JPH03206172A - 布切断装置 - Google Patents
布切断装置Info
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- JPH03206172A JPH03206172A JP2212599A JP21259990A JPH03206172A JP H03206172 A JPH03206172 A JP H03206172A JP 2212599 A JP2212599 A JP 2212599A JP 21259990 A JP21259990 A JP 21259990A JP H03206172 A JPH03206172 A JP H03206172A
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- Japan
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- cutting
- cloth
- roller
- cutting blade
- blade
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Links
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- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
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- 241000270295 Serpentes Species 0.000 description 1
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
- D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は布切断装置に関する。詳説すれば布地の端部を
ジグザグ状に切断した場合に、布地端部がほつれたりす
るのを防止するための布地切断装置に関する． （ロ）従来の技術 従来より使用されているこの種の布切断装置について、
添付図面第６図、第７図を参照して説明する．環状切断
部ａはその外周に刻設したジグザグ刃部ｂとこれと一体
に設けたローラＣとよりなり、切断部ａの両側に設けた
フランジｅに嵌挿固定した回転軸ｄの回転により，切断
部ａを作業台ｆ上で回転すると、作業台ｆ上に配置され
た布地ｇを切断部ａの切断刃ｂと作業台ｆとの間で押圧
しつ〜、第６図に図示のように布地ｇの端部ｈをジグザ
グ状に切断する． 通常この種の切断方法を押切りと呼んでいる．この方法
による切断は布地端部のほつれを防止するものである． （ハ）発明の解決しようとする課題 ところが前述の切断装置には種々の問題点があった● ローラＣが切断刃ｂと一緒に回転する際、布地ｇは第７
図の矢印方向へ前進して、切断装置の下方へフィードさ
れる際、切断刃ｂとローラＣ外周に巻きつくので、切断
刃ｂによる切断作業が円滑に行われない．従って布地ｇ
が巻きつかないように、作業者は常に布地に手を添えて
作業台ｆ上を水平移動するのを補助しなければならず、
余分の労力を費す等の問題点があった．又ローラＣの外
周面と切断刃ｂとはほぼ同一面の外周面に設けられてい
るから、ローラＣと切断刃ｂとが同時に作動し、ローラ
Ｃで布地ｇをフィードする際、切断刃ｂは布地ｇに対し
充分の圧力を加えることができない．従って不完全な押
切り作業が行われる等の欠陥があった． （二）課題を解決するための手段 本発明は前述の従来例にのべた問題点を解決することを
目的とするもので、そのための手段として以下説明する
構威の布切断装置を提供する．すなわち、ベッドに設け
た孔部の下方に回転自在の切断部を設け、前記切断部の
外周にジグザグ状又はスネーク状に形成した切断刃に対
面するように前記孔部の上方に固定ローラを設け、切断
部の回転時に前記切断刃と固定ローラとの間に送り込ま
れた布地が、切断刃により切断されることを特徴とする
布切断装置である． （本）作用 固定ローラとこれに対面するように設けた回転自在の切
断部の切断刃との間へ送り込まれた布地は、回転自在の
切断部の切断刃と固定ローラとの押圧力により両部材で
押し切られ、布地端部に完全ないわゆる押切り作業が行
われる． （へ）実施例 以下添付図面を参照して本発明の一実施例にっいて説明
する。
ジグザグ状に切断した場合に、布地端部がほつれたりす
るのを防止するための布地切断装置に関する． （ロ）従来の技術 従来より使用されているこの種の布切断装置について、
添付図面第６図、第７図を参照して説明する．環状切断
