JPH03206190A

JPH03206190A - 熱反転式植毛転写生地及びその製造法

Info

Publication number: JPH03206190A
Application number: JP34474789A
Authority: JP
Inventors: Kenji Ono; 大野　憲二; Hiroshi Fujii; 洋藤井
Original assignee: SANEI CHEM KK
Current assignee: SANEI CHEM KK
Priority date: 1989-12-30
Filing date: 1989-12-30
Publication date: 1991-09-09
Anticipated expiration: 2015-02-21
Also published as: JP3011372B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】《産業上の利用分野》この発明は美観、風合かよく鮮明な凹凸感を有する立体
模様を得ることができる熱反転式植毛転写生地及びその
製造法に関するものである．《従来の技術》従来より熱転写することによって被服等に転写立体模様
を取り付けることができる熟反転式植毛転写生地で第２
９図、第３０図（イ）（ロ）に示したように剥離用の台
板１に仮接着層２を介して短繊維３を植毛して植毛生地
の植毛層４を備えた植毛生地５を形成し、この植毛層４
の上部に仮接着層２よりム強力な接着力を存した強力接
着層２０とホｌトメルト剤層Ｉ２を設けて、熱反転式植
毛転写生地２６を形成し、これを第３０図（イ）（口）
、第３ｔ図に示したように被転写部材２２に熱反転接着
して立体植毛層２７を得ることができるようにしたもの
は知られている。（特公昭５３−３５６１９号公報参照
）《発明か解決しようとする問題点》ところか、このものは反転時に形成された立体植毛層２
７を形成する短繊維３，３・・・の長さか一定の厚みの
仕上りになり、図柄の表現に限界があり、変化に富んだ
立体模様を得ることができない等のおそれかあった。

この発明は上記の問題点を解決したもので、変化に富み
更に鮮明な凹凸感を有した立体！！！．様を熱反転して
形成することができる熱反転式植毛転写生地及びその製
造法を得ることを目的としたちのである。

（問題を解決するための手段》上記の目的を達成するためにこの発明の熱反転式植毛転
写生地は、耐熱性を有した透明で且つ強靭な剥離用母フィルム又は
浸透性を有した上質紙等の台板Ｉの上面に糊状の接着剤
を塗布し仮接着層２を形成する工程と、前記工程により
形成された仮接着層２にレーヨン、ナイロン、テトロン
、ポリエステル等の素材にて形成した短繊維３を密度高
く直立した状態に植毛して植毛層４を形成し、乾燥によ
り仮接着層２の接着剤の溶剤を蒸発させて台板１に短繊
帷３を固着させ、植毛生地５を形成する工程と、前記工
程により形成された植毛層４の上に仮接着層２からの短
繊維３の剥離を阻止する接着剤を短繊維３の先端部６が
埋没する状態に塗布して植毛層４を形成する工程と、前
記工程により形成された植毛層４の上面に塗布して植毛
層４に接着され中間層部８が剥離される第１模様層９を
形成する工程と、前記工程により形成された第１模様層
９に固着される第２模様層１０を形吠する工程と、前記
工程により形成された第２模様層１０の上面及びその上
面より食み出た位置で値毛層４の短繊維３の上に第２模
様層１０に接着されると共に仮接着Ｎ２よりも強力な接
着力並びに伸縮性を有する糊状の接着剤を塗布し、第２
模様層１０の上面と短繊維３の先端部６が埋没する状態
にして固着用模様接着層１１を形成する工程と、前記工程により形成された固着用模様接着層１１にホソ
ｌ−メルト樹脂の粒子又は粉末等のホットメルト剤層１
２を形成する工程とにより形成したものである。

又植毛層４の上に仮接着層２からの短繊維３の剥離を阻
止する接着剤を短繊維３の先端部６が埋没する状態に塗
布して植毛層４を形成する工程を、植毛層４を仮接着層
２及び植毛層４の短繊維３に付着して第Ｆ植毛層４′を
形成する工程と短繊維３の先端部６か埋没する状態に塗
布して第２植毛層４″を形成する工程として形成したも
のである。

又第２模様層１０の上面及びその上面より食み出た位置
て植毛層４の短繊維３の上に第２模様層■０に接着され
ると共に仮接着層２よりも強力な接着力並びに伸縮性を
有する糊状の接着剤を塗布し、第２模様層１０の上面と
短繊維３の先端部６か埋没する状態にして固着用模様接
着層１１を形成する工程と、固着用模様接着層１１にホ
ットメルト樹脂の粒子又は粉末等のホットメルト剤層１
２を形成する工程との２工程を固着用模様接着層ｌ１を
形成する接着剤中にあらかじめホットメルト剤１３を混
入して混入固着用模様接着層１４を形成するのみとした
ものである。

