JPH03206158A - 編機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は円筒形又は円錐形の針床を有する編機に関す
るものである。

［従来の技術］ 従来の手編機は針床を左右に直線的に延びるように形成
し、その針床上にキャリジを装架し、そのキャリジが針
床上を長手方向に沿って摺勅することにより、編地が編
成されるようになっている。

［発明が解決しようとする課題］ 従って、従来の編機においては、針床の左右両端部にキ
ャリジが脱落するのを防止するためのレールを設けるこ
とが必要になることもあって、針床が左右に長いもので
あった。このため、その針床が曲がらないように真直度
を保持するために、針床全体を厚くしたり、強度−の高
い材料を使用したり、あるいは多くの補強材を使用した
りして、部品点数が多くなり、製作に手間がかかるもの
であった。特に、針床を合成樹脂製にした場合は、ｘｉ
度を出すことが極めて難しく、製作が一層困難であった
。

そして、以上のように、針床が左右に長いために、使用
、不使用時ともに広い設置スペースを必要とするととも
に、携行に際しては、重くがさばって不便であった。

さらに、前述したように、キャリジが編或動作を行いな
がら左右に広い範囲を移動するものであるため、そのキ
ャリジ上に電気部品を設けた場合では、キャリジの摺動
に伴う振動により電気部品がＷ４傷する恐れがある。加
えてキャリジの電気部品に接続された電気コードは、キ
ャリジの繰返し移動による損傷をＭ（プるためにカール
コードやフラッ１・ケーブルのような特殊で高価なもの
を使用する必要があり、それでもなお、座屈や引張りな
どにより損傷の恐れがあるばかりでなく、その電気］一
ドが編成作業の邪魔になるものであった。

この発明の目的は、部品点数も少なく製作が容易で全体
をコンパクトにすることができ、しかも、電気機構損傷
の恐れがないとともに、特殊なケーブルを使用すること
が不要になるｌ＠機を提供することである。

［課題を解決するための手段］ 以上の目的を達成するために、この出願の第１発明にお
いては、針床を円筒形又は円錐形に形或し、各編針を円
筒形又は円錐形に形成し、各編針を円筒面又は円錐面上
においてその周方向に所定間隔をおいて互いに平行に配
置した。

又、第２発明においては、針床をその軸線を中心に回転
可能に装置するとともに、編成作動装置を固定位置に配
置し、駆動装置により針床が回転されるように構成した
。

［作用］ 従って、第１発明においては、針床が円筒形又は円錐形
を威しているため、真直度を保持するだめの部品や強度
保持等の手段が不要になる。又、針床の寸法が小さくな
り、使用等のため広い設置スペースは不要となり、全体
が軽くなって携行に便利である。

又、第２発明においては、編針に編成動作を付与するｗ
ＡＩＪｔ作動装置が固定位置に配置されているため、移
動部に電気部品を設ける必要がなく、振動による電気部
品の損傷を極めて少なくできるとともに、特殊な電気コ
ードが不要となる。加えて、編成動作を行うＳ或作動装
置のための移ｌＩｌｌ領域が不要になる。

［実施例］ 以下、この発明を具体化した一実膿例を図面に基づいて
説明する。

密閉ケース及び針床の構或。

第１図〜第５図に示すように、合戒樹脂よりなる密閉ケ
ース１は上面を開放した下ケース２と、下面を開放し蝶
番４により下ケース２に対して開閉可能に組付けられた
上ケース３とにより構成されている。この密閉ケース１
は内部を透視できるように一部又は全部を透明又は半透
明にするのが良い。前記下ケース２の下面には複数のａ
５が軸６により使用展開位置と不使用折畳み位置とに配
置可能に取付けられている。第１図及び第２図に示すよ
うに脚５が使用展開位置に配置された時には、この脚５
により密閉ケース１が設置面７上に浮上った状態で支持
される。又、第５図に示すように脚５が不使用折畳み位
置に配置された時には、そのｍ５が保管や携行の邪魔に
ならない状態となる。なお、脚５を前記両位置において
弾性的に係止保持できるように脚５と密閉ケース１との
間には図示しない弾性係止手段が設けられている。

前記下ケース２の上端開口縁にはゴム等の弾性材よりな
るシール部材８が取付けられ、上ケース３が下ケース２
に対して閉じた状態で両ケース２．３間を密閉するよう
になっている。前記蝶番４の反対側において、上ケース
３の下端部外面には掛止金具９が固定されている。その
掛止金具９と対応するように、下ケース２の外側面には
掛止環１０を有するロック金具１１が取付られ、ロック
金具１１を操作することにより、掛止環１０が前記掛止
金具９に掛止めされて、上ケース３を密閉状態にロック
するようになっている。上ケース３の上面には密閉ケー
ス１を持運ぶための手下げハンドル１２が設けられてい
る。

上ケース３の上面隅部には複数の操作ボタンからなる操
作部１３と、複数のセブンセグメント数字を有する表示
部１４とが並設状態で配覆され、それらはメモリ（図示
しない）等を有する基板１５上に接続支持されている。

操作部１３は纏戒しようとする作品のパターンナンバー
、体系寸法、模様ナンバー、ゲージ等のコードを入力し
て後述する編成作動装置３０の作動を操作するもので、
表示部１４はその作動状態を数値表示するものである。

前記基板１５はケーブル１６により後述の編成作動装置
３０に接続されている。

下ケース２の一端部内底面には下ケース２とほぼ同じ高
さの円筒形を成す針床２０が上下方向に延びる中心軸線
を中心にして回転可能に載画支持されている。針床２０
の下端部には環状を威す規制突部２１が形成されており
、下ケース２の内底面に固定した規制環２２がこの規制
突部２１に係合していて、この係合により針床２０の水
平移動及び上方移動が規制されて前記回転のみが許容さ
れる。針床２０の外周面にはその周方向に等間隔をおい
て互いに平行をなす多数の針満２３が形成され、その内
部には編針２４がフック２４ｂを上に向けた状態で上下
動可能に装着されている。従って、編針２４は円筒面上
においてその周方向に所定間隔をおいて互いに平行に配
雪されている。

なお、針溝２３の下端部２３ａは小孔状になっていてシ
ャンクのみを挿通するので、編針２４が針溝２３から脱
落しないようになっている。各針溝２３に対応して針床
２０には板ばねよりなる針押さえ２５が取付けられてい
る。各針溝２３間において針床２０の上端にはシンカー
２６が一体形成されている。針床２０の下端部外側面に
は針床２０の基準位置を設定するための永久磁石２７が
固定されている。同じく針床２０の下端部外周面にはこ
の針床２０に回転力を伝達するための被動歯車２８が一
体形威されている。

針床２０の直近位置において下ケース２には編或作動Ｉ
％１３０がその台板４０において支持されている。そし
て、合板４０の下方折曲部４０ｂの複数の長孔３８が下
ケース２の各ビン３９にそれぞれ係合していて、Ｎ或作
動装置３０は編戒位置と、そこから離間する不作用位置
との間を移動可能になっており、編或位置において図示
しない固定手段により固定支持される。編成作動装置３
ｏにはその編或位置において前記被動歯車２８に噛合う
駆動歯車３１が支持され、後述する駆動モータ１２４の
駆動力により駆動歯車３１が回転して、針床２０が編針
２４の一配列ピッチずつ間欠的に回動される。そして、
この回動にともない、編成作動装置３０により各編針２
４の１本毎に編成動作が付与されて、編地３２の編或が
行われる。編成された編地３２は針床２０の内側空間３
３に収容垂下される。従って、この針床２０の内側空間
３３が福地収容空間になっている。なお、編成作動装′
ａ３０が前記不使用位置に配置された時には駆動ＩｉＩ
車３１が被動歯車２８から離間する。

ｌｙｉ記編地収容空１１１３３と対応するように、下ケ
ース２の底部には透孔３４が形成されている。針床２０
の内側には有底無蓋筒状を成す空間形成部材３５が上下
摺勤可能に挿入されており、この空間形戒部材３５は前
記編地収容空［１３３の下部を形成する。一方空間形或
部材３５は第１．２図に示すように下方摺動位置に配置
されて針床２ｏと空間形成部材３５とよりなる空間形或
部が伸長された時には前記透孔３４から突出して前記接
置面７の直上に配置され、これによって前記編地収容空
間３３が拡大ざれる。又、第５図に示すように空間形或
部材３５が上方暦動位置に配覆されて前記空間形戒部が
収縮された時には、その空間形成部材３５の底面が下ケ
ース２の底面とほぼ同一面上に位置して、携行や保管の
支障にならない状態になるとともに、編地収容空間３３
が収縮される。

針床２０の内周面には複数の案内１３６が形成され、そ
こに前記空間形成部材３５の上端に形成した案内突起３
７が嵌合されている。そして、案内溝３６と案内突起３
７との保合により空間形或部材３５の上下摺動が案内さ
れるとともに、編地収容空間３３が拡大された第１．２
図の状態においては案内突起３７が透孔３４の縁部に係
合されて位［規制され、第５図に示すように編地収容空
閤３３が縮小された時には案内突起３７が案内溝３６の
上端縁に係合されて位置規制される。なお、空間形成部
材３５は自身の弾性に抗して若干狭められた状態で針床
２０内に嵌合され、，これによって空間形或部材３５は
針床２０に弾性力を持って係合しており、空間形成部材
３５は任意の上下位置で停止される。

編成作動装置の構成 次に第６図〜第２３図に基づいて前記纏或作動装ｉ１１
３０の構成を説明する。

（主針作動機構） 第６．７．１０．１１図に示すように、編成作動装置３
０の合板４０上の支軸４１には主針作動腕４２が上下動
可能に支持され、ばね４３により下方へ移動付勢されて
いる。また、台板４０上の規制部材４４により前記主針
作動腕４２の下方移動が規制される。

この主針作動１！４２は台板４０の長孔４５を介して台
板４０の前面中央（針床２　０！１Ｆ１ＳｆＪ方とする
）まで延びており、その先端には編針２４（以下主針と
いう）のバット２４ａを把持するための切欠部４６ａを
有する把持体４６が固着されている。前記規制部材４４
には作動ビン４７が上下動可能に挿貫され、ばね４３よ
り強いばね力を有するばね４８により上方へ移動付勢さ
れている。そして、そのばね力に基づき、作動ビン４７
の上端が前記主針作動腕４２の一部に係合され、それに
よって、常には主針作動腕４２が上方へ移動付勢されて
いる。