部ａはその外周に刻設したジグザグ刃部ｂとこれと一体
に設けたローラＣとよりなり、切断部ａの両側に設けた
フランジｅに嵌挿固定した回転軸ｄの回転により，切断
部ａを作業台ｆ上で回転すると、作業台ｆ上に配置され
た布地ｇを切断部ａの切断刃ｂと作業台ｆとの間で押圧
しつ〜、第６図に図示のように布地ｇの端部ｈをジグザ
グ状に切断する． 通常この種の切断方法を押切りと呼んでいる．この方法
による切断は布地端部のほつれを防止するものである． （ハ）発明の解決しようとする課題 ところが前述の切断装置には種々の問題点があった● ローラＣが切断刃ｂと一緒に回転する際、布地ｇは第７
図の矢印方向へ前進して、切断装置の下方へフィードさ
れる際、切断刃ｂとローラＣ外周に巻きつくので、切断
刃ｂによる切断作業が円滑に行われない．従って布地ｇ
が巻きつかないように、作業者は常に布地に手を添えて
作業台ｆ上を水平移動するのを補助しなければならず、
余分の労力を費す等の問題点があった．又ローラＣの外
周面と切断刃ｂとはほぼ同一面の外周面に設けられてい
るから、ローラＣと切断刃ｂとが同時に作動し、ローラ
Ｃで布地ｇをフィードする際、切断刃ｂは布地ｇに対し
充分の圧力を加えることができない．従って不完全な押
切り作業が行われる等の欠陥があった． （二）課題を解決するための手段 本発明は前述の従来例にのべた問題点を解決することを
目的とするもので、そのための手段として以下説明する
構威の布切断装置を提供する．すなわち、ベッドに設け
た孔部の下方に回転自在の切断部を設け、前記切断部の
外周にジグザグ状又はスネーク状に形成した切断刃に対
面するように前記孔部の上方に固定ローラを設け、切断
部の回転時に前記切断刃と固定ローラとの間に送り込ま
れた布地が、切断刃により切断されることを特徴とする
布切断装置である． （本）作用 固定ローラとこれに対面するように設けた回転自在の切
断部の切断刃との間へ送り込まれた布地は、回転自在の
切断部の切断刃と固定ローラとの押圧力により両部材で
押し切られ、布地端部に完全ないわゆる押切り作業が行
われる． （へ）実施例 以下添付図面を参照して本発明の一実施例にっいて説明
する。
本発明の実施例に使用される切断部２は第３図（Ａ），
（Ｂ）に図示されている．切断部２の外周には切断刃４
がジグザグ状に形成される．切断刃４の各々が隣接刃と
で形成するジグザグ状の頂点１０の角度θは９０’以上
を最適とする．この切断部２は、後述する固定ローラ１
２と対面するように、ベッド３６に穿設した孔部３７の
下方に配設される．切断部２は後述する下軸３８の端部
に設けたフランジ８に固着される． 第５図（Ａ）．（Ｂ）は本実施例に使用される固定ロー
ラｌ２を図示する．固定ローラ１２の中心孔ｌ４には、
後述するように断面コ字状のローラ支持脚ｌ６に固着す
るための軸ｌ８を嵌挿固定する（第１図）． 第１図は本発明の装置に切断部２と固定ローラｌ２を組
付け、カバ部材を取り外した状態の一部切欠き略線側面
図である．符号２０は筒状頭部で、下側面２２とは支持
壁２４で接続する．頭部２０内で，上軸２６は前記支持
壁２４と頭部２０の外側フレーム２８とに軸架する．頭
部２０内に収容された軸２６の一方の端部に第１歯車３
０を嵌挿固着し、外側フレーム２８に軸架した上軸２６
の端部には、バランスホイール３２を取りつける．頭部
２０の下側面２２と内側フレーム３４により接続した水
平ベッド３６下面に下軸３８を回転自在に保持する支持
腕３９を装着する．前記支持腕３９と外側フレーム２８
に回転自在に軸架された下軸３８端部に、第３歯車４２
を嵌挿固着する．又既に説明したように、この下軸３８
の他端部に嵌挿固着したフランジ８には、下軸３８に嵌
挿した切断部２が螺着される．第２歯車４０は、第１歯
車３０と第３歯車４２と歯合自在に、内側フレーム３４
と外側フレーム２８に架設した歯車軸４４に装着される
． ローラ支持脚ｌ６内に軸１８により不動に収納されたロ
ーラｌ２は脊板４５を有するほぼＬ字状保持板４６の上
板４８、下板５０に嵌挿した支持柱５２に固着される． 前記支持柱５２に止めねじ５４を設け、この止めねじ５
４と上板４８との間にコイルスプリング５８を巻着する
．又支持柱５２の先端部にはねじ部６０を形成し、この
ねじ部に一対のナット６１を螺合する． 更に前記支持柱５２と並列に補助支持柱６２を上板４８
、下板５ｏに嵌挿固着し、その端部をローラ支持脚１６
に固着する．この支持柱６２はＬ字状保持板４６の脊板
４５に取りつけた止め具６４によりＬ字状保持板４６に
取りつける．次に本発明の実施例の作用について説明す
る．先づモータ等の駆動装置（図示せず）を作動し、ベ
ルト等を介してバランスホイール３２を回転する．通常