又植毛生地５を形成した工程後、この植毛生地５に備え
た仮接着層２及び植毛層４を形成した短繊維３を顔料、
染料等の着色塗料剤ｌ５にて着色して必要とする模様着
色層１６を形成したものである。

又前記ホットメルト剤層１２を代えて感圧性粘着剤層■
９を形成したものである。

《実施例》以下この発明の実施飼で、第１実施例について説明する
と、第１工程で第１図に示すように耐然性を有した透明
で且つ強靭な剥離用母フィルム又は浸透性を有した上質
紙等の台板ｌの全面又は必要な部分に強力に接着する糊
状の接着剤を、スクリーン印刷方式、スプレ一方式その
他の手段により塗布し仮接着層２を形成する。

第２工程で第２図に示すように第１工程により形成され
た台板１に強力に接着する糊状の接着剤で形成した白色
又は無色の仮接着層２にレーヨン、ナイロン、テトロン
、ポリエステル等の素材にて形成した長さ０．３關〜３
關位の短繊維３を電気的、又は機械的の手段により密度
高く直立した状態に植毛して植毛層４を形成し、熱乾燥
等の手段により仮接着層２の接着剤の溶剤を蒸発させて
台板ｌに短繊維３を固着させ、植毛生地５を形成するも
のである。

第３工程て第３図に示すように植毛層４の上にスクリー
ン方式、スフ゜レ一方式その他の手段により、仮接着層
２より植毛層４の短繊維３が剥離しないようにした接着
剤、例えばアクリル樹脂、シリコン樹脂等により、短繊
雌３の先端部６が埋没する状態にて植毛層４を形成する
．第４工程で第４図に示したように植毛層４の上面に塗布
して植毛層４に接着されると共に中間層部８が剥離され
るスクリーン方式、スプレ一方式その他の手段により金
属粉、発泡剤パール粉、顔料等と合威樹脂の接着剤の配
合された素材で形成された第１模様層９を形成する。

第５工程で第５図に示したように第４工程にて形成され
た第１模様層９の上面にスクリーン方式、スプレ一方式
その他の手段により金属粉、発泡剤パール粉、顔料等と
合成樹脂の接着剤の配合された素材で第ト模様層９より
も例えは接着剤の溶剤に対する配合を変えて接着力を強
くした第２模様層１０を固着形成する。

第６工程で第６図に示したように第５工程により必要な
図柄又は文字等の第２模様層１０の上面及びその上面よ
り食み出た植毛層４の短繊維３の上にスクリーン方式、
スプレ一方式その他の手段により、第２模様層１０に接
着されると共に仮接着層２よりも強力な接着力並びに伸
縮性を有する湖状の接＠剤、例えば＃酸ビニール系、ア
クリル系、ラテンクス系等により，短繊維３の先端部６
か埋没する状態にして固着用模様接着層１１を形成する
。

第７工程で第７図に示したように第６工程により必要な
図柄又は文字等に装着された強力な接着力並びに伸縮性
を有する糊状の接着剤で形成した固着用模様接着層１１
にホットメルト樹脂の粒子又は粉末等のホットメルト剤
１３を固着用１１様接着層１１に一部埋没させ散布し、
密度高く接着させると共にホットメルト剤１３を固着用
模様接着層１１に接着させるため固着用模様接着層１１
を形成する糊状の接着剤の溶剤を加熱その他の手段によ
り乾燥し固着用模様接着層１１にホットメルト剤層ｌ２
を接着させる．更に必要とする固着用模様接着層１１以
外の部分に付着したホットメルト樹脂の粒子又は粉末等
のホットメルト剤１３をブランシング等の手段により除
去する。

第８工程（図示せず）では第７工程により固着用模探接
着層１１以外の部分に付着したホットメルト剤１３を除
去した後、必要とする加熱（ベーキング加工又はキュア
リング加工）工程を実施し、強力な接着力を有する接着
剤である固着用模様接着層１１の接着力は堅牢となり、
ホットメルト剤層１２は半溶解の状態となり固着用模様
接着層１１に固着する。

