JPH03202306A - 木製パネル製造用枠組フレーム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、框材によって四角枠状に組まれた枠体とこ
の枠体の両面に貼設された面材とを有してなる木製パネ
ルを、製造するに際して用い５れる木製パネル製造用枠
組フレームに関する。

「従来の技術」 従来、木質系のプレハブ住宅等にあっては、壁や床ある
いは屋根等を、合板等によって施工する手段が実施され
ている。

このようなプレハブ住宅の施工に適用される木製パネル
としては、例えば第７図に示すような構造のものがある
。この木製パネルは、縦框および横框を構成する框材（
芯材）ｌａ、ｌｂによって四角枠状に組んた枠体１の内
側に縦、横に延在する補強用芯材２ａ、２ｂを配し、さ
Ｓにこれ、？）補強用芯材２ａ、２ｂと縦横の框材］、
ａ、ｌｂに囲まれた内部にグラスウール等の断熱材３を
充填するとともに、前記枠体１の表裏両面に、それぞれ
合板からなる面材４．４を貼設したちのである。

ところで、従来のこのような木製パネルを製造するに際
し、枠体１を枠組加工するにあたっては、前工程として
枠体１を構成する縦横の框材１ａ１ｂに相欠き溝加工を
施し、これら框材１ａ、１ｂの相欠き溝を組み合わせて
枠体１を構成し、この枠体ｌの両面に合板（面材）４．
４を貼るといった手段が用いられている。そして、これ
らの製造工程は、従来第８図に示すような製造装置を用
いることによって実施されている。

この製造工程を説明すると、まず水平な作業用テーブル
５ａを有する作業台５に相欠き溝加工を施Ｌ　ｆニーＮ
材１　ａ　、　　１　ｂを載せて二人の作業員Ａ。

Ｂにより、これら框材１ａ、ｌｂを枠状に組んた後、こ
の枠状に組んた枠体１を同様に水平な作業用テーブル６
ａを有する次の作業台６に移し替えて、この作業台６上
において、十字に組んでなる補強用芯材２ａ、２ｂを取
り付ける。なお、各框材ｌａ、ｌｂ並ひに補強用芯材２
ａ、２ｂ等は、自動釘打ち機等により、作業員Ａ、Ｂの
手で釘打ちされることは言うまでもない。

次に、補強用芯材２ａ、２ｂを取り付けた枠体■に、接
着剤塗布用の粘着ローラ７ａを有する接着剤を塗布する
。そして、作業台８の作業用テーブル８ａ上において、
枠体１の一面に面材４を貼り、これを裏返して、接着剤
塗布装置７に送り、接着剤塗布装置７の粘着ローラ７ａ
を通すことによって、枠体１のもう一方の面に接着剤を
塗布する。

次いで、この接着剤の塗布と同時に枠体１の内部に所定
の大きさ、形状に切断した断熱材３を充填し、作業台９
の作業用テーブル９ａにおいて、枠体ｌの上面より面材
４を貼り、第６図に示すような木製パネルを製造する。

なお、前記枠体や合板等は予め仕上げ代を見込んで大き
めの外形寸法とされており、第７図に示すような製造装
置による製造工程の後、後工程として、通常サイサー加
工が施され、所定の寸法となるよう配慮されている。

「発明か解決しようとする課題」 しかしながら、前述した木製パネルの製造においては以
下に述へる不都合かある。

枠体を枠組固定するにあたり、各框材を作業台に直接お
き、この状態で組み立てその後次工程（こ送るが、その
際、単に予め形成した相欠き溝を利用して組み立てるだ
けであることから、全体の寸法や直角度、真直度、平面
度などが十分確保されないまま枠組みされて次工程に送
られる恐れ力くあり、よってバラツキがなく均一で高品
質の木製）くネルを得るにはやや難がある。

