JPH03200546A - 脱酸素剤包装体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、脱酸素剤包装体に係り、さらに詳しくは、脱
酸素剤を特定のラミネート構成からなる特定の透気度を
有する包装材料で包装した脱酸素剤包装体に関する。

本発明は、それを構成する脱酸素剤用包装材料の製造及
び製袋が容易であるばかりでなく、脱酸素剤用包装材料
が安定した透気性、ラミネート強度、シール強度を有し
、耐水性、耐酸性、耐アルコール性などの耐久性に優れ
るため安定した脱酸素性能を発揮し、多くの加工食品等
の保存剤として好適に使用される。

〔従来の技術〕

脱酸素剤は、酸素を吸収する性質を有する組成物からな
り、通常、通気性の小袋に封入して用いられる。

一般に、通気性小袋を構成する包装材料には、例えば、
紙と有孔ポリエチレンフィルムをラミネ−トシた包装材
料、穿孔プラスチックフィルムと紙と有孔ポリエチレン
フィルムを積層接着した包装材料、不織布や微多孔膜な
どを使用した包装材料等が用いられている。

〔発明が解決しようとする課題〕

脱酸素剤包装材料の脱酸素剤保存技術上の問題点として
、脱酸素剤は、乾燥食品、高水分食品、酸性食品、油加
工食品、アルコール含有食品等の種々の食品に使用する
ため、脱酸素剤組成物中に含まれる水分が乾燥食品に移
行し脱酸素性能が損われたり、高水分食品の水分が、脱
酸素剤組成物に移行するため、包材の表面に染みが発生
し外観を損なったり、食品の油が包材にしみ込み、包材
の透気性が損なわれて、脱酸素性能が損われるなどがあ
げられる。かかる欠点のために、脱酸素剤を使用する状
況に応じて、包材の材質構成をかえて対応しているが、
完全な脱酸素剤用包装材料とはなっていない。

近年は、脱酸素剤の適用分野が多岐にわたり、使用条件
が過、酷となる傾向にあるため、微多孔膜などを用いた
耐久性の優れた包装材料が多用されている。

また、フィルムラミネートには、ポリエチレン、ポリエ
チレン酢ビ共重合体、アイオノマー樹脂等からなる低融
点のシーラントフィルムを接着層として熱ラミネートす
るのが一般的であるが、この方法においては、熱ラミネ
ート加工の際に低融点フィルムが熔融し、シーラントフ
ィルムに開孔された孔がふさがり透気性が低下すること
などから、安定した透気度を付与する事が困難である。

又、透気度を確保するために、低温のラミネート条件を
採用すると十分なラミネート強度を得る事ができない。

つまり従来の熱ラミネート加工法では、包装材料の製造
及び製袋が容易で、かつ、安定した透気性、ラミネート
強度、シール強度を有し、更に耐水性、耐酸性、耐アル
コール性などの耐久性に優れ、安定した脱酸素性能を発
揮する脱酸素剤用の包装材料を加工する事は困難である
。

一方不織布、微多孔膜、耐水耐油性加工紙等の微多孔フ
ィルムを用いた包装材料として、これらの微多孔フィル
ムにポリエチレン、ポリエチレン酢ビ共重合体、アイオ
ノマー樹脂等からなる低融点のシーラントフィルムを熱
ラミネートとたものが多く使用されているが、熱ラミネ
ート加工の際に低融点フィルムが熔融し、シーラントフ
ィルムに開孔された孔がふさがり、透気性が低下し安定
した透気度を確保する事は困難であること、また透気度
を確保するために、低温のラミネート条件を採用すると
十分なラミネート強度を得る事ができないなど、脱酸素
剤用包装材料として、不満足であった。

本発明は、製造及び製袋が容易で、かつ、安定した透気
性、シール強度、ラミネート強度を有し、更に耐水性、
耐酸性、耐アルコール性などの耐久性に優れ、安定した
脱酸素性能を発揮する脱酸素剤用包装材料で脱酸素剤を
包装した脱酸素剤包装体を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者等は、前記目的を遠戚すべく鋭意研究した結果
、不織布、微多孔膜、耐水耐油性加工紙等の微多孔フィ
ルムに、これらよりも低融点のシーラントフィルム以外
の樹脂フィルムをラミネートすることにより、透気性に
優れた積層フィルムが得られることを見出し、本発明を
完成した。