又他の実施例について説明すると、植毛層４の上に仮接
着層２からの短繊維３の剥離を阻止する接着剤を短繊維
３の先端部６が埋没する状態に塗布して植毛層４を形成
する工程を、植毛層４を仮接着層２及び植毛層４の短繊
維３に付着して第１植毛層４′を形成する工程（第１８
図参照）と短繊維３の先端部６が埋没する状態に塗布し
て第２植毛層４″を形成する工程（第１９図参照）とす
る。

又他の実施例について説明すると、第２模様層１０の上
面と短繊維３の先端部６が埋没する状態にして固着用模
様接着層１１を形成する工程と，固着用模様接着層１１
にホットメルト樹脂の粒子又は粉末等のホットメルト剤
層１２を形成する工程との２工程を固着用模様接着層１
１を形成する接着剤中にあらかじめホットメルト剤１３
を混入して混入固着用模様接着層１４を形成するｌ工程
（第２６図、第２７図参照〉とする。

又密度高く直立して植毛された植毛１４にスクリーン版
や、その他の印刷手段により顔料、染料等の着色塗料剤
１５にて必要とする模様や文字状の模様着色層１６を形
成するように短繊維３を着色すると共に白色又は無色の
仮接着層２も表裏に亘り模様着色層１６と同色同形状に
着色した着色仮接着層１７に植毛した着色短繊維１８よ
りなる模様着色層１６を得ることかできるものであり、
且つ仮接着層２を白色又は無色とすることにより着色塗
料剤１５により短繊維３も着色時に模様着色層１６と着
色仮接着層１７との色彩が同一に表われて台板１を透明
の剥離用母フィルムで形成した際は、裏面からも模様着
色層１６の色彩を知ることかできるものである（第１４
図参＠）。

又他の実施例でホッ］・メルト剤層■２に代えて感圧性
粘着剤層１９と剥離紙２０を設け転写時には剥離紙２０
を剥離して感圧性粘着剤層１９を強く圧着して接着させ
るものである。

又２２は被転写部材であって、２１は被転写部材２２の
被加工面である。又２３は模様柄であり、この模様柄２
３には短繊維３．３・・・か植毛されていない模様部面
２４と短繊維３，３・・・が植毛されている植毛模様面
２５とを備えたものである。

又台板１を形成する１９の素材である剥離用母フィルム
は透明度も高く、熱転写の際、転写温度で物性変化を起
こさないと共に、転写時の剥離抵抗力にたえる強靭な機
械的性質と耐薬品性で安全衛生性が確認されたフィルム
を使用したものである。

例えば、ポリエステルフィルムの如く使用可能温度は一
般的に−７０℃〜＋１５０℃と云われているか、融点は
２６０℃以上であり、短時間であれば約２００℃に十分
耐え得るものを使用すべきてある。

又、仮接着層２と剥離用母フィルムの台仮ｌが加熟転写
後剥離用母フィルムの台板１を剥離する際仮接着層２か
剥離用母フィルムの台板１より離脱して模様柄２３の表
面に残ることのない機工夫する必要がある。即ち、フィ
ルム面の接着に適した接着剤を使用する必要がある，例
えば、ウレタン、アイオノマー水性樹脂、芳香族ボリエ
ステルアイオノマー水性樹脂等を主体とし、仮接着剤と
しての目的に合せ接着力を調整した接着剤を工夫すべき
である。

実施例１、配合例　水１００部に対しアルギン酸ナトリウム２５〜３部の溶液６０部ボリエス
テルアイオノマー水性樹脂　　２４部アクリル系水性樹
脂　　　　　　　　　１６部上記配合の樹脂糊をアンモ
ニア水にて粘度を調整し仮接着Ｎ２用接着剤として使用
する。

実施例２、フィルム面をサンド、ブラスト法等により粗面化し、微
細粗面を形成し、″Ｔｈ理的に接着効果を増す加工をフ
ィルム面にほどこし、接着力を強化することも有効であ
る。これにより剥離時に剥離用母フィルムの台板ｌと仮
接着層２とか離脱して模櫟柄２３の表面に残ることかな
く美麗な模櫟柄２３を得ることができるものである。

又仮接着層２の接着剤は顔料、染料等の着色塗料剤１５
にて模様着色層１６と同形状に表裏に亘り着色された着
色仮接着層１７を形成するため着色のない白色又は無地
のものを使用する必要がある。

