JPH03270885A - 枠組用フレーム付き作業板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、框材によって四角枠状に組まれた枠体と、
この枠体の内部に縦横少なくとも十字状に組まれた補強
用芯材とからなる枠組を固定するに際して用いられる作
業板に係り、特にステーブル打ち作業に好適に用いられ
る枠組用フレーム付き作業板に関する。

「従来の技術」 従来、木質系のプレハブ住宅等にあっては、壁や床ある
いは屋根等を、合板等によって施工する手段が実施され
ている。

このようなプレハブ住宅の施工に適用される木製パネル
としては、例えば第１４図に示すような構造のものがあ
る。この木製パネルは、縦框および横框を構成する框材
（芯材）ｌａ、ｌｂによって四角枠状に組んだ枠体ｌの
内側に縦、横に延在する補強用芯材２ａ、２ｂを配し、
さらにこれら補強用芯材２ａ、　　２ｂと縦横の框材１
ａ、ｌｂに囲まれた内部にグラスウール等の断熱材３を
充填するとともに、前記枠体１の表裏両面に、それぞれ
合板からなる面材４，４を貼設したものである。

ところで、従来のこのような木製パネルを製造するに際
し、枠体１を枠組加工するにあたっては、前工程として
枠体ｌを構成する縦横の框材１ａＩｂに相欠き溝加工を
施し、これら框材ｌａ、１ｂの相欠き溝を組み合わせて
枠体１を構成し、この枠体１の両面に合板（面材）４，
４を貼るといった手段が用いられている。そして、これ
らの製造工程は、従来第１５図に示すような製造装置を
用いることによって実施されている。

この製造工程を説明すると、まず水平な作業用テーブル
５ａを有する作業台５に相欠き溝加工を施した框材１ａ
、ｌｂを載せ、二人の作業員ＡＢによりこれら框材１ａ
、ｌｂを枠状に組んた後、この棒状に組んた枠体１を同
様に水平な作業用テーブル６ａを有する次の作業台６に
移し替えて、この作業台６上において、十字に組んでな
る補強用芯材２ａ、２ｂを取り付ける。なお、この場合
に各框材１ａ、ｌｂ並びに補強用芯材２ａ、　　２ｂの
固定は、作業員Ａ、Ｂが枠組を手で押さえなから、ステ
ープル打ち機によりステープル止めをするのか普通であ
る。

次に、補強用芯材２ａ、２ｂを取り付けた枠体１に、接
着剤塗布用の粘着ローラ７ａを有する接着剤を塗布する
。そして、作業台８の作業用テーブル８ａ上において、
枠体１の一面に面材４を貼り、これを裏返して、接着剤
塗布装置７に送り１、接着剤塗布装置７の粘着ローラ７
ａを通すことによって、枠体ｌのもう一方の面に接着剤
を塗布する。

次いて、この接着剤の塗布と同時に枠体ｌの内部に所定
の大きさ、形状に切断した断熱材３を充填し、作業台９
の作業用テーブル９ａにおいて、枠体１の上面より面材
４を貼り、第１４図に示すような木製パネルを製造する
。

なお、前記枠体や合板等は予め仕上げ代を見込んで大き
めの外形寸法とされており、第１５図に示すような製造
装置による製造工程の後、後工程として、通常サイザー
加工が施され、所定の寸法となるよう配慮されている。

「発明が解決しようとする課題」 ところが、前述した木製パネルの製造においては以下に
述べる不都合がある。

前記従来法では、枠体を枠組固定するにあたり、上面が
平面状の作業テーブル５．６の上て、相欠き溝加工を施
した縦横の框材１ａ、ｌｂおよび補強用芯材２ａ、２ｂ
をそれぞれの相欠き溝を合わせることにより枠組を組み
立てていた。このため、従来の枠組作業は、作業員の経
験と勘に頼る部分か多くなり、作業員の熟練か必要とな
る。そこて本発明者は前記問題点、を解決すべく鋭意研
究した結果、枠組すべき作業テーブル上に、框材や補強
用芯材等を位置決め固定するカイトピンを、予め寸法精
度を定めて出股自在に配設すれば、このガイドビンを頼
りに框材や芯材を枠組して行けるので、その品質を向上
させることかできるとの考えに至った（平成１年１２８
２７日出願「木製パネル用枠組の製造装置」参照）。

