JPH03205321A - 曲げ合せガラス及び合せガラス用素板ガラスの曲げ加工方法 - Google Patents

曲げ合せガラス及び合せガラス用素板ガラスの曲げ加工方法

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JPH03205321A
JPH03205321A JP2218223A JP21822390A JPH03205321A JP H03205321 A JPH03205321 A JP H03205321A JP 2218223 A JP2218223 A JP 2218223A JP 21822390 A JP21822390 A JP 21822390A JP H03205321 A JPH03205321 A JP H03205321A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野Ｊ 本発明は、曲げ合せガラス及び加熱炉内にて合せガラス
用の二枚の合せ素板ガラスを同時に曲げ或形する方法に
関する。
［従来の技術］ 一般に、合せガラスは、二枚の合せ素板ガラスをポリビ
ニールブチラール膜等のプラスチック中間膜で積層した
ものであり、安全上の観点から特に自動車の風防窓であ
るフロントガラスとして広く利用されている。
ところで、この種の合せガラスは、通常自動車のデザイ
ン上の理由から曲げられたものが要求されるため、合せ
ガラス用の二枚の合せ素板ガラスについては平板状のも
のを適宜曲げ成形することが必要になる。このとき、両
合せ素板ガラスを別々に成形すると、両合せ素板ガラス
の曲面形状が微妙に異なってしまい、両ガラス間に中間
膜を介在させて合せ加工する際に、二枚の合せ素板ガラ
スが中間膜を介して接合しなかったり、接合面に気泡が
発生したり、あるいは使用中に合せガラスの接合面に気
泡が発生したり、剥離したりするという欠点があった。
そのため、従来より合せガラスを製造する際、二枚の合
せ素板ガラスを重ねて同時に曲げ成形する方法が採用さ
れていた。
従来における合せガラス用合せ素板ガラスの曲げ戊形方
法としては、合せガラスの曲げ成形面に対応する曲げ型
を構成し、この曲げ型の上に合せガラス用の二枚の合せ
素板ガラスを重曹、セライト、酸化マグネシウム、シリ
カ等の離型材粉体を介して重ねて載置した状態で曲げ型
を加熱炉内に搬入し、両合せ素板ガラスをそのガラス軟
化温度近くの曲げ加工温度（ガラス板によって異なるが
、５８０゜Ｃ〜７００℃）以上にまで加熱することによ
って両ガラスを軟化させ、上記曲げ型の曲げ成形面に沿
って両合せ素板ガラスがその自重により曲げ或形される
ようにするものが行なわれている。
かかる曲げ加工方法においては曲げ型は上に凹の形状を
しているものを用いるため、上側に載置されたガラス板
のほうが下側に載置されたガラス板にくらべて曲げ加工
後の曲率が小さく、したがって鋭い曲げ加工が必要とさ
れる。
このため、上側に載置されたガラス板は下側に載置され
たガラス板に比べて十分な曲げ加工を行ないにくく、特
に深曲げ加工を必要とする部分については二枚の合せ素
板ガラスが十分にマッチングしないため、これらを積層
接着して合せガラスを製造したときに、その部分に発泡
が生じるなどの不良原因となることがあった。
このような、合せガラスの側部の深曲げ部分の曲げ不足
を防ぐために、自重による曲げ戊形を行なうことに加え
、二枚の重ねられた合せ素板ガラスの上方から、その深
曲げ部分を補助プレス部材によって加圧し成形すること
が必要になる場合がある。
また、深曲げ加工を必要とする部分について、二枚の合
せ素板ガラスが十分にマッチングするように、２枚の合
せガラス用素板ガラスのうち、曲げ型上で上側に載置さ
れるほうのガラス板を下側に載置される板ガラスよりも
その熱線吸収能なの太き《することが提案されている。
（Ｕ．Ｓ．Ｐ．３３００３５１号参照）［発明の解決し
ようとする課題］ 前述の曲げ合せガラスを自動車の風防窓に使用する場合
、風防窓が光学的な歪を有さないか、実質的に無視でき
ることは、きわめて重要である。このような光学的歪の