は第１図のバランスホイール３２に対向した位置より見
て、時計方向へ回転する．この回転に伴って，上軸２６
と共に第１歯車３０も同一方向へ回転し、第２歯車４０
を介して、この運動は第３歯車４２に伝達され、下軸３
８の時計方向への回転となる．下軸３８の回転に伴ない
ベッド３６の孔部３７の下方に位置する切断部２も同一
方向へ回転し、その切断刃４と前記孔部３７の上方に位
置するローラ１２との間へ、第２図の矢印方向より送り
込まれた布地はその端部が、第６図に図示のように、ジ
グザグ状に切断されいわゆる押切りが行われる．又ロー
ラｌ２と切断部の切断刃４との隙間を調整するときは，
ねじ部６０に螺合するナット８１を下方に移動せしめて
、とめねじ５６を介してコイルスプリング５８を伸縮す
ることにより可能である． 次に別の実施例について説明する．本実施例に用いる切
断部２の切断刃３は、第４図（Ａ）． （Ｂ）に図示の
ように、ジグザグ状に形成する代りに、ジグザグ状の頂
点をややゆるやかなカーブ状に形成し、全体の切断刃３
を第４ｒｌ４ （Ｂ）， （Ｄ）．（Ｅ）に図示のよう
に蛇行状（スネーク状）に構成した．この様に構威する
ことにより、布地の端部は第４図（Ｃ）に図示のように
、布端部にほつれが生じることなく蛇行状に切断可能で
ある．又第４図（Ｄ）に図示のように切断部２の両側を
環状送り輪１１によりサンドウィッチ状に挾持して切断
部２と共に回転するように構威する．送り輪１ｌを柔軟
性部材で構威し、その直径を刃部２の直径より僅かに例
えば約ｉｎｍ長く形成すれば、切断部２と共に布地上を
回動ずる際押圧力により切断部２の直径と同一になるま
で変形するので、切断部２の蛇行状切断刃３は布地面に
均等の圧力で当接するので布地端部での切断を容易且つ
正確に実施できる等の利点もある．又送り輪１１と切断
部２とは第４図（Ｅ）に図示のようにねじ部材Ｓを採用
して螺着構或とすることも可能である． （ト）効果 本発明の布切断装置は切断部とローラとを別体となし、
ベッドの孔部において上方に固定ローラ、下方に切断部
とを対面するように配設したので、ローラと切断部との
間に送り込まれた布地の端部を円滑に切断することがで
き、従来例のように布地がローラや切断部に巻きつく等
の不具合は発生しない．又固定ローラと切断刃との布地
に対する圧力をコイルスプリング等を操作して適宜に設
定しておけば、布地は正確且つ容易に所望位置で切断さ
れる等の効果がある． 更に固定ローラと切断刃との隙間は、切断する布地の厚
さに応じて、調整自在であるから、各種の布地の切断が
円滑に実施できる等の効果もある又切断部の両側に送り
輪を設け、切断部と同時に回転するようになしたから、
切断刃による布地端部の切断を容易且つ正確に実施でき
る等の効果もある．
（Ｂ）に図示されている．切断部２の外周には切断刃４
がジグザグ状に形成される．切断刃４の各々が隣接刃と
で形成するジグザグ状の頂点１０の角度θは９０’以上
を最適とする．この切断部２は、後述する固定ローラ１
２と対面するように、ベッド３６に穿設した孔部３７の
下方に配設される．切断部２は後述する下軸３８の端部
に設けたフランジ８に固着される． 第５図（Ａ）．（Ｂ）は本実施例に使用される固定ロー
ラｌ２を図示する．固定ローラ１２の中心孔ｌ４には、
後述するように断面コ字状のローラ支持脚ｌ６に固着す
るための軸ｌ８を嵌挿固定する（第１図）． 第１図は本発明の装置に切断部２と固定ローラｌ２を組
付け、カバ部材を取り外した状態の一部切欠き略線側面
図である．符号２０は筒状頭部で、下側面２２とは支持
壁２４で接続する．頭部２０内で，上軸２６は前記支持
壁２４と頭部２０の外側フレーム２８とに軸架する．頭
部２０内に収容された軸２６の一方の端部に第１歯車３
０を嵌挿固着し、外側フレーム２８に軸架した上軸２６
の端部には、バランスホイール３２を取りつける．頭部
２０の下側面２２と内側フレーム３４により接続した水
平ベッド３６下面に下軸３８を回転自在に保持する支持
腕３９を装着する．前記支持腕３９と外側フレーム２８
に回転自在に軸架された下軸３８端部に、第３歯車４２
を嵌挿固着する．又既に説明したように、この下軸３８
の他端部に嵌挿固着したフランジ８には、下軸３８に嵌
挿した切断部２が螺着される．第２歯車４０は、第１歯
車３０と第３歯車４２と歯合自在に、内側フレーム３４
と外側フレーム２８に架設した歯車軸４４に装着される
． ローラ支持脚ｌ６内に軸１８により不動に収納されたロ
ーラｌ２は脊板４５を有するほぼＬ字状保持板４６の上
板４８、下板５０に嵌挿した支持柱５２に固着される． 前記支持柱５２に止めねじ５４を設け、この止めねじ５
４と上板４８との間にコイルスプリング５８を巻着する
．又支持柱５２の先端部にはねじ部６０を形成し、この