第７図に示すように、台板４０の前面中央には主針案内
部材４９が一対の支持板５０間において上下動可能に支
持され、その下端には主針２４のバット２４ａの進入を
許容するための第一案内溝５１が形成されている。また
、主針案内部材４９の中央には上下に延び、かつ第一案
内溝５１に連遇する第二案内溝５２が形成されている。

第１１図に示すように、主針案内部材４９の上端には連
結腕５３が設けられ、その先端には接触ビン５３ａが突
設されている。また、台板４０の上部には編目調節ダイ
アル５４が支持され、そのダイアル５４には前記接触ピ
ン５３ａが係合する螺旋溝５４ａが形或されている。そ
して、編目調節ダイアル５４の回動操作に基づき、連結
１５３を介して主針案内部材４つが上下動される。前記
主針案内部材４９上には規制レバー５５が回動可能に支
持され、ばね５６により第１１図の時計方向へ回動付勢
されている。その規制レバー５５は、後記するように編
或編目の大きさを決定するために、前記把持体４６の上
方へのもどり位置を規制するものである。そして、常に
は前記規制レバー５５の一端が把持体４６の上端に係合
され、その状態において前記第一案内溝５１の中央部と
把持体４６の切欠部４６ａとが合致する。

従って、針床２０の回転にともない針床２０上の主針２
４のバット２４ａが第一案内溝５１から把持体４６の切
欠部４６ａ内に導入され、また、Ｗ４ｉｌｌレバー５５
が第１１図の反時計方向へ回動されて把持体４６からｌ
Ｉｌ脱した後に、主計２４のバット２４ａが第二案内溝
５２に沿って主針作動腕４２及び把持体４６と一体的に
上下動される。

（Ｉ針作動機構） 第６〜９図及び第１２．１３図に示すように、台板４０
の上方延出部４０ａ上には軸受体５７が設けられ、その
軸受体５７と前記規制部材４４との間には支持輸５８が
架設されている。支持軸５８の上端部には針支持枠５９
が上下動可能に支持され、ばね６０により上方へ移動付
勢されている。

前記針支持枠５９の内部において台板４０の延出部４０
ａの前面には輪受体６１を介して軸６ｌｂにより針支持
体６２が回動可能に支持され、その一端部には円筒状の
支持部６２ｃが形或されている。この支持部６２ｃには
一本の編針（以下、副針という〉６３が回動可能に挿通
支持されている。

この副針６３のラッチ６３ｂは副針６３に内蔵されたば
ね〈図示しない〉により常には起立状態に保持される。

第１，７図に示すように、副針６３の基端にはほぼコ字
状の取付片６５がねじ６４により取看されるとともに、
この取付片６５は前記針支持枠５９とそれに突設された
規制片６６との間に嵌合されている。そして、針支持枠
５９の上下動に伴い、取付片６５及び規制片６６を介し
て副針６３が針支持枠５９と一体的に上下動されるとと
もに、副針６３の前後動及び回動に伴い、前記取付片６
５の上側辺が規制片６６と針支持枠５９の内面との間で
前後動及び回動される。

第７，８図及び第１４図（ａ）〜（Ｃ）に示すように、
針支持体６２の支持部６２ｃの上面において副針６３に
は作動体６７が副針６３と一体回動可能に挿貫され、ば
ね６８のばね力により、作動体６７及びａ１針６３が第
８図及び第１４図（ａ）〜（Ｃ）の反時計方向へ回動付
勢されている。また、前記作動体６７には係合ビン６７
ｂが突設されるとともに、前記軸受体６１には係止片６
１ａが突設され、常には、前記ばね６８のばね力により
係合ビン６７ｂが係止片６１ａに係合されて、作動体６
７及び副針６３が第８図、第１４図（ａ）に示す中立位
置に保持される。

第６．８．１３図及び第１４図（ａ）〜（Ｃ）に示すよ
うに、前記輪受体５７には副針作動腕６９がその中央の
軸部７０のビン７０ａにより回動可能に支持され、その
輪部７０の一端には第一腕部７１が、又、他端には第二
腕部７２がそれぞれ形或されている。この第二腕部７２
には前記ビン７０ａを中心として円弧をなす第一部分７
３ａとそれ以外の第二部分７３ｂとからなる保合１１７
３が形成され、その係合溝７３には前記針支持体６２の
係合ビン６２ａが係合されている。また、前記作動体６
７の係合ビン６７ｔ）に係合し得るように、第二腕部７
２には係合面７４が形或されている。

そして、副針作動腕６９が第１４図（ａ）に示す中立位
置から反時計方向へ回動された時には、係合溝７３の第
一部分７３ａの作用により針支持体６２が第１４図（ａ
），（ｂ）の前記中立位置に保持されるとともに、副針
作動腕６９の係合面７４が作動体６７の係合ビン６７ｂ
に係合し、第１４図（ｂ）に示すように作動体６７及び
副針６３が一体的に時計方向へ回動される。この回動に
基づき副針６３のフツク６３ａが主計２４のフック２４
ｂに結合される。また、副針作動腕６９が第１４図（ａ
）示す中立位置から時計方向へ回動された時には、針支
持体６２の係合ビン６２ａが係合溝７３の第二部分７３
ｂに沿って移動し、針支持体６２がばね６８のばね力に
よって反時計方向へ回動される。このため、第１４図（
Ｃ）に示すように、針支持体６２の支持部６２Ｃと作動
体６７とが後方移動し、副針６３が作動体６７と一体的
に後方移動される。

（糸口・ラッチ係合板作動機構） 第６，８図及び第１２図に示すように、合板４０の上部
には糸口作動腕７５が左右勤可能に支持され、その中央
には支持板部７６ａと筒状部７６ｂとからなる糸口７６
がその筒状部７６ｂにて前後動可能に挿嵌されるととも
に、支持板部７６ａの突片７７が糸口作動腕７５に挿嵌
されている。

第９図に示すようにこの糸口７６の筒状部７６ｂにはラ
ッチ係合板７８が前後動可能に挿嵌され、その前方折曲
部７８ｂが副針６３及び主針２４のラッチ６３ｂ，２４
ｃに係合し得るようになっている。また、第７，９図及
び第２４．２５図に示すように糸口７６の筒状部７６ｂ
の両側近傍においてラッチ係合板７８には一対の永久磁
石７９が取着されるとともに、台板４０には永久磁石８
０が設けられていて、各永久磁石７９．８０により各針
６３．２４のラッチ６３ｂ，２４ｃを吸着して開放状態
に保持できるようになっている。そして、糸口作動腕７
５の左右動に伴い、糸口７６の筒状部７６ｂが副針６３
の左方あるいは右方に配置され、いずれか一方の永久磁
石７９が副針６３の後方に配置される。

第６．８，９．１３図及び第１５図（ａ１）．（ａ２）
，（ｂ１），（ｂ２）に示すように、前記糸口作動腕７
５の下方において台板４０上には第一作動板８１及び第
二作動板８２が前後動及び左右動可能に支持されている
。第一作動板８１の両端には係合部８３ａ．８３ｂ及び
斜状の連結部８３ｃからなる一対の艮孔８３が形成され
ている。

また、第一作動板８１の上方において台板４０には案内
ビン８４ａを有する一対の支持板８４が固定され、各案
内ビン８４ａが前記各長孔８３に係合されている。第一
作動板８１の縁部には糸口７６と第一作動板８１とを前
後動に対して一体移動可能に連結するとともに、左右動
に対してはそれを許容する突片８６が折曲形成されてい
る。

そして、第８図及び第１３図に示すように、第一作動板
８１が左右の中間位置に配置された時には、案内ビン８
４ａが長孔８３の連結部８３ｃに係合され、第一作動板
８１とともに糸口７６が前後の中間位置に保持される。

この第一作動板８１が前記中立位置から第１５図（ａ２
）に示す同図の右方位置まで移動された時には、長孔８
３の前方係合部８３ｂが案内ビン８４ａに係合して第一
作動板８１とともに糸口７６が後退位置に配置ざれる。

また、第一作動板８１が第８，１３図の左右中間位置か
ら第１５図（ｂ２）に示す左方位置まで移動された時に
は、長孔８３の上方係合ａｌｓ８３ａが案内ピン８４ａ
に係合して第一作動板８１とともに糸口７６が前方位胃
に配置される。

一方、前記第二作動板８２の左右両端部近傍には係合部
８７ａ、係合部８７ｂ及び斜状の連結部８７ｃからなる
一対の長孔８７が形成され、各長孔８７には前記案内ビ
ン８４ａが係合されている。

この第二作動板８２にはラッチ係合板７８の案内片７８
ｃに係合して、そのラッチ係合板７８と第二作動板８２
とをｌｌｉｌｉｖ１動に対して一体移動可能に連結する
゛とともに、左右勤に対してはそれを許容するスリット
８８が形成されている。そして、第８，１３図及び第１
５図（ａｌ）．（ａ２）．（ｂｌ），（ｂ２）から明ら
かなように、第二作動板８２が左右中間位置に配置され
た時には、案内ビン８４ａが長孔８７の係合部８７ａの
連結部８７Ｃ寄りに係合され、ラッチ係合板７８が前方
位置に保持される。この第二作動板８２が前記中間位置
から第１５図（ａ１）の右方位置まで移動された時には
、艮孔８７の係合部８７ａの左端部が案内ビン８４ａに
係合して第二作動板８２とともにラッチ係合板７８が前
方位置に保持される。

また、第二作動板８２が前記中間位置から第１８図（ｂ
１）に示す左方位置まで移動された時には、長孔８７の
前方保合部８７ｂが案内ビン８４ａに係合して第二作動
板８２とともにラッチ係合板７８が後方位置に保持され
る。