しかしなから、前記技術では、固定式の作業テーブルの
上面にブ、／ニブルワイヤーを介して上下動する円柱状
のガイドピンを設けた構成であるため、ガイドビンの組
付は精度が要求され、また、框材や補強用芯材を枠組し
た作業テーブル全体を可搬式とすることができないとい
った解決すべき課題が残されている。

本発明は前記事情に鑑みて提案されたもので、その目的
とするところは、框材および補強用芯材を精度良く位置
決めすることかでき、さらに枠組した状態のままて全体
を移動できるようにした枠組用フレーム付き作業板を提
供することにある。

「課題を解決するための手段」 この発明の枠組用フレーム付き作業板では、作業テーブ
ルに載置される基板と、この基板に取り付けられた矩形
枠状の固定フレームと、該固定フレームの相対向する一
対の辺にこれら辺に対して直交した状態に取り付けられ
た第１の可動バーと、前記相対向する一対の辺と別の一
対の辺に対して直交した状態に取り付けられた第２の可
動バーと、前記基板上に框材もしくは補強用芯材を位置
決めするための治具ビンとを具備し、前記第１の可動バ
ーおよび第２の可動バーか、それぞれその取り付けられ
ている辺に対して直交した状態を維持したままで移動可
能に構成されてなり、前記治具ビンが、その長さ方向に
延在するように形成した係合溝を介して、前記基板上面
に開口する取付孔内に設けられたヒンジビンに移動可能
かつ縦回動自在に設けられ、該治具ビンの自由端側に框
材もしくは補強用芯材の側面を圧接するばね体か設けら
れ、かつ該治具ビンの基端側に、該基端部と取付孔の治
具ビン基端側の縁部との間に介装されて治具ビンを前記
縁部側に付勢し、該治具ビンの水平状態および直立状態
を保持する付勢部材が設けられてなることを前記課題の
解決手段とした。

「作用」 この発明の枠組用フレーム付き作業板によれば、まず第
１および第２の可動バーを所定の位置に固定するととも
に、基板に設けられた所定位置の治具ビンを立ち上げる
。すると、治具ビンが、ヒンジビンを軸として縦回動す
るとともに、ヒンジビンが係合溝を移動することによっ
て基板上方に移動し、さらにこの状態で付勢部材により
引っ張られてその直立状態を維持する。そして、矩形枠
状の固定フレームと第１および第２の可動バーとで囲ま
れた矩形空間内の、これら固定フレームおよび第１、第
２の可動バーの側面と前記治具ビンとの間に框材あるい
は補強用芯材を配置して枠組すれば、框材および補強用
芯材は治具ビンに設けられたばね体によってその側面か
押圧され、これにより固定フレームおよび第１、第２の
可動バーに圧接せしめられて所定の位置に精度よく確実
に配置される。一方、枠組を組立てた後、治具ピノを倒
せば、治具ビンはその係合溝かヒンジビンに対し移動し
て下降し、さらに付勢部材によってその基端部か引っ張
られて、水平状態に保持されて取付孔内に収納される。

「実施例」 第１図ないし第１３図は本発明の枠組用フレーム付き作
業板の一実施例を説明するための図であって、これらの
図において符号１０は枠組用フレーム付き作業板（以下
、作業板と略称する）である。

この作業板ｌＯは、第１図に示すように木製パネル製造
用の作業テーブル１１に載置されて用いられるもので、
作業テーブル１１に載置される矩形状の基板１２と、こ
の基板１２に取り付けられた矩形枠状の固定フレーム１
３と、該固定フレーム１３の相対向する一対の辺にこれ
ら辺に対して直交した状態に取り付けられた第１の可動
バー１４と、前記相対向する一対の辺と別の一対の辺に
対して直交した状態に取り付けられた第２の可動ノ・−
１５と、前記基板Ｉ２上に框材１ａ、ｌｂもしくは補強
用芯材２ａ。

