JPH03343Y2

JPH03343Y2 -

Info

Publication number: JPH03343Y2
Application number: JP1985143669U
Authority: JP
Priority date: 1985-09-20
Filing date: 1985-09-20
Publication date: 1991-01-09
Also published as: JPS6253124U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、テープ等のフープ材に直接射出成形
してフープ材を介して多数の成品を連鎖状に連結
して成形するいわゆるフープ成形用の縦形射出成
形機、殊に成品に対する各種作業（組立て、多層
成形、成品の取出し等）を併せて行なえる縦形射
出成形機に関するものである。

（従来の技術）従来、フープ成形用の縦形射出成形機では、操
作側から視て左右方向に長いフレームに、該フレ
ーム中央部に下金型取付板が固定支持された射出
成形機本体を設け、フープ材の流れを左右方向の
一方向としており、フレーム上には、フープ成形
後の各種作業を行なうだけのスペースはなかつ
た。

（考案が解決しようとする問題点）ところで、フープ成形後の各種作業を能率良く
行なうためには、フープ材中の成品に他の成品等
の部品を組み合わせる組立て作業、特に微細な部
品の組立作業では、フープ材の流れを左右方向と
して成形機本体の右側又は左側に成品を排出する
と共に、この成品に他の部品を組み合わせる。そ
の部品が他のフープ材中の成品である場合には、
フープ材の流れを前後方向として予め当該部品を
製造しておき、このフープ材をフープ成形中のフ
ープ材に操作側で直角に交差させて前後方向に流
すことが考えられる。また、フープ材中の成品を
フープ材から取り出す作業では、フープ材を同一
フレーム上の操作側で前後方向に流すことが考え
られる。

しかし、前記従来の射出成形機では、以上のよ
うなフープ材中の成品に対する各種作業まで配慮
していないという不都合があつた。

（問題点を解決するための手段）本考案のフープ成形用縦形射出成形機は、フレ
ームに、該フレームに下金型取付板が固定支持さ
れた縦形射出成形機本体と、該射出成形機本体の
上下金型間に直交する２方向からフープ材を供給
するフープ供給装置とを設けると共に、前記射出
成形機本体の操作側のフレーム上面上に作業スペ
ースを確保したことを特徴としており、通常のフ
ープ成形作業ばかりでなくフープ材中の成品に対
する各種作業を同一のフレーム上で能率良く行な
うことを可能としたものである。

（実施例）以下、本考案を図示する実施例により説明す
る。

図中１はフレームで、該フレーム上面２は矩形
の平面に形成されている。

３は下金型取付板で、その上面がフレーム上面
２とほぼ面一となるようフレーム１の上部に固定
支持されている。この下金型取付板３には、下端
を型締板４で連結した複数本のタイバー５が上下
に摺動可能に貫通すると共に、該取付板３の下面
には、下端を型締板４に連結した伸縮可能な型締
駆動装置６（実施例では油圧シリンダ）が装着さ
れている。また、取付板３の上面には下金型７が
装着されている。

８は上金型取付板で、前記タイバー５の上端に
装着されている。この上金型取付板８の下面には
上金型９が装着され、該取付板８の上部には可塑
化装置１０が取付板８側に進退可能に設けられて
いる。

Ａは作業スペースで、上記のように構成された
縦形射出成形機本体Ｂの制御盤１１側（以下、単
に操作側という）のフレーム上面２に設けられて
いる。

前記下金型７の対向側部には、該金型中心部に
フープ材Ｆが案内するフープガイド１２が対設さ
れている。下金型７は、このフープガイド１２に
よるフープ案内ラインａ−a′及びｂ−b′が互いに
直交して射出成形機の正面視で夫々左右方向（第
１図の上下方向）及び前後方向（第１図の左右方
向）となるようにクランプ装置１３によりフレー
ム上面２上に装着されている。