ねじ部に一対のナット６１を螺合する． 更に前記支持柱５２と並列に補助支持柱６２を上板４８
、下板５ｏに嵌挿固着し、その端部をローラ支持脚１６
に固着する．この支持柱６２はＬ字状保持板４６の脊板
４５に取りつけた止め具６４によりＬ字状保持板４６に
取りつける．次に本発明の実施例の作用について説明す
る．先づモータ等の駆動装置（図示せず）を作動し、ベ
ルト等を介してバランスホイール３２を回転する．通常
は第１図のバランスホイール３２に対向した位置より見
て、時計方向へ回転する．この回転に伴って，上軸２６
と共に第１歯車３０も同一方向へ回転し、第２歯車４０
を介して、この運動は第３歯車４２に伝達され、下軸３
８の時計方向への回転となる．下軸３８の回転に伴ない
ベッド３６の孔部３７の下方に位置する切断部２も同一
方向へ回転し、その切断刃４と前記孔部３７の上方に位
置するローラ１２との間へ、第２図の矢印方向より送り
込まれた布地はその端部が、第６図に図示のように、ジ
グザグ状に切断されいわゆる押切りが行われる．又ロー
ラｌ２と切断部の切断刃４との隙間を調整するときは，
ねじ部６０に螺合するナット８１を下方に移動せしめて
、とめねじ５６を介してコイルスプリング５８を伸縮す
ることにより可能である． 次に別の実施例について説明する．本実施例に用いる切
断部２の切断刃３は、第４図（Ａ）． （Ｂ）に図示の
ように、ジグザグ状に形成する代りに、ジグザグ状の頂
点をややゆるやかなカーブ状に形成し、全体の切断刃３
を第４ｒｌ４ （Ｂ）， （Ｄ）．（Ｅ）に図示のよう
に蛇行状（スネーク状）に構成した．この様に構威する
ことにより、布地の端部は第４図（Ｃ）に図示のように
、布端部にほつれが生じることなく蛇行状に切断可能で
ある．又第４図（Ｄ）に図示のように切断部２の両側を
環状送り輪１１によりサンドウィッチ状に挾持して切断
部２と共に回転するように構威する．送り輪１ｌを柔軟
性部材で構威し、その直径を刃部２の直径より僅かに例
えば約ｉｎｍ長く形成すれば、切断部２と共に布地上を
回動ずる際押圧力により切断部２の直径と同一になるま
で変形するので、切断部２の蛇行状切断刃３は布地面に
均等の圧力で当接するので布地端部での切断を容易且つ
正確に実施できる等の利点もある．又送り輪１１と切断
部２とは第４図（Ｅ）に図示のようにねじ部材Ｓを採用
して螺着構或とすることも可能である． （ト）効果 本発明の布切断装置は切断部とローラとを別体となし、
ベッドの孔部において上方に固定ローラ、下方に切断部
とを対面するように配設したので、ローラと切断部との
間に送り込まれた布地の端部を円滑に切断することがで
き、従来例のように布地がローラや切断部に巻きつく等
の不具合は発生しない．又固定ローラと切断刃との布地
に対する圧力をコイルスプリング等を操作して適宜に設
定しておけば、布地は正確且つ容易に所望位置で切断さ
れる等の効果がある． 更に固定ローラと切断刃との隙間は、切断する布地の厚
さに応じて、調整自在であるから、各種の布地の切断が
円滑に実施できる等の効果もある又切断部の両側に送り
輪を設け、切断部と同時に回転するようになしたから、
切断刃による布地端部の切断を容易且つ正確に実施でき
る等の効果もある．
第１図は本発明の一実施例を示すカバ部材を取外した一
部切欠側面図．第２図は第ｌ図のＡ方向より見た略線側
面図．第３図は本発明に係る切断部を図示するもので（
Ａ）は正面図、（．Ｂ）は側面図．第４図は別の実施例
を図示するもので、同（Ａ）は切断部の正面図、同（Ｂ
）は側面図、同（Ｃ）は布端部の切断形状の平面図、同
（Ｄ）は切断部両側に送り輪を設けた側面図．同（Ｅ）
は同ＣＤ）の分解側面図．第５図は本発明に係る固定ロ
ーラを図示するもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面
図．第６図は布地端部のジグザグ状切断状態を示す平面
図。第７図は従来例の切断部とローラの側面図。 ２・・・切断部、３・・・切断刃、４・・・切断刃、１
１・・・環状送り輪．１２・・・固定ローラ、１６・・
・ローラ支持脚、２６・・・上軸、３０・・・第１歯車
、３６・・・ベッド、３７・・・孔部、３８・・・下軸
、４０・・・第２歯車、４２・・・第３歯愼、４６・・
・Ｌ字状保持板、４８・・・上板、５０・・・下板、５
４・・・止めねじ、５６・・・止めねじ、５８・・・コ
イルスプリング、６０・・・ねじ部、６１・・・ナット
部切欠側面図．第２図は第ｌ図のＡ方向より見た略線側
面図．第３図は本発明に係る切断部を図示するもので（
Ａ）は正面図、（．Ｂ）は側面図．第４図は別の実施例
を図示するもので、同（Ａ）は切断部の正面図、同（Ｂ
）は側面図、同（Ｃ）は布端部の切断形状の平面図、同
