JPH03202380A - インクリボンカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は、画像情報に応じて用紙上にフルカラー画像
を形成する例えば熱転写プリンタあるいは熱転写複写機
等の画像形成装置に装着されるインクリボンカートリッ
ジの改良に関する。

（従来ひ技術） 近年、デジタル技術を利用し、熱転写形のインクリボン
を用いた画像形成装置としてのカラー複写機が開発され
、実用化されている。このような画像形成装置にはイン
クリボン装着台が画像形成装置本体に対して引き出し可
能に収納されている。そして、このインクリボン装着台
が画像形成装置本体から引き出された引き出し位置でイ
ンクリボン装着台にインクリボンの単体、或いはインク
リボンカートリッジが取り外し可能に装着されるように
なっている。

さらに、インクリボンカートリッジのケースにはインク
リボンの巻取部と繰出し部とが設けられている。そして
、これらのインクリボンの巻取部と繰出し部との間には
ケース外に露出状態で保持されるインクリボンの搬送路
が形成されている。

そして、画像形成装置本体にインクリボンを装着するイ
ンクリボンの装着作業時にはまずインクリボン装着台が
画像形成装置本体から引き出され、この引き出し位置で
インクリボン装着台にインクリボンの単体、或いはイン
クリボンカートリッジが装着される。さらに、インクリ
ボン装着台にインクリボンが装着されたのち、このイン
クリボン装着台が画像形成装置本体内に押し込み操作さ
れてインクリボンが画像形成装置本体内の正規の装着位
置にセットされるようになっている。

ところで、この種の画像形成装置で使用されるインクリ
ボンカートリッジ自体にはインクリボンの弛みを防止す
る機構は格別に設けられていなかった。そのため、イン
クリボン装着台にインクリボンを装着した際に、インク
リボンの巻取部と繰出し部との間の搬送路上に露出され
ている部分が弛みやすい問題があった。このようにイン
クリボンが弛んだ状態でインクリボン装着台が画像形成
装置本体内に押し込み操作された場合にはこのインクリ
ボン装着台の移動動作の途中で、インクリボンの搬送路
上に露出されている部分が画像形成装置本体内のリボン
ガイド等の周囲の他の構成部品に引っ掛かり、インクリ
ボンが破損するおそれがあった。

さらに、インクリボン装着台を画像形成装置本体外の引
き出し位置に引き出し、このインクリボン装着台からイ
ンクリボンカートリッジを取外した際にインクリボンが
弛んだ状態で保持されるおそれがあるので、リボンしわ
が発生しゃすい問題があった。

（発明が解決しようとする課８） 従来構成のものにあってはインクリボンカートリッジ自
体にはインクリボンの弛みを防止する機構は格別に設け
られていなかったので、インクリボン装着台にインクリ
ボンを装着した際に、インクリボンの巻取部と繰出し部
との間の搬送路上に露出されている部分が弛みやすい問
題があった。

そして、インクリボンが弛んだ状態でインクリボン装着
台が画像形成装置本体内に押し込み操作された場合には
このインクリボン装着台の移動動作の途中で、インクリ
ボンの搬送路上に露出されている部分が画像形成装置本
体内のリボンガイド等の周囲の他の構成部品に引っ掛か
り、インクリボンが破損するおそれがあった。さらに、
インクリボン装着台からインクリボンカートリッジを取
外した際にインクリボンが弛んだ状態で保持されるおそ
れがあるので、リボンしわが発生しやすい問題があった
。

この発明は、上記事情に着目してなされたもので、イン
クリボンカートリッジ装着機器側への装着時にインクリ
ボンの巻取部と繰出し部との間の搬送路上に露出されて
いる部分が弛むことを防止してインクリボンの破損を防
止することができるとともに、・インクリボンカートリ
ッジ装着機器側への装着状態で円滑なインクリボンの送
り動作を行なわせることができ、かつインクリボンカー
トリッジ装着機器から取り外した状態でインクリボンの
リボンしわの発生を防止することができるインクリボン
カートリッジを提供することを目的とするものである。