《発明の作用効果》この発明は以上のような構戒であり、耐熱性を有した透
明で且つ強靭な剥離用母フィルム又は浸透性を有した上
質紙等の台板１の上面に糊状の接着剤を塗布し仮接着層
２を形成する工程と、前記工程により形成された仮接着
層２にレーヨン、ナイロン、テトロン、ポリエステル等
の素材にて形成した短繊維３を密度高ぐ直立した状態に
植毛して植毛層４を形成し、乾燥により仮接着層２の接
普剤の溶剤を蒸発させて台板ｌに短繊維３を固着させ、
植毛生地５を形成する工程と、前記工程により形成され
た植毛層４の上に仮接着層２からの短繊維３のＡｌｌ！
を阻止する接着剤を短繊維３の先端部６が埋没する状態
に塗布して植毛層４を形成する工程と、前記工程により
形成された植毛層４の上面に塗布して植毛層４に接着さ
れ中間層部８が剥離される第１模様層９を形成する工程
と、前記工程により形成された第１模様層９に固着され
る第２模様層１０を形成する工程と、前記工程により形成された第２模様層１０の上面及びそ
の上面より食み出た位置で植毛層４の短繊維３の上に第
２模様層１０に接着されると共に仮接着層２よりも強力
な接着力並びに伸縮性を有する糊状の接着剤を塗布し、
第２模様層１０の上面と短繊維３の先端部６が埋没する
状態にして固着用模様接着層１１を形成する工程と、前
記工程により形成された固着用模様接着層１１にホット
メルト樹脂の粒子又は粉末等のホットメルト剤層１２を
形成する工程で熟反転式植毛転写生地を形成したことに
より固着用模様接着層１１に対応し、更に内部に植毛層
４に対応した短繊維３．３・・・か植毛されていない模
様部面２４と植毛模様面２５を備えた模様柄２３をＴシ
ャツ等の衣料品、カバン等の被転写部材２２である被加
工面２１に転写形成するものであるが、その転写形成に
は、ホヅトメルト剤層１２を被転写部材２２の被加工面
２１と密着させ、アイロン等の加熱器でホットメルト剤
層１２が溶解する温度で加熱すると溶解したホットメル
ト剤層１２は被転写部材２２の被加工面２ｌの組織に流
入し、加熱後被加工面２１か冷却すると共に、流入した
ホ・ｙトメルト剤層１２は固着し強力な接着状態となる
．次に被加工面２１が冷却した後、第１１図に示したよう
に台板１を剥離すると、植毛層４の部分はホットメルト
剤層１２か被加工面２１に流入することにより、強力に
接着し、美麗で風合がよく鮮明な立体図柄を形成するこ
とかできることか可能であり、更に伸縮性を有するよう
な被転写部材２２への転写も容易であって、被転写部材
２２の伸縮に際しては短繊維３．３・・・間の間隙が植
毛層４によって適宜調節されて植毛層４に先端部６を埋
設した短繊維３，３・・・の脱落が防止され、立体的で
美麗な模様を得ることかできるものであり、更に第１模
様層９か転写時に中間層部８より分離されると共に裏面
に第２模様層１０か介在するので模様部面２４の＃ｌ．
様がより適確に表れるものである。

又植毛層４の上に仮接着層２からの短繊維３の剥離を阻
止する接着剤を短繊＃Ｉ＃３の先端部６が埋没する状態
に塗布して植毛層４を形成する工程で、植毛層４を仮接
着層２及び植毛層４の短繊維３に付着して第１植毛層４
′を形成する工程と短繊維３の先端Ｍ６か埋没する状態
に塗布して第２植毛層４″を形成する工程としたことに
より短繊維３，３・・・の先端部６，６・・・が植毛層
４より表われて固着用＃ｔ．様接着層１１に接着して反
転時に模様部面２４に短繊維３、３・・・が表われ見苦
しくなるようなことがない。

ない。

又′ＪＩＸ楳接＠層７の上面と短繊維３の先端部６か埋
没する状態にして固着用模様接着層ｌ１を形成十る工程
と、固着用模様接着層１１にホットメルト樹脂の粒子又
は粉末等のホットメルト剤層１２を形成する工程との２
工程を固着用模様接着層１１を形成する接着剤中にあら
かじめホットメルト剤１３を混入して混入固着用模様接
着層１４を形成するｌ工程としたことによって１工程を
省くことかできて製作費を節減することかできるもので
ある。