（針床送り機構） 第１．６．１６図及び第１７図＜ａ）．（ｂ）に示すよ
うに、合板４０の下部には軸８９により一対のラチェッ
トホイール９０．９１が軸８９とともに一体回転可能に
支持され、その外周には互いにに反対方向を向く歯が形
成ざれている。合板４０の前面において輪８９には前記
駆動歯車３１が固定されている。軸８９上には外周に等
半径部９２ａ及び二叉部９２ｂを有する回動体９２が相
対回動可能に支持されている。第１７図（ａ），（ｂ）
及び第１８図（ａ）．（ｂ）に示すように、ラチェット
ホイール９０．９１の一側には送り切替え板９３が左右
動可能に支持され、ばね９５により第１７．１８図の右
方へ移動付勢されている。

この送り切替え板９３には左方移動位置及び中間移動位
雪を規制するための一対の規制突片９６ａ，９６ｂ１後
述するビン１９６ｂ，１９６ｃと協働して送り切替え板
９３の右方移動位置を規制するとともに送り切替え板９
３の左右動を案内する一対の長孔９７ａ，９７ｂ及び各
規制突片９６ａ，９６ｂに隣接する一対の突片９８ａ．
９８ｂがそれぞれ形或されている。この送り切替え板９
３の左端には作動突片９９が形成されるとともに、右端
には前記回動体９２の二叉部９２ｂに係合可能なビン１
００が突設されている。

第６．１６図及び第１７図（ａ），（ｂ）に示すように
、前記台板４０の中央には送り板１０１が上下動可能に
支持され、その送り板１０１には一対のラチェット１０
２．１０３が回動可能に支持されている。各ラチェット
１０２．１０３ばばね１０４により下端が内方へ向かう
方向へ付勢されている。各ラチェット１０２．１０３の
下端には前記回動体９２の等半径部９２ａに保合可能な
平端部１０２ａ，１０３ａが形或され、左方のラチェッ
ト１０２には後方のラチェットホイール９０に係合可能
な係止部１０２ｂ，右方のラチェット１０３には前方の
ラチェットホイール９１に係合可能な係止部１０３ｂが
それぞれ形成されている。

そして、送り切替え板９３が左方位置に配置された時に
は、ビン１００と二叉部９２ｂとの係合に基づき回動体
９２が左傾位置に配画される。それにより、回動体９２
の等半径部９２ａが右方のラチェット１０３の平坦部１
０３ａに係合して、その係止部１０３ｂが前方のラチェ
ットホイール９１の回転軌跡外に配置され、また、前記
等半径部９２ａが左方のラチェット１０２の平坦部１ｏ
２ａから離脱して、ばね１０４のばね力により左方のラ
チェット１０２の係止部１０２ｂが後方のラチェットホ
イール９０の回転軌跡上に配置される。この状態で前記
送り板１０１と各ラチェット１０２，１０３とが一休的
に下方へ移動された時には、左方のラチェット１０２の
係止部１０２ｂにより後方のラチＩットホイール９０が
反時計方向へ回動され、駆動歯ＩＩ３１が回動されて針
床２０が一方向へ主計２４の一列設ピッチ分だけ回動さ
れる。

一方、送り切替え板９３が第１７図（ａ）に示す右方位
置に配置された時には、回動体９２が右傾位置に配置さ
れる。それにより、回動体９２の等半径部９２ａが左方
のラチェット１０２の平坦部１０２ａに係合して、その
係止部１０２ｂが後方のラチェットホイール９０の回転
軌跡外に配置され、また、前記等半径部９２ａが右方の
ラチェット１０３の平坦部１０３ａから離脱して、ばね
１０４のばね力により右方のラチェット１０３の係止部
１０３ｂが前方のラチェットホイール９１の回転軌跡上
に配置される。この状態で前記送り板１０１と各ラチェ
ット１０２．１０３とが一体的に下方へ移動された時に
は、右方のラチェット１０３の係止部１０３ｂによりラ
チェットホイール９１が時計方向へ回動され、駆動歯車
３１が回転されて針床２ｏが他方向へ主計２４の一列設
ピッチ分だけ回動される。

また、送り切替え板９３が第１８図（ｂ）に示す中間位
画に配置された時には、回動体９２が中立位置に配置さ
れ、回動体９２の等半径部９２ａが各ラチＩ’／ト１０
２．１０３の平坦部１０２ａ，１０３ａに係合して各係
止部１０２ｂ，１０３ｂが各ラチェットホイール９０．
９１の回転軌跡外に配置される。この状態で前記送り板
１０１と各ラチェット１０２．１０３とが下方へ移動さ
れた時には、各ラチェットホイール９０．９１が回転さ
れることはなく、従って、針床２０の回動が行われない
。

（針床位置決め機構〉 第６〜９図及び第１６図に示すように、前記支軸４１の
上端部には平面形ほぼＬ字状の支持板１１０がその一端
部にて上下動可能に支持され、そこには所定間隔をおい
て複数の突起を形成した係含板１１１及びブラシ状の編
地押え１１２がそれぞれ突設されている。そして、前記
支持板１１０がシンカー２６側へ移動された時には、前
記係合板１１１の突起が複数のシンカー２６間に係合し
て針床２０の妄動が困止されるとともに、編地押え１１
２が編地３２に係合するようになっている。

第２４．２５図に示すように、前記編地押え１１２の近
傍において前記支持板１１０上には副針案内部材１１３
が取着され、前記副針６３及び１本の主計２４の上下動
を案内するようになっている。

（カム機構全般） 第６，９図に示すように、編成作動装置３０の合板４Ｑ
の中央には第一のカム輪１２０と第二力ム輪１２１とか
らなる駆動カム体１２２が固定支軸１２３により回転可
能に支持されている。駆動カム体１２２の一側方におい
て台板４０上には駆動モータ１２４が設けられ、複数の
歯車１２５〜１２９からなる歯車伝達機構を介して、そ
の駆動モータ１２４により前記駆動カム体１２２が第６
図の時計方向へ回転されるようになっている。この駆動
モータ１２４、歯車伝達機構１２５〜１２９、後述する
針床送り機構等により、針床２０を回動させるための駆
動装置が構成されている。第１図に示すように、前記第
一カム輪１２０の後面には基準位置を設定するための永
久磁石１３０が設けられ、その磁石１３０に対向し得る
ように、支軸１２３上の取付板１５４にはタイミング信
号センサ１３１が設けられている。第９図，第１０図，
第１２図，第１３図及び第１６図に示すように、各カム
輪１２０，１２１の前後両面には前述した各作動機構を
駆動するためのに複数の駆動カムが３６０度にわたって
連通する溝状に形或されている。そして、各駆動カムに
対応するように台板４０上にそれぞれ配設された作動レ
バーにはカム接触ビンが設けられ、各カム接触ピンが前
記各作動機構に作動連結されている。

そして、後述するＮ！！装置により各カム接触ビンが各
駆動カムに選択的に係合された後、駆動カム体１２２が
一回転された時に各作動機構が各駆動カムの形状に応じ
て駆動され、表目編、タック編、巻き目編、ウラ目編、
伏せ止め及びすべり目編等の各種の編戒動作や増目、減
目等の動作を選択的に遂行できるようになっている。

以下、各駆動カム及びカム接触部等の構成について説明
する。

（主針作動機構用の駆動カム） 第９．１０図に示すように、第一カム＠１２０の前面に
は表目編、ウラ目編及びタック編に際して主針作動機構
を駆動するための第一〜第三の駆動カム１３２〜１３４
が形成ざれている。駆動カムｉ３２，１３３間には第一
駆動力ム１３２に連通する浅溝状の円弧部１３５が形或
されている。

第６，１０図に示すように、駆動カム体１２２の左側に
おいて台板４０上の支軸１３６には主針作動レバー１３
７が回動可能及び前後動可能に支持され、その先端がリ
ンク１３８を介して前記主針作動腕４２に作動連結され
ている。この主針作動レバー１３７の中央には前記第一
駆動力ム１３２、第二駆動力ム１３３及び円弧部１３５
に係脱可能なカム接触ビン１３７ａが突設されている。

そして、第９図及び第２２．２３図に示すように、前記
カム接触ビン１３７ａが第一駆動力ム１３２に係合する
後方位置、第二駆動力ム１３３に係合する中間位置及び
各駆動カム１３２，１３３から離聞する前方位置に対応
して、前記主針作動レバ−１３７が三位置に切替え配置
されるようになっている。従って、前記カム接触ビン１
３７ａが後方位置あるいは中間位置に配置された時には
駆動カム体１２２の回転に伴い、各駆動カム１３２，１
３３のカム形状に応じて主針作動レバー１３７が回動さ
れる。この主針作動レバー１３７の回動に伴い、連結リ
ンク１３８を介して主針作動腕４２及び把持体４６が上
下動され、その把持体４６を介して一本の主計２４が上
下動される。

第６，１０図に示すように、前記支軸１３６に隣接する
支軸１３９にはタック作動レバー１４０が回勤可能及び
前後動可能に支持され、その先端には前記第三駆動力ム
１３４に係脱可能なカム接触ビン１　４．　０　ａが突
設されている。このカム接触ビン１　４０ａ及び前記カ
ム接触ピン１３７は連結リンク１４１により連結され、
各接触ビン１４０ａ，１３７ａ及び連結リンク１４１を
介してタック作動レバー１４０及び主針作動レバー１３
７が一体的に回動し得るようになっている。また、第１
０図及び第２２．２３図に示すように、前記力ム接触ビ
ン１４０ａが第三駆勤カム１３４に係合する後方位置及
び第三駆動力ム１３４から離脱する前方位置に対応して
、前記タック作動レバー１４０が二位置に切替え配置さ
れるようになっている。そして、カム接触ビン１　４０
ａが前記後方位画に配置された時には、駆動カム体１２
２の回転に伴い、第三駆動力ム１３４のカム形状に応じ
、連結リンク１４１を介して主針作動レバー１３７が回
動される。

（副針作動機構用の駆動力ム：その１）第９，１２図及
び第２２．２３図に示すように、第二カム輪１２１の後
面には裏目編及び伏せ止め用の第四、第五駆動カム１４
３．１４４が形或されている。第６，１２図及び第２１
図（ａ）〜（Ｃ）に示すように、駆動カム体１２２の一
側前方において台板４０上には支軸１４５が設けられ、
その支軸１４５には筒状支持体１４６が前後動可能に挿
嵌されている。この筒状支持体１４６にはａｊ針作動レ
バー１４７が回動可能に支持されるとともに、ばね１４
８により筒状支持体１４６及び副針作動レバー１４７が
前方へ移動付勢されている。なお、前述した主針作動レ
バー１３７、タック作動レバ〜１４０及び後述する糸口
作動レバー１６３の支持構成はこの副針作動レバー１４
７の支持構成と同様であるため、その詳細な説明を省略
する。