（Ｄ）は切断部両側に送り輪を設けた側面図．同（Ｅ）
は同ＣＤ）の分解側面図．第５図は本発明に係る固定ロ
ーラを図示するもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面
図．第６図は布地端部のジグザグ状切断状態を示す平面
図。第７図は従来例の切断部とローラの側面図。 ２・・・切断部、３・・・切断刃、４・・・切断刃、１
１・・・環状送り輪．１２・・・固定ローラ、１６・・
・ローラ支持脚、２６・・・上軸、３０・・・第１歯車
、３６・・・ベッド、３７・・・孔部、３８・・・下軸
、４０・・・第２歯車、４２・・・第３歯愼、４６・・
・Ｌ字状保持板、４８・・・上板、５０・・・下板、５
４・・・止めねじ、５６・・・止めねじ、５８・・・コ
イルスプリング、６０・・・ねじ部、６１・・・ナット
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ベッドに穿設した孔部の下方に回転自在の切断部を
設け、前記切断部の外周にジグザグ状に形成した切断刃
に対面するように前記孔部の上方に固定ローラを設け、
切断部の回転時に前記切断刃と固定ローラとの間に送り
込まれた布地が、切断刃により切断されることを特徴と
する布切断装置。 ２、前記切断部外周にスネーク状切断刃を形成してなる
請求項１記載の布切断装置。 ３、Ｌ字状保持板の上板、下板に嵌挿した支持柱に固定
したローラをローラ支持脚内に不動に収納してなる請求
項１記載の布切断装置。 ４、支持柱の外周に巻着したコイルスプリングの強さを
加減することにより、固定ローラと切断部との隙間を調
整可能となした請求項２記載の布切断装置。 ５、切断部を送り輪で挾持してなる請求項１又は２記載
の布切断装置。 ６、前記送り輪は柔軟性部材よりなることを特徴とする
請求項１又は２記載の布切断装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1-219117 | 1986-09-19 | ||
| JP21911789 | 1989-08-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03206172A true JPH03206172A (ja) | 1991-09-09 |
Family
ID=16730513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2212599A Pending JPH03206172A (ja) | 1989-08-24 | 1990-08-10 | 布切断装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03206172A (ja) |
| KR (1) | KR910004887A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN103895051A (zh) * | 2014-03-20 | 2014-07-02 | 平江县加力食品机械有限公司 | 六轴加强拉力型膨化食品旋切机 |
| JP2015134380A (ja) * | 2014-01-16 | 2015-07-27 | 近畿刃物工業株式会社 | 切断加工用刃物 |
| CN106758116A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-31 | 铜陵龙嘉机电有限公司 | 一种纺织机械的带壳体的切布器及其切布方法 |
| CN106758115A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-31 | 铜陵龙嘉机电有限公司 | 一种纺织机械的限位式切布器及其切布方法 |
| CN107653657A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-02-02 | 长春工程学院 | 服装加工用智能断布设备 |
| CN108035136A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-05-15 | 冯萍 | 一种新型纺织布料裁剪装置 |
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| JPS6142290B2 (ja) * | 1978-04-03 | 1986-09-20 | Nippon Electric Co |
-
1990
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