JPH03201927A

JPH03201927A - 製麺装置

Info

Publication number: JPH03201927A
Application number: JP1343856A
Authority: JP
Inventors: Atsuo Hayashi; 林　敦夫; Kazuhiko Takano; 和彦高野
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1989-12-28
Filing date: 1989-12-28
Publication date: 1991-09-03
Anticipated expiration: 2011-07-24
Also published as: JP2517418B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野コ本発明は、例えば「うどん」あるいは「そば」などの麺
類の製麺量の制御手段に改良を施した製［従来の技術］従来、この神の製麺装置においては１例えば「大盛」　
・　「並盛」などのように工食分の製麺量を調整する場
合、穀粉と捏水の供給時間を予め一定にプログラムして
おき、穀粉と捏水との供給量をそれぞれ別々に変更する
ことにより行なわれている。［発明が解決しようとする課Ｍ］しかしながら、このような従来の製麺装置における製重
量のコントロールシステムでは、穀粉の供給量と捏水の
供給量とをそれぞれ別々に測定して１例えば「うどん」
の場合には、それらの比がおよそ１０：４の割合になる
ように調整しなければむらず、調整に時間と手間が要す
る。この場合に、穀粉と捏水の供給量を実測しないで、失陥
に製麺された麺の状態を確認しなから穀粉と捏水の供給
量をそれぞれ手動的に調整することも考えられるが、そ
の調整する間において穀粉が大量に無駄になる。また、例えば「大盛」などを設定する場合のように、製
趣量を大幅に増やすと、ミキサーの容量が一定のために
、穀粉と捏水の供給量が光なるとミキサー内部で麺生地
の詰まりが発生し易いといった問題があった。［発明の［１的コ本発明の目的は、リモートコントロールにより１−ｆ１
分の製［を容易に変更制御ことができるようにしたｆｆ
ｌ謂装置を提０（することにある。備え、この製麺制御手段は、前記穀粉と捏水のｊｌｉ位
ｌ、９間当りの供給量を一定に設定し、その供給時間を
変化させることにより１食分毎の製麺量を調整制御可能
にしてむる構成としたものである。［作　　用コすなわち、本発明は、穀粉と捏水の単位時間当りの供給
量を一定に設定し、その供給時間を変化させろことによ
り↓食分毎の製麺量を調整制御するようになっているた
めに、穀粉と捏水の供給量を別々に調整することなく１
食分の製麺量の変更が自動的に容易に行なえる。［課題を解決するための手段］上記した目的を達成するために、本発明は、穀粉貯蔵手
段と、この穀粉貯蔵手段から供給された穀粉を捏水と共
に攪拌してソボロ状の麺生地に生成する混和手段と、こ
の混和手段に捏水を０（給する給水手段と、前記穀粉と
捏水との供給量を１食分の単位毎に制御して製麺する製
麺制御手段とを［実　胤　例コ以下、本発明を図示の一実施例を参照しなから許細に説
明する。第２図は、本発明に係る製麺装置の全体構成を概略的に
示すもので、図中ｌは装置本体である。この装置ｔｔ本体１の天板２上には、穀粉Ａが貯蔵され
ろ後述する穀粉貯蔵手段としての穀粉貯蔵庫１０′ｈ＋
ａ置され、この穀粉貯蔵ｈＲｌ　Ｏの下方に位［ｄする
前孔装置本体１内の上部には、混和手段としてのミキサ
ー２０が設置されている。このミキサー２０は、後述するように、前記装置１′ｊ
本体１の天板２の裏面に固定したブラケット３．４及び
５間に差し込み保持されて締付はネジ６を介して若脱可