第１２図に示すように、前記副針作動レバー１４７の先
端は連結リンク１４９を介して前記針支持枠５９に連結
されている。この副針作動レバー１４７の中央には前記
第四、第５駆動カム１４３，１４４に係脱可能なカム接
触ビン１４７ａが突設されている。また、第９，１２図
及び第２２．２３図に示すように、前記カム接触ビン１
４７ａが各駆動カム１４３．１４４から離脱する後方位
置、第五駆動力ム１４４に係合可能な中間位置及び第四
駆動力ム１４３に係合する前方位置に対応して、前記副
針作動レバー１４７が三位置に切換配置されるようにな
っている。そして、カム接触ビン１４７ａが前記中間位
置あるいは前方位画に配置された時には、駆動カム体１
２２の回転に伴い、第五、第四駆動カム１４４．１４３
のカム形状に従って副針作動レバー１４７が回動される
。この副針作勤レバー１４７の回動に伴い、連結リンク
１４９を介して針支持枠５９及び副針６３が一休的に上
下動される。

（副針作動機構用の駆動力ム：その２）第９，１３図に
示すように、第一カム輪１２０の後面には副針６３を回
動及び前後動させるための第六駆動力ム１５１が形或さ
れている。駆動カム体１２２の下方において台板４ｏに
は支軸１５２が設けられ、その軸１５２上には副針Ｉｌ
ｌ　ＩＩＩレバー１５３が回動可能に支持されている。

第８．１３図に示すように、副針１ｉ１Ｊ　ＩＩＩレバ
ー１５３の先端に形成された長孔１５３ａには前記副針
作動ＩＪ！６９の第一腕部７１上のビン７１ａがＭ嵌さ
れている。副針制御レバー１５３の中央には前記第六駆
動力ム１５１に常時係合するカム接触ビン１５３ｂが突
設されている。

そして、第一カム輪１２０の回転に伴い、第六駆動力ム
１５１の作用により前記副針制御レバー１５３が第１３
図に実線で示す中立位置に配置された時には、針支持体
６２が第１４図（ａ）に示す中立位置に配置されるとと
もに、前記副針ｌｉｌＩｗレバー１５３が第１３図の時
計方向へ回動された時には、第１４図＜ｂ）に示すよう
に、前記副針作動腕６９、針支持体６２及び作動体６７
を介して副針６３が時計方向へ回動される。さらに、第
六駆動力ム１５１の作用により前記副針作動レバー１５
３が第１３図の反時計方向へ回動された時には、第１４
図（Ｃ）に示すように、前記副針作勤腕６９、針支持体
６２及び作動体６７を介して副針６３が後退される。

（糸口・ラッチ係合板作動機構用の駆動力ム）第１２図
に示すように、前記第二カム輪１２１の後面において前
記第四駆動力ム１４３の外周には前記糸口７６及びラッ
チ係合板７８を左右動させるための第七駆動力ム１６０
が形成されている。

第９．１０図に示すように、前記第一カム輪１２０の前
面において前記第一駆動力ム１３２の外周には前記糸口
７６及びラッチ係合板７８を左右動させるための第八駆
動力ム１６１が形成されている。

第６，１２図及び第２０図（ａ）〜（ｃ〉に示すすよう
に、駆動カム体１２２の左側において支軸１６２に挿Ｆ
Ｍされた筒状支持体１４６には糸口作動レバー１６３が
前記筒状支持体１４６と一体的に前後動可能及び回動可
能に支持されている。

この糸口作動レバー１６３の先端には連結ビン１６３ａ
が突設され、前記糸口作動腕７５の孔７５ａに遊嵌され
ている。糸口作動レバー１６３の基端近傍には前記第七
、第ハ駆動カム１６０．１６１に選択的に係合可能なカ
ム接触ビン１６３ｂがその中央にて固看されている。ま
た、第２２，２３図に示すように、前記カム接触ピン１
６３ｂが第ハ駆動力ム１６１に係合する後方位置及び第
七駆動力ム１６０に係合する前方位置に対応して、前記
糸口作動レバー１６３が二位置に切替配置されるように
なっている。そして、前記カム接触ビン１６３ｂが前方
位置あるいは後方位置に配置された時には、駆動カム体
１２２の回転に伴い、第ハ、第七駆動カム１６１．１６
０のカム形状に従って糸口作動レバー１６３が回動され
る。この糸口作動レバー１６３の回動に伴い、糸口作動
腕７５を介して糸口７６及びラッチ係合板７８が一体的
に左右動される。

第９．１３図に示すように、第一カム輪１２０の後面に
おいて第六駆動力ム１５１の内方には第九駆動力ム１６
５が形成されている。第６，１３図に示すように、駆動
カム体１２２の下方において台板４０には支軸１６６が
設けられ、その支軸１６６上には糸口ｉｌｌ　￥８レバ
ー１６７が回動可能に支持されている。第１３図及び第
１５図（ａｌ），ａ２＞．（ｂ１），（ｂ２）に示スヨ
ウニ、Ｌ．（７）糸口制御レバー１６７の先端には連結
ピン１６７ａが突設され、その連結ビン１６７ａが前記
第及び第二の作動板８１．８２の長孔８１ａ，８２ａに
遊嵌されている。糸口制御レバー１６７の中央には前記
第九駆動力ム１６５に常時係合するカム接触ビン１６７
ｂが突設されている。

そして、第１３図に示すように、第一カム輪１２０の回
転に伴い、第九駆動力ム１６５の作用に基づいて第８図
に示すように、糸口Ｉｌｌ御レバー１６７により前述し
たように第一作動板８１及び第二作動板８２が左右中間
位置に配置されると、糸口７６及びラッチ係合板７８が
中間位置及び前方位置にそれぞれ配置され、また、第１
３図及び第１５図（ｂ１）．（ｐ２）に示すように糸口
制御レバー１６７により第一及び第二作動板８１，８２
が左方位置に配置されると、糸口７６及びラッチ係合板
７３が前方位置及び上方位置にそれぞれ配置される。さ
らに、第１５図（ａ１）．（ａ２）に示すように、第一
及び第二作動板８１．８２が右方位置に配置されると、
糸口７６及びラッチ係合板７３が後方位置及び前方位置
に配置される。

（針床送り機構用の駆動カム〉 第９，１６図及び第２２．２３図に示すように、第二カ
ム輪１２１の前面には針床送り機構を駆動するための第
十駆動力ム１７０が形成され、前記送り板１０１の後端
に突設されたカム接触ビン１０１ａが第十駆動力ム１７
０に常時係合されている。そして、駆動カム体１２２が
時計方向へ一回転された時には、第十駆動力ム１７０の
カム形状に応じて送り板１０１が上下動され、前記ラチ
ェット１０２，１０３によりラチェットホイール９０，
９１が所定方向へ回動され、駆動歯車３１及び被動歯車
２８を介して針床２０が所定方向へ主計２４の一列設ピ
ッチ分だけ回動される。

前記第十駆動力ム１７０の内方には前記支持板１１０を
前後動させるための第十一駆動力ム１７１が形成されて
いる。合板２０上には支持板作動レバー１７２が回動可
能に支持され、その延出腕１７２ａがリンク１７３を介
して前記支持板１１０に連結されている。この支持板作
動レバー１７２には前記規制レバー５５の突片５５ａに
係合してそのレバー５５を第７図の反時計方向へ回動さ
せるための作動部１７２ｂ及び前記第十一駆動力ム１７
１に常時係合するカム接触ビン１７２Ｃが設けられてい
る。また、前記リンク１７３には板ばね１７４のばね力
が作用し、そのばね力によりノンク１７３を介して前記
支持板作動レバー１７２が第１６図の時計方向へ回動付
勢されるとともに、前記支持板１１０が下方へ移動付勢
されている。

（切替え機構〉 第６図、第１９図（ａ）．（ｂ）に示すように、台板４
０上にはほぼＬ字状の中間レバー１８０が回動可能に支
持され、また切替え部材１８１が左右方向へ移動可能に
支持されている。この中間レバー１８０はその一端にて
前記送り板１０１のカム接触ビン１０１ａに係合され、
他端にて切替え部材１８１の連結部１８１ａに連結され
ている。

そして、第二カム輪１２１の回転に伴い、前記第十駆動
力ム１７０の形状に従って、中間レバー１８０が回動さ
れ、その中間レバー１８０を介して切替え部材１８１が
一定の範囲内で左右動される。

前記切替え部材１８１の平板部１８１ｂ上には長円状を
なす４個のボス１８２が突設され、そこには第６図に示
す前記各支軸１４５，１６２，１３９．１３６をＭＦＨ
するための長孔１８２ａが形成ざれている。また、第２
０図（ａ）〜（Ｃ）、第２１図（ａ）〜（Ｃ）に示すよ
うに各ボス１８２の上面には前記筒状支持体１４６の傾
斜カム面１４６ａに係合可能なカム面１８２ｂが形成さ
れている。また、第１６図に示すように、前記平板部１
８１ｂの左側縁には前記送り切替板９３の作動突片９９
に係合可能な係合片１８３が形成され、第２０、２１図
に示すように、平板部１８１ｂの−側縁には板ばね１８
４が立設されている。

そして、第二カム輪１２１の回転に伴い、第十駆動力ム
１７０の作用により第１９図（ａ）及び第２０図（ａ）
に示すように、中間レバー１８０を介して切替え部材１
８１が左方位置まで移動されると、切替え部材１８１の
各カム面１８２ｂの作用により各傾斜カム而１４６ａを
介し、各筒状支持体１４６及び各作動レバー１４７，１
６３，１４０，１３７がばね１４８のばね力に抗して後
方移動される。それにより各作動レバー１４７．１６３
，１４０．１３７のカム接触ビン１　４　７ａ，１６３
ｂ．１４０ａ，１３７ａが前記各後退位置に配置される
。引き続く第二カム輪１２１の回転に伴い、第十駆動力
ム１７０のカム形状に応じて前記切替え部材１８１が右
方へ移動されて、前記圧縮ばね１４８のばね力に基づく
各作動レバー１４７，１６３，１４０．１３７の前方移
動が許容される。