本発明は、常圧で水を通さない不織布、微多孔膜である
プラスチックフィルムおよび耐水耐油性加工紙よりなる
群から選ばれた１種の微細孔を有するフィルム（Ａ）と
、（Ａ）と同等以下の軟化点を有する樹脂からなるガー
レー式透気度が０，１〜１．０００秒／１００−の微多
孔膜（Ｂ）とを貼り合わせてなるガーレー式透気度が１
〜１０，０００秒／１００−であるプラスチック積層フ
ィルム（Ｃ）からなる包装材料を、脱酸素剤の包装材料
の全部もしくは一部として用い該包装材料の（Ａ）を外
側にして脱酸素剤を包装しシールしたことを特徴とする
脱酸素剤用包装体である。（第３図参照）本発明におい
て、微細孔を有するフィルム＜Ａ）は、常圧で水を通さ
ない不織布、微多孔膜であるプラスチックフィルムおよ
び耐水耐油性加工紙よりなる群から選ばれる１種である
。

常圧で水を通さない不織布は、ガーレー式透気度が０．
０１〜１．０００秒／１０〇−程度の通気性を有し、か
つ常圧で水を通さないポリオレフィン、ポリエステル等
の不織布であり、例えば、タイベック（デュポン社製）
、ルクサー（旭化戊工業製）などの市販品を挙げること
ができる。

微多孔膜であるプラスチックフィルムは、ポリエチレン
、ポリプロピレンなどの合成樹脂フィルムを延伸して製
造する際、シリカ、タルク、炭酸カルシウム等の微粉末
を添加してフィルムを延伸し、該フィルムから微粉末を
抽出するなどの方法により製造される孔径が０．０１〜
５０μｍの微細孔を有するガーレー式透気度が０．１〜
１．０００秒／１０〇−程度の常圧で水を通さないプラ
スチックフィルムである。例えば、ＮＦレシート徳山曹
達■製）、ボーラム（徳山曹達■製〉、セルポアー（種
水化学工業■製）、ＦＰ−２（旭化或工業■製）　、Ｎ
ＯＰ　（日本石油化学ＩＪ＠製）、ニドフロンＮＴＦ　
（日東電気工業■製）、ポリフロンペーノで−（ダイキ
ン工業■製）、ジュラガード（セラニーズ社製）、コー
アテックス（ボア社製）等の市販品を挙げることができ
る。

耐水耐油加工紙は、一般に、耐油紙、耐潤紙、耐湿紙、
耐水撥水紙などといわれているものである。具体的には
、塗工印刷用紙（アート紙、コート紙、グラビア紙など
）、情報記録紙、電気絶縁紙、剥離紙、離型紙、段ボー
ル紙、紙器用板紙、化粧板原紙、食品包装用加工紙、食
品包装用カートン紙等の種々の紙のうち、主として、食
品包装用の加工紙に属するもの、及び、紙とプラスチ・
ツクの混抄紙が適当である。又、加工紙には硫酸紙など
の酸処理をした化学処理紙、ＷＳ紙、ＭＣ紙、フィルタ
紙、グラシン紙、ＷＯ２紙などの抄紙工程で合成樹脂な
どを抄き込んだ紙、及び塗工紙（ワックス紙、フッ素加
工紙、塩化ビニリデン加工紙、ｐｖｃ加工紙、ＰＥ加工
紙、ラッカーコート紙など）、ラミネート紙等の抄紙後
に物理的処理を施して加工した紙などがある。

好適な加工紙は、坪量が１０　＝　１００　ｇ／ｍ’。

好ましくは２０〜６０ｇ／ｍ’の厚紙で先に示した方法
で、耐水耐油加工したものである。坪量が小さすぎると
加工性、耐久性などに欠け、大きすぎると包材のコシが
強く、脱酸素剤充填が困難である。

一方前記（Ａ）微細孔を有するフィルムと貼り合わせる
微多孔膜（Ｂ）は、（Ａ）で使用するフィルムと同等以
下、好ましくは１０℃以下の軟化点を有する前記＜Ａ）
で例示した微多孔膜からなるプラスチックフィルムと同
種の樹脂フィルムである。

プラスチック積層フィルム（Ｃ）は、前記（Ａ）と（Ｂ
）とを、１２０〜２００℃程度の温度でヒートシールに
て貼り合わせたガーレー式透気度が１〜１０，０００秒
／１００−のラミネートフィルムからなる包装材料であ
る。

（Ｃ）において、（Ｂ）は接着層として機能するが、ま
た包装材料の補強、透気度の調節と共に、製袋する際の
シール層としても機能する。シール方法としては、ヒー
トシール、接着剤によるシールなどがある。