また、このように単に相欠き溝を利用して枠組作業を行
うことから、枠体に十分な精度の直角度や真直度を付与
するには作業者の勘に頼る部分力く人となり、よって作
業者の高度な熟練を要するとともに手間もかかるため生
産性の向上刃く望めな０゜この発明は上記事情に鑑みて
なされたもので、その目的とするところは、木製ノくネ
ルを製造するに際し、枠体の枠組みを容易にするととと
もに作業者の勘に頼る部分を無くして枠組み工程自体を
標準化し、これによって十分な直角度や真直度などを有
する枠体を製造し得るようにした枠組フレームを提供す
ることにある。

「課題を解決するための手段」 この発明の木製パネル製造用枠組フレームでは、木製パ
ネル製造用の治具台に載置される矩形枠状の固定フレー
ムと、該固定フレームの相対向する一対の辺にこれら辺
に対して直交した状態に取り付けられた第１の可動ノく
−と、上記相対向する一対の辺と別の一対の辺に対して
直交した状態に取り付けられた第２の可動ノく−とから
なり、上記第１の可動バーおよび第２の可動ノく−がそ
れぞれその取り付けられている辺に対して直交した状態
を維持したままで移動可能に構成されてなることを上記
課題の解決手段とした。

「作用」 この発明の木製パネル製造用枠組フレームによれば、矩
形枠状の固定フレームと、第１および第２の可動バーと
で囲まれた矩形空間内に框材を配し、かつ固定フレーム
および第１１第２の可動ノ＼−の側面に沿って框材を配
置して枠組することにより、枠組外周が固定フレームお
よび第１、第２の可動バーに規制されて十分な直角度、
真直度なとを有するものとなる。また、枠組フレームに
よって枠体を枠組した状態のままで次工程に送ることか
できるので、送り中に枠組の直角度や真直度を損なうと
いったことが防止される。さらに、第ｉの可動バーおよ
び第２の可動バーか固定パネルに対して移動可能である
ことから、各種寸法の矩形パネルに対応し得るものとな
る。

「実施例」 第１図ないし第６図はこの発明の木製パネル製造用枠組
フレームの一実施例を説明するための図であって、これ
らの図において符号１０は木製パネル製造用枠組フレー
ム（以下、枠組フレームと略称する）である。この枠組
フレーム１０は、第１図に示すように木製パネル製造用
の治具台１１に載置される矩形枠状の固定フレーム１２
と、該固定フレーム１２の′１４向するそれぞれの対の
辺に取り付けられた第１の可動バー１３および第２の可
動バー１４とからなるものである。

まず、本発明の枠組フレームｌＯの説明に先立ち、枠組
フレーム１０を使用するに際して用いられる治具台１１
について説明する。

治具台１１は第１図に示すように枠組フレーム１０を載
置する平板１５と、この平板１５を支持する脚体く図示
時）とからなるものである。平板１５はその作業面が十
分な精度の平面度を有するもので、作業面には側周に沿
ってＬ字状の基準枠１６か配設されている。基準枠１６
は平板１５より突出して配設された四角柱状のもので、
横枠１６ａと縦枠１６ｂとか■７字状に直交してなるも
のである。またこの基準枠１６は、横枠１６ａおよび縦
枠１６ｂがそれぞれ十分な精度の真直度を有し、かつこ
れらが十分な精度の直角度を有するものである。

またこの治具台Ｈには、縦框材１ａおよび横框材１ｂか
らなる枠体１と補強用芯材２ａ、、２ｂとを位置ｌ夫め
するための複数のガイトビ／１７・・・か、平板１５の
作業面に対し出没自在に設けＳれている。

カイトビン１７は、第３図に示すように平板１５に設け
られた案内装置１８に取り付けＳれたしのであり、案内
装置１８は、平板１５を貫通して形成された取付孔１９
に取り付けられたものである。

案内装置１８は、ガイドビン１７を上下に摺動自在に案
内する／リンタ一部２０と、このシリンダ一部２０の下
端に一体に取り付けられ、かつブツシュプルワイヤー２
１を支持する支持筒部２２とを主体として構成されたも
のである。シリンダ一部２０の内部には、ガイドビン１
７を下方へ付勢するコイルスプリング２３が収納されて
おり、またガイドビン１７の下端にはコイルスプリング
２３の一端を受ける受は材２４か取り付けられている。