能に吊支され、前記穀粉貯蔵庫１０から定量供給された
穀粉Ａを捏水Ｂと共に攪拌してソボロ状の麺生地に生成
するようになっているものである。また、図中３０は前記ミキサー２０の下方に設］４され
た圧延手段としての圧延機構である。この圧延機構３０は、第３図に示すように、例えば鉄ま
たはステンレス鋼等からなる硬質なローラ素材の表面に
イオン電化処理を施してなる一対の圧延ローラ３１．３
２からなり、対となる一方のハミ延ローラ３１の支軸３
１　ａは、前記装置本体↓に固定された固定支持枠７に
軸支され、他方のＩＴ、、延ローラ３２の支軸３２ａは
、前記一方の圧延ローラ３１に対し＠８を介して前後方
向に傾倒回動ｉＩ７能な回動支持枠９に軸支されている
。そして、前記他方の圧延ローラ３２は、第３図２点破線
でＩくずように、回動支持枠９を後傾回動させることに
より、前詔互いのローラ３１．３２間の圧延部Ｐを開放
可能になっている。また、前記回動支持枠９の軸支点８は、この回動支持枠
９に軸支される他方の圧延ローラ３２の軸支点３２ａよ
りも前記一方の圧延ローラ３１に対し後方に位置するよ
うに位相Ｘをずらしてあり、これによって、他方の圧延
ローラ３２を自重によリ一方の圧延ローラ３１側に常に
接触する方向に付勢してなる構成となっている。なお、本実施例では、他方の圧延ローラ３２を自重によ
り一方の圧延ローラ３１側へ付勢しているが、自重でな
くバネ等の弾性により他方の圧延ローラ３２を一方の圧
延ローラ３１側へ付勢するように構成することも可能で
ある。さらに、図中４０は前記回動支持枠９を装置本体１側に
ロックするロックレバ−である。この日ツクレバー４０
の一端４０ａは、前記固定支持枠７に軸支されて上下方
向に回動可能になっているとともに、その他端４０ｂに
は、調整部材としての麺厚調幣ダイアル４１が螺合され
ている。この塀厚調整ダイアル４１は、その回動操作により、前
記ロックレバ−４０の軸方向に移動可能ニナっていて、
この麺序調整ダイアル４１の先端４Ｌａを前記回動支持
枠９の先端部の係止軸９ａに係止させることにより、前
記回動支持枠９をロックしてなる一方、このロック状態
で麺厚調整ダイアル４１を回動させることにより、前記
回動支持枠９の前後方向の傾倒回動範囲を調整可能に規
制している。すなオ）ち、前記一対の圧延ローラ３１．３２間には、
前記ミキサー２０により生成されたソボロ状の麺生地が
供給され、このソボロ状の麺生地を圧延して麺帯に形成
するようになっている。一方、前記麺厚調整ダイアル４１は、接触状態にある互
いのローラ３１．３２間の圧延部Ｐに、前記ミキサー２
０から供給されたソボロ状の麺生地をある程度の量だけ
堆積させ、この状態で圧延する際、その

【１荷を受けて
前記他方の圧延ローラ３２を一方の圧延ローラ３１から
離間するように。前記Ｆ引動支持枠９の後方への回動を一定の範囲許容す
ることにより、圧延部Ｐの隙間が一定に保たれるように
し、これによって、麺帯の厚さ調整を１個所で行ない得
ることを可能にしている。また１図中５１．５２は前記一対の圧延ローラ３Ｌ、３
２の下流側にそれぞれ配置したステンレス素材の板材か
らなる第１及び第２のスクレーパである。これら各々のスクレーパ５１．５２は、スプリングまた
は板バネ等のバネ部材５３．５４の付勢力により、それ
らの先端部５１８．５２ａを前記各々の斤延ローラ３■
、３２の表面に隙間なく圧接させてなるとともに、その
一方の先端部５１ａは、前記圧延ローラ３１．３２間の
圧延部Ｐ側に近接するように上流側の高い位置に配置さ
れ、かつその他方の先端部５２ａは、それよりも下流側
の低い位「ｔに配置されて、剥ぎ取りタイミングがずれ
るように互いに圧延中心軸に対して左右非対称にＰｉｉ
！置されている。すなわち、前記各々のスクレーパ５工、５２は、それら
の先端部５１ａ、５２ａを互いに圧延中心軸に対して左