２ｂを位置決めするための多数の治具ビンｉ６・・・と
を具備してなるものである。

まず、本発明の作業板１０の説明に先立ち、該作業板１
０を載置するための作業テーブル１１について説明する
。

作業テーブル１１は、この例ではステーブル作業台とし
て用いられるもので、作業面１７を水平状態と４５°に
傾けた状態との二連りに固定てきるよう構成されたもの
である。また、この作業テーブル１１には、第１図に示
すように作業面１７を４５゜に傾けた場合に下側部とな
る位置に矩形板状の作業板支持部材１８．１８か配設さ
れ、さらに作業面１７の一方の側部に矩形板状のストッ
パー１９．１９が配設されている。作業板支持部材１８
およびスト、パー１９には、例えば第２図（ａ）および
（ｂ）に示す作業支持部材１８のようにその作業板ＩＯ
に当接する側にローラ２０・・が設けられている。これ
らローラ２０・は、後述するように作業面１７上での作
業板ｌＯの移動を補助してこれを容易にするものである
。さらに、この作業テーブルＨにはその作業面１７の中
央部に図示しない貫通口が形成されており、該貫通口に
は後述するロッドが昇降可能に設けられている。

次に、本発明の作業板１０を説明する。この作業板ｌＯ
において固定フレーム１３は、基板１２の外周に沿って
該基板１２の天面に取付固定されたもので、第３図に示
すように横フレーム１３ａ　、　　１３ａと縦フレーム
１３ｂ、　　１３ｂとが矩形棒状に組まれたものであり
、第４図ないし第６図に示すようにその上面には第１の
可動バー１４あるいは第２の可動バー１５をスライドさ
せるレール２０が配設されている。また、この固定フレ
ーム１３は、基板１２とともに作業面上の作業板支持部
材１８．１８およびスト、バー１９゜１９の内側に当接
せしめられて使用されるもので、第１図に示すように作
業面１７より小さく、作業面１７に余裕をもって安定に
載置されるものである。

横フレーム１３ａ　、　　１３ａおよび縦フレーム１３
ｂ、　　１３ｂには、それぞれの内側の側面に第３図に
示すように位置決め板２１ａ、　２１ａ、　２１ｂ、　
２１ｂが貼設されている。これら位置決め板２１ａ　、
　２１ｂ−・は、第５図および第６図に示すように中空
状に形成された固定フレーム１３に螺子止めされたもの
である。

また、これら位置決め板２１ａ、　２１ｂ・・には、そ
の複数箇所に位置決め穴２２．か穿設されている。これ
ら穴２２・・・は、互いに対向する位置決め板２１ａ。

２１ａ　（２１ｂ　、　２１ｂ　）の間で対をなすよう
に対応して配置されたもので、後述するように第１の可
動バー１４あるいは第２の可動バー１５の嵌合ピンを嵌
入せしめ、これにより第１あるいは第２の可動バー１４
（１５）を固定するものである。またこれら穴２２・・
・は、横フレーム１３ａ、　、　１３ａ　間あるいは縦
フレーム１３ｂ、　１３ｂ間にて対応する一対の穴２２
．２２により、第１の可動バー１４あるいは第２の可動
バー１５を固定するように構成されたもので、木製パネ
ルの枠体の各種寸法に対応してそれぞれ配置されたもの
である。

第■の可動バー１４は、第４図および第５図に示すよう
に略四角筒状のバー本体２３とその両端に設けられた走
行部２４．２４とからなるものである。バー本体２３に
は、その内部に前記した嵌合ピン２５か一対とこれら嵌
合ピン２５．２５をバー本体２３の長さ方向に進退させ
る機構が収容されている。嵌合ピン２５．２５は、共に
バー本体２３の端部方向に向く先端部が円錐状に尖って
形成された円柱状のものて、これら先端部が前記穴２２
・に着脱自在に嵌合するよう構成されたものである。こ
れら嵌合ピノ２５２５のそれぞれの後端部間には、第４
図に示すように３つの剛性細板２６・がピン止めにより
２字状に構成されて配設されている。これら剛性細板２
６は、それぞれがピン止めされたことによりビンを中心
にして回動可能に連結されたものであり、かつその両端
が嵌合ピン２５．２５の後端にピン止めによって回動可
能に連結されたものである。剛性細板２６・における中
央の剛性細板２６ａには、その中心部を貫通して回動レ
バー２７が取り付けられている。この回動レバー２７は
、第５図に示すようにバー本体２３上側の外部に配置さ
れたレバー本体２８と、レバー本体２８の下面中心部に
一体に取り付けられた回動軸２９とからなるものてあり
、回動軸２９か剛性軸ｔｉ２６ａを貫通してバー本体２
３の下部内面に形成された固定穴３０に回動可能に取り
付は固定されたものである。回動軸２９は、公知の固定
手段（図示略）により剛性細板２６ａと一体に動作する
よう構成されたものである。このような構成のもとに回
動レバー２７は、第４図中矢印穴方向にレバー本体２８
が回動せしめられることによって第４図中二点鎖線で示
すように剛性細板２６ａを回動せしめ、これにより剛性
細板２６ａの両端のピンを中心にして各剛性細板２６　
　を互いに近つく方向に移動せしめるものとなる。そし
て、このように剛性細板２６を互いに近づく方向に移動
せしめることにより、剛性細板２６．２６の端部に連結
された嵌合ピン２５２５は第４図中二点鎖線で示すよう
に回動軸２９方向に後退するものとなる。