受は材２４は、プッシュプルワイヤー２１の雄螺子が形
成された先端部を螺着したもので、その下面側にナツト
２５が締結されることによって固定されたものである。

支持筒部２２の内部にはブツシュプルワイヤー２１を摺
動自在に支持する支持管２５か固定されており、また／
リンタ一部２０と支持筒部２２との間にはガイｉ・ビン
１７の下方への移動を規制するスト、バ一部２６が設け
られている。なお、この支持筒部２２に支持されたブ、
／ニブルワイヤー２１は、その先端がガイドビン１７の
下端の螺子孔２７に螺着し、後端が支持筒部２２を介し
て押圧装置２８の棒体２９に取り付けられたものである
。

押圧装置２８は、ピストン３０を有する油圧装置３１と
ピストン３０に接続された支持板部３２とこの支持板部
３２に支持されかつブツシュプルワイヤー２１の移動を
制御するカード３３とを主体として構成されたもので、
棒体２９を押圧することによってブツシュプルワイヤー
２１を前進せしめるものである。支持板部３２における
上記棒体２９に臨む位置には、棒体２９の外径に対応し
た貫通孔３４が形成されている。

また支持板部３２は、その側部に設けた案内筒３５を後
述する本体部３７に設けられたガイド棒３６に外挿する
ことにより、ぶれることなく前後の移動が安定するよう
に構成されている。カート３３はガイドビン１７の出没
を制御するものて、支持板部３２の前面に配置されて棒
体２９を直接押圧するものである。

なおこのカード３３は、複数の寸法パターンの枠組に応
して多数用意された棒体２９　　のうち、製造する枠組
に不必要な数個に対応してこれら数個の棒体２９・・・
の臨む位置に穿孔されたちのである。そして、これら孔
の配置の違う複数種のカード３３・・を用意することに
より、平板１５上における多数本のガイドピン１７・・
・の出段を制御することができるのである。上記棒体２
９は、カード３３前方の本体部３７に設けられた案内筒
３８に摺動自在に挿通されたもので、案内装置１８のコ
イルスプリング２３によって第３図中右方に付勢されて
いるものである。

なお、第３図中の押圧装置２８には、１本のプノンユブ
ルワイヤー２１と一つの案内筒３８シか図示していない
か、上記押圧装置２８の本体部３７には他のブツシュプ
ルワイヤー２１が接続された棒体２９を有する複数の案
内筒３８・・・が設けられており、油圧装置３１によっ
て複数のガイドピン１７・・・を押し上げることかでき
るようになっていることは言うまでもない。

次に、本発明の枠組フレーム１０を説明する。

枠組フレーム１０において固定フレーム】２は、第２図
に示すように横フレーム１２ａ　、　　１２ａと縦フレ
ーム＋２ｂ　　１２ｂとが矩形枠状に組まれたもので、
第４図ないし第６図に示すようにその上面には第１の可
動バー１３あるいは第２の可動バー１４をスライドさせ
るレール３９が配設されている。またこの固定フレーム
１２は、平板１５上の基準枠１６内側に当接せしめられ
て使用されるもので、第１図に示すように平板１５より
小さく、平板１５に余裕をもって安定に載置されるもの
である。横フレーム１２ａ１２ａおよび縦フレーム１２
ｂ、　　１２ｂには、それぞれの内側の側面に第１図お
よび第２図に示すように位置決め板４０ａ、　４０ａ、
　４Ｑｂ、　４０ｂが貼設されている。これら位置決め
板４０ａ、　４０ｂ・・は、第５図および第６図に示す
ように中空状に形成された固定フレーム１２に螺子止め
されたものである。またこれら位置決め板４０ａ、　４
０ｂ・・には、その複数箇所に位置決め穴４１−・・が
穿設されている。これら穴４１・・は、互いに対向する
位置決め板４０ａ　、　４０ａ（４０ｂ、　’４０ｂ）
の間で対をなすように対応して配置されたもので、後述
するように第１の可動バー１３あるいは第２の可動バー
１４の嵌合ピンを嵌入せしめ、これにより第１あるいは
第２の可動バー１３（１４）を固定するものである。ま
たこれら穴４１・は、横フレーム１２ａ　、　　１２ａ
間あるいは縦フレーム＋２ｂ、１２シ間にて対応する一
対の穴４１．４１により、第１の可動バー１３あるいは
第２の可動バー１４を固定するように構成されたもので
、木製パネルの枠体の各種寸広に対応してそれぞれ配置
されたちのである。