Ｃ発明の構成コ （課題を解決するための手段） この発明はインクリボンを収容するとともに、リボン繰
出し部、巻取部およびこれらの繰出し部と巻取部との間
に露出状態のリボン搬送路がそれぞれ形成されたカート
リッジケースと、前記ケスに装着され、前記リボン搬送
路内に挿脱可能な可動部と、この可動部を前記リボン搬
送路内に挿入させて前記インクリボンにテンションを加
えた状態で保持する付勢手段とを具備し、インクリボン
カートリッジ装着機器側への装着時に前記可動部を前記
付勢手段に抗して前記リボン搬送路から退避させた退避
位置に移動可能にしたことを特徴とするものである。

（作用） インクリボンカートリッジ装着機器から取り外した状態
では付勢手段によって可動部をリボン搬送路内に挿入さ
せてインクリボンにテンションを加えた状態で保持させ
ることにより、インクリボンのリボンしわの発生を防止
するとともに、インクリボンカートリッジ装着機器側へ
の装着動作の途中ではインクリボンにテンションを加え
た状態で保持させてインクリボンの巻取部と繰出し部と
の間の搬送路上に露出されている部分が弛むことを防止
してインクリボンの破損を防止し、さらにインクリボン
カートリッジ装着機器側への装着時には可動部を付勢手
段に抗してリボン搬送路から退避させた退避位置に移動
させることにより、通常のインクリボンの送り動作時に
可動部がインクリボンに当たることを防止して円滑なイ
ンクリボンの送り動作を行なわせるようにしたものであ
る。

（実施例） 以下、この発明の一実施例について図面を参照して説明
する。

第２図はこの発明のインクリボンカートリッジ１０３が
装着されるインクリボンカートリッジ装着機器の一例と
しての画像形成装置、例えば多色のカラー複写が選択的
に可能な熱転写式のカラー複写機全体の外観を示すもの
である。すなわち、１は複写機本体で、この本体１の上
面前部には操作パネル８０が設けられている。また、本
体１の上面には原稿台（透明ガラス）２が設けられてい
る。

そして、本体１の上部は第３図に示すように原稿台２上
にセットされた原稿（図示しない）を走査して読取る原
稿走査部３、また下部は画像形成部４となっている。ま
た、５は原稿台２上に開閉自在に設けられた原稿カバー
である。さらに、本体１の前面下部には、インクリボン
装着台１００が設けられている。なお、上記原稿台２は
本体１に固定されている。

原稿走査部３は、例えば第３図に示すように構成される
。すなわち、光源としての照明ランプ６を搭載した第１
キヤリツジ７、ミラーにより光路を折曲げる第２キヤリ
ツジ８、レンズ９、原稿台２上の原稿からの反射光を光
電変換器１１へ導き、変倍時に光路長の補正を行うミラ
一部１０、原稿からの反射光を受光する光電変換器１１
、及びこれらを各部の位置を変更する駆動系（図示しな
い）により構成されている。

上記第１キヤリツジ７には原稿台２上の原稿に光を照射
する照明ランプ６、この照明ランプ６からの光を原稿面
上に集める反射鏡としてのりフレフタ１２、及び原稿か
らの反射光を第２のキャリッジ８側へ導くミラー１３が
搭載されている。

上記第２キヤリツジ８にはミラー１３によって導かれた
光をレンズ９へ導くミラー８ａ、８ｂが搭載されている
。上記第１、第２キヤリツジ７゜８は、互いに図示しな
いタイミングベルトで結ばれており、第２キヤリツジ８
は第１キヤリツジ７の］／２の速さで同じ方向に移動す
るようになっている。これにより、レンズ９までの光路
長を一定に保ちつつ走査できるようになっている。

上記レンズ９は、焦点距離固定で、変倍時に光軸方向へ
移動されるようになっている。このレンズ９は、ズーム
レンズのように焦点距離が可変のレンズで構成しても良
い。

上記ミラ一部１０は２つのミラー１０ａ。

１０ｂにより構成され、選択された変倍率に対応する光
路長の変化に合せてそれらのミラー１０ａ。

１０ｂの位置が変化されるものであり、上記２枚のミラ
ー１０ａ、１０ｂでレンズ９からの光の光路を曲げるこ
とにより、その光を光電変換器１１へ導くようになって
いる。

上記光電変換器１１は、原稿台２上の原稿からの反射光
を光電変換することにより、原稿の画像をシアン、グリ
ーン、イエロー（又はレッド、グリーン、ブルー）の光
の色信号として分離出力するもので、例えばＣＣＤＣＤ
ゲラインイメージセンサを主体に構成される。この場合
、原稿の１画素がＣＣＤセンサの連続した３つの素子（
Ｃ，Ｇ。