また嵌合ピン２５．２５は、それぞれ剛性細板２６・よ
りバー本体２３の端部側に配設された固定部材３１によ
り、バー本体２３内に支持されたものとなっている。固
定部材３１は、ノ・−本体２３内の取付部（図示略）に
取り付けられる取付板３２と、この取付板３２に一体に
形成されたコ字状の支持枠３３とからなる全体か略口字
状のもので、取付板３２の両端部にてボルト３４．３４
によりバー本体２３内に取付固定されたものである。取
付板３２および支持枠３３には、それぞれ嵌合ピン２５
を挿通せしめるための挿通孔（図示略）か形成されてお
り、これら挿通孔に嵌合ピン２５が進退可能に挿通せし
められている。ここで嵌合ピン２５には、固定部材３１
内部の取付板３２側にその挿通孔に比べて大径の円盤部
３５が形成されており、この円盤部３５と支持枠３３の
挿通孔の周部との間にはコイルバネ３６が嵌合ピン２５
を外挿した状態で配設されている。フィルバネ３６は、
固定部材３１がバー本体２３に固定されていることから
、円盤部３５を押圧することにより嵌合ピン２５をその
先端方向に付勢するものとなっている。

このような構成のもとに嵌合ピン２５．２５は、回動レ
バー２７のレバー本体２８を第４図中矢印へ方向に回動
せしめることにより、剛性細板２６．２６に引っ張られ
て全体か後退し、その先端部かそれぞれ位置決め板２１
の穴２２より外れるものとなり、かつその状態でレバー
本体２８をはなせば、コイルノ＼ネ３６による付勢によ
って嵌合ピン２５．２５か前進し、その先端部がそれぞ
れ穴２２．２２に嵌入するものとなる。

第１の可動バー１４における走行部２４は、第５図に示
すようにバー本体２３の端部に一体に取り付けられたも
ので、バー本体２３内に取り付けられてその一端側をバ
ー本体２３外に突出した取付部材３７と、この取付部材
３７の突出した部分に取り付けられたレール走行部材３
８および脱落防止部材３９とからなるものである。取付
部材３７は、その突出した部分の先端部が横フレーム１
２ａの上面にまで延びてレール２０の側面に当接したも
ので、この横フレーム１２ａの上面に延びた部分にレー
ル走行部材３８を螺子止めしたものである。またこの取
付部材３７には、バー本体２３の外部へ突出した部分に
貫通孔４０が形成されており、この貫通孔４０には嵌合
ピン２５が挿通せしめられている。レール走行部材３８
は、レール２０の上面を走行する天板部３８ａとレール
２０の側面（前記取付部材３７か当接する側面と反対側
の側面）を走行する側板部３８ｂとからなるもので、取
付部材３７とともにレール２０を三方からつかみ、これ
によりレール２０の長さ方向に移動するものである。ま
た、脱落防止部材３９は、取付部材３７の突出した部分
の下面に螺子止めによって取付固定されたブ０／り状の
もので、その下部の位置決め板２１側に、該位置決め板
２１の下面下方にまで延ひた突片３９ａを形成したもの
である。突片３９ａは、第１の可動バー１４が上方に持
ち上げられた際なとに、位置決め板２１の下面に当接す
ることによってレール走行部材３８がレール２０から脱
落するのを防止するためのものである。