第１の可動バー１３は、第４図および第５図に示すよう
に略四角筒状のバー本体４２とその両端に設けられた走
行部４３．４３とからなるものである。バー本体４２に
は、その内部に上記した嵌合ピン４４が一対とこれら嵌
合ピン４４．４４をバー本体４２の長さ方向に進退させ
る機構が収容されている。嵌合ピン４４．４４は、共に
バー本体４２の端部方向に向く先端部が円錐状に尖って
形成された円柱状のもので、これ５先端部が上記穴４１
・・・に着脱自在に嵌合するよう構成されたものである
。これら嵌合ピン４４゜４４のそれぞれの後端部間には
、第４図に示すように３つの剛性細板４５　　がピン止
めにより２字状に構成されて配設されている。これ５剛
性細板４５・・は、それぞれがピン止めされたことによ
りピンを中心にして回動可能に連結されたものであり、
かつその両端が嵌合ピン４４．４４の後端にピン止めに
よって回動可能に連結されたものである。剛性細板４５
・・における中央の剛性細板４５ａには、その中心部を
貫通して回動レバー４６が取り付けられている。この回
動レバー４６は、第５図に示すようにバー本体４２上側
の外部に配置されたレバー本体４７と、レバー本体４７
の下面中心部に一体に取り付けられた回動軸４８とから
なるものであり、回動軸４８が剛性細板４５ａを貫通し
てバー本体４２の下部内面に形成された固定穴４９に回
動可能に取り付は固定されたものである。回動軸４８は
、公知の固定手段（図示時）により剛性細板４５ａと一
体に動作するよう構成されたものである。このような構
成のもとに回動レバー４６は、第４図中矢印へ方向にレ
バー本体４７が回動せしめられることによって第４図中
二点鎖線で示すように剛性細板４５ａを回動せしめ、こ
れにより剛性細板４５ａの両端のピンを中心にして各剛
性細板４５・・を互いに近づく方向に移動せしめるもの
となる。そして、このように剛性細板４５を互いに近づ
く方向に移動せしめることにより、剛性細板４５．４５
の端部に連結された嵌合ピン４４４４は第４図中二点鎖
線で示すように回動軸４８方向に後退するものとなる。

また嵌合ピン４４．４４は、それぞれ剛性細板４５・よ
りバー本体４２の端部側に配設された固定部材５゜によ
り、バー本体４２内に支持されたものとなっている。固
定部材５０は、バー本体４２内の取付部（図示路）に取
り付けられる取付板５１と、この取付板５１に一体に形
成されたコ字状の支持枠５２とからなる全体が略口字状
のもので、取付板５１の両端部にて十ル）５３．５３に
よりバー本体４２内に取付固定されたものである。取付
板５】および支持枠５２には、それぞれ嵌合ピン４４を
挿通せしめるための挿通孔（図示路）か形成されており
、これら挿通孔に嵌合ピン４４か進退可能に挿通せしめ
られている。ここで嵌合ピン４４には、固定部材５０内
部の取付板５１側にその挿通孔に比へて大径の円盤部５
４か形成されており、この円盤部５４と支持枠５２の挿
通孔の周部との間にはコイルハネ５５か嵌合ピン４４を
外挿した状態で配設されている。コイルハ２Ａ５５は、
固定部材５０かバー本体４２に固定されていることから
、円盤部５４を押圧することにより嵌合ピン４４をその
先端方向に付勢するものとなっている。