右非対称に配置することにより、圧延ローラ３↓、３２
の両表面に貼り付いた状態で送出される麺帯を、まず、
圧延部Ｐ側に近接する第１のスクレーパ５１の先端部５
１ａで一方の圧延ローラ３工の表面から剥ぎ取る。次いで、他方の圧延ローラ３２側に貼り付いたａ帯を、
第２のスクレーパ５２の先端部５２ａで剥ぎ取るように
タイミングをずらせて交互に剥ぎ取ることにより、ｆｉ
　ＪｊＦの剥ぎ取りが安定して円滑に行なわれるように
なっているものである。すなわち、前記第りのスクレーパ５１と第２のスクレー
パ５２とを」−下にずらせて配置することにより、一方
のスクレーパである第１のスクレーパ５１の先端部５１
ａを圧延部Ｐに近接させることができるため、前記圧延
ローラ３１．３２による引っ張り作用が発生する前に、
一方の斤延ローラ３１からスクレーパ５１の先端部５１
ａによってＭ　；ＩＩＦを剥がすことができ１両圧延ロ
ーラ３１．３２による麺帯の引っ張り作用で発生する麺
帯表面の荒れを防止することができる。また、前記穀粉Ｉ貯蔵庫１０は、第４図から第６図に示
すように、上端開口部が蓋板１１ａで施蓋される透明な
円筒状のホッパ部１１と、このホッパ部１１が仕切板１
２を介して組付は支持される支持１２部１３と、この支
持台部↓３内に組付けた穀粉定量供給機構１４とで分解
組立可能に構成されている。前記仕切板１２は、前記ホッパ部１１と支持台部１３と
の間に固定されて上層貯蔵部１０ａと不治１１？蔵部１
０ｂとに仕切ることにより、」二周貯蔵部１０ａに収納
された穀粉Ａの重量が下層貯蔵部１０ｂに加わって、そ
の穀粉Ａの密度が変化するのを防止してなるもので、そ
の外周部には、前記上Ｍ貯蔵部１０ａに収納された穀粉
Ａを下層貯蔵部↓ｏｂに落下供給する複数個の開口部１
２ａ・・・設けられている。この穀粉定量供給機構１４は、前記支持台１３の内底面
にｍ動画７■ミに配置される外周部に複数個（図示の実
施例では例えば工５個）の定容積を有する構部↓５ａ・
・・が円周方向に等間隔を存して円弧状に切欠き形成さ
れた回転板１５と、この同転抜工５上に同期回転可能に
組付は載置される外周部に前記各々の構部１５ａ・・・
が間に存するように回転槽１．６　ａ・・・を対応させ
て突設させた回転体１６と、この回転体１６の頭部に同
期同転可能に組付は載置されかつ前記仕切板１２を通し
て前記ホッパ部■１の上層■？蔵郡部１０ａ側内底面に
臨む外周部に複数本（図示の実施例では４本）の攪拌体
↑７ａを有する攪拌体１７とが順に組付けられて分解可
能になっている。また、図中↓８は前記支持台部１３の下部に設置〆ｔし
た駆動モータ１８で、この駆動モータ１８の！ψｌｆｉ
＋軸１８ａは、前記回転体１６に接続され、この同転体
１６を介して前記回転板１５及び攪拌体１７を同期回転
させるようになっている。また、前記攪拌体１７は、その同転により前記ホッパ部
１１の上層貯蔵部１０ａ内に収納された穀粉Ａを攪拌し
て、仕切板１２の開口部１２ａに目詰まりすることなく
、下層貯蔵部１０ｂ内に落下させてなるとともに、この
下層貯蔵部１０ｂ内に落下した穀粉Ａは、前記回転板１
５上に堆積して各々の構部１５ａ・・・に収容されるよ
うになっている。さらに、前記回転体１６の外周部に突設した回転槽１６
ａ・・・は、下層貯蔵部１０ｂ内に落下して堆積した穀
粉Ａが回転板１５上をスリップしないように攪拌すると
ともに、空気抜きの役目を果たしている。そして、この回転板■５の各々の構部１５ａ・・・に［
１詰り状態で収容された穀粉Ａは、前記支持台部１３の
内底部に開口した落下口１３ａに、回転板Ｙ５の回転に
より各々の構部１５ａの−っが対応すると、その自重に
より構部１５ａから落下して排出され、前記ミキサー２
０内に供給されるものである。この場合、前記ミキサー２０への穀粉Ａの偶給星の調整