また、前記切替え部材１８１が最左方位置まで移動され
た時には、係合片１８３と作動突片９９との係合に基づ
き、送り切替え板９３が最左方位置まで移動され、切替
え部材１８１が右方へ移動された時には引張ばね９５の
ばね力により送り切替え板９３の右方への移動が許容さ
れる。

（電磁装Ｗ） 第６図，第１８図（ａ）．（ｂ）、第２０図（ａ）〜（
Ｃ）及び第２１図（ａ）〜（Ｃ）に示すように、合板４
０の一端部上面に配設されたブラケット９４には各作動
レバー１４７，１６３，１４０．１３７の基端部に対向
する６個の電磁石８１〜Ｓ６及び送り切替板９３に対向
する電磁石Ｓ７．Ｓ８が装肴され、各電磁石３１〜Ｓ６
に対応してブラケット９４にはアーマチャＡ１〜Ａ６が
左右動可能に支持されている。また、電磁石Ｓ７，Ｓ８
に対応してブラケット９４にはアーマチャＡ７，Ａ８が
前後動可能に支持されている。ここで、副針作動レバー
１４７とアーマチャＡ１．Ａ２との連係構或及び主針作
動レバー１３７とアーマチャＡ５．Ａ６との連係構成は
同じであり、糸口作動レバー１６３とアーマチャＡ３と
の連係構成及びタック作動レバー１４０とアーマチャＡ
４との連係構或は同じであるので、説明を簡単にするた
め、それぞれ前者についてのみ説明する。

第２１図（ａ）〜（Ｃ）に示すように、副針作動レバー
１４７のための２個の電磁石Ｓｌ，Ｓ２はブラケット９
４の左側部において台板４０からの高さの異なる二位置
に取看されている。アーマチｔＡ１．Ａ２はｔ＠石Ｓ１
．３２により吸着される吸肴部１９０、前記副針作動レ
バー１４７の基端部に対し、互いに高さの異なる位置に
て係合可能な係止片１９１及び前記切替え部材１８１上
の板ばね１８４に係含可能な保合片１９２を備えている
。また、各アーマチャＡ１．Ａ２ばばね１９３により各
吸着部１９０が電磁石８１．８２から離間する方向へ移
動付勢されている。そして、第２１図（ａ）に示すよう
に、所定の電気信号により電磁石８１．８２の双方又は
一方が励磁された時には、前記ばねの１９３のばね力に
抗し、各アーマチャＡＩ．Ａ２の吸着部１９０が電磁石
Ｓ１，Ｓ２に吸肴されて前記係止片１９１が副釘作動レ
バー１４７の基端部から離間し、各アーマチャＡ１，Ａ
２が非保合位置に配置される。また、第２１図（ｂ），
（ｃ）に示すように、電磁石Ｓ１，Ｓ２の一方又は両方
の非励磁時には、前記ばね１９３のばね力に基づいて係
止片１９１が副針作動レバー１４７の基端部側へ突出さ
れ、各アーマチャＡｌ．Ａ２が係合位画に配置される。

さらに、第１９図（ａ）．（ｂ）、第２１図（ａ）〜（
Ｃ）及び第２０図（ａ）〜（Ｃ）から明らかなように、
前記切替え部材１８１の左方移動時には、その移動に伴
って板ばね１８４が各アーマチャＡ１．Ａ２の垂下片１
９２に係合され、カム面１８２ｂの作用により副針作動
レバー１４７が後方位置に配置された状態で、ばね１９
３のばね力に抗して各アーマチャＡ１，Ａ２が一旦、前
記非係合位置に整列配置される。この状態において各種
の編成に応じて電磁石８１，Ｓ２の励磁状！１１　（Ｏ
Ｎ−ＯＦＦ状態）が決定される。

そして、例えば、表目編時において、副針作動レバー１
４７が後方位置に配置された状態で両電磁石Ｓ１，Ｓ２
が励磁された時には第２１図（ａ）に示すように、各ア
ーマチャＡ１．Ａ２が非係合位置に＠看保持され、切替
え部材１８１の右方移動に伴い、副針作動レバー１４７
が前方位置に配置される。従って、第２３図に示すよう
にカム接触ビン１４７ａが第四駆動力ム１４３に係合さ
れる。また、伏せ止め時において、一方の電磁石Ｓ１の
みが励磁された時には、第２１図（ｂ）に示すように一
方のアーマチャＡ１が非係合位置、他方のアーマチｔＡ
２が係合位置にそれぞれ配置され、切替え部材１８１の
右方移動に伴い副針作動レバー１４７が中間位置まで下
降された時にそのレバー１４７の基端部が前記アーマチ
ャＡ２に係合して前記レバー１４７がその位置に保持さ
れる。

従って、第２３図に鎖線示すようにカム接触ビン１４７
ａが第五駆動力ム１４４に係合される。

さらに、例えばウラ目編時において、両電磁石Ｓｌ．Ｓ
２が励磁されなかった時には、ばね１９３のばね力によ
り各アーマチャＡｌ．Ａ２が保合位置に配置され、切替
え部材１８１の右方移動に伴い副針作動レバー１４７が
後方位置からわずかに前方移動された時に副針作動レバ
ー１４７の基端部が前記アーマチャＡ１に係合して前記
レバー１４７が後方位置に配置保持される。従って、第
２２図に示すようにカム接触ビン１４７ａが第四，第五
駆動カム１４３，１４４から離脱する。

次に、前記電磁石Ｓ３の関連構成について述べると、こ
の電磁石Ｓ３にて吸着されるアーマチャＡ３の形状構成
及びその支持構或は、前記アーマチｔＡ１，Ａ２とほぼ
同様である。従って、第２０図（ｂ）に示すように所定
の電気信号により電磁石Ｓ３が励磁された時にはアーマ
チ１７Ａ３が糸口作動レバー１６３の基端部の切欠１６
３Ｃから離間して非係合位置に配置される。また、第２
０図（Ｃ）に示すように電磁石Ｓ３の非励磁時にばばね
１９３のばね力に基づいて係止片１９１が前記切欠１６
３Ｃ側へ突出され、アーマチャＡ３が糸口作動レバー１
６３の基端部に係合可能な保合位置に配置される。

さらに、第２０図（ａ）に示すように、前記切替え部材
１８１の左方移動時には、カム面１８２ｂの作用により
糸口作動レバー１６３が後方位置に配置されるとともに
、板ばね１８４の作用によりアーマチャＡ３が一旦、前
記非係合位置に配置保持される。そして、この状態にお
いて、例えば針床２０を左方移動させてウラ目編を行う
ために電磁石Ｓ３が励磁された時には、第２０図（ｂ）
に示すようにアーマチャＡ３が非係合位置に吸着保持さ
れ、切替え部材１８１の左方移動に伴い、糸口作動レバ
ー１６３が後方位置に配置される。

従って、第２２図に鎖線で示すようにカム接触ビン１６
３ｂが第二カム輪１２１後面の第七駆動力ム１６０に係
合される。また、針床２０を左方移動させてウラ目編を
行うために電磁石Ｓ３が励磁されなかった時には、第２
０図（ｃ）に示すようにばね１９３のばね力によりアー
マチャＡ３が係合位置に配置され、切替え部材１８１の
左方移動に伴い、後方位置に配置された糸口作動レバー
１６３の基端部が前記アーマチャＡ３に係合し、糸口作
動レバー１６３が後方位置に保持される。従って、第２
２図に実線で示すように、カム接触ビン１６３ｂが第〜
カム輪１２０前面の第ハ駆動力ム１６１に係合される。

第６図及び第１８図（ａ），（ｂ）に示すように、前記
電磁石８７．８８はブラケット９４の後部に取肴されて
いる。前記アーマチャＡ７．Ａ８はコ字状吸看部１９４
及び前記送り切替板９３の規制突片９６ａ，９６ｂに係
合可能な係止片１９５を備えており、それらは前記ブラ
ケット９４及び案内板１９６に挿通支持されるとともに
、ばね１９７により後方へ移動付勢されている。各アー
マチｔＡ７，Ａ８の下方においてブラケット９４及び案
内板１９６には一対の案内部材１９８が前後動可能に挿
通支持され、各案内部材１９８には前記送り切替板９３
の突片９８ａ．９８ｂに係合可能な係合片１９９、前記
各アーマチャＡ７．Ａ８の＠着部１９４の内側面に係合
可能な突片２００及び前記案内板１９６に保合可能な係
止片２０１が形成されている。また、各案内部材１９８
は前記ばね１９７より強いばね力を有するばね２０２に
より前方へ移動付勢されている。

そして、各電磁石８７．８８が励磁された時には、その
電磁石８７．８８により各アーマチャＡ７，Ａ８の吸着
部１９４が吸着されるとともに、係止片１９５が送り切
替え板９３の各規制突片９６ａ，９６ｂから離間し、各
アーマチャＡ７，Ａ８が後方の非係合位置に配置される
。また、各アーマチｔＡ７，Ａ８の吸着動作に伴い、吸
着部１９４と案内部材１９８の突片２００との係合に基
づき、案内部材１９８が後方移動される。また、第１８
図（ｂ）に示すように各電磁石８７．８８の非励磁時に
ばばね２０２のばね力により案内部材１９８が前方へ移
動され、その係止片２０１が案内板１９６に係合した状
態で案内部材１９８が位置規１１Ｊされる。この案内部
材１９８の前方移動に伴い、その突片２００とアーマチ
ｖＡ７．Ａ８の吸着部１９４との係合によりリアーマチ
ャＡ７，八８が前方の係合位置に配置される。

そして、各アーマチャＡ７．Ａ８が係合位雪あるいは非
係合位置に選択的に配置された状態で第１７図（ａ）（
ｂ）に示すように、前記切替え部材１８１が最左方位置
まで移動される時には、その係合片１８３が送り切替え
板９３の作動突片９９に係合することにより、第１７図
（ａ）に示すように送り切替え板９３が最左方位置まで
移動される。この移動に基づき、各突片９８ａ．９８ｂ
が各案内部材１９８の係合片１９９に係合し、各突片９
８ａ，９８ｂの傾斜面に沿って各案内部材１９８が後方
移動され、その後方移動に伴い両アーマチャＡ７，Ａ８
が一旦、非保合位置に整列配置される。この状態で、例
えば、針床２０を右方向へ移動させるために、各電磁′
ＥＪＳ７，Ｓ８が励磁された時には、第１８図（ａ）に
示すように、各アーマチｔＡ７．Ａ８が非係合位置に吸
着保持される。従って、前記切替え部材１８１の右方移
動に伴い、引張ばね９５のばね力により、送り切替え板
９３が第１７図（ａ）の右方位置まで移動される。