第２の可動バー１５は、第６図に示すように第１の可動
バー１４とほぼ同一の構成を有するもので、略四角筒状
のバー本体４１とその両端に設けられた走行部４２．４
２とからなるものである。ここで、第２の可動バー１５
が第５図に示した第１の可動バー１４と異なるところは
、第１図に示すように第２の可動バー１５のバー本体４
Ｉか、第１の可動バー１４のバー本体２３の上方を走行
し得るように構成されている点である。

すなわち第２の可動バー１５は、嵌合ピン４３．４３が
その先端部を下方に向け、さらに縦フレームエ３ａに向
けて三箇所で折曲したもので、これによりバー本体４１
を第１の可動バー１４のバー本体２３の上方に位置せし
めたものである。そして、この第２の可動バー１５にお
いても、第１の可動バー１４と同様に嵌合ピン４３．４
３の進退か、固定部材３１．３１のコイルバネ３６．３
６および回動レバー２７によってなされるように構成さ
れている。また、走行部４２についても、第１の可動バ
ー（４と同様にバー本体４１に取付固定された取付部材
４４と、この取付部材４４に取り付けられたレール走行
部材３８および脱落防止部材３９とから構成されている
。

そして、このような構成のもとに第１の可動バー１４と
第２の可動バー１５とは、第１図および第３図に示すよ
うにそれぞれ縦フレーム１３ｂあるいはｆｌＪフレーム
１３ａに平行でかつ互いに直交した状態テ、横フレーム
１３８　、１３ａ　上あるいは縦フレーム１３ｂ、　１
３ｂ上を互いに邪魔されることなく移動自在になってい
る。

また、基板１２には、第７図に示すようにその表裏を貫
通して多数の取付孔４５・・がパネルの仕様に対応した
所定位置に穿設されており、これら取付孔４５・・・に
は、框材１ａ、ｌｂもしくは補強用芯材２ａ、２ｂを位
置決めするための多数の治具ピン１６・・・が埋設され
ている。

取付孔４５は、長円状の開口部を有し、治具ピン１６の
収納空間を形成する第１の収納孔４５ａと、この第１の
収納孔４５ａに直交した長円状の開口部を有する第２の
収納孔４５ｂとが平面視十字形に開口して形成されたも
のであって、第１の収納孔４５ａの側部に後述するばね
体を収納するための第３の収納孔４５ｃを有したちので
ある。また、第２の収納孔４５ｂ内には、第１の収納孔
４５ａの両側に矩形板状の支持部材４６．４６が取り付
けられており、これら支持部材４６．４６の先端側には
ヒンジピン４７゜４７か設けられている。ヒンジピン４
７．４７は、それぞれその内側に第１の収納孔４５ａ内
にまて達する突出ｍ４７ａ、　４７ａを有したもので、
これら突出端４７ａ、　４７ａには前記治具ピン１６か
縦回動自在に軸支されている。また、基板１２における
第１の収納孔４５ａの開口部近傍には、一方の支持部材
４６の上側に位置して取付部材４８か取り付けられてお
り、この取付部材４８には、前記ヒンジピン４７．４７
と反対の側に後述するコイルノ＼ネを取り付けるための
引掛片４８ａが形成されている。

前記治具ピン１６は、断面略矩形の棒状体であって、そ
の両側面に長さ方向に沿って前記ヒンジピン４７．４７
の突出端４７ａ、　４７ａに係合する係止溝４９４９を
形成したものである。そして、これら係合溝４９４９が
ヒンジピン４７４７の突出端４７ａ、　４７ａに係合し
て軸支されることにより、治具ピン１６は突出端４７ａ
、　４７ａに対し係止溝４９．４９の長さ方向に沿って
移動可能となり、かつ縦回動自在となっている。また、
治具ピン１６の基端部には、その基端端面から平面視Ｕ
字状に切り欠いてなる切欠部５０か形成されており、該
切欠部５０には、治具ピン１６の幅方向に沿って取付ピ
ン５１か設けられている。