は、１個分の定容積の構部１５ａに収容された穀粉Ａの
量を単位量とし１回転板１５を同転して落下口１．３　
ａへ対応位置させる構部１５ａの数により設定できるも
のである。したがって、回転抜工５の回転時間をタイマーにより設
定して、所定数の構部１５ａを前記落下口１３ａに順次
に対応位置させ、所定量の穀粉Ａをミキサー２０へ供給
することができる。また、他の方法としては、例えば同転板１５の同動によ
る構部１５ａの移動を検知センサ（図示せず）かにより
検知可能にし、同転抜工５の回転によって落下口１３ａ
に対応位置する構部１５ａの個数を設定することにより
、所定量の穀粉Ａをミキサー２０へ供給することができ
ろ。図中１９は前記支持台部１３の内底部に開口した落下口
１３ａに対応する位置に配設した遮蔽板で、この遮蔽板
１９は１回転板１５の構部１５ａの上面部にｍ接させて
、前記下層ＩＩ？蔵部１０ｂ内に堆積された穀粉Ａが落
下口１３ａから落下するのを防１）−してなるものであ
る。一方、前記ミキサー２０は、第７図に示すように、穀粉
Ａの供給口２↓ａを片側上部に有しかつ他側の下部に該
ミキサーによって生成したソボロ状の麺生地を排出する
排出口２１ｂを設けた円筒状のケース２１と、このケー
ス２１内の軸方向に押通された回転軸２２と、この回転
軸２２の軸周に設けた複数枚の攪拌羽根２３・・・と、
この攪拌羽根２３・・・に隣接して前記供給口２１ａの
対応位置に設けたスパイラル部２４と、前記回転１Ｉｌ
ｌｌ１２２を図示しない駆動系により回転駆動させる駆
動プーリ２５と、前記ケース２１内に臨ませて排水１３
を噴射供給するノズル部２６とで構成され、前記ノズル
部２６は、後述する給水装置９０に接続されている。すなわち、このミキサー２０の一端２０ａに相当するケ
ース２１の一端部側は、前記装置本体１の天板２の裏面
に固定した第１の固定ブラケッ１〜３に軸受２７を介し
て差し込み保持されている一方、その他端２０ｂに相当
するケース２１の他端部側は、第２の固定ブラケット４
に締付はネジ６を介して締め付は固定されるガイド孔５
ａを有する可動ブラケット５に軸受２８を介して差し込
み保持されて、前記装置本体上の天板２の裏面のプツト
スペースに吊支状態で取外し可能に取付けられている。なお、図中６０は前記圧延機構３０により圧延された麺
帯を一対の切刃ローラ６１．６１１Ｊｊに供給して麺線
に切断する切断手段、７０はこの切断手段６０で切断形
成された麺線をコンベア７１上に落下させて送出する送
出手段、８０はこの送出手段７０及び前記圧延機構３０
の圧延ローラ対３１．３２を駆動する駆動モータ、９０
は前記ミキサー２０に捏水Ｂを供給する給水装置である
。この給水装置９０は、水タンク９１内に収容された捏水
Ｂをポンプ９２及びフローレギュレータ９３を介して前
記ミキサー２０に供給するようになっている。さらに、前記送出手段７０は、ガイドフレーム７２と、
このガイドフレーム７２の長手方向である前後端部に対
向させて設けたポリアセタール樹脂等からなる合成樹脂
製の駆動スプロケット７３及び従動スプロケット７４と
、この駆動スプロケッ１〜７３と前記従動スプロケット
７４との間に掛は渡したコンベア７１とによってユニッ
ト化され、前記コンベア７１を前記駆動スプロケッ１−
７３に直接噛合させることにより動力伝達が行なわれる
ようになっている。そして、このユニット化された送出手段７０は、前記装
置本体１内に取外し可能に押入されて、その駆動スプロ
ケット７３を前記圧延機構３０の圧延ローラ対３↓、３
２を駆動する駆動モータ８゜で即動する駆動スプロケッ
１−８１に突当て噛合するように組み込むことにより駆
動させるようになっている。しかして、上記した本発明に係る製麺装置において１食
分の製麺量を調整するには、第を図に示すようなリモー