Ｙ、又はＲ，Ｇ、Ｂ）に対応している。上記光電変換器
１１の出力は後述するＡ／Ｄ変換器９１へ供給されるよ
うになっている。

上記第１、第２キヤリツジ７．８、レンズ９、ミラー１
０ａ、１０ｂは、それぞれステッピングモータ（図示し
ない）を駆動源として移動されるようになっている。上
記第１、第２キヤリツジ７゜８は、上記ステッピングモ
ータの回転軸に連結された図示しないドライブプーリと
アイドルブーリ間に掛渡されたタイミングベルトの動作
に応じて移動されるようになっている。上記ミラー１０
ａ。

１０ｂ及びレンズ９は、それぞれ別々のステッピングモ
ータ（図示しない）によって移動される、ものである。

上記レンズ９は、対応するステッピングモータによりス
パイラルシャフト（図示しない）が回転し、このスパイ
ラルの動きによって光軸方向へ移動されるようになって
いる。

画像形成部４は、例えば第３図に示すように構成されて
いる。すなわち、画像形成部４の略中央部位置にはプラ
テンドラム２２が配設されている。

このプラテンドラム２２は、その周囲がゴム等の弾性体
で構成され、サーマルヘッド２４のプラテンローラとし
ての機能を持っている。上記プラテンドラム２２は、自
身が図示矢印り方向へ回転することにより用紙Ｐを周面
に巻付け、重ね合せ印刷の際に用紙Ｐがずれないように
している。上記プラテンドラム２２の周囲には、所定間
隔で用紙Ｐがプラテンドラム２２から浮上らないように
するための加圧ローラ２５、・・・が設けられている。

上記プラテンドラム２２の円周は、最大用紙サイズの長
平方向の長さよりも少し長いものとなっている。

上記プラテンドラム２２の下方部にはサーマルヘッド２
４が配設されている。サーマルヘッド２４は、ホルダの
後端面に一体的に形成された放熱器に取着されている。

そして、プラテンドラム２２とサーマルヘッド２４との
間には、画像形成媒体としてのインクリボン２６が介在
した状態となっている。このインクリボン２６は、イン
クリボン装着台１００に装着されたインクリボンカート
リッジ１０３を本体１に挿入することにより装填される
ようになっている（詳細は後述する）。上記インクリボ
ン２６の巻芯３０．３１は、図示しない駆動力伝達機構
を介して図示しないモータの駆動軸に連結され、必要に
応じて回転駆動されるようになっている。

上記サーマルヘッド２４は、サーマルヘッド圧接カム３
２を回動させることによりカム形状に従って上下動し、
これによりプラテンドラム２２との接離が制御されるよ
うになっている。

第３図中で、上記本体１の右下方部位には、給紙ローラ
４１が設けられていて、給紙カセット２０内に収容され
た被画像形成媒体としての用紙Ｐを１枚ずつ取出すよう
になっている。給紙ローラ４１で取出された用紙Ｐは、
搬送ローラ４２によってガイド４３を介してプラテンド
ラム２２に向けて移送され、グリッパ２３、押付はロー
ラ２５、・・・によってプラテンドラム２２に巻掛けら
れた状態となり、これにより正確な用紙搬送が可能とな
っている。ここに、給紙カセット２０は本体１の側面か
ら着脱自在となっている。なお、第３図における４６は
用紙Ｐ等を手差しで供給するための手差し給紙装置であ
る。この手差し給紙装置４６から供給された用紙Ｐも上
記同様にプラテンドラム２２に巻掛けられるようになっ
ている。

上記グリッパ２３により先端が固定された用紙Ｐは、図
示矢印り方向の回転により上記プラテンドラム２２に巻
きつき、先端が印刷エリアを通過した後、サーマルヘッ
ド２４がプラテンドラム２２に加圧され、印刷が行われ
る。

−色目の印刷が終了したとき、プラテンドラム２２は略
１回転したことになっている。ここで、サーマルヘッド
２４が一度解除され、インクリボン２６が巻き取られて
次の色の頭出しが行われる。