また、治具・ピン１６の自由端側の側面には、第ｉ。

図に示すように治具ビン１６の面方向に延ひるスリット
５２か形成されており、このスリット５２には第７図に
示すように框材１ａ、ｌｂもしくは補強用芯材２ａ、２
ｂの側面を押圧するばね体５３か設けられている。ばね
体５３は、棒状の鋼材を一定の曲率で湾曲して形成され
たもので、治具ピン１６の表面から裏面を貫通して設け
られた支持ピノ５４ａ、５４ｂにその両端部が取り付け
られたものである。すなわち、ばね体５３の一方の端部
には支持ピン５４ａの外周に沿って湾曲したリング状の
係止部５３ａが形成され、他方の端部には支持ピン５４
ｂに係止し、しかもばね体５３の長さ方向の移動を可能
にするよう０字状に形成された係止部５３ｂが形成され
ており、これら係止部５３ａ、　５３ｂが前記支持ピン
５４ａ５４ｂに係止することによってばね体５３はスリ
ット５２内にて支持ピン５４ａ、　５４ｂに取り付けら
れているのである。

この治具ピン１６の基端側には、その取付ピン５１にコ
イルバネ５５の一端か取り付けられている。このコイル
ハネ５５は、その他端か前記取付部材４８の引掛片４８
ａに取り付けられたことによって、活貝ピン１６の基端
部と第１の収納孔４５ａにおける治具ピン１６基端側の
縁部との間に介装されたものて、治具ピンｉ６を前記縁
部側に付勢するものである。

そして、前記取付ピン５１および取付部材４８の引掛片
４８ａの位置は、第７図に示したように治具ビン１６か
取付孔４５に収納された状態では、第１０図に示すよう
に寸法ｔたけ上下に位置かずれて配設されており、これ
によってコイルハネ５５は治具ピン１６を水平状態およ
び直立状態に保持するようになっている。また、この治
具ピン１６の裏面には、第１０図ないし第１３図に示す
ように段部５６が形成されている。この段部５６は、後
述するようにンリング装置のロットか治具ピンの裏面を
突き上げた際、そのロッドの先端部に係合して治具ビン
１６全体を上昇させるためのものである。

次に、前述した治具ピン１６を立ち上げるための機構に
ついて説明すると、前記作業テーブル１１には第１０図
に示すように貫通口５７か形成されており、該貫通口５
７の下方にはプリンタ装置５８か配設されている。プリ
ンタ装置５８は、例えば空気圧、もしくは油圧なとの駆
動源によってロッド５９を昇降せしめるものて、ロット
５９に治具ピン１６を実質的に突き上げるための突き上
げ部材５９ａを取り付けたものである。

このような構成の作業板１０を用い、これを前記作業テ
ーブル１１に載置して木製パネルの枠組みを行うには、
まず作業テーブル１１の作業面１７を４５゜に傾け、そ
の状態で作業面１７上の作業板支持部材１８１８上に作
業板１１を置くとともに、作業板１１の側面をストッパ
ー１９．１９に当接せしめる。

次に、製造する枠体ｌの寸法・形状に合わせて第１の可
動バー１４および第２の可動バー１５をそれぞれ横方向
あるいは縦方向に移動せしめ、製造する枠体に対応した
位置の穴２２．２２に嵌合ピン２５゜２５　（４３，４
３）を嵌入せしめてその位置に固定する。

次いて、製造する枠体１および補強用芯材２ａ２ｂの寸
広・形状に対応した治具ピン１６・を立ち上げる。ここ
で、治具ピン１６を取付孔４５内に収納された状態から
立ち上げるには、第１１図に示すように７リンク装置５
８を駆動し、ロッド５９を上昇させて基板１２の裏面側
からその突き上げ部材５９により治具ピン１６を押圧し
、突き上げればよい。このようにすると、治具ピン１６
はヒンジピン４７．４７を中心に縦回動して直立状態に
なり、さらに第１２図に示すように突き上げ部材５９ａ
が段部５６に係合した状態で上昇することによって、治
具ピン１６もヒンジピン４７．４７上を上昇する。そし
て、この状態からこのロッド５９を下降させると、第１
３図に示すように突き上げ部材５９ａの下降に伴って治
具ピン１６も下降し、コイルバネ５５による付勢によっ
てその直立状態を安定に維持する。

