JPH03204191A - 板状低融点Ａｕ合金ろうのプレス加工方法 - Google Patents
板状低融点Ａｕ合金ろうのプレス加工方法Info
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- JPH03204191A JPH03204191A JP33839689A JP33839689A JPH03204191A JP H03204191 A JPH03204191 A JP H03204191A JP 33839689 A JP33839689 A JP 33839689A JP 33839689 A JP33839689 A JP 33839689A JP H03204191 A JPH03204191 A JP H03204191A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ｒｃ等の電子機器に用いられるＡｕ−Ｇｅ。
Ａ ｕ −Ｓ ｂ ＋ Ａ ｕ −Ｓ ｉ等の板状低融
点Ａｕ合金ろうのプレス加工方法に関する。
点Ａｕ合金ろうのプレス加工方法に関する。
Ａｕ−Ｇｅ＋ Ａｕ−Ｓｂ、＾ｕ−Ｓｔ等の板状低融点
Ａｕ合金ろうの素材特性は、室温においては所謂ガラス
板のような脆性を示し、また、該板状ろう材には方向性
があり、一般に長手方向に平行な面においては僅かな曲
げに対しても破断し易く、亀裂の伝播が進み易いもので
ある。
Ａｕ合金ろうの素材特性は、室温においては所謂ガラス
板のような脆性を示し、また、該板状ろう材には方向性
があり、一般に長手方向に平行な面においては僅かな曲
げに対しても破断し易く、亀裂の伝播が進み易いもので
ある。
そこで、従来、所謂コンパウンド金型を用いてプレス加
工を行ってきた。
工を行ってきた。
ところが、上記のようなプレス加工を行うに際し、上記
の如く亀裂の伝播が進み易いという素材の特性上複雑な
形状のプレス加工は難しいという問題がある。これは単
純な形状のプレス加工においてもプレス金型のクリアラ
ンス精度を高く設定しなければならず、仮に加工しても
加工材には微細なりラックが発生し易く、また、加工時
に発生する微細な切粉が金型内に侵入して金型の耐久性
を縮める等の問題がある。
の如く亀裂の伝播が進み易いという素材の特性上複雑な
形状のプレス加工は難しいという問題がある。これは単
純な形状のプレス加工においてもプレス金型のクリアラ
ンス精度を高く設定しなければならず、仮に加工しても
加工材には微細なりラックが発生し易く、また、加工時
に発生する微細な切粉が金型内に侵入して金型の耐久性
を縮める等の問題がある。
本発明は、Ａｕ−Ｇｅ、 Ａｕ−５ｂ、 Ａｕ−Ｓｉ等
の板状低融点Ａｕ合金ろうを予加熱し、つぎに、加熱保
温部を設けたプレス金型にその材料を順次送って１００
°Ｃ〜３５０℃の温度範囲でプレス加工を行うことを特
徴とする。
の板状低融点Ａｕ合金ろうを予加熱し、つぎに、加熱保
温部を設けたプレス金型にその材料を順次送って１００
°Ｃ〜３５０℃の温度範囲でプレス加工を行うことを特
徴とする。
このとき、加熱保温部の温度を１００℃〜３５０℃に限
定した理由は、上記低融点Ａｕ合金の加工性に関係があ
り、１００℃未満の場合は上述のように脆性改善が不十
分なためにクラックやチッピングの発生を無くすことが
できないためである。
定した理由は、上記低融点Ａｕ合金の加工性に関係があ
り、１００℃未満の場合は上述のように脆性改善が不十
分なためにクラックやチッピングの発生を無くすことが
できないためである。
また、３５０°Ｃを超える温度では、材質および組成に
よって異なるが、概してシャーベット状となって希望す
る加工精度が得られないことがあるためである。
よって異なるが、概してシャーベット状となって希望す
る加工精度が得られないことがあるためである。
以下に本発明の一実施例を図面を用いて説明する。
図面はプレス加工装置の説明図であり、図において、工
は予加熱部、２はこの予加熱部ｌから出た条材３の温度
を測定する温度測定部、４は予加熱部１の温度を制御す
る温度制御部であり、予加熱部１に接続している。
は予加熱部、２はこの予加熱部ｌから出た条材３の温度
を測定する温度測定部、４は予加熱部１の温度を制御す
る温度制御部であり、予加熱部１に接続している。
５は金型・加熱保温部であり、予加熱された条材３の加
熱保温を行うもので、温度制御部６が接続しである。７
はプレス加工された条材３の巻き取り装置である。
熱保温を行うもので、温度制御部６が接続しである。７
はプレス加工された条材３の巻き取り装置である。
以上の構成を用いたプレス加工方法を以下に説明する。
条材３は、厚さ５０μｓ幅５ｍｍからなる８８Ａｕ−Ｇ
ｅ合金条材を用いる。
ｅ合金条材を用いる。
コンパウンド金型は、条材３の仕上がり寸法が外径３ｍ
ｍ、内径１ｍｍのワッシャー形状にするものである。
ｍ、内径１ｍｍのワッシャー形状にするものである。
予加熱部１の温度を３００℃、金型・加熱保温部５の温
度を２５０°Ｃに設定してプレス加工を行った。
度を２５０°Ｃに設定してプレス加工を行った。
以上の本実施例に対して比較のために、従来例として上
記実施例と同等の素材を用い、同等の仕上がり寸法が得
られるようにし、しかもクリアランス精度を数段向上さ
せた金型を用いて室温でプレス加工を行った。
記実施例と同等の素材を用い、同等の仕上がり寸法が得
られるようにし、しかもクリアランス精度を数段向上さ
せた金型を用いて室温でプレス加工を行った。
そこで、実施例による被プレス加工材と従来技術による
被プレス加工材とのチッピングおよびクラックの有無を
比較して表に示した。
被プレス加工材とのチッピングおよびクラックの有無を
比較して表に示した。
図面は本発明の実施例を示す説明図である。
１・・・予加熱部
２・・・温度測定部
３・・・条材
４・・・温度制御部
５・・・金型・加熱保温部
６・・・温度制御部
株式会社徳力本店
Claims (1)
- １、Ａｕ−Ｇｅ、Ａｕ−Ｓｂ、Ａｕ−Ｓｉ等の板状低融
点Ａｕ合金ろうを予加熱し、つぎに、加熱保温部を設け
たプレス金型にその材料を順次送って１００℃〜３５０
℃の温度範囲でプレス加工を行うことを特徴とする板状
低融点Ａｕ合金ろうのプレス加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33839689A JP2821787B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 板状低融点Ａｕ合金ろうのプレス加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33839689A JP2821787B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 板状低融点Ａｕ合金ろうのプレス加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03204191A true JPH03204191A (ja) | 1991-09-05 |
| JP2821787B2 JP2821787B2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=18317767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33839689A Expired - Lifetime JP2821787B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 板状低融点Ａｕ合金ろうのプレス加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2821787B2 (ja) |
-
1989
- 1989-12-28 JP JP33839689A patent/JP2821787B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2821787B2 (ja) | 1998-11-05 |
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