１４はフープ送り装置で、フレーム１又は下金
型７等にブラケツト１５を介して装着されてい
る。このフープ送り装置１４は、前後進装置１６
（実施例ではエヤシリンダ）に、該装置１６によ
り前後進されるフープチヤツク１７と、該チヤツ
ク１７の前後でフープ材Ｆを案内するガイド１
８，１９とを設けたものである。

２０はフープ供給リール、２１は巻取り力が付
勢されたフープ巻取リールで、フレーム１を挾ん
で対向配置されている。

このように構成されたフープ供給装置１４〜２
１は、前記フープガイド２により設定される左右
方向のフープ案内ラインａ−a′と前後方向のフー
プ案内ラインｂ−b′上に配設されており、フープ
送り装置１４のフープチヤツク１７によるグリツ
プ移動によつてフープ材Ｆを間欠的に第１図に示
す矢印方向に移送して上下金型７，９間に供給可
能となつている。

２２は組立て用プレス機で、フープ案内ライン
ａ−a′上に位置するように作業スペースＡに配設
されている。

２３はフープ供給リール、２４はフープ巻取リ
ールで、作業スペースＡにおいてフープ案内ライ
ンａ−a′に直交するフープ供給ラインｃ−c′上で
プレス機２２内にフープ材F′を供給可能にフレー
ム１を挾んで対向配置されている。

このように構成された組立装置２２〜２４は、
左右方向のフープ案内ラインａ−a′上でプレス機
２２内に供給されるフープ材Ｆ中の成品に作業員
がフープ材F′中から成品を打出して組み合わせる
ために使用される。

尚、操作側フレーム上面２上に組立作業スペー
スＡを確保した例につき説明したが、該スペース
Ａで行なう作業の種類は問わない。また前記スペ
ースＡを確保できれば、射出成形機本体３〜１０
の上下金型７，９間にフープ材Ｆを供給する方向
は前後、左右の２方向に限られないことは勿論で
ある。

（考案の効果）以上の通り、本考案によれば、縦形射出成形機
本体において上下金型間にフープ材を供給する方
向を選択できるから、フープ成形の操作性が向上
し、フープ成形後の作業等に容易に応じることが
できると共に、複数のフープ材を直角に交差させ
て縦形射出成形機本体の上下金型間に流し多層成
形を行うことが可能となる。また、フープ成形
後、フープ材と直角に交差させて他のフープ材を
縦形射出成形機本体を隣接した作業スペースに流
し、フープ材中の成品に他のフープ材中の成品を
組み合わせる等、フープ成形後の作業をフープ成
形と連係させて行うことが可能となり、人手では
難しい微細な部品の組立て作業等を容易に行える
と共に、フープ成形を監視しながら作業すること
ができる。従つて、フープ作業及びその後作業を
能率良く行うことが充分可能となり、かつ、複数
のフープ材を使つた複合成形に有効であると共
に、縦形射出成形機本体の共用による省力化、設
備のコンパクト化及び設置スペースの節減が図れ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図は本考案の実施例を示
す平面図、側面図、正面図、第４図はプレス機の
概要図、第５図、第６図はフープ供給装置を概略
的に示す正面図、平面図である。１……フレーム、２……フレーム上面、３……
下金型取付板、４……型締板、５……タイバー、
６……型締駆動装置、７……下金型、８……上金
型取付板、９……上金型、１０……可塑化装置、
１１……制御盤、１２……フープガイド、１３…
…クランプ装置、１４……フープ送り装置、１６
……前後進装置、１７……フープチヤツク、１
８，１９……ガイド、２０，２３……フープ供給
リール、２１，２４……フープ巻取リール、２２
……プレス機、２５……射出シリンダノズル、
Ｆ，F′……フープ材。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

フレームに、該フレームに下金型取付板が固定
支持された縦形射出成形機本体と、該縦形射出成
形機本体の上下金型間に直交する２方向からフー
プ材を供給するフープ供給装置とを設けると共
に、前記縦形射出成形機本体の操作側のフレーム
上面に作業スペースを確保したことを特徴とする
フープ成形用縦形射出成形機。