次いで、第１図に示したように固定フレーム１３および
第１の可動フレーム１４、第２の可動フレーム１５と、
治具ピン１６・・・との間に縦框材１ａ、ｌａおよび横
框材１ｂ、ｌｂを順番に置いて固定し、それぞれを突き
合わせてステーブル化めする。さらに、所定位置の治具
ピン１６−・の間に補強用芯材２ａ、２ｂを置いて固定
するとともに、縦框材１ａ　　ｌａあるいは横框材１ｂ
、ｌｂに突き合わせてこれらもステープル止めし、互い
に強固に連結せしめることによって枠組を完成させる。

この場合、治具ピン１６には框材１ａ、ｌｂ、補強用芯
材２ａ、　　２ｂの側面を押圧するばね体５３か備えら
れているため、框材１ａ、ｌｂおよび補強用芯材２ａ　
２ｂのそれぞれを、立ち上げられた治具ピン１６、のば
ね体５３側に置くたけで、これらはばね体５３に押圧さ
れて所定の位置に確実に配置される。

そして、これら枠組および作業板ｌＯはその状態のまま
で次工程である接着剤塗布工程に送与れ、さらに面材貼
付工程に順次送られてその一方の面に面材か貼着される
。この場合に、これら接着剤塗布工程、面材貼付工程に
ついては従来と同様にして行われる。

さらに、一方の面への面材貼着が終了した後、第１の可
動バー１４および第２の可動バー１５を移動せしめて作
業板１０より面材を貼付した枠組を取り外し、他方の面
にも同様にして面材を貼着してパネル化する。その後、
面材か貼着されて形成されたパネルを従来と同様にして
仕上げ工程に送り、木製パネル製品を得る。一方作業板
１０は、再度枠組工程に送られて新たな枠組みに用いら
れる。

なお、第１３図に示した直立した状態の治具ピン１６を
取付孔４５内に収納するには、治具ピン１６を下向きに
倒し込むようにして押し込めばよい。この操作によって
治具ピン１６は倒れ、フィルバネ５５によりその基端側
に引き戻されることによって取付孔４５内に収納される
。

このような構成の作業板１０にあっては、固定フレーム
１３と第１の可動バー１４および第２の可動バー１５と
によって枠体ｌの外周を固定するとともに、治具ピン１
６　　によって枠体ｌの内周および補強部材２ａ、　　
２ｂを固定し、しかも治具ピン１６・・に設けたばね体
５３　　か框材１ａ、ｌｂおよび補強用芯材２ａ、２ｂ
をそれぞれ固定フレーム１３および第１、第２の可動バ
ー１４．１５側に押圧してこれらに圧接せしめることか
ら、枠体１および補強部材２ａ、　　２ｂを枠組固定す
るにあたり、その直角度や真直度、平面度などを十分に
確保して寸法・形状の精度を高めることができる。また
、枠組み後の枠体ｌおよび補強部材２ａ、　　２ｂを作
業板ｌＯによって固定した状態で次工程に送ることがで
きることから、全体の寸法や直角度、真直度、平面度な
どの精度を維持したまま接着剤塗布や面材貼付を行うこ
とかでき、よって完成した製品としての木製パネルにお
ける直角度などの精度を十分確保することができる。さ
らに、枠組を外した後この作業板１０を再度各種材１ａ
、ｌｂおよび補強用芯材２ａ、２ｂの枠組みに循環して
使用することができることから、作業を標準化して均一
な寸法や各精度を有した枠組を量産することができ、よ
って高品質な木製パネルを製造することができる。また
、第１の可動バー１４および第２の可動バー１５を移動
可能にしたことから、各種寸法の矩形パネルに対応する
ことができ、よって使い勝手に優れたものとなる。

なお、この発明は前記した実施例に限定されるものでは
なく、設計要求等により、部材の形状等を種々変更する
ことかてきる。

また、前記実施例ては、各框材１ａ、ｌｂおよび補強用
＝材２ａ、　　２ｂに相欠き加工を施さずに突き合わせ
接着によって枠組を組み立てたか、相欠き加工を施した
框材１ａ、ｌｂおよび補強用芯材２ａ、２ｂを組み立て
る際にも、この作業板ｌＯを利用することができる。