又植毛生地５に備えた仮接着層２及び植毛層４を形成し
た短繊維３を顔料、染料等の着色塗料剤１５にて着色し
て必要とする模様着色層１６を形成することによって植
毛模様面２５を所望の色彩を有したものとすることかで
きるものである。

又固着用模様接着層ｌ１にホットメルト剤層１２に代え
て感圧性粘着剤層■９を設けたことによって、熱接着を
使用せず強く圧着するのみでアイロン等の加熱器を用い
ることなく転写することができて好都合である。

又更に楕遣が瘉めてｆＦｊ＃！Ｌであり、大量生産に適
し安価に提供できると共に婦女子か簡単な操作でアイロ
ンを使用１−で転写することができるものである。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例を示し、第１図、第２図、第３
図、第４図、第５図、第６図、第７図は第１実施例の製
ｆＰ：過程を示した説明断面図、第８図は植毛生地の一
部切欠平面図、第９図は完成品の平面図、第１０図は第
７図に於ける拡大図、第１１図は転写時の断面説明図、
第１２図（イ）（ロ）は転写説明図、第１３図は転写後
の平面図、第１４図は植毛生地の一部拡大断面図、第１
５図、第１６図、第１７図、第１８図、第１９図、第２
０図、第２１図、第２２図は他の実施例の製作過程を示
した説明断面図、第２３図は第２２図に於ける拡大図、
第２４図は転写時の断面説明図、第２５図（イ）（ロ）
は転写説明図、第２６図、第２７図、第２８図は更に他
の実跪例の説明断面図、第２９図は従来品の断面図、第
３０図（イ）（口）は従来品の転写説明図、第３■図は
α来品の転写漫の平面図である．１・・・台板　２・・・仮接着層　３・・・短繊維　４
・・・植毛層　５・・・植毛生地　６・・・先端部　７
・・・模様接着層　７′・・・第１模様接着層　７″・
・・第２模様接着層　８・・・中間層部　９・・・第１
模様層　１０・・・第２模様層　１１・・・固着用模様
接着層　１２山ホットメルト剤層　１３・・・ホットメ
ルト剤　１４・・・混入固着用模様接着層　１５・・・
着色塗料剤　１６・・・模様着色層　１７・・・着色仮
接着層　１８・・・着色短繊維　１９・・・感圧性粘着
剤層　２０・・・剥離紙２１・・・被加工面　２２・・
・被転写部材　２３・・・模櫟柄　２４・・・＃Ｘ櫟部
面　２５・・・植毛模様面　２６・・・熱反転式植毛転
写生地　２７・・・立体植毛層特　許　出　願　人　　
三英ケミカル株式会社オ１図２才３図オ４図１５図オ６図沖７図２＋１図沖９図才１０図牙１２図オ１３図２４牙１５図２沖１９図オ２０ ― オ２１図１２２図オ２３図７２５図オ２６図沖２７図オ２８図オ３０図才３１図２７