そして、上記プラテンドラム２２が再び図示矢印り方向
に回転を始め、サーマルヘッド２４による印刷が行われ
、次の色が重ね印刷（印画）される。

このようにして、フルカラー複写の場合、イエロー、マ
ゼンタ、シアン、ブラックの４回、又はイエロー、マゼ
ンタ、シアンの３回の動作で、画像形成が行なわれる。

ブラック等の単色の場合は、１回の動作で行なわれる。

排紙する際は、用紙Ｐの後端が、排紙用のガイド２７に
到達するまで上記プラテンドラム２２を図示矢印り方向
に回転し、到達した際、そのプラテンドラム２２を図示
矢印Ｅ方向へ回転し、図示しない分離爪により用紙Ｐの
後端をプラテンドラム２２から分離して排紙ガイド２７
へ導く。そして、最後に、用紙Ｐの先端がグリッパ２３
から開放され、その排紙ガイド２７で搬送される複写が
行なわれた用紙Ｐが排紙トレイ２８上へ排出されるよう
になっている。

次に、インクリボン装着台１００について説明する。

このインクリボン装着台１００は、画像形成装置が動作
する時は、第２図に示すように本体１に収容された状態
で保持される。一方、インクリボン２６を交換する時は
、第４図に示すようにインクリボン装着台１００を本体
１から引出して行うようになっている。すなわち、イン
クリボン装着台１、００は、スライドレールｌ０１ａ、
１０１ｂによって、本体１に対して挿脱自在に構成され
ている。

また、インクリボン装着台１００には第５図に示すよう
に左右に離間対向配置された一対のリボン収容部１１．
０　、１．１．］が設けられている。これらの収容部１
１０　、　ＩＩＩは上面が開口された略箱形の部材で、
一方の収容部１１０には後述するインクリボン２６の送
出し側巻芯３０、他方の収容部１１１には巻取側巻芯３
１がそれぞれ収容されるようになっている。さらに、各
収容部１１０　、１１１の外側面にはスライドレール１
０１ａ及び１０１ｂに摺動するガイド部材１１２ａ及び
ｌ１２ｂが設けられている。また、前面のカバー１１３
は本体１の外観の一部をなすものである。

さらに、上記インクリボン装着台１００には、第６図に
示すようにインクリボン２６が単体の状態、または第７
図に示すようにインクリボンカートリッジ１０３のカー
トリッジケース１０３ａに収容された状態で装着される
ようになっている。この場合、カートリッジケース１０
３ａにはリボン繰出し部１０３ｂおよび巻取部１０３ｃ
がそれぞれ設けられているとともに、これらのリボン繰
出し部１０３ｂと巻取部１０３ｃとの間に露出状態のリ
ボン搬送路１０３ｄが形成されている。

そして、インクリボン２６の交換時には第４図に示すよ
うに、インクリボン装着台ｌＯＯを本体１から引出し、
この引き出し位置でインクリボン装着台１００にインク
リボン２６の単体あるいはインクリボンカートリッジ１
０３を取り外し可能に装着し、しかる後にインクリボン
装着台１００を本体１に押し込んてインクリボン２６の
セットを行うようになっている。ここで、インクリボン
装着台１、　ＯＯにインクリボン単体で構成されるイン
クリボン２６を装着する場合は、第６図に示すようにこ
のインクリボン２６の送出し側巻芯３０を収容部］、　
１．０に、巻取側巻芯３１を収容部１１１にそれぞれ合
せて装着するようになっている。また、インクリボン装
着台１００にインクリボンカートリッジ１０３を装着す
る場合は、第７図に示すようにカートリッジケース１０
３ａのリボン繰出し部１０３ｂを収容部１．１．　Ｏに
、巻取部１０３ｃを収容部Ｉｌｌにそれぞれ合せて装着
するようになっている。

さらに、インクリボンカートリッジケース１０３ａの巻
取部１０３ｃには、第１図中に仮想線で示すようにリボ
ン搬送路１０３ｄ内に挿脱可能なテンションアーム（可
動部）ＩＩ４の基端部が支持ピン＋１５を介して回動自
在に支持されている。この場合、テンションアーム１１
４とカートリッジケース１０３ａの巻取部１０３Ｃとの
間には引張ばね（付勢手段）１１６が張設されている。