前記（Ｃ）の包装材料の製袋時の接着強度は、（Ｂ）の
樹脂の種類及びフィルムの厚さ、ヒートシール条件など
で変化する。特に、フィルムの厚さが極端に薄い場合は
、接着強度が不足して使用に耐えない。一方、厚すぎた
り、坪量が大きすぎる場合には、ヒートシール時に接着
層で熱間剥離が生じたり、透気度が不安定となり、透気
度を確保する事は困難であり、包装材料のコシが強くな
りフレキシビリティに欠けて使いにくい。

また包装材料の透気度は、使用する（Δ）及び（Ｂ）の
種類で決まり、包装材料としての接着強度、製袋の容易
さ、脱酸素剤包装材料の使い易さ、包装密封された脱酸
素剤がこぼれないなどの諸因子を考慮して決められる。

特に（Ｂ）の厚さが１０μｍ以下の場合接着強度が劣り
、一方３００μｍ以上の場合透気度が不安定となるばか
りでなく、包装材料のコシが強くなり、フレキシビリテ
ィに欠けて使い難く、本発明における脱酸素剤用包装材
料としては不適当である。

本発明の脱酸素剤包装体は、前記（Ｃ）の包装材料を全
部または一部に用い、前記（Ａ）を外側にして脱酸素剤
を包装し、シールしたものである。

但し、本発明の範囲は、以下の実施例により何等の制限
を受けるものではない。

（１）　　積層プラスチックフィルム（Ｃ）（ａ）　　
試料Ｃ−１ 微細孔を有するフィルム（Ａ）としてタイベック１０５
９Ｂ（デュポン社製、ポリエチレン不織布）と、微多孔
膜（Ｂ）として厚み３５μｍのボーラム（徳山曹達■製
、ＰＥ微多孔膜）とを１００〜１２Ｄ℃の温度でラミネ
ートして、積層フィルム：試料Ｃ−１を調製した。

これらの脱酸素剤として、亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、亜
ニチオン酸塩、ヒドロキノン、カテコール、レゾルシン
、ピロガロール、没食子酸、鉄粉等の金属粉、アスコル
ビン酸等を含有するものが使用される。

〔実　施　例〕

本発明を、実施例及び比較例により、さらに詳細に説明
する。

（ｂ）　　試料Ｃ−２ 前記試料Ｃ−ｔの調製において、微多孔膜（Ｂ）として
使用した厚み３５μｍのボーラム（前出）を、厚み５０
μｍのボーラム（徳山曹達■製、ＰＥ微多孔膜）に代え
た以外１よ、試料Ｃ−１と全く同様の方法でラミネート
し積層フィルム：試料Ｃ−２を調製した。

（Ｃ）　　試料Ｃ−３〜Ｃ−５ 前記試料Ｃ−１の調製において、微細孔を有するフィル
ム（Ａ）として使用したタイベック１０５９Ｂ（前出）
をルクサーＨ１０４０（旭化戊工業■製、ポリエチレン
不織布）、厚み１４０μｍのＮＦシートＳ−１４０（徳
山曹達■製、ＰＰ微多孔膜）及びｗｏｐ紙（４０ｇ／ｍ
’）に代えた以外は試ＩＣ−１と全く同様の方法でラミ
ネートし積層フィルム；試料Ｃ−３〜Ｃ−５を調製した
。

（ｄ）　　試料Ｃ−６ 前記試料Ｃ−ｔのａｌｌ！ＩＩＩ！において、微細孔を
有するフィルム（Ａ）として使用したタイベック１０５
９Ｂ（前出〉をルクサー８１０４０　（前出〉に、微多
孔膜（Ｂ）として使用した厚み３５μｍのボーラム（前
出）を厚み１２０μｍのＮＦシート　（前出）にそれぞ
れ代えて使用する以外は試料Ｃ−１と全く同様の方法で
ラミネートし積層フィルム：試料Ｃ−６を調製した。

（ｅ）　　比較試料Ｃ［ニー　１〜［：Ｃ−４ＷＯＰ紙
（前出）に、有孔低密度ポリエチレン（Ｂ穴）を、９０
〜１００℃で熱ラミネートし比較試料ＣＣ−１とした。

また、比較試料ＣＣ−１の有孔低密度ポリエチレン（Ｂ
穴）を有孔低密度ポリエチレン〈Ｄ穴）にに代えて比較
試料ＣＣ−２を、ＷＯ２紙をタイベック１０５９Ｂ（前
出）及び、ＮＦシートＳ−１４０（前出）に代えて、熱
ラミネートし、比較試料ＣＣ−３及びＣＣ−４を調製し
た。