Claims

【特許請求の範囲】

（１）耐熱性を有した透明で且つ強靭な剥離用母フィル
ム又は浸透性を有した上質紙等の台板１の上面に糊状の
接着剤を塗布し仮接着層２を形成する工程と、前記工程
により形成された仮接着層２〔登録商標〕にレーヨン、ナイロン、テトロン、ポリエステル等の素
材にて形成した短繊維３を密度高く直立した状態に植毛
して植毛層４を形成し、乾燥により仮接着層２の接着剤
の溶剤を蒸発させて台板１に短繊維３を固着させ、植毛
生地５を形成する工程と、前記工程により形成された植
毛層４の上に仮接着層２からの短繊維３の剥離を阻止す
る接着剤を短繊維３の先端部６が埋没する状態に塗布し
て模様接着層７を形成する工程と、前記工程により形成
された模様接着層７の上面に塗布して模様接着層７に接
着され中間層部８が剥離される第１模様層９を形成する
工程と、前記工程により形成された第１模様層９に固着
される第２模様層１０を形成する工程と、前記工程によ
り形成された第２模様層１０の上面及びその上面より食
み出た位置で植毛層４の短繊維３の上に第２模様層１０
に接着されると共に仮接着層２よりも強力な接着力並び
に伸縮性を有する糊状の接着剤を塗布し、第２模様層１
０の上面と短繊維３の先端部６が埋没する状態にして固
着用模様接着層１１を形成する工程と、前記工程により
形成された固着用模様接着層１１にホットメルト樹脂の
粒子又は粉末等のホットメルト剤層１２を形成する工程
とより成ることを特徴とする熱反転式植毛転写生地の製
造法。
（２）植毛層４の上に仮接着層２からの短繊維３の剥離
を阻止する接着剤を短繊維３の先端部６が埋没する状態
に塗布して模様接着層７を形成する工程を、模様接着層
７を仮接着層２及び植毛層４の短繊維３に付着して第１
模様接着層７′を形成する工程と短繊維３の先端部６が
埋没する状態に塗布して第２模様接着層７″を形成する
工程とすることを特徴とする請求項（１）記載の熱反転
式植毛転写生地の製造法。
（３）第２模様層１０の上面及びその上面より食み出た
位置で植毛層４の短繊維３の上に第２模様層１０に接着
されると共に仮接着層２よりも強力な接着力並びに伸縮
性を有する糊状の接着剤を塗布し、第２模様層１０の上
面と短繊維３の先端部６が埋没する状態にして固着用模
様接着層１１を形成する工程と、固着用模様接着層１１
にホットメルト樹脂の粒子又は粉末等のホットメルト剤
層１２を形成する工程との２工程を固着用模様接着層１
１を形成する接着剤中にあらかじめホットメルト剤１３
を混入して混入固着用模様接着層１４を形成する１工程
とすることを特徴とする請求項（１）（２）記載の熱反
転式植毛転写生地の製造法。
（４）植毛生地５を形成した工程後、この植毛生地５に
備えた仮接着層２及び植毛層４を形成した短繊維３を顔
料、染料等の着色塗料剤１５にて着色して必要とする模
様着色層１６を形成することを特徴とする請求項（１）
（２）（３）記載の熱反転式植毛転写生地の製造法。
（５）前記ホットメルト剤層１２を代えて感圧性粘着剤
層１９が形成されたことを特徴とする請求項（１）（２
）（４）記載の熱反転式植毛転写生地の製造法。
（６）耐熱性を有した透明で且つ強靭な剥離用母フィル
ム又は浸透性を有した上質紙等の台板１の上面に糊状の
接着剤を塗布し仮接着層２を形成し、該仮接着層２にレ
ーヨン、ナイロン、テトロン、ポリエステル等の素材に
て形成した短繊維３を密度高く直立した状態に植毛して
植毛層４を設けた植毛生地５を形成し、更に植毛層４の
上に仮接着層２からの短繊維３の剥離が阻止されると共
に短繊維３の先端部６が埋没された模様接着層７を設け
、又更に模様接着層７の上面に模様接着層７に接着され
ると共に中間層部８が剥離される第１模様層９を形成し
、該第１模様層９に固着される第２模様層１０を設け、
且つ第２模様層１０の上面及びその上面より食み出た位
置で植毛層４の短繊維３の上に第２模様層１０に接着さ
れると共に仮接着層２よりも強力な接着力並びに伸縮性
を有する接着剤にて、第２模様層１０の上面と短繊維３
の先端部６が埋没する状態にして固着用模様接着層１１
を形成され、且又固着用模様接着層１１にホットメルト
樹脂の粒子又は粉末等のホットメルト剤層１２が形成さ
れたことを特徴とする熱反転式植毛転写生地。
（７）植毛層４の上に仮接着層２からの短繊維３の剥離
を阻止する接着剤を短繊維３の先端部６が埋没する状態
に塗布して形成した模様接着層７に於いて、該模様接着
層７が仮接着層２及び植毛層４の短繊維３に付着されて
第１模様接着層７′と短繊維３の先端部６が埋没する状
態に塗布されて第２模様接着層７″とで形成されたこと
を特徴とする請求項（６）記載の熱反転式植毛転写生地
。
（８）固着用模様接着層１１とホットメルト樹脂の粒子
又は粉末等のホットメルト剤層１２を形成した２層が固
着用模様接着層１１を形成する接着剤中にホットメルト
剤１３が混入され混入固着用模様接着層１４の１層で形
成されたことを特徴とする請求項（６）（７）記載の熱
反転式植毛転写生地。
（９）植毛生地５に備えた仮接着層２及び植毛層４を形
成した短繊維３が顔料、染料等の着色塗料剤１５にて着
色され必要とする模様着色層１６が形成されたことを特
徴とする請求項（６）（７）（８）記載の熱反転式植毛
転写生地。
（１０）前記ホットメルト剤層１２を代えて感圧性粘着
剤層１９が形成されたことを特徴とする請求項（６）（
７）（９）記載の熱反転式植毛転写生地。