このような構成のちとに嵌合ピン４４．４４は、回動レ
バー４６のレバー本体４７を第４図中矢印穴方向に回動
せしめることにより、剛性細板２３．２３に引っ張られ
て全体が後退し、その先端部がそれぞれ位置決め仮４０
の穴４１より外れるものとなり、かつそノ状態てレバー
本体４７をはなせば、コイルバネ５５による付勢によっ
て嵌合ピン４４．４４か前進し、その先端部がそれぞれ
穴４１．４１に嵌入するものとなる。

第１の可動バー１３における走行部４３は、第５図に示
すようにバー本体４２の端部に一体に取すイ４けられた
もので、バー本体４２内に取り付けあれでその一端側を
バー本体４２外に突出した取付部材５６と、この取付部
材５６の突出した部分に取り付は占れたレール走行部材
５７および脱落防止部材５８とか占なるものである。取
付部材５６は、その突出した部分の先端部か横フレーム
１２ａの上面にまで延ひてレール３９の側面に当接した
もので、この横フレーム１２ａの上面に延ひた部分にレ
ール走行部材５７を螺子止めしたものである。またこの
取付部材５６には、バー本体４２の外部へ突出した部分
に貫通孔５９か形成されており、この貫通孔５９には嵌
合ピン４４が押通せしめられている。レール走行部材５
７は、レール３９の４二面を走行する天板部５７ａとレ
ール３９の側面（上記取付部材５６か当接する側面と反
対側の側面）を走行する側板部５７ｂとからなるもので
、取付部材５６とともにレール３ｊｌを三方からつかみ
、これによりレールの長さ方向に移動するものである。

また脱落防止部材５８は、取付部材５６の突出した部分
の下面に螺子止めによって取付固定されたブロック状の
もので、その下部の位置決め板４０側に、該位置決め板
４０の下面下方にまで延びた突片５８ａを形成したもの
である。突片５８ａは、第１の可動ノ＼−１３か上方に
持ち上げられた際などに、位置決め阪４０の下面に当接
することによってレール走行部材５７がレール３９から
脱落するのを防止するためのものである。

第２の可動バー１４は、第６図に示すように第１の可動
バー１３とほぼ同一の構成を有するもので、略四角筒状
のバー本体６０とその両端に設けられた走行部６１．６
１とからなるものである。ここで、第２の可動バー１４
か第５図に示した第１の可動バー１３と異なるところは
、第１図および第２図に示すように第２の可動バー１４
のバー本体６ｏか、第１の可動バー１３のバー本体４２
の上方を走行し得るように構成されている点である。

すなわち第２の可動バーｔ４は、嵌合ピン６２．６２か
その先端部を下方に向け、さらに縦フレーム１２ａに向
けて三箇所で折曲したもので、これによりバー本体６０
を第１の可動バー１４のバー本体４２の上方に位置せし
めたものである。そして、この第２の可動バー１４にお
いても、第１の可動バー１３と同様に嵌合ピン６２．６
２の進退が、固定部材５０．５０のコイルハネ５５．５
５および回動レバー４６によってなされるように構成さ
れている。また、走行部６１についても、第１の可動バ
ー１３と同様にバー本体６０に取付固定された取付部材
６３と、この取付部材６３に取り付けられたレール走行
部材５７および脱落防止部材５８とから構成されている
。

そして、このような構成のもとに第１の可動バー１３と
第２の可動バー１４とは、第１図および第２図に示すよ
うにそれぞれ縦フレーム１２ｂするいは（黄フレーム＋
２ａに平行でかつ互いに直交した状態で、ｔａフレーム
１２ａ、　１２ａ上あるいは縦フレーム＋２ｂ　、　　
１２ｂ上を互いに邪魔されることなく移動自在になって
いる。