うち、レンズ状の外観を有するいわゆるレンズ状歪は運
転者の視界の妨げになりやすく、特に好ましくない。
本発明はこのレンズ状歪が、特に合せガラスを形戒する
合せガラス用素板ガラスを曲げ加工する際に発生しやす
いという知見に基づくものであり、その１つの目的はレ
ンズ状歪のきわめて少ない合せガラスを提供することに
ある。
また、もう一つの目的は、その様な合せガラスの製造に
おける合せガラス用素板ガラスの曲げ加工方法を提供す
ることにある。
［課題を解決するための手段］ このような目的を達或するために、本発明においては、
従来提案されているものとは逆に、実質的に凹状に曲げ
られた複数のガラス板を積層、接着してなる曲げ合せガ
ラスにおいて、外側のガラス板は内側のガラス板に比べ
て、曲げ加工温度以上の高温雰囲気中に置いた場合の軟
化が早いガラス板であることを特徴とする曲げ合せガラ
スを提供するものである。
また２枚の合せガラス用素板ガラスを同時に曲げ成型す
る合せガラス用素板ガラスの曲げ加工方法方法であって
、略凹状の戊形面を上方に有する曲げ型上に、２枚の合
せガラス用素板ガラスを、前記２枚の合せガラス用素板
ガラスの内曲げ加工温度以上の高温雰囲気中に置いた場
合より軟化が早いほうのガラス板を下側とする状態で載
置する載置工程と、前記合せガラス用素板ガラスの自重
により前記曲げ型の成形面に略沿わされた形状に曲げる
ために、前記合せガラス用素板ガラスを加熱炉内におい
て前記合せガラス用素板ガラスの軟化点温度付近にまで
加熱する加熱工程と、からなる合せガラス用素板ガラス
の曲げ加工方法を提供するものである。
このような曲げ加工方法における加熱炉の加熱方式とし
ては、ガラス板面内で均一な加熱を得るため、天井付近
に主にヒーターを配置した、いわゆる天井加熱方式を主
体とし、更に鋭い曲げ加工を必要とする部分等に、必要
に応じて局部加熱手段を設けるものが一般的である。
このようなヒーター配置では、上側に配置された合せ素
板ガラスは下側に配置された合せ素板ガラスに比べて過
熱ぎみとなる。すなわち、従来における曲げ加工時には
下側の合せ素板ガラスに比べて、上側の合せ素板ガラス
はより軟らかいため、曲げ加工中常に上下二枚のガラス
板が係合しながら変形する。このため、上下２枚のガラ
ス板の間の面に強い圧力がかかり、これらの合せ素板ガ
ラスの間に介在している離型材粉体やその間に入り込ん
だ異物の影響で局部的な変形、圧痕を生じることが多い
。このような変形を生じた合せ素板ガラスを積層、接着
して合せガラスを製造し、自動車等の窓ガラスに使用す
ると、レンズ状の歪が運転手に視認され、運転視界を妨
げることになり好ましくない。
更に前述のように深曲げ部の戒形が不十分になるのを防
ぐために、補助プレス部材によるプレスを曲げ加工工程
に併用する場合には、更に合せ素板ガラスに強い圧力が
加わるため、離型材粉体や、異物による歪が特に生じ易
い。
本発明においては、略凹状の成形面を有する曲げ型上に
２枚の合せガラス用素板ガラスを載置する際、前記重ね
られた２枚の合せガラス用素板ガラスのうち下側のガラ
ス板は、曲げ加工温度以上の高温雰囲気中に置いた場合
上側のガラス板より軟化が早いガラス板とされる。この
ことにより、ガラス板が自重によって変形する際、下側
に載置されたガラス板が先に変形するため、二枚のガラ
ス板が完全には係合しない状態で変形を起こすのでこれ
らのガラス板の間の面に強い圧力がかからない。よって
二枚のガラス板の間に介在する離型材粉体や異物の影響
を受けにくくなり、合せ素板ガラスの局部変形の発生が
抑えられる。
重ねられた２枚の合せガラス用素板ガラスのうち一方の
ガラス板を、曲げ加工温度以上の高温雰囲気中に置いた
場合に他方のガラス板より早く軟化するものとすること
は、種々の態様により実現される。
軟化を制御するための態様の代表例は、一方のガラス板
の熱線吸収能、特に２〜５μｍの波長の熱線吸収能を他
方のガラス板に比べて大きくすることである。熱線吸収
能を大きくするためには、ガラス板に鉄、ニッケル、コ
バルト、セレン等の金属を含有させることにより、をプ