トコントロールパネル１００を用いて行なわれる。この場合において、前記穀粉貯蔵庫１０の穀粉定量仇給
機構工４の駆動モータエ８を選択して、Ｕｌｉ位時開時
間の穀粉Ａの供給量が一定となるように、例えば５秒間
で約１００ｇの穀粉Ａが排出されように予め設定する。一方、給水装置９０のフローレギュレータ９３の流量を
、単位時間当りの捏水Ｂの供給量が一定となるように、
例えば５秒間で約４０ｃｃの捏水Ｂが給水されるように
予め設定する。そして、このような穀粉Ａと捏水Ｂの設定条件において
製麺量を調整制御するには、第８図から第９図に示すフ
ローチャートにしたがって行なわれる。すなわち、穀粉Ａと捏水Ｂの排出時間を設定する場合に
は、第８図に示すように、まず、ＳＴＩで前記リモート
コン１−ロールパネル１００の操作部１０１の「粉量設
定」ボタンｌ０ＩＡを押すと。粕排出時間を２桁でＬＥＤ表示する表示器１０２が点滅
し、排出時間の設定モードになり、Ｓｒ１に移行する。このＳｒ１で、前記操作部１０１の盛付はキーである「
大盛」ボタンｌ０ＩＢまたは「赦」ボタンｌ０ＩＣのい
ずれかに選択された状態であるかを判定し、「大盛」ボ
タン１０１Ｂが選択されている場合は、Ｓｒ１で「十」
ボタン１０１０を押すと、Ｓｒ１でｒ大盛排出量間Ｊに
＋１して記憶されて、表示器↓０２に表示され、ＳＴＩ
の前に移行する。コツトき、Ｓｒ１でｒ−Ｊボタン１ｏＩＥを押すと（Ｓ
ｒ１）、Ｓｒ１で「大盛排出時間」に−エして記憶され
て表示器１０２に表示される。また、Ｓｒ１で「並」ボタン１０１Ｃが選択されている
と判定すると、Ｓｒ１へ移行して、このＳｒ１で「＋」
ボタンｌ０ＬＤを押すと、Ｓｒ１で「１）ｋ盛排出時間
Ｊに＋１して記憶されて、表示器１０２に表示され、さ
らにまた、Ｓｒ９で「−」ボタン１０１Ｅを押すと、５
ＴＩＯで「１）Ｃ盤排出時間」に−エして記憶されて、
表示器１０２に表示され、このような「＋」または「−
」ボタンの操作によって、粕排出時間を変更することが
できるようになっている。このように、穀１１ｆＩへの抽出時間の設定が行なわれ
て、穀粉Ａの供給）よが設定されると、その割合に応じ
て捏水Ｂの排出時間の設定もされて、供給量が自動的に
設定されるようになっている。一方、製麺予約数を設定する場合には、ＳＴＩで前記操
作部１０１の「予約」ボタンｌ０ＩＦを押して「予約数
設定モー１−」にした後、第９図に示すように、ＳＴＩ
　１で「十」ボタン１ＯＩＤを押すと、ＳＴＩ２で「製
麺予約数」を＋１して記憶されて、前記表示器↓０２に
予約数が表示され。ＳＴＩの前に移行する。このとき、５ＴＩＩで「−」ボタンｌ０ＩＥを押すと（
ＳＴ１．３）、５Ｔ１４で「製麺予約数」を−ＩＬで記
憶されて、前記表示器１０２に予約数が表示され、この
ようなｒ−１−Ｊまたは「−」ボタンの操作によって、
製麺予約数を変更することができるようになっている。このようにして、穀粉Ａと捏水Ｂの排出時間及び製ｍ子
約数を設定した後、Ｓ　Ｔ　１５で前記操作部１００の
「スタート」キー１０１Ｇを押すと、第１０図に示すよ
うに、５Ｔ１６で「製麺予約数」の確認、５Ｔ１７で「
盛付け」の確認を行ない、「大盛」に設定されている場
合には、５Ｔ１８でミキサー２０の駆動機構、粉ホッパ
ー（穀粉貯蔵庫１０の穀粉定量供給機構１４）の駆動機
構↓８及び給水装置９０のポンプ９１をそれぞれＯＮし
、かつ「大盛排出時間」のメモリを呼び出して、その排
出時Ｉｕ１をカウントすることにより１食分の麺生地の
製麺が行なわれる。Ｓ　Ｔｌ　９で排出時間がタイムアツプ、すなわち１食
分の麺生地の製麺が終了すると、５Ｔ２０で前貫己粉ホ
ッパーの駆動機構上８及びポンプ９０をＯＦ　Ｆ　Ｌ、
次いでＳＴ２１で圧延ローラ対３１゜３２の駆動機構８
０をＯＮＬ、た後、５Ｔ２２でミキサー２０の駆動機構
をＯＦＦする。そして、前記圧延ローラ対３１．３２により麺生地をＪ