また、針床２０の移動を停止するために、電磁石Ｓ７が
励磁され、電磁石Ｓ８が励磁されない場合には、第１８
図（ｂ）に示すように、一方のアーマチャＡ７が非係合
位置に吸着保持される。また、前記切替部材１８１の右
方移動に伴う送り切替え板９３の右方移動により、その
突片９８ｂが案内部材１９８の係合片１９９から離脱し
、コイルばね２０２のばね力に基づき案内部材１９８が
前方移動されるとともに、アーマチャＡ８が係合位置に
配置される。そして、前記送り切替え板９３の規制突片
９６ｂが前記アーマチャＡ８の係止片１９５に係合して
送り切替え板９３が第１７図（ｂ）の中間位置に配置さ
れる。

さらに、針床２０を左方向へ移動させるために、各電磁
石Ｓ７，Ｓ８が励磁されない場合には、前記の説明から
明らかなように、両アーマチャＡ７．Ａ８が係合位置に
配置され、送り切替え板９３の規制突片９６ａがアーマ
チャＡ７の係止片１９５に係合して送り切替え板９３が
第１７図の左方位置に配置される。

（ｌｉｔ糸張力付与装置及び制御基板等の構成）第１図
に示すように、編成作動装置の後方において前記下ケー
ス２の底壁には糸供給孔２１０が形成され、糸ボビン２
１１から繰り出される編糸２１２がこの糸供給孔２１０
を介して密閉ケース１内に供給される。糸供給孔２１０
の開口内縁には音洩れ防止部材２１３が設けられ、密閉
ケース１内から糸供給孔２１０を通って騒音が洩れるの
を防止している。糸供給孔２１０に対応して下ケース２
の下面には糸張力調ＷＪ装置２１４が設けられ、編糸２
１２を挾圧して張力を付与する一対の講子皿２１５と、
その調子皿２１５に挾圧力を付与するばね２１６と、そ
のばね２１６の付勢力を変更して糸張力を調節する調節
つまみ２１７とから構或されている。

紛記糸供給孔２１０の上方に位置するように、下ケース
２内には糸たるみ吸収装［２１８が設けられている。す
なわち、下ケース２の一側内面には取付板２１９が固定
され、その上端には一対の糸案内体２２０．２２１が回
転可能に支持されている。取付板２１９の長孔２２４に
は糸たるみ吸収体２２２が上下移動及び回転可能に支持
され、常には図示しないばね又は錘により下方に移動付
勢されている。そして、第１図に示すように、編糸２１
２が糸案内体２２０、糸たるみ吸収体２２２及び糸案内
体２２１に掛けられると共に、糸ガイド２２３を介して
前記糸口７６に通された状態で順次編或動作に使用され
、その編成動作中に針床２０の回転方向が転換されたり
して、編糸２１２にたるみが生じたときには、糸たるみ
吸収体２２２の下方移動によって糸たるみが吸収される
。

前記下ケース２内の一側部には制御基板１１４が配設さ
れ、そのｗＩｍ基板１１４上には＃記編成作動装置３０
の作動等を制御するための制御回路が実装されている。

制御基板１１４に近接して下ケース２内にはトランス１
１５が装設され、電源コード１１６からこのトランス１
１５を介して制御基板１１４に電力が供給される。

実施例の作用 次に、各種の編成動作時における手Ｉｉ機の作用を説明
するに当り、針床２０を左右いずれの方向に移動しても
各種編成は同様に行われるので、例えば針床２０の移動
方向を右に設定した状態において、作用を第２４．２５
図に従って説明する。

（ウラ目編） さて、針床２０の移動方向を第２４図（１）（２）の右
方に設定し、第２４図（１）（２）において右から２番
目の主針２４によってウラ目編を行う際には、電磁石＄
１〜Ｓ８のうち電磁石Ｓ５．８７．８８が励磁ざれる。

そして、第２１図（Ｃ）及び第２２図に示すように、電
磁石３１，Ｓ２の非励磁に基づいてアーマチャＡ１，Ａ
２が係合位ｒＩ１に配置され、副針作動レバー１４７の
カム接触ビン１４７ａが後方位置に配置される。また、
第２０図（Ｃ）及び第２２図に示すように、電磁石Ｓ３
の非励磁によりアーマチャＡ３が係合位置に配置され、
糸口作動レバー１６３のカム接触ビン１６３ｂが後方位
置に配置される。さらに、第２０図（Ｃ）に対応し、電
磁石Ｓ４の非励磁よリアーマチｔ７Ａ４が係合位置に配
璽され、タック作動レバー１４０のカム接触ビン１４０
ａが第２２図に実線で示す後方位置に配置され、また、
第２１図（ｂ）に対応し、電磁石Ｓ５．Ｓ６の選択的励
磁によりアーマチャＡ５が非係合位置に配置されるとと
もに、アーマチャＡ６が係合位置に配置され、主針作動
レバー１３７のカム接触ビン１３７ａが第２２図の実線
で示す中間位置に配置される。そして、第１８図（ａ）
に示すように、電磁石Ｓ７，Ｓ８の励磁により各アーマ
チャＡ７，Ａ８が非係合位置に配置され、第１７図（ａ
）に示すように、送り切替え板９３が右方位置に配置さ
れる。

そして、第一カム輪１２０上の永久磁石１３０がタイミ
ング信号センサ１３１に対向した状態から駆動カム体１
２２が一回転されると、第１６図及び第１９図に示す第
十駆動力ム１７０のカム形状に従い、第２４図（１），
（２＞に示すように、針床２０が第２４図の右方向へ主
針２４の一列設ピッチ分移動され、主針案内部材４９の
第一案内満５１にバット２４ａが導入された後、把持体
４６の切欠部４６ａ内に導入される。また、第十一駆動
カム１７１のカム形状に従い支持板作動レバー１７２及
びリンク１７３を介して支持板１１０が往復動され、支
持板作動レバー１７２の作動部１７２ｂにより、第１６
図及び第１１図に示すように規制レバー５５が第１１図
の反時計方向八回動ざれ、その規制レバー５５が把持体
４６から離脱して主針作動腕４２の上下動が許容される
。そして、第十一駆動力ム１７１の作用に基づき、例え
ば第２４図（３）（４）（７）（８）（１７）に示すよ
うに、係合板１１１が針床２０のシンカー２６に係合さ
れて、編地押え１１２が編地３２側へ往動されるととも
に、復動される。

また、第１０図に示す、第一，第二駆動カム１３２．１
３３のカム形状に従い、前記主針作動腕４２及び把持体
４６を介して主計２４が上下動される。すなわち、第２
４図（４）に示すように、第二駆動力ム１３３の作用に
より１本の主計２４が若干上動され、続いて第２４図＜
８）．（９）に示すように、第二駆動力ム１３３の作用
により主計２４のフック２４ｂが副針６３のためのシン
カー１１３８より上方へ突出するベラ抜け位置に移動さ
れ、主針２４上の旧編目のベラ抜け動作に行われる。ま
た、第２４図（１７）に示すように、第一駆勤カム１３
２の作用により主針２４が下方に後退される。さらに、
第１３図に示す第九駆動力ム１６５のカム形状に従って
糸口７６及びラッチ係合板７８が前後動される。すなわ
ち、第２４図（５）〜（８），（１１）〜（１４）に示
すように、第九駆動力ム１６５の作用によりラッチ係合
板７８が前方位置に配置され、ラッチ２４ｃのフック２
４ｂ側への回動が阻止される。それにより、主針２４上
の編目の脱落が防止される。また、第２４図（１０）．
（１１），（１３）．（１６）（１７）に示すように、
ラッチ係合板７８が後方位画に配置ざれ、ノックオーバ
ー及びべら抜けによるラッチ２４ｃの回動が許容される
。

さらに、第１０．１２図から明らかなように、第八駆動
力ム１６１のカム形状に従い、糸口７６及びラッチ係合
板７８が左右動される。すなわち、第２４図（５）〜（
９）に示すように、第八駆動力ム１６１の作用により糸
口７６が１本の主針２４の右方から左方へ移動された後
、第２５図（９）〜（１６）に示すように、前記第八駆
動力ム１６１の作用により糸口７６が前記主計２４の左
方から右方へ移動され、主針２４に対する給糸動作が行
われる。その後、第２５図（１６）（１７）に示すよう
に、主針２４のベラ抜けが行われる。従って、駆動カム
体１２２が一回転する間に、上記の動作が連続的に行わ
れることにより、１本の主計２４にウラ目が編成される
。

このウラ目のｒＡ戒に際し、そのウラ目の大小を問わず
１本の主計２４は一旦、第１駆動力ム１３２の作用に基
づいて、最下降位置まで後退された後、あらかじめウラ
目の大きさに応じ、編目調節ダイアル５４により位置決
めされた規制レバー５５に把持体４６が当接する位置ま
でその主針２４が上方にもどされ、この位置でウラ目の
大きさが決定される。そして、以下に説明する表目など
の編或の場合もその大きさが同様に決定されるものであ
る。

一方、このウラ目編遂行時においては、第２２図に示す
ように、副針作動レバー１４７のカム接触ビン１４７ａ
が第四及び第五駆動カム１４３，１４４から離脱してい
るため各カム１４３．１４４の作用を受けることはなく
、針支持枠５９及びａｊ針６３は第６図に示すように支
持軸５８上の止め輪５８ａにてＭ　ｉｌＪされる上方の
不作用位置に保持されている。

さらに、前記ウラ目編成動作中において、駆動カム体１
２２がほぼ２７０度回転された時には第１９図（ａ），
（ｂ）から明らかなように、カム接触ビン１０１ａと第
十駆動力ム１７０との係合により、切替え部材１８１が
右方へ移動される。