そして、インクリボンカートリッジ１０３が画像形成装
置の本体１外に取り出された状態では引張ばね１１６の
付勢力によって第８図に示すようにテンションアーム１
１４の先端部をリボン搬送路１０３ｄ内に挿入させてイ
ンクリボン２６にテンションを加えた状態で保持するよ
うにしている。なお、テンションアーム”１１４の基端
部にはテンション解除操作用の突起部１１４ａが設けら
れている。

また、インクリボン装着台１００の収容部１１１には第
１図に示すようにテンションアーム１１４の基端部の突
起部１１４ａと対応する部位に開口部１１．７が形成さ
れている。この場合、開口部１１７は収容部１、１１の
内底部にインクリボン装着台１００の移動方向に沿って
延設されている。

さらに、画像形成装置の本体１内にはインクリボン装着
台１００がこの本体１内の正規の装着位置に挿入された
状態でインクリボンカートリッジ１０３のテンションア
ーム１１４を引張ばね１１６の付勢力に抗してリボン搬
送路１０３ｄ内から外れた位置に移動操作するテンショ
ン解除用の操作凸部１１ｇが設けられている。この場合
、操作凸部１１８には例えばインクリボン装着台１００
の移動方向に沿って本体１のインクリボン装着台１００
の出し入れ口側からこのインクリボン装着台１００の装
着部の終端側に向かうにしたがって高さ寸法が徐々に高
くなる傾斜面が形成されている。この操作凸部１１ｇは
本体１内の適宜の固定部１１９に取付はブラケット１２
０を介して取付けられている。そして、インクリボン装
着台１００が本体１外の引出し位置から本体１内の正規
の装着位置に挿入される挿入動作時にはインクリボン装
着台１００が本体１の出し入れ口から本体１内に進入す
る動作にともない第１図に示すように操作凸部１１８の
上端部が収容部１１１の開口部１１７を介して収容部１
１１内に進入し、この操作凸部１１８の傾斜面によって
テンションアーム１１４の突起部１１４ａが突き上げら
れる方向に押圧操作されるようになっており、この操作
凸部１、１８の傾斜面からの突き上げによってインクリ
ボンカートリッジ１０３のテンションアーム１１４が引
張ばね１１Ｂの付勢力に抗してリボン搬送路１０３ｄ内
から外れた位置に徐々に移動操作されるようになってい
る。したがって、インクリボン装着台１００が画像形成
装置の本体１内の正規の装着位置に挿入された状態では
開口部１１７を介して収容部１１１内に進入する操作凸
部１１８の傾斜面によってテンションアーム１１４がリ
ボン搬送路１０３ｄ内から外れた位置に移動操作され、
このテンションアーム１１４がリボン搬送路１０３ｄ上
のインクリボン２６と干渉しない状態で保持されるよう
になっている。

第９図は全体的な制御系統を概略的に示すもので、主制
御部８１、第１副制御部８２及び第２副制御部８３を有
している。主制御部８１は、操作パネル８０、メモリ９
９、補正回路８４、輝度色差分離回路８５、画質改善回
路８６、色信号変換回路８７．２値化回路８８、第１副
制御部８２及び第２副制御部８３とそれぞれ接続され、
これらの制御を司るようになっている。

上記第１副制御部８２は、光源制御部８９、モ。

−タ駆動部９０、光電変換器１１、Ａ／Ｄ変換器９１、
及び解像度変換部９２とそれぞれ接続され、これらの制
御を司るようになっている。光源制御部８９は、照明ラ
ンプ６と接続され、その点灯制御、光量制御を行う。す
なわち、通常の画像読取り動作時に照明ランプ６を点灯
するようになっている。モータ駆動部９０は、走査用モ
ータ１８の駆動を行う。

第２副制御部８３は、サーマルヘッド温度制御部９３、
前記サーマルヘッド２４、各種検出スイッチ９４及び駆
動部９５とそれぞれ接続され、これらの制御を司るよう
になっている。駆動部９５は、モータ及びソレノイドな
どの駆動系９６と接続され、その駆動を行う。

上記メモリ９９は、上記白色基準板５９による反射光を
Ａ／Ｄ変換した基準データを記憶するものである。

上記補正回路８４は、原稿からの反射光をＡ／Ｄ変換し
た画像データ（解像度変換後）とメモリ９９に記憶され
ている基準データにより規格化（シェーディング補正、
つまり光電変換器１１のばらつき補正）を行うものであ
る。