次に、このような構成の枠組フレーム１０および治具台
１１を用いた、木製パネルの製造法について説明する。

ます、治具台１１の平板１５上に枠組フレームＩＯを載
置するとともに、これを基準枠１６の横枠１６ａおよ乙
（縦枠１６ｂに当接せしめる。次に、製造する枠体１の
寸法・形状に合わせて第１の可動〕＼−１３および第２
の可動バー１４をそれぞれ横方向あるいは縦方同に移動
せしめ、製造する枠体に対応した位置の六４１．４１に
嵌合ピン４４．４４　（６２，６２）を嵌入せしめてそ
の位置に固定する。

次に、製造する枠体１の寸法・形状に対応したガイドピ
ン１７・・を押しあげるカード３３を押圧装置２８の支
持板部３２の全面に配置し、押圧装置２８を作動させて
油圧装置３１によりピストン３０を押し出す。

この操作によりピストン３０に接続された支持板部３２
が第４図左方に移動し、この支持板部３２に押圧された
カード３３により棒体２９が押圧される。そして、この
棒体２９の摺動によりプッシュプルワイヤ２１がコイル
スプリング２３の付勢力に抗して押圧されて案内装置１
８のシリンダ一部２０からガイドピン１７が押し上げら
れ、治具台１１の平板１５上に突出する。

次いで、第１図に示したように基準枠１６側の固定フレ
ーム１２および第１の可動フレーム１３．１２の可動フ
レーム１４と、ガイドピン１７・・・との間に縦框材１
ａ、ｌａおよび横框材１ｂ、ｌｂを順番に置いて固定し
、それぞれを突き合わせ接着する。

さらに、所定位置のガイドピン１７・・・の間に補強用
芯材２ａ、２ｂを置いて固定するとともに、縦框材１ａ
、ｌａあるいは横框材１ｂ、ｌｂに突き合わせてこれら
を接着する。

次いで、各框材１ａ、ｌｂおよび補強用芯材２ａ、２ｂ
にスクリュー釘等を打ち込むことにより、これらを互い
に強固に連結することによって枠組を完成する。

さらに、完成させた枠組の外周を枠組フレーム１０て固
定した状態のままて、治具台１１から取り外す。ここで
枠組および枠組フレーム１０を治具台１１か与取り外す
には、油圧装置３１を動作せしめて押圧装置２８の支持
板部３２を第４図中右方に移動する。

するとカイトピン１７　　は、コイルスプリング２３の
に付勢されて平板１５の下の案内装置１８内に収納され
、拮東として平板１５上面の下方に埋没する。そして、
これにより枠組および枠組フレーム１０は平板１５上に
移動自由となることかさ、治具台１１より取り外しか可
能になり、よって平板１５上をスライドさせることによ
り枠組および枠組フレームＩＯをその状態のままで次工
程に送ることか可能になる。

そして、これ与枠組および枠組フレームｌＯはその状態
のままで次工程である接着剤塗布工程に送られ、さらに
面材貼付工程、プレス工程に順次送られてパネル化され
る。ここで、これら接着剤塗布工程、面材貼付工程、プ
レス工程については従来と同様にして行われる。

さらにプレス工程が終了した後、第１の可動バー１３お
よび第２の可動バー１４を移動せしめて枠組フレームＩ
Ｏより面材を貼付した枠組を取り外す。

この後、枠組は仕上げ工程に送られてパネル化され、木
製パネル製品となる。一方枠組フレームｌＯは、再度枠
組工程に送られて新たな枠組みに用いられる。

このような構成の枠組フレーム１０にあっては、固定フ
レーム１２と第１の可動バー１３および第２の可動バー
１３とによって枠体１の外周を固定し、しかもガイドピ
ン１７・・・によって枠体ｌの内周および補強部材２ａ
、２ｂを固定し得ることから、枠体ｌおよび補強部材を
枠組固定するにあたり、その直角度や真直度、平面度な
どを十分に確保して寸法・形状の精度を高めることがで
きる。また、枠組み後の枠体１および補強部材２ａ、２
ｂを枠組フレーム１０によって固定した状態で次工程に
送ることができることから、全体の寸法や直角度、真直
度、平面度などの精度を維持したまま接着剤塗布や面材
貼付を行うことができ、よって完成した製品としての木
製パネルの直角度などの精度を十分確保することかでき
る。さらに、枠組を外した後この枠組フレーム１０を再
度各種材１．ａ、ｌｂおよび補強用芯材２ａ、２ｂの枠
組みに循環して使用することができることから、作業を
標準化して均一な寸法や各ＩＩＩ度を有した枠組を量産
することかでき、よって高品質な木製パネルを製造する
ことかできる。また、第１の可動バー１３および第２の
可動バー１４を移動可能にしたことから、各種寸法の矩
形パネルに対応することができ、よって使い勝手に優れ
たものとなる。

