JPH03201525A - 電解コンデンサ - Google Patents

電解コンデンサ

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JPH03201525A
JPH03201525A JP34258289A JP34258289A JPH03201525A JP H03201525 A JPH03201525 A JP H03201525A JP 34258289 A JP34258289 A JP 34258289A JP 34258289 A JP34258289 A JP 34258289A JP H03201525 A JPH03201525 A JP H03201525A
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JP
Japan
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copolymer rubber
capacitor
divinylbenzene
butadiene
isobutyl
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JP34258289A
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Yasunobu Roppongi
六本木 康伸
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Nippon Chemi Con Corp
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  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は電解コンデンサ、さらに詳しく言えば改善され
た弾性封口体を有する電解コンデンサに関する。
(従来の技術及び発明が解決しようとする課題)電解コ
ンデンサは、図に示すようにアルミニウム等のバルブ金
属箔の表面に誘電体酸化皮膜を設けた陽極箔と対極であ
る陰極箔との間にセパレータを介在させ、巻回して駆動
用電解液(以下、ペーストと称する)を含浸させたもの
をコンデンサ素子1とし、このコンデンサ素子1をケー
ス2内に収納し、当該ケースの開口部からコンデンサ素
子1のリード線4を取り出すと共に開口部を弾性封口体
3で封着した構造を有している。
当初、上記弾性封口体の材質として、スチレン−ブタジ
ェンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム等が使用されたが
、弾性封口体に要求される、(1)ペーストの蒸発乾燥
を抑制する気密性に優れること、(2〉長期の高温使用
に対する耐熱性に優れること、及び(3)有機洗浄剤等
に対する耐薬品性に優れること等の緒特性を充分満足す
るものではなかったため、近年では、これらの特性がよ
り優れたエチレン・プロピレンゴム(EPT)、ブチル
ゴム(IIR)等が使用されている。
しかしながらエチレン・プロピレンゴム、ブチルゴムの
使用により、気密性、耐薬品性、及び耐熱性等が改善さ
れたとは言え、ガス透過性の最も小さいブチルゴムにお
いてさえも気密性は必ずしも充分とは言い難く、ペース
トが弾性封口体を透過して蒸発乾燥し、コンデンサの特
性の経時変化を十分小さくすることは困難であった6本
発明の課題は、このような従来技術の問題を解決するこ
とにあり、弾性封口体の材質として、エチレン・プロピ
レンゴム、ブチルゴム等に代わる新たな材質を用いるこ
とにより、弾性封口体の気密性を改善し、長期間の使用
にもかかわらず電解特性の経時変化の少ない安定な電解
コンデンサを提供することを目的とするものである。
(課題を解決するための手段) 本発明は、上記課題を解決するために、コンデンサ素子
を収納したケースの開口部に弾性封口体を封着した電解
コンデンサにおいて、該弾性封口体をイソブチレンとジ
ビニルベンゼンと1,3−プタジエンー2−イソブチル
との共重合体ゴムで構成するものである。
本発明で使用するイソブチレンとジビニルベンゼンと1
.3−ブタジエン−2−イソブチルとの共重合体ゴムは
、80〜99モル%、好ましくは90〜98モル%のイ
ソブチレンと、0.5〜lOモル%、好ましくは1.0
〜5モル%のジビニルベンゼンと、1.0〜10モル%
、好ましくは1.5〜・5モル%の1.3−ブタジエン
−2−イソブチルとを、AlCl3等のフリーデルクラ
フト触媒の存在下、−40〜−170℃で反応させる既
知方法を用いて共重合させたのち、共重合体に対して充
填剤及び/又は補強剤等を加え、必要に応じ熱処理し加
硫(架橋)シて製造する。充填剤としては炭酸カルシウ
ム、コロイド粘土、軽質ヒドロオキシ炭酸マグネシウム
、ケイソウ土、二酸化ケイ素、カーボンブラック、リト
ポン、酸化鉛(H)、硫酸バリウム、等を使用し、補強
剤としてはカーボン、軽質ヒドロオキシ炭酸マグネシウ
ム、酸化ケイ素、コロイド炭酸カルシウム、カーボンブ
ラック、マイカ、クレー等を使用するとよい。
加硫(架橋)方法は、既知の加硫方法を適用する。
例えば(1)有機過酸化物を使用する方法、(2)硫黄
に対し、チウラムジチオカルバメート系、グアニジン系
、チアゾール系促進剤を単独あるいは併用して加熱処理
する方法、(3)バラキノンジオキシム(GMF)やバ
ラキノンオキシムジベンゾエート(ジベンゾGMF)を
架橋剤とし、これに鉛丹のような活性剤あるいはMBT
−MB’l’S等を併用する方法、(4〉ブロモメチル
−アルキル化フェノール樹脂、アルキルフェノール樹脂
に促進剤として塩化第一スズあるいは塩化第二スズを併
用して架橋する方法、などである、この内、有機過酸化