ルー、グレー、ブロンズ、グリーン等に着色することが
簡便で望ましい。
軟化を制御するための態様の他の代表例は、一方のガラ
ス板の軟化点くガラスの粘度が４．５Ｘ　１０’　ｐｏ
ｉｓｅの時の温度）を他方のガラス板に比べて低くする
ことである。成型スピードを考慮すると、軟化点の差は
、５〜２５℃好ましくは１０〜２０℃程度が良い。
［実施例］ 以下、実施例に基いて本発明を説明する。
第１図に例示した割型タイブの自重曲げ加工用曲げ型１
は、搬送手段の台車４上に載置されており、曲げ威形さ
れた合せ素板ガラスの中央湾曲部に対応した曲げ成形面
を有するリング状の固定割型１ａと、前記固定割型１ａ
の両側に可動自在に設けられ、合せ素板ガラスの深曲げ
部に対応した曲げ成形面を有し、この曲げ成形面がセッ
ト位置において固定割型１ａの曲げ成形面に連なるリン
グ状の可動割型１ｂとで構威される。そして、上記固定
割型１ａは支柱を介して台車４上に固定される一方、上
記可動割型１ｂの幅方向両側部は台車４上で揺動自在に
支承されている。更に、上記可動割型１ｂの支持部には
可動割型１ｂが固定割型１ａに連なるセット位置側に付
勢されるようにバランスウェイ１１ ト５が取付けられている。なお、第１図において（ａ）
は平らな合せ素板ガラスが曲げ型に載置された状態で、
合せ素板ガラスの加熱前を示すものであり、第１図の（
ｂ）は合せ素板ガラスの自重曲げ加工終了状態を示すも
のである。
第１図に示したような曲げ型１の上に、間に離型材粉休
としてシリカの粉を介して上側には無色透明で１．８ｍ
ｍ厚のガラス板２ａを、下側には青色透明熱線吸収ガラ
スで上側のガラス板と同じ１．８ｍｍ厚の板ガラス２ｂ
を載置し、加熱炉内を搬送することにより、曲げ加工温
度まで加熱した。この加熱炉は、その炉内の主に天井部
に主体として炉内を加熱するヒーターを配設するととも
に、炉内の温度分布を均一に近付けるためその側部にも
ヒーターを配設したものとし、その２つのヒーターの熱
量比は、天井部と側部でほぼ３：１となる様にした。
ガラス板が加熱されて軟化して自重により垂下し、曲げ
型１の可動割型１ｂが固定割型１ａに連なる、かつ合せ
素板ガラスが、ほぼ曲げ型１２ １の戊形面形状に沿うように変形した後、第２図に示し
たようにガラス板側部の深曲げ部をプレス成形するため
に、所定のプレス位置に位置決めし、その位置で補助プ
レス部材３によりガラス板側部の深曲げ部を上方から押
圧し、曲げ型１の成形面の形状にガラス板を完全に沿わ
せた。このようなプレス成型を本発明の曲げ合せガラス
の製造方法に併用することは、戒型に要する時間を短縮
することができるため、好ましい。
この、補助プレス部材３はプレス用シリンダー（図示せ
ず）により上下に進退し、プレス用シリンダーの下降時
、合せ素板ガラス２ａ、２ｂの深曲げ部をプレス成形し
、プレス用シリンダーの上昇に伴ないプレスが解放され
る様になっている。
プレス成形終了した合せ素板ガラスは冷却されて曲げ加
工が終了する。
本実施例においては、下側の合せ素板ガラスは上側の合
せ素板ガラスに比べて熱線吸収能が大きいことを特徴と
する。そのためには、ガラス板に鉄、コバルト、ニッケ
ル、セレン等の金属を含有させることにより、をグレー
、ブルー、ブロンズ・、グリーン等に着色することが簡
便で望ましい。例えば、参考として、本実施例において
は、可視光に対するエネルギー透過率が、上側の禅色透
明ガラスで８７．６％、下側の青色ガラスで７７．３％
である。
本発明における二枚の合せ素板ガラスを載置する曲げ型
としては、加熱・曲げ加工炉内のガラス板の成形温度（
５８０〜７００℃）に耐える程度の耐熱材で合せ素板ガ
ラスの湾曲に対応した曲げ成形面を有する様に構威した
タイプのものが使用できる。このような曲げ型の構成と
しては上記のように、可動割型及び固定割型を有する割
型タイプのものののほか、１つの成形面からなる固定型
タイプのものも使用できる。
上記のように割型タイプのものを用いたときは、プレス
成形時の圧力による可動割型と固定割型の位置ずれを防
ぐため、両者をクランブして可動割型のはね上がり等を
防止することが好ましい。また、自重曲げは割型タイブ
