４〉の係合鍔部（２２）を係入する環状溝（１
９）を形成するために、円周方向に凹設された条溝（２
９）が形成されると共に、弁本体（１１）の円周方向に
沿ってスリット状に延びる肉抜孔（３０）が適宜の間隔
をおいて前記条溝（２９）の内奥がら弁本体（１１）の
中心部に向かって形成される。

該肉抜孔（３０〉は、弁本体部（２５）の軽量化をもた
らすと共に、弁本体部（２５）の乾熱容量を減少させる
作用をはたす。弁軸筒部（２６）　（２７）には、複数
の貫通孔（３１）が該筒部の内外に貫通して形成される
。

該貫通孔（３１）は断熱被覆層（２４）の密着性と耐剥
離強度を向上させると共にシェル構造体の乾熱容量を減
少させる目的をもつものであり、弁軸筒部（２６〉（２
７）の長さ及び肉厚に応じて適宜の間隔と数の貫通孔を
形成するものとする。

シェル構造体（２３）の全表面は、断熱性を有する合成
樹脂材料、例えば硬質塩化ビニール、ナイロン等からな
る断熱被覆層（２４）で被覆される。断熱被覆層（２４
）の厚みは、バタフライ弁の使用条件、シェル構造体（
２３）の伝熱性、断熱被覆層（２４）の断熱性等を考慮
しつつ適宜選択されるが、シェル構造体（２３〉をアル
ミダイカスト製とし、断熱被覆層（２４）を硬質塩化ビ
ニールとした場合、１〜３■の厚みが適当であった。弁
本体部（２５）の表面を被覆する断熱被覆層（２４）は
、フランジ面の前記肉抜孔（３０）内に嵌入して、強固
に密着し、剥離が防止される。又、弁軸筒部（２６）（
２７）の表面を被覆する断熱被覆層（２４）は貫通孔（
３１）に嵌入した樹脂材料により弁軸筒部（２６）　（
２７）の内外面を被覆する層がアンカー状に結合される
ため、被覆層の密着性が向上し、剥離強度が増大する。

尚、断熱被覆層（２４）を単に断熱性のみならず電気絶
縁性を有する材料としても良い、これにより、弁棒（１
５）が金属製のシェル構造体（２３）と直接接触しない
構造である結果、熱絶縁性と共に、電気絶縁性を有した
バタフライ弁を提供することが出来る。更に断熱被覆層
（２４）の材料を耐薬品性や耐触性或は耐摩耗性に優れ
た材料とすることにより、それぞれの特性を有するバタ
フライ弁を提供することも出来るであろう。

この発明のバタフライ弁は、その全表面が断熱被覆層〈
２４〉で被覆されいる為、第２０図に示すように配管パ
イプ（２＞（２）のフランジ（３）（３）間に挟み込ん
で取り付ける際、従来の如き別体の断熱カバーによる被
覆等が不要となり、配管取付作業がきわめて簡便となる
利点がある。

（作　用） 金属材料からなるシェル構造体（２３）の全表面を合成
樹脂材料からなる断熱被覆層（２４〉で被覆してあるの
で、充分に機械的強度に優れ、且断熟カバー等による断
熱処理を必要としない断熱性の優れたバタフライ弁を得
ることが出来る。

断熱被覆１（２４）は弁本体部り２５）の肉抜孔（３０
〉並びに弁軸筒部（２６）（２７）の貫通孔（３１）へ
の嵌入により、密着性が向上し、耐剥離強度が増大する
。

（発明の効果〉 この発明によれば、金属材料製のシェル構造体の全表面
を断熱性のき成樹脂材料からなる断熱被覆層で被覆しで
あるので、配管取付に際して格別な断熱処理作業が不要
であり、取付作業が簡便になる。

又、シェル構造体には、肉抜孔や貫通孔を形成し、Ｉ！
ｙｉ熟被覆層をそこに嵌入させ密着強度と耐剥離強度を
向上させるようにしであるので、バタフライ弁として充
分に機械的かつ大きく耐久性のあるものを提供すること
が出来ると共に、肉抜孔や貫通孔によりシェル構造体の
乾熱容量を減少させることが出来、より確実に結露防止
を図ることが出来る。

更に、断熱被覆層の材料を適宜選択することにより電気
絶縁性を有したバタフライ弁本体とすることが可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は外観斜視図、第２図は弁本体及び弁軸筒の斜視
図、第３図はシートリングの斜視図、第４図はシェル構
造体の外観斜視図、第５図は同側面図、第６図は同正面
図、第７図は第６図Ａ−Ａ’線に沿った断面図、第８図
は第６図Ｂ−Ｂ’線に沿った断面図、第９図は第６図ｃ
−ｃ’線に沿った断面図、第１０図は第９図Ｄ−Ｄ’線
に沿った断面図、第１１図は第９図Ｅ−Ｅ’線に沿った
断面図、第１２図はシェル構造体に断熱被覆層を被覆し
た弁本体の正面図、第１３図は第１２図Ｆ−Ｆ’線に沿
った断面図、第１４図は第１２図Ｇ−Ｇ″線に沿った断
面図、第１５図は側面図、第１６図は第１２図Ｈ−〇’
線に沿った断面図、第１７図は弁軸筒の拡大断面図、第
１８図は第１７図Ｉ−Ｉ’線に沿った断面図、第１９図
は第１７図Ｊ−Ｊ’線に沿った断面図、第２０図はこの
発明のバタフライ弁の配管取付状態を示す側面図、第２
１図は従来の断熱カバーによる断熱処理例を示す側面図
である。 （ｌＯ）・・・バタフライ弁　（１１）・・・弁本体（
１２・・・流体通路　　　（１３〉・・・弁　体（１４
・・・シートリング　（１５〉・・・弁　棒（１６・・
・弁軸筒　　　　（１７・・・取付板（１８・・・環状
凹溝　　　（１９・・・環状溝（２０・・環状小条　　
　２１・・・環状突条（２２・・・係き鍔部　　　２３
・・・シェル構造体（２４・・・断熱被覆ｌ　　　２５
・・弁本体部（２６（２７）・・弁軸筒部　２８・・・
取付板部（２９・・・条　溝　　　　３０・・・肉抜孔
（３１・・・貫通孔 第１図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属材料製のシェル構造体と、該シェル構造体の
   全表面を被覆する断熱被覆層とからなりシェル構造体は
   流体通路を画成する略円筒状の弁本体部と該弁本体部の
   直径方向対向位置から外方へ延び出す弁軸筒部と、一方
   の弁軸筒部の外端に取り付けられる取付板部を有し、断
   熱被覆層の厚み分だけバタフライ弁の規定寸法より小さ
   な寸法に形成されており、断熱被覆層は断熱性を有する
   合成樹脂材料からなり、前記シェル構造体の全表面に密
   着され一体化されていることを特徴とするバタフライ弁
   。
2. （２）シェル構造体のフランジ面から内方へ向かつて肉
   抜孔が複数形成され、該肉抜孔内に断熱被覆層が嵌入し
   ていることを特徴とする請求項（１）記載のバタフライ
   弁。
3. （３）シェル構造体の弁軸筒部に複数の貫通孔が形成さ
   れ、該弁軸筒部の内外面を被覆する断熱被覆層が貫通孔
   に嵌入された樹脂により結合されていることを特徴とす
   る請求項（１）記載のバタフライ弁。
4. （４）断熱被覆層を形成する合成樹脂材料が電気絶縁性
   を有していることを特徴とする請求項（１）（２）又は
   （３）記載のバタフライ弁。