また、上記色信号変換回路８７について第１Ｏ図を参照
して更に詳細に説明する。画質改善回路８６から送られ
てきた輝度信号（Ｉ）、色差信号１（ＣＩ）、色差信号
２（Ｃ２）の各信号は、それぞれ色信号変換回路８７へ
送られ、この色信号変換回路８７でＹ、ＭＳＣ，Ｂのう
ちのいずれか１つの色信号を２値化回路８８へ送り出す
。この際、上記Ｙ、Ｍ、Ｃ，Ｂの色信号の選択は主制御
部８１によって行なわれる。すなわち、下記表に示すよ
うに、主制御部８１は信号ａ、ｂの組合せにより、２値
化回路８８へ送られるＹＳＭＳＣ。

Ｂの色信号が選択される。なお、上記色信号の選択は、
自動的に順次選択され（例えばＹ−Ｍ−１；。

→Ｂの順序）るようになっている。

表　　１ 次に、上記のような構成において、動作を説明する。イ
ンクリボン装着台１００は完全に本体１に挿入されて画
像形成可能な状態にあるものとする。

例えば今、操作者は操作パネル８０により倍率等の複写
条件を指定する。すると、主制御部８１は給紙カセット
２０内の用紙Ｐのサイズと複写倍率等により、複写可能
範囲（縦方向の幅）を判断し、この判断結果に応してモ
ータ５８を駆動する。これにより、原稿台２上の図示し
ない固定スケールの指針が移動され、指定されている複
写条件と用紙Ｐのサイズとにより決定される複写可能範
囲が指示される。

この指示に応じて、操作者が原稿を載置し、図示しない
複写開始キーを投入する。すると、主制御部８１はモー
タ５８を駆動し、指針を最大原稿幅（例えばＡ３サイズ
なら２９７ｍｍ）以上となる位置、つまり非画像部に移
動する。また、主制御部８１は照明ランプ６を点灯する
とともに、第１、第２キヤリツジ７．８を移動する。こ
れにより、照明ランプ６からの光は原稿台２を介して白
色基準板及び原稿に照射される。

これらの白色基準板及び原稿からの反射光はミラー１３
．８　ａ　＋　８　ｂ　％　レンズ９、ミラー１０ａ１
０ｂを順に介して光電変換器１１に導かれる。

この、光電変換器１１はその光をシアン（Ｃ）、グリー
ン（Ｇ）、イエロー（Ｙ）、又はレッド（Ｒ）、グリー
ン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）のアナログの色信号に分離し、
Ａ／Ｄ変換器９１へ送る。

Ａ／Ｄ変換器９１は、このアナログの各色信号をそれぞ
れデジタル信号に変換する。このＡ／Ｄ変換器９１から
の白色基準板による信号は基準データとしてメモリ９９
に記憶される。そして、Ａ／Ｄ変換器９１からの原稿の
信号は解像度変換部９２へ出力される。

解像度変換部９２は、光電変換器１１の解像度とサーマ
ルヘッド２４の解像度とを一致させるべく解像度変換を
行ない、その結果を補正回路８４へ送る。この際、光電
変換器１１とサーマルヘッド２４の解像度が同しである
場合は、上記解像度変換の処理は省略する。補正回路８
４は、解像度変換部９２から送られてきたＣ、Ｇ、Ｙ、
又はＲｌＧ、Ｂの各色信号に対し、上記メモリ９つに記
憶されている基準データを用いて規格化、つまり光電変
換器１１のばらつきを補正するべく補正処理（シェーデ
ィング補正）を行ない、その結果を輝度色差分離回路８
５へ送る。輝度色差分離回路８５は、補正回路８４から
送られてきたＣ、　ＧＹ又はＲ，Ｇ、Ｂの各色信号に対
し各種演算処理を行ない、輝度信号（Ｉ）、色差信号１
（ＣＩ）、色差信号２（Ｃ２）の各信号に分離し、画質
改善回路８６へ送る。画質改善回路８６は、輝度色差分
離回路８５から送られてきた輝度信号、色差信号１、色
差信号２を解析し、エツジ強調、文字特定などの画質改
善処理を行ない、色信号変換回路８７へ送る。色信号変
換回路８７は、画質改善処理を施された輝度信号、色差
信号１、色差信号２をもとに色変換を行ない、イエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂ
）［印刷時の三原色（Ｙ、Ｍ、Ｃ）プラスＢ］のいずれ
か１つの色信号（濃度に対応した信号）に変換し、２値
化回路８８へ送る。２値化回路８８は、色信号変換回路
８７から送られてきた色信号（Ｙ、Ｍ。