この切替え部材１８１の右方移動に基づき、板ばね１８
４によりアーマチャＡ１〜Ａ６が非係合位置に揃列配置
されるとともに、カム面１８２ｂの作用により筒状支持
体１４６及び各作動レバー１４７，１６３，１４０，１
３７を介して各カム接触ビン１４７ａ，１６３ｂ，１４
０ａ，１３７ａの選択配置状態が解消され各カム接触ビ
ン１４７ａ．１６３ｂ．１４０ａ．１３７ａがすヘテ後
方位置に配置される。それにより、前記主針作動レバー
１３７のカム接触ビン１３７ａのみが第２２図に示す中
間位置から後方位置へ切替え配置されても、このカム接
触ビン１３７ａは第１０図に示す第一駆動力ム１３２の
作用を受け、引き続く主計２４のノックオーバー動作が
行われる。

また、前記切替え部材１８１の右方移動に基づき、送り
切替板９３が右方移動され、各案内部材１９８を介して
各アーマチャＡ７，Ａ８が非係合位置に揃列配置される
。その後、次のＩｉｉ成作業のための所定の電気信号に
より各電磁石８１〜Ｓ８が選択的に励磁される。

（表目Ｉ） 針床２０の移動方向を右に設定し、第２５図（１）中に
おいて右から２番目の主計２４に対して表目編を行う際
には、電磁石８１〜Ｓ８のうち各電磁石Ｓ１．Ｓ２．８
４．Ｓ７．８８が励磁ざれる。従って、第２１図（ａ）
及び第２３図に示すように、電磁石Ｓ１，Ｓ２の励磁に
よりアーマチャＡｌ．Ａ２が非係合位置に配置されて、
副針作動レバー１４７のカム接触ビン１４７ａが前方位
置に配置される。また、第２０図（ａ）及び第２３図に
示すように、電磁石Ｓ３の非励磁によりアーマチャＡ３
が係合位置に配置されて、糸口作動レバー１６３のカム
接触ピン１６３ｂが後方位置に配置される。電磁石Ｓ４
の励磁により第２０図（Ｃ）に対応してアーマチャＡ４
が非係合位置に配置され、タック作動レバー１４０のカ
ム接触ビン１４０ａが第２３図に実線で示す前方位置に
配置される。さらに、！’磁石８５．３６の非励磁によ
り第２１図（Ｃ）に対応して各アーマチャＡ５，八６が
係合位置に配置され、主針作動レバー１３７のカム接触
ビン１３７ａが第２３図に実線で示す後方位置に配置さ
れる。また、電磁石Ｓ７，Ｓ８の励磁により第１８図（
ａ）に示すように、各アーマチャＳ７．８８が非保合位
置に配置され、第１７図（ａ）に示すように送り切替え
板９３が右方位置に配置される。

以下、副針作動レバー１４７、副針１ｉ１Ｊ　ｔａｌｌ
レバー１５３及び主針作動レバー１３７の作動に関連し
てａｊ針６３の動作を説明する。さて、前記各カム接触
ビン１４７ａ，１６３ｂ，１４０ａ．１３７ａ及び送り
切替え板９３が前記所定位置に配置された状態で駆動カ
ム体１２２が回転されると、第１０図に示す、第一駆動
力ム１３２のカム形状に従って主計２４が上下動される
。そして、第２５図（６），（７）に示すように、第一
駆動カム１３２の作用により主針２４が副針６３のため
のシンカー１１３ａより上方へ移動されてベラ抜けされ
た後、第２５図（８），（９）に示すように、その主針
２４がノックオーバー位置近傍まで下方へ移動される。

方、第１２図に示すように、第四駆動カム１４３のカム
形状に従い、カム接触ビン１４７ａ，副針作動レバー１
４７、連結リンク１４９及び針支持枠５９を介して副針
６３が上下動される。すなわち、第２５図（６）〜（１
４）に示すように、第四駆動力ム１４３の作用により副
針６３がシンカー１．１３ａｒＩＪを通過し、針溝２３
内に進入した後、前記シンカー１１３８の上方まで復帰
移動される。引き続き、第２５図（１５）〜（１９）に
示すように、第四駆動力ム１４３の作用により前記ａＩ
針６３が再び上下往復動される。そして、前記各カム接
触ピンの釈放動作時においては、第２１図（ａ）〜（Ｃ
）から明らかなように、切替え部材１８１の作用により
副針作動レバー１４７が前方位置から後方位置へ切替え
配置され、前記カム接触ビン１４７ａが第四駆動力ム１
４３から離脱する。そして、ばね６０のばね力により針
支持枠５９が上方へ移動され、第６図に示す止め輪５８
ａにより針支持枠５及び副針６３が第２５図（２１），
（２２）に示す規制位置に配置される。

また、第１３図、第１４図（ａ）〜（Ｃ）、第１５図（
ａ＞，（ｂ）に示すように、第六駆動力ム１５１のカム
形状に従い、カム接触ビン１５３ｂ，ｅＪ針制御レバー
１５３、副針作動腕６９、針支持体６２及び作動体６７
を介して副針６３が回動及び前後動される。すなわち、
第六駆動カム１５１の作用により副針制御レバー１５３
が第１３図の時計方向へ回動されて、副針６３が第１４
図（ｂ）の時計方向へ回動され、第２５図（７）（８）
に示すようにそのフック６３ａが主計２４のフック２４
ｂに結合される。この状態で両針２４，６３が下方へ移
動されることにより、主計２４上の編目が副針６３上に
移転される。その後、第１３図に示すように、第六駆動
カム１５１の作用により前記副針制御レバー１５３が実
線位置まで復帰回動されて、副針６３が第１４図（ａ）
に示す中立位置に配置され、第２５図〈１ｏ〉に示すよ
うに、両針２４．６３の結合が解除される。

そして、第２５図（１０）〜（１４）に示すように、編
目を担持した副針６３は上昇復帰される。

また、第１３図に示すように、第六駆動カム１５１の作
用により前記副針制御レバー１５３が第１３図の時計方
向へ回動され、第１４図（Ｃ）及び第２５図（１０）〜
（１５）に示すように副針６３が上方移動されて、その
副針６３に吊下された編目が引き上げられ、副針６３の
フック６３ａからの編目の脱落が防止される。その後、
前記副針制御レバー１５３が第１３図の実線位置まで復
帰回動されて、副針６３が下方へ復帰される。さらに、
第２５図（１８）〜（２０）に示すように副針６３が再
び回動され、両針２４．６３が結合・解除されてｉＪ針
６３上のに新たに編成された表目が主計２４上に移動さ
れる。

つまり、主針２４がベラ抜け位画まで上方移動された後
（第２５図（１）〜（６））、ラッチ係合板７８が前方
移動ざれて主針２４のラッチ２４Ｃが永久磁石７９によ
り開放状態に吸着保持され（第２５図（６）（７））、
副針６３が回動されて両針２４．６３が結合された後、
両針２４，６３がラッチ結合状態で下方へ移動され、主
針２４上の編目が副針６３上に移転される（第２５図（
７）（８））。そして、主計２４のラッチ２４Ｇが永久
磁石８０に吸着されて、起立状態に保持される（第２８
図（９）〜（１８））．，その後、副針６３が針床２０
の針溝２３内にさらに進入してベラ抜け動作が行われる
とともに、ラッチ係合板７８が前方移動されて副針６３
のラッチ６３ｂの閉鎖方向への回動が阻止される（第２
５図（９冫〜（１２＞）。次に、糸口７６が副針６３の
左方から右方へ移動されて、そのａＩ針６３に編糸２１
２が供給され、ラッチ係合板７８が後退されるとともに
、副針６３がノックオーバー位置まで移動されて新しい
表目が副針６３にて形成される〈第２８図（１１）〜（
１４））。引き続き、ラッチ係合板７８が前進されると
ともに、副針６３が上下動され、副針６３のベラ抜け動
作が行われる（第２５図（１５）〜（１８）。そして、
両針２４．６３が再び結合された状態で両針２４．６３
が上方へ移動されて、副針６３上の表目が主針２４上に
移転され（第２５図（１９））．前記両針２４，６３の
結合が解除されるとともに主針２４が下方へ移動して主
計２４のフック２４ｂ上に表目が移動ざれる。（第２５
図（２０）〜（２２）”）〈針床２０の左方移動時の編
或動作〉 さて、針床２０の移動方向を左に設定して各種の編成動
作を行う際には、各電磁石８１〜Ｓ８のうち電磁石Ｓ３
．３７．８８の励磁状態が反転される。そして、例えば
、ウラ目纒遂行時において、針床２ｏの移動方向を右か
ら左に変更するためには、電磁石Ｓ７，Ｓ８が励磁状態
から非励磁状態に切替えられることにより、第１８図（
ａ），（ｂ）から明らかなように、各アーマチャＡ７，
Ａ８が非係合位置から保合位置に切替え配置され、送り
切替え板９３が第１８図（ａ）の右方位画から第１７図
の左方位置へ移動される。また、電磁石Ｓ３が非励磁状
態から励磁状態に切替えられることにより、第２０図（
ｂ），（ｃ）に示すように、アーマチャＡ３が係合位置
から非保合位置に切替え配置され、糸口作動レバー１６
３のカム接触ビン１６３ｂが後方位画から前方位置に切
替え配置される。そして、駆動カム体１２２の回転に伴
い、前記カム接触ビン１６３ｂが第七駆動力ム１６０に
導入される。従って、ウラ目編遂行時においてその給糸
時には、針床２０移動方向の如何にかかわらず、第七，
第ハ駆動カム１６０．１６１の作用により、主針２４に
対し針床２０の移動方向側から針床２０の移動方向と反
対側へ糸口７６が移動される（第２４図（９），第２５
図（１１）参照）。

（まとめ） 以上、表目編、裏目編の作用を説明したが、この編機に
おいては、ソレノイドＳ１〜Ｓ６の励磁切替えにより、
駆動カム体１２２上の各種のカム溝に対応するレバーの
位置を切替え、適宜なカム溝を選択することにより、巻
目編、タック編、伏せ止め編、すべり目編等の各種のｌ
ｉｌｊｉ．を遂行できる外、＠或をともなわない針床の
空送りを行うことができる。