「発明の効果」 以上説明したようにこの発明の枠組フレーム付き作業板
は、基板に設けられた固定フレームと第１の可動バーお
よび第２の可動バーとによって枠体の外周を固定し、か
つ基板上に出股自在に構成された治具ピンで枠体の内周
および補強用芯材を位置決め固定するものであり、しか
も治具ビンに設けたばね体で框材および補強用芯材をそ
れぞれ固定フレームおよび第１．第２の可動バー側に押
圧してこれらに圧接せしめるものであるから、枠体を枠
組固定するにあたり、その直角度や真直度平面度などを
十分に確保して寸法・形状の精度を高めることができる
。また、枠組み後の枠体を固定した状態で次工程に送る
ことかできることから、全体の寸法や直角度、真直度、
平面度なとの精度を維持したまま接着剤塗布や面材貼付
を行うことができ、よって完成した製品としての木製パ
ネルの直角度なとの精度を十分確保することかできる。

さらに、枠組を外した後この枠組フレームを再度各種材
の枠組みに循環して使用することかできることから、作
業を標準化して均一な寸法や各精度を有した枠組を量産
することができ、よって高品質な木製パネルを製造する
ことができる。また、第１の可動バーおよび第２の可動
バーを移動可能にしたことから、各種寸法の矩形パネル
に対応することができ、よって使い勝手に優れ、塾練者
の勘に頼ることなくいずれの寸法のものも均一に製造す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１３図はこの発明の枠組フレーム付き作
業板の一実施例を示す図であって、第１図は枠組フレー
ム付き作業板の使用状態を示す斜視図、第２図（ａ）は
作業板支持部材の概略構成を示す正面図、第２図（ｂ）
は同しく側面図、第３図は固体フレームおよび可動バー
の概略構成を示す平面図、第４図は第１の可動バーの概
略構成図、第５図は第２の可動バーの概略構成図、第６
図は第１の可動バーにおける内部構造の概略構成を示す
斜視図、第７図は治具ピンの概略構成を示す平面図、第
８図および第９図はそれぞれ作業板の要部を示す側断面
図、第１Ｏ図ないし第１３図はそれそ治具ビンの作用を
説明するために示した断面図、第１４図は従来の木製パ
ネルの一部を切欠きした斜視図、第１５図は従来の木製
パネルの製造装置の一例を示す概略斜視図である。 ・・・・枠体、 Ｉｂ・・・・・・框材、 ２ｂ　・・−補強用芯材、 ・枠組フレーム付き作業板、 ・作業テーブル、 ・・・基板、 ・・−・固定フレーム、 ・第１の可動バー 第２の可動バー ・・活貝ビン、 取付孔、 ・・ヒンンピン、 ・・係合溝、 ばね体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 框材によって四角枠状に組まれた枠体と、この枠体の内
   部に縦横少なくとも十字状に組まれた補強用芯材とから
   なる枠組を固定する枠組用フレーム付き作業板であって
   、 作業テーブルに載置される基板と、この基板に取り付け
   られた矩形枠状の固定フレームと、該固定フレームの相
   対向する一対の辺にこれら辺に対して直交した状態に取
   り付けられた第１の可動バーと、前記相対向する一対の
   辺と別の一対の辺に対して直交した状態に取り付けられ
   た第２の可動バーと、前記基板上に框材もしくは補強用
   芯材を位置決めするための治具ピンとを具備し、 前記第１の可動バーおよび第２の可動バーが、それぞれ
   その取り付けられている辺に対して直交した状態を維持
   したままで移動可能に構成されてなり、 前記治具ピンが、その長さ方向に延在するように形成し
   た係合溝を介して、前記基板上面に開口する取付孔内に
   設けられたヒンジピンに移動可能かつ縦回動自在に設け
   られ、該治具ピンの自由端側に框材もしくは補強用芯材
   の側面を圧接するばね体か設けられ、かつ該治具ピンの
   基端側に、該基端部と取付孔の治具ピン基端側の縁部と
   の間に介装されて治具ピンを前記縁部側に付勢し、該治
   具ピンの水平状態および直立状態を保持する付勢部材が
   設けられてなることを特徴とする枠組用フレーム付き作
   業板。