Ｃ，Ｂのうちのいずれか１つ）に対しデイザ法等により
面積階調変換、すなわち２値化を行ない、その２値化信
号をサーマルヘッド温度制御部９３へ送る。サーマルヘ
ッド温度制御部９３は、２値化回路８８から供給される
２値化信号をもとにサーマルヘッド２４へ印刷信号を送
る。

また、上記複写開始キー（図示しない）の投入に応じて
、給紙カセット２０内の用紙Ｐが給紙ローラ４１により
取出され、この取り出された用紙Ｐは搬送ローラ４２に
より搬送され、ガイド４３を介してプラテンドラム２２
に導かれ、その先端がグリッパ２３により固定される。

これにより、用紙Ｐはプラテンドラム２２に巻付けられ
た状態となる。

このような状態に応じて、上記サーマルヘッド２４はプ
ラテンドラム２２に圧接され、上記印刷信号に応じてプ
ラテンドラム２２に巻付けられている用紙Ｐに対して印
刷（つまり画像形成）を行う。そして、上記動作をＹ、
Ｍ、Ｃ，Ｂの各色について繰り返し実行することにより
、フルカラーの画像が形成される。

そして、上記印刷が終了した際、主制御部８１は照明ラ
ンプ６を消灯し、プラテンドラム２２に巻付けられてい
る用紙Ｐを排紙して、複写動作を終了する。

また、インクリボンカートリッジ１０３の装着時、或い
は交換時には画像形成装置本体１からインクリボン装着
台１００を引出す。そして、この引き出し位置でインク
リボン装着台１００にインクリボンカートリッジ１０３
を装着させる。この場合、インクリボンカートリッジ１
０３は画像形成装置の本体ｌ外に取り出された状態では
引張ばね１１６の付勢力によって第８図に示すようにテ
ンションアーム１．１４の先端部をリボン搬送路１０３
ｄ内に挿入させてインクリボン２６にテンションを加え
た状態で保持されている。そして、引き出し位置でイン
クリボン装着台１００にインクリボンカートリッジ１０
３を装着したのち、このインクリボン装着台１００を本
体１内の正規の装着位置に挿入させる。

このインクリボン装着台１００の挿入動作時にはインク
リボン装着台１００が本体１の出し入れ口から本体１内
に進入する動作にともない第１図に示すように操作凸部
１１８の上端部が収容部１１１の開口部１１７を介して
収容部１１１内に進入する。そして、この操作凸部１１
ｇの傾斜面によってテンションアーム１１４の突起部１
１４ａが突き上げられる方向に押圧操作され、操作凸部
１１８の傾斜面からの突き上げによってインクリボンカ
ートリッジ１０８のテンションアーム１１４が引張ばね
１１６の付勢力に抗してリボン搬送路１０３ｄ内から外
れた位置に徐々に移動操作される。したがって、インク
リボン装着・台１０（］が画像形成装置の本体１内の正
規の装着位置に挿入された状態では開口部１１７を介し
て収容部１１１内に進入する操作凸部１１８の傾斜面に
よってテンションアーム１１４がリボン搬送路１０３ｃ
ｌ内から外れた位置に移動操作され、このテンションア
ーム１１４がリボン搬送路１０３ｄ上のインクリボン２
６と干渉しない状態で保持される。

そこで、上記構成のものにあってはインクリボンカート
リッジ２０３は画像形成装置の本体１外に取り出された
状態では引張ばね１１Ｂの付勢力によってテンションア
ーム１１４の先端部をリボン搬送路１０３ｄ内に挿入さ
せてインクリボン２６にテンションを加えた状態で保持
されるので、インクリボン２６のリボンしわの発生を防
止することができる。さらに、インクリボンカートリッ
ジ１０ｇを画像形成装置本体１側に装着する装着動作の
途中でもインクリボン２６にテンションを加えた状態で
保持させ、インクリボン２６の巻取部ｔｏａｂと繰出し
部１０３ｃとの間の搬送路１０３ｄ上に露出されている
部分が弛むことを防止することができるので、従来のよ
うにインクリボン２６が弛んだ状態でインクリボン装着
台１００が画像形成装置本体１内に押し込み操作される
ことを防止することができる。