ｉｌ　＃ｊＦに形成した後、５Ｔ２３でこの圧延ロラ対
３１．３２の駆動機構８０を０ＦＦＬ、、かつ「製麺予
約数」を−１して記憶し、その残りの予約数を表示器１
０２に表示するとともに、５Ｔ２４で「製麺予約数」の
有無を検出し、これによって、１食分の製麺を予約数に
応じて繰返し行なう。また、５Ｔ１７で「並」に設定されていた場合は、５Ｔ
２５で同様にしてミキサー２０の駆動機構、粉ホッパー
（穀粉貯蔵庫１０の穀粉定量供給機構１４）の駆動機構
↓８及び給水装置９ｏのポンプ９１をそれぞれＯＮし、
かつ「大盛排出時間」のメモリを呼び出して、その排出
時間をカウントすることにより１食分の麺生地の製麺が
行なわれる。５Ｔ２Ｇで排出時間がタイムアツプ、すなわち１食分の
麺生地の製麺が終了すると、５Ｔ２７で前記粉ホッパー
の駆動機構１８及びポンプ９０を０ＦＦＬ、次いで５Ｔ
２８で圧延ローラ対３１゜３２の駆動機構８０をＯＮし
た後、５Ｔ２９でミキサー２０の駆動機構をＯＦＦする
。そして、前記圧延ローラ対３１．３２により麺生地を麺
帯に形成した後、５Ｔ３０でこの圧延ローラ対３】−１
３２の駆動機構８０を○ＦＦＬ、、かつ「製麺予約数」
を−１して記憶し、その残りの予約数を表示器１０２に
表示するとともに、ＳＴ３↓で「製麺予約数」の有無を
検出し、これによって、ｒ　、１（ｉ　感Ｊの製麺が↓
食用毎予約数に応じて繰返し行なれるようになっている
ものである。この場合、穀粉Ａの供給量を減らすと、生成される麺生
地の量も少なくなって、圧延ローラ対で圧延形成される
麺帯の長さが短くなるために、この穀粉Ａの供給量に応
じて圧延ローラ対の回転時間を自動的に変更制御するよ
うにすれば、連続製麺時間の短縮化が可能になる。［発明の効果］以上の説明から明らかむように、本発明は、穀粉と捏水
の単位時間当りの供給量を一定に設定し、その供給晴間
を変化させることにより１食分毎の製塀量を調整制御す
るようになっていることから、従来のように穀粉と捏水
のＯ（給量を別々に調整することなくｔ食用の製麺量の
変更を自動的かつ容易に行なうことができる。また、これによってミキサーに供給される穀粉と捏水の
供給量が常に一定のために、ミキシング状態を安定させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る製麺装置における製麺量をコント
ロールする用いられるリモートコントロールパネルの説
明図、第２図は同じく製麺装置の全体構成を示す概略的断面図
、第３図は同じく製麺装置に組み込まれた圧延機構の概略
的に拡大断面図、第４図は同じく穀粉貯蔵庫の拡大断面図、第５図は第４
図［Ｖ−ＩＶ線における横断面図、第６図は同じく穀粉
Ｉｉ？蔵庫の分解斜視図。第７図は同じくミキサーの取付状態を示す拡大断面図、第８図から第１０図は穀粉と捏水の４Ｊ（給による製麺
量の設定及び製麺制御状態を示すフローチャートである。１・・・装置本体、１０　・１４　・２０　・９０　・９１　・９３　・１．０　ＯＡ　・　・・穀粉貯蔵手段（穀粉貯蔵庫）、・穀粉定量供給機構、・混和手段（ミキサー）、・給水装置、・ポンプ。・フローレギュレータ、・・クモ−１−コントロールパネル、粉体（穀粉）、　　Ｂ・・・捏水。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）穀粉貯蔵手段と、この穀粉貯蔵手段から供給され
た穀粉を捏水と共に攪拌してソボロ状の麺生地に生成す
る混和手段と、この混和手段に捏水を供給する給水手段
と、前記穀粉と捏水との供給量を１食分の単位毎に制御
して製麺する製麺制御手段とを備え。この製麺制御手段は、前記穀粉と捏水の単位時間当りの
供給量を一定に設定し、その供給時間を変化させること
により１食分毎の製麺量を調整制御可能にしたことを特
徴とする製麺装置。