のものを用い、プレス成形する前に固定型タイプの曲げ
型に移載して用いることもできる。さらに、合せ素板ガ
ラスの深曲げ戊形部分を、他の部分より１０℃〜１００
℃高温にして、成形性を良くするため、深曲げ部分を局
部加熱するための補助ヒーターを使用することもできる
。
補助プレス部材が合せ素板ガラスの深曲げ部をプレスす
る時には、プレスによる合せ素板ガラスのしわ、傷、プ
レス跡の発生が少なくなる様に、補助プレス部材と合せ
素板ガラスの接触部分において法線方向となる様にプレ
スするのがより好ましい。さらに上記した補助プレス部
材は、合せ素板ガラスをプレス成形した時、合せ素板ガ
ラスにプレス跡が発生するのを防ぐために補助プレス部
材のガラスとの接触面を覆ってガラス繊維、シリカ繊維
、その他セラミック繊維、金属繊維等の断熱布を設ける
のが好ましい。
１５ さらには、周辺部分に特に圧縮歪層（強化）を入れるた
め、合せ素板ガラスの周辺部分を特に加熱するヒーター
を補助的に用いたり、プレス成形後、曲げ型から合せ素
板ガラスを突き上げて離し、周辺部の冷却を速めるよう
にしても良い。
曲げ加工が終った合せ素板ガラスは、通常の合せガラス
等に用いられる製造方法で合せガラスにされる。即ち、
それぞれをポリビニルブチラール等の中間膜を介して重
ね合せ、真空引き後加温圧着したり、加温して予備圧着
した後、加圧、加温して、圧着する。
このようにして製造された合せガラスに光を当て、スク
リーンに投射してその影を見ることにより、合せガラス
の歪の状態を調べることが可能である。上記実施例の合
せガラスと、比較例として２枚のガラスとしていずれも
無色透明のガラス板を用いるほかは本実施例と同様にし
て製造した合せガラスの歪を調べることにより、本発明
の実施例に係る方法で製造された合１６ せガラスは比較例のものに比べ、レンズ状の歪が極めて
少ないことが確認された。
次に本発明の第２の実施例を説明する。
第２の実施例に係る方法は、第１の実施例で下側の合せ
素板ガラスを上側の合せ素板ガラスに比べて熱線吸収能
の大きいものとしたかわりに、第１図に示したような曲
げ型１の上に、間に離型材粉体としてシリカの粉を介し
て上側には軟化点７３１℃で１．８ｍｍ厚のガラス板２
ａを、下側には軟化点７１８℃で上側のガラス板と同じ
１．８ｍｍ厚のの板ガラス２ｂを載置することにより行
なわれた。その他の方法は先の実施例と同じであるので
、詳細な説明は省略する。
第２の実施例においては、下側の合せ素板ガラスの軟化
点は上側の合せ素板ガラスの軟化点より低いことを特徴
とする。軟化点の差は、あまり小さすぎると本発明の効
果を奏することができず、逆にあまり大きすぎると、ガ
ラス板の軟化が不足で、成型不良を生じたり、反対に軟
化が過剰で光学歪を生じたりして好ましくない。５〜２
５℃好ましくは１０〜２０℃程度が良い。
上記第２の実施例の合せガラスと、比較例として２枚の
ガラスとしていずれも軟化点７１８℃のものを用いるほ
かは第２の実施例と同様にして製造した合せガラスの歪
を前述したを投射する方法で調べることにより、第２の
発明の実施例に係る方法で製造された合せガラスは比較
例のものに比べ、レンズ状の歪が極めて少ないことが確
認された。
第１の実施例と第２の実施例とは、本発明の外側のガラ
ス板は内側のガラス板に比べて、曲げ加工温度以上の高
温雰囲気中に置いた場合の軟化が早いガラス板である様
な合せガラス板を得るための態様を例示であると理解さ
れるべきである。第１の実施例と第２の実施例とを組み
合わせた態様を採用すること、即ち、実質的に凹状に曲
げられた複数のガラス板を積層、接着してなる曲げ合せ
ガラスにおいて、外側のガラス板は内側のガラス板に比
べて熱線吸収能が大きくかつ軟化点が低いものであるよ
うなものとすることはもちろんのこと、本発明の趣旨に
沿うものであれば、実施例の態様に本発明は限られるも
のではない。
本発明は、実質的に凹状の曲げ合せガラスについて適用
し得る。一般に自動車の風防ガラスとして用いる合せガ
ラスは自動車に取り付けられた状態で水平方向には、垂
直方向にくらべてはるかに大きくかつ、鋭く曲がってい