そのため、インクリボン装着台１００の移動動作の途中
で、インクリボン２６の搬送路１０３ｄ上に露出されて
いる部分が画像形成装置本体１内のリボンガイド等の周
囲の他の構成部品に引っ掛かり、インクリボン２６が破
損することを確実に防止することができる。また、イン
クリボンカートリッジ１０３を画像形成装置本体１内の
正規の装着位置に装着した゛状態ではテンションアーム
１１４を張ばね１１６の付勢力に抗してリボン搬送路１
０３ｄ内から退避させた退避位置に移動させた状態で保
持することができるので、通常のインクリボン２６の送
り動作時にテンションアーム１１４がインクリボン２６
に当たることを防止することができ、円滑なインクリボ
ン２６の送り動作を行なわせることができる。

なお、この発明は上記実施例に限定されるものではない
。例えば、上記実施例では本体１内の適宜の固定部１１
９に取付はブラケット１２０を介して取付けられた固定
式の操作凸部１１８を設けた構成のものを示したが、こ
の操作凸部１１Ｂをソレノイドのプランジャ等の適宜の
アクチュエータに取付け、インクリボンカートリッジ１
０３を画像形成装置本体１内の正規の装着位置に移動さ
せた時点でこのアクチュエータによって操作凸部１１８
を上昇させて収容部１１１の開口部１１７を介して収容
部１１．、　Ｉ内に進入させる構成にしてもよい。

さらに、その他この発明の要旨を逸脱しない範囲で種々
変形実施できることは勿論である。

［発明の効果］ 以上説明したようにこの発明によれば、インクリボンカ
ートリッジ装着機器側への装着時にインクリボンの巻取
部と繰出し部との間の搬送路上に露出されている部分が
弛むことを防止してインクリボンの破損を防止すること
ができるとともに、インクリボンカートリッジ装着機器
側への装着状態で円滑なインクリボンの送り動作を行な
わせることができ、かつインクリボンカートリッジ装着
機器から取り外した状態でインクリボンのリボンしわの
発生を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例におけるインクリボンカー
トリッジの装着状態を示す要部の縦断面図、第２図は画
像形成装置全体の外観を示す斜視図、第３図は画像形成
装置全体の概略構成を示す縦断面図、第４図はインクリ
ボンカートリッジをセットする状態を説明するための画
像形成装置全体の斜視図、第５図はインクリボン装着台
を示す斜視図、第６図はインクリボンの単体をインクリ
ボン装着台に装着する装着動作を説明するための斜視図
、第７図はインクリボンカートリッジをインクリボン装
着台に装着する装着動作を説明するための斜視図、第８
図はインクリボンカートリッジを画像形成装置本体から
取り外した状態を示す要部の縦断面図、第９図は全体的
な制御系統を概略的に示すブロック図、第１０図は色信
号変換回路を詳細に説明するためのブロック図である。 １・・・画像形成装置本体、２６・・・インクリボン、
１００・・・インクリボン装着台、１０３・・・インク
リボンカートリッジ、１０３ａ・・・カートリッジケー
ス、１０３ｂ・・・リボン繰出し部、１０３Ｃ・・・リ
ボン巻取部、１０３ｄ・・・リボン搬送路、１１４・・
・テンションアーム（可動部）　、１１６・・・引張ば
ね（付勢手段）　、＋１８・・・操作凸部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. インクリボンを収容するとともに、リボン繰出し部、巻
   取部およびこれらの繰出し部と巻取部との間に露出状態
   のリボン搬送路がそれぞれ形成されたカートリッジケー
   スと、前記ケースに装着され、前記リボン搬送路内に挿
   脱可能な可動部と、この可動部を前記リボン搬送路内に
   挿入させて前記インクリボンにテンションを加えた状態
   で保持する付勢手段とを具備し、インクリボンカートリ
   ッジ装着機器側への装着時に前記可動部を前記付勢手段
   に抗して前記リボン搬送路から退避させた退避位置に移
   動可能にしたことを特徴とするインクリボンカートリッ
   ジ。