なお、上記実施例においては、第１の可動ノ＼−１３お
よび第２の可動バー１４を移動させる機構として、固定
フレーム１２上にレール３９を設け、かつ可動バー１３
（１４，）に上記レール３９上をスライドする走行部４
３（６１）を設けたか、本発明はこれに限定されること
なく、これら可動バー１．３　、　１．４を、それぞれ
か取り付けられたフレームに対して直交した状態を維持
したまま移動させることかできる機構であれば当然採用
可能である。

また、上記実施例では、各框材１ａ、ｌｂおよび補強用
芯材２ａ、２ｂに相欠き加工を施さずに突き合わせ接着
によって枠組を組み立てたが、柑欠き加工を施した框材
１ａ、ｌｂおよび補強用芯材２ａ、２ｂを組み立てる際
にも、この枠組フレーム１０を利用することかできる。

「発明の効果」 以上説明したようにこの発明の木製パネル製造用枠組フ
レームは、固定フレームと第１の可動バーおよび第２の
可動バーとによって枠体の外周を固定するものであるこ
とか占、枠体を枠組固定するにあたり、その直角度や真
直度、平面度なとを十分に確保して寸法・形状の精度を
高めることかできる。また、枠組み後の枠体を固定した
状態で次工程に送ることかてきることから、全体の寸法
や直角度、真直度、平面度なとの精度を維持したまま接
着剤塗布や面材貼付を行うことができ、よって完成した
製品としての木製パネルの直角度なとの精度を十分確保
することができる。さらに、枠組を外した後この枠組フ
レームを再度各種材の枠組みに循環して使用することが
できることから、作業を標準化して均一な寸法や各精度
を有した枠組を量産することができ、よって高品質な木
製パネルを製造することかできる。また、第１の可動バ
ーおよび第２の可動バーを移動可能にしたことから、各
種寸法の矩形パネルに対応することかでき、よって使い
勝手に優れ、熟練者の勘に頼ることなくいずれの寸法の
ものも均一に製造することかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図はこの発明の木製パネル製造用枠組
フレームに係る図であって、第１図はこの発明の木製パ
ネル製造用枠組フレームの使用状性を説明するための平
面図、第２図は該枠組フレームの一実施例の概略構成を
示す平面図、第３図は該枠組フレームを使用するに際し
て好適に用いられる治具台におけるカイトピンの出没機
構を説明するための側断面図、第４図は第１の可動バー
の概略構成図、第５図は第２の可動バーの概略構成図、
第６図は第１の可動バーにおける内部構造の概略構成を
示す斜視図、第７図は従来の木製パネルの一部を切欠き
した斜視図、第８図は従来の木製パネルの製造装置の一
例を示す概略斜視図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 框材によって四角枠状に組まれた枠体とこの枠体の両面
   に貼設された面材とを有してなる木製パネルを、製造す
   るに際して用いられる枠組フレームであって、 木製パネル製造用の治具台に載置される矩形枠状の固定
   フレームと、該固定フレームの相対向する一対の辺にこ
   れら辺に対して直交した状態に取り付けられた第１の可
   動バーと、上記相対向する一対の辺と別の一対の辺に対
   して直交した状態に取り付けられた第２の可動バーとか
   らなり、上記第１の可動バーおよび第２の可動バーがそ
   れぞれその取り付けられている辺に対して直交した状態
   を維持したままで移動可能に構成されてなることを特徴
   とする木製パネル製造用枠組フレーム。