るものであるが、このような場合、水平方向に凹状であ
れば、垂直方向には、水平方向とは逆方向に曲げられて
いたり、あるいはＳ字状になっていても本発明は適用し
得る。
［発明の効果］ 本発明によれば、車両用風防ガラスとして最適なレンズ
状歪の極めて少ない、高品質合せガラス及びその製造方
法が得られる。
また、本発明に係る曲げ合せガラスの製造方法において
、プレス成型を併用することによっ１　９ て、合せガラス用素板ガラスの曲げ成型を短時間で行な
えるようになる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明に使用する曲げ型の外観図、第２図は
、プレス或形の様子を示す概念図である。 １は曲げ型、２ａ、２ｂは合せ素板ガラス、３はプレス
部材である。 ２　０

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）実質的に凹状に曲げられた複数のガラス板を積層
    、接着してなる曲げ合せガラスにおいて、外側のガラス
    板は内側のガラス板に比べて、曲げ加工温度以上の高温
    雰囲気中に置いた場合の軟化が早いガラス板であること
    を特徴とする曲げ合せガラス。
  2. （２）請求項１記載の曲げ合せガラスにおいて、外側の
    ガラス板は内側のガラス板に比べて熱線吸収能が大きい
    ことを特徴とする曲げ合せガラス。
  3. （３）請求項２記載の曲げ合せガラスにおいて、外側の
    ガラス板が着色されていることを特徴とする曲げ合せガ
    ラス。
  4. （４）請求項１記載の曲げ合せガラスにおいて、外側の
    ガラス板は内側のガラス板に比べて軟化点が低いことを
    特徴とする曲げ合せガラス。
  5. （５）２枚の合せガラス用素板ガラスを同時に曲げ成型
    する合せガラス用素板ガラスの曲げ加工方法方法であっ
    て、 略凹状の成形面を上方に有する曲げ型上に、２枚の合せ
    ガラス用素板ガラスを、前記２枚の合せガラス用素板ガ
    ラスの内曲げ加工温度以上の高温雰囲気中に置いた場合
    より軟化が早いほうのガラス板を下側とする状態で載置
    する載置工程と、 前記合せガラス用素板ガラスの自重により前記曲げ型の
    成形面に略沿わされた形状に曲げるために、前記合せガ
    ラス用素板ガラスを加熱炉内において前記合せガラス用
    素板ガラスの軟化点温度付近にまで加熱する加熱工程と
    、 からなる合せガラス用素板ガラスの曲げ加工方法。
  6. （６）請求項５記載の合せガラス用素板ガラスの曲げ加
    工方法において、 前記重ねられた２枚の合せガラス用素板ガラスのうち下
    側のガラス板は、上側のガラス板より熱線吸収能が大き
    いガラス板である合せガラス用素板ガラスの曲げ加工方
    法。
  7. （７）請求項６記載の合せガラス用素板ガラスの曲げ加
    工方法において、 前記重ねられた２枚の合せガラス用素板ガラスのうち下
    側のガラス板は、着色されているガラス板である合せガ
    ラス用素板ガラスの曲げ加工方法。
  8. （８）請求項５記載の合せガラス用素板ガラスの曲げ加
    工方法において、 前記重ねられた２枚の合せガラス用素板ガラスのうち下
    側のガラス板は、上側のガラス板より軟化点が低いガラ
    ス板である合せガラス用素板ガラスの曲げ加工方法。
  9. （９）請求項５記載の合せガラス用素板ガラスの曲げ加
    工方法方法において、 前記加熱工程の後で、２枚の合せガラス用素板ガラスを
    その上方から、その深曲げ部分を加圧することを特徴と
    する合せガラス用素板ガラスの曲げ加工方法。
JP2218223A 1989-08-24 1990-08-21 曲げ合せガラス及び合せガラス用素板ガラスの曲げ加工方法 Expired - Fee Related JP2727745B2 (ja)

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