（２）包装材料試験 前記第（１）項で調製した各試料及び比較試料について
、透気度、接着強度、ヒートシール強度、製袋性、加工
性及び耐久性の測定を行った。

測定結果を第１表に示す。

（３）脱酸素剤包装体 前記第（１）項で調製した各試料及び比較試料を用い、
微細孔を有するフィルム（Ａ）面を外側にして５ＱＸ５
０ｍ−の包材に製袋し、鉄粉を主剤とする酸素吸収能力
が５００ｉｔｇの脱酸素剤組成物を充填し脱酸素剤包装
体とした。

これらの脱酸素剤包装体及び５００−の空気を、酸素バ
リヤー性包材（ＫＯＮ／ＰＥ）の袋に入れて密封し、２
５℃に放置した酸素濃度が零になる時間を測定した。

サンプル数は各側ともＩＯ点で行った。

測定結果を第１表に示す。

〔発明の効果〕

微多孔膜又は、不織布を用いた従来の脱酸素剤包装体は
、微多孔膜又は、不織布に有孔の低融点のシーラントフ
ィルムをラミネート加工した包装材料を使用するのが一
般的であるが、これらにおいては、包装材料のラミネー
ト加工条件の設定がが難しく、高価格であるだけでなく
、透気度を自由に調整する事は不可能であった。

一方、　本発明においては（Ａ）と（Ｂ）とをヒートシ
ールにて貼り合わせたラミネートフィルムの（Ｂ）を接
着層としていることから包装材料の製造条件の設定が容
易であるばかりでなく、その透気度を自由に調節するこ
とができる。

また、このようにして形成されたラミネートフィルムは
、包装材料の補強、透気度の調節と共に、製袋する際の
シール層としても機能する。

特に、有孔の低融点のシーラントフィルムをラミネート
した場合は、透気度の調整が難しいが本発明の微多孔膜
（Ｂ）では、微細孔がフィルムの全面に均一に分布して
いるのでヒートシール後も微細孔が保持されるので、十
分な透気性が保持される。

更に、本発明においては、不織布、微多孔膜もしくは、
耐水耐油性加工紙を用いた包装材料を用いることにより
、不織布、微多孔膜もしくは、耐水耐油性加工紙の特徴
がそのまま生かされ、更に（Ｂ）が接着層と包装材料の
補強材としての働きを併せ持つことから、その接着強度
と製袋性およびフィルムのフレキシビリティに起因する
使い易さは、フィルムの厚みを調整する事で制御可能で
ある。

その結果、不織布、微多孔膜もしくは耐水耐油性加工紙
が、本来、有している透気度を大巾に低下することなく
安定した透気度を付与する事ができるため、脱酸素剤包
装体は安定した脱酸素性能を発揮する事ができ、同時に
好適な製袋性と十分な接着強度を持った脱酸素剤包装体
が得られる。

本発明は、安定した脱酸素性能を有し、かつ耐水性、耐
油性、耐アルコール性に優れた脱酸素剤包装体を提供す
るものであり、その食品保存分野を始めとする産業上の
意義は極めて大きい。

第１図

【図面の簡単な説明】

第１図：不織布、微多孔膜もしくは耐水耐油性加工紙に
微多孔膜を積層した本発明で使用する包装材料の実施態
様の断面図を示す。 第２図；同包装材料に脱酸素剤を充填して包装し、シー
ルした本発明の脱酸素剤包装体の実施態様の断面図を示
す。 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）常圧で水を通さない不織布、微多孔膜であるプラ
   スチックフィルムおよび耐水耐油性加工紙よりなる群か
   ら選ばれた１種の微細孔を有するフィルム（Ａ）と（Ａ
   ）と同等以下の軟化点を有する樹脂からなるガーレー式
   透気度が０．１〜１，０００秒／１００ｍｌの微多孔膜
   （Ｂ）とを貼り合わせてなるガーレー式透気度が１〜１
   ０，０００秒／１００ｍｌであるプラスチック積層フィ
   ルム（Ｃ）からなる包装材料を脱酸素剤の包装材料の全
   部もしくは一部として用い、該包装材料の（Ａ）を外側
   にして脱酸素剤を包装し、シールしたことを特徴とする
   脱酸素剤用包装体