物を用いる方法は腐食の原因となり易い硫黄やハロゲン
を含まないので特に好ましい方法である。
(実施例〉 以下に実施例にて本発明を具体的に説明するが、本発明
は実施例のみに限定されるものではない。
実施例1 イソブチレン96モル%と、1.4−ジビニルベンゼン
2.0モル%と1.3−ブタジエン−2−イソブチル2
.0モル%との混合物を、重合反応器巾約−100’C
で、塩化アルミニウムの塩化メチル溶液を用いて反応さ
せ、イソブチレンと1゜4−ジビニルベンゼンと1,3
−ブタジエン−2−イソブチルとの共重合体を製造した
0次いでこの重合体にカーボン、クレイ、タルク等を加
え、更に有機過酸化物により架橋して得られるイソブチ
レンと1,4−ジビニルベンゼンと1.3−ブタジエン
−2−イソブチルとの共重合体ゴムを弾性封口体として
使用した。
この共重合体の重合過程を構造式で説明すると以下のと
おりとなる。
fソプチレン  H3 ジビニルベンモン 1.3−プタラエ>−2−(ツブナル ■ この電解コンデンサはγ−ブチロラクトンを主溶媒とし
た高性能ペーストを使用し、弾性封口体はコンデンサ素
子のリード線2本を貫通させた直径10問、高さ16+
ueの円柱形をなし、定格50W−V、22μFの製品
である。
この製品を用い130℃の恒温槽中にtoo。
時間放置しペーストの蒸発透過による重量変化を測定し
た。その結果を表1に示す。
表   1  H3 CH3CCHs ・・−CHCH2CH2C=CHCH28C=C)!2 共重合体 このように本発明の弾性封口体はEPTの封口体に比較
して著しく気密性を向上させることができ、気密性がよ
いとされるブチルゴムの封口体と比較しても気密性を更
に向上させることができる。
次に本発明のコンデンサと弾性封口体としてブチルゴム
を使用する従来のコンデンサ2の130℃における高温
負荷試験を行い、損失値の経時変化を調べた。
その結果、従来のコンデンサ2は2500時間程度で損
失値の上昇が著しくなるのに対し、本発明のコンデンサ
は損失値の顕著な上昇はなく極めて安定であった。
また本発明で使用する共重合体ゴムは耐薬品性に優れる
ため、コンデンサをプリント基板等に取り付けた後、有
機溶媒等により洗浄しても極めて安定であり、影響がな
い。
(発明の効果) このように、本発明ではコンデンサの弾性封口体の材質
としてガス透過性が小さく、耐熱性及び耐薬品性の優れ
たイソブチレンと1,3−ブタジエン−2−イソブチル
との共重合体ゴムを使用するため、本発明の電解コンデ
ンサは高温下に長時間連続使用してもペースト蒸気が弾
性封口体を透過するペースト抜けを抑制することができ
、この結果電解コンデンサの諸性性の経時変化を小さく
することができる。またトリクロルエタン等の溶媒洗浄
に対しても影響がない。
したがって5本発明は高温下での長時間使用に対しても
極めて安定な長寿命電解コンデンサを提供することが可
能である。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明をも含む一般的な電解コンデンサの断面
図である。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)コンデンサ素子を収納したケースの開口部に弾性
    封口体を封着した電解コンデンサにおいて、該弾性封口
    体をイソブチレンとジビニルベンゼンと1、3−ブタジ
    エン−2−イソブチルとの共重合体ゴムで構成したこと
    を特徴とする電解コンデンサ。
  2. (2)共重合体ゴムが、90〜98モル%のイソブチレ
    ンと、1.0〜5モル%のジビニルベンゼンと、1.0
    〜5モル%の1、3−ブタジエン−2−イソブチルとの
    混合物の共重合体により製造され、充填剤、及び/又は
    補強剤を加え、加硫されたものである請求項1に記載の
    電解コンデンサ。
  3. (3)共重合体ゴムが、有機過酸化物で加硫されたもの
    である請求項2に記載の電解コンデンサ。
JP34258289A 1989-12-28 1989-12-28 電解コンデンサ Expired - Lifetime JP2873846B2 (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010070875A1 (ja) * 2008-12-16 2010-06-24 日本ケミコン株式会社 エステル架橋ゴム及びその製造方法、エステル架橋ゴムを製造するための硬化性ゴム組成物及びヒドロキシル変性共重合体、エステル架橋ゴムを含有する成形体
JP2022163691A (ja) * 2021-04-14 2022-10-26 株式会社カネカ イソブチレン系共重合体および前記重合体の製造方法、および硬化性組成物

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010070875A1 (ja) * 2008-12-16 2010-06-24 日本ケミコン株式会社 エステル架橋ゴム及びその製造方法、エステル架橋ゴムを製造するための硬化性ゴム組成物及びヒドロキシル変性共重合体、エステル架橋ゴムを含有する成形体
JP2010143951A (ja) * 2008-12-16 2010-07-01 Nippon Chemicon Corp エステル架橋ゴム及びその製造方法、エステル架橋ゴムを製造するための硬化性ゴム組成物及びヒドロキシル変性共重合体、エステル架橋ゴムを含有する成形体。
JP2022163691A (ja) * 2021-04-14 2022-10-26 株式会社カネカ イソブチレン系共重合体および前記重合体の製造方法、および硬化性組成物

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