そして、編機の編或作業中は、針床２０、編或作動装置
３０及び駆動装置を構或するモータ１２４等が、閉鎖状
態の密閉ケース１内に収容された状態にあるため、編或
作業時に針床２０の回転や編針２４．６３の編或動作等
に伴って発生する騒音が外部に洩れるのを確実に少なく
することができて、編成作業を静かに行うことができる
と共に、編成動作時に発生する糸埃や糸屑が外部に飛散
するのを防止することもできて、衛生的に使用すること
ができる。又、針床２０、編針２４．６３等の可動部分
が露出状態にないため、可動部分に小児が触れるおそれ
を防止することができて、編成作業を安全に行うことが
できる。

さらに、この実施例の編機においては、針床２０が円筒
状に形或され、多数の編針２４が円筒外周面に周方向へ
所定間隔おきで互いに平行に配置されているため、針床
２０の厚みを大きくしたり、多くの補強材を使用したり
しなくても十分な強度を確保することができると共に、
針床２０の円周方向全長に渡って高精度に仕上げること
ができ、しかも、針床２０の全体の大きさを小さくする
ことができ、Ｉ／！Ａ機全体を小型及び軽量化すること
ができる。さらには、針床２０が回転し、編或作動装置
３０は固定位置に配設されているので、編成作動装［３
０の移動領域を確保する必要がなく、いっそうの小型、
軽量化が可能となる。従って、編機の使用時には広い場
所を必要とせず容易に設厘できると共に、不使用時にも
携行や格納を簡単に行うことができる。

加えて、この編機においては、針床２０が回転し、編成
作動装Ｍ３０が固定位置にあるため、編成作動装置３０
上に電気部品を設けても、振動によりその電気部品が損
傷したり、電気部品とケース１上の基板１５等との間の
電気コードとして、曲げや引張りに強い特殊で高価なも
のを使用する必要がなく、通常の電気コードを使用する
ことができる。

又、編成の途中に編成トラブルが発生して、そのトラブ
ルを解消したい場合、あるいは編成作業に先だって糸た
るみ吸収装置２１８や糸口７６への編糸の糸通し作業等
を行う場合には、第２図に示すように、掛止金具９とロ
ック金具１１との保合を解除して、上ケース３を下ケー
ス２の後方に開放回動させ、針床２０や編成作動装置１
３０の上方を開放する。この状態で台板４０を針床２０
から離間した不作用位置に移動させると、纏或作動装置
！’３０と針床２０上の主針２４との保合が解離される
と共に、駆動歯車３１と被動歯車２８との噛合が解除さ
れる。従って、この状態で針床２０を手動操作で任意に
回転させ、編成トラブル部分を編成作動装置３０と対応
しない位置まで移動させてトラブルを解消したり、編糸
２１２の糸通し作業等を行ったりすることができる。

そして、このトラブルの解消後あるいは糸通し作業の終
了後に、針床２０を回動操作しながら、目視確認によっ
て、図示しない基準位置センサに永久磁石２７を位置合
わせし、針床２０を原位置に復帰回動させると共に、台
板４０を針床２０に接近した作用位置に移動させ、第１
図に示すように、密閉ケース１を閉鎖状態にすれば、前
記と同様に編成動作を再開又は開始することができる。

そして、編成動作時においては、編地３２は針床２０の
内側の編地収容空間３３内に収容垂下され、編地３２の
垂下長さが長くなった場合には空間形或部材３５を下方
へ引出すことにより、その編地３２を邪魔になることな
く、編成に対して悪影響のある外力が編地３２に加えら
れることなく、編地３２を収容できる。

さらに、編或作業の終了後あるいは中断位置で、編機を
携行又は格納したい場合には、第５図に示すように、脚
５を下ケース２の底面に沿った折り畳み位置に回動させ
ると共に、空間形成部材３５を透孔３４から上方に押し
上げて針床２０内に格納すれば、編機全体を一層小型化
することができる。この場合、編地３２が編地収容空間
３３内に収容されている状態で空間形成部材３５を押し
上げても、編地３２は空間形成部材３５内に収容された
ままであって、何ら問題はない。従って、この状態で上
ケースの上面に設けられたハンドル１２を把持して、編
機を容易に携行することができると共に、狭い場所でも
簡単に格納することができる。

そして、編成の中断時においては、編地３２が編地収容
空間３５内に収容されているため、編機の携行や保管に
際して編地３２を主計２４から１目ずつ外したり、編成
再開に際して１目ずつ掛けなおしたりという非常に面倒
な作業は全く不要であり、編成作業の片付け作業や、編
成作業開始時の！１！備作業を短時間で行うことができ
、ＩＩ成作業を極めて能率よく行うことができる。

又、この編機の運搬や格納に際しては、糸たるみ吸収装
Ｎ２１８が密閉ケース１内に収容配置された状態にある
ため、糸たるみ吸収装置２１８から編糸２１２を外した
り、糸たるみ吸収装Ｉ！２１８を格納状態に折り畳んだ
りする必要がなく、糸たるみ吸収装置２１８に編糸２１
２を通したままの状態で、下ケース２の底面の糸供給孔
２１０より所定長さの糸端を残して、編糸２１２を糸ボ
ビン２１１から切断しておけばよい。そして、Ｉ或作業
の再開時には、前記糸端に糸ボビン２１１から延びる編
糸２１２を結び付けて、直ちに編戒を開始することがで
きる。従って、前記と同様に編成終了後の片付け作業や
Ｉｆ戊開始時の準備作業を、短時間にかつ容易に行うこ
とができ、しかも糸たるみ吸収装置がケース外に露出し
ていないため、全体として外観の良いものにすることが
できる。

（別の実施例〉 なお、この発明は前記実施例の構成に限定されるもので
はなく、例えば、円筒状の針床２０の内周面に編針２４
を列設したり、針床２０を円錐状に形或して、その円錐
外周面又は内周面に編針２４を周方向に所定間隔をおい
て互いに平行に列設したり、針床２０を固定にして編成
作業装置３０が針床２０の廻りを回るようにしたり、あ
るいは針床２ｏと編戒作動装置３０の両者をそれらの間
に相対移動が生じるように移動させたりする等、この発
明の趣旨から逸脱しない範囲で、各部の構成を任意に変
更して具体化することも可能である。

［発明の効果コ この発明は、以上説明したように構成されているため、
次のような優れた効果を奏する。

まず、針床が円筒形又は円錐形に形成され、各編針が円
筒面又は円錐而上において、その周方向へ所定間隔おき
て互いに平行に配置されているため、針床の厚みを大き
くしたり、補強材を多用しなくても十分な曲げ強度を確
保することができて、材料費、加工費及び組立設備費を
低減することができると共に、針床を編針列設方向の全
長に渡って高ｗＩ度に加工することがとができ、しかも
、針床を含む編機全体の小型化及び軽量化を図ることが
できて、編機の使用時には広い場所を必要とせず容易に
設置できると共に、不使用時にも運搬や格納を簡単に行
うこどができる。

又、針床をその軸線を中心に回転可能に装置する共に、
編成作動装置を固定位置に配置したことにより、編成作
動装置の移動＠域を確保する般要がなく、全体の一層の
小型・軽量化を実現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化した編機の使用状態を示す断
面図、第２図は上ケースの開放状態を示すＷＩＩ面図、
第３図は上ケースの開放状態を示す平面図、第４図は上
ケースの閉鎖状態を示す平面図、第５図は編機の不使用
状態を示す断面図、第６図は編成作動装置の背面図、第
７図は同じく正面図、第８図は同じく平面図、第９図は
同じく側断面図、第１０図は第一〜第三，第八駆動カム
及び主針作動機構を示す部分背面図、第１１図は同じく
主針作動機構を示す編成作動装置の部分正面図、第１２
図は第四．第五．第七駆動カム，副針作動機構及び糸口
，ラッチ係合板作動機構を示す部分背面図、第１３図は
第六．第九駆動カム．　５ＦＪ針作動機構及び糸口，ラ
ッチ係合板作動機構を示す部分背面図、第１４図（ａ）
〜（Ｃ）はａＩ針作動機構の作動状態を示す部分平面図
、第１５図（ａｌ）．（ａ２）．（ｂ１）．（ｂ２）は
糸口及びラッチ係合板の作動状態を示す部分平面図、第
１６図は第十，第十一駆動カム，キャリジ送り機構及び
キャリジ位置決め機構を示す背断面図、第１７図（ａ）
．（ｂ）は送り切替え装置の作動状態を示す部分背断面
図、第１８図（ａ），（ｂ）は話り機構とＮ磁石との連
係を示す部分平面図、第１９図＜ａ），（ｂ）は第十駆
動カム及び切替え機構の作動状態を示す部分背断面図、
第２０図（ａ）〜（Ｃ）は切替え機構、糸口・ラッチ係
合板作動機構及び電磁石の作動状態を示す部分側断面図
、第２１図（ａ）〜（Ｃ）は切替え機構・副針作動機構
及び電磁石装置の作動状態を示す部分側面図、第２２．
２３図はウラ目編，表目編の遂行時における各カム接触
ビンの各駆動カムに対する保合状態を示す説明図、第２
４図（１）〜（１７）はウラ目編遂行時における編機の
作動説明図、第２５図（１）〜（２２）は表目編遂行時
における編機の作動説明図である。 ２０・・・針床、２４・・・編針、３０・・・編或作動
装置、３２・・・編地、１２４・・・駆動装置を構成す
る駆動モータ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、多数の編針（２４）を列設した針床（２０）と、 その針床（２０）の直近に配置され、前記各編針（２４
   ）１本毎に編成動作を付与する編成作動装置（３０）と
   、 その編成作動装置（３０）が列設編針（２４）に対して
   順次編成動作を付与できるように、前記針床（２０）と
   編成作動装置（３０）との間に相対移動を生じさせる駆
   動装置（１２４等）とよりなる編機において、 前記針床（２０）を円筒形又は円錐形に形成し、各編針
   （２４）を円筒面又は円錐面上においてその周方向に所
   定間隔をおいて互いに平行に配置した ことを特徴とする編機。 ２、針床（２０）をその軸線を中心に回転可能に装置す
   るとともに、編成作動装置（３０）を固定位置に配置し
   、駆動装置（１２４等）により針床（２０）が回転され
   る請求項１に記載の編機。