JPH032063B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、アルミサツシのような凹凸の複雑な
異形材表面に転写箔を連続的に転写する転写装置
に関する。

従来、アルミニウム、合成樹脂、鉄鋼或は木材
製等の凹凸の複雑な異形材の表面に転写箔を転写
する装置として、異形材の表面各凹凸に対応した
各種のロールによつて転写フイルムを順次屈曲さ
せ、しかも、転写フイルムの屈曲を、異形材の各
凹凸面毎に複数工程に分割して行なうようにする
ものが考えられていた。

しかし、このような装置を用いて、異形材の表
面に転写箔を転写しようとすると、使用ローラ数
を多く必要とし、工程が長く、設備費にコストが
かかりすぎ、工程が複雑すぎ、又、凹凸の角部に
おける転写箔の転写が不完全になる等多くの欠点
を露呈することとなる。

本発明は、異形材の外形と同形内側面を有する
雌型にエア抜きを設けて、雌型内面に転写フイル
ムを密着可能とし、更に雌型内を通過させて異形
材を所定速度で走行させる駆動手段を設けるとと
もに、転写済みの転写フイルムを、異形材の走行
速度と同期させて巻き取る巻取ロールを設けるこ
とにより上記諸欠点を解消したものであり、以
下、実施例を示す添付図面によつて詳細に説明す
る。

第１図は、本発明転写装置を用いた写工程図で
あり、図中４は、複雑な凹凸表面を有するアルミ
ニウム、合成樹脂、鉄鋼又は木材製等の長尺異形
材を示し、複数の送りローラ５によつて送給され
る。

６は、前期異形材４を転写に適する温度に予熱
するための予熱部を示し、通常約150℃まで異形
材４を加熱する。但し、常温で転写可能な場合に
は、予熱部６を省略することが可能である。

７は転写フイルムであり、防水ペーパーシート
等所望の材質のフイルム上に、所望の形状、模
様、色彩等を有する転写箔を一体的に設けてな
る。

９は、転写フイルム７を送給するためのローラ
である。

１１は、後記する本発明の要旨である転写装置
であり、１２は、異形材４に転写フイルム７をエ
ア抜き減圧転写できない部分の転写工程を行なう
ための、後記する補助転写装置を示し、１３は、
転写装置１１及び補助転写装置１２を囲む減圧室
を示し、１４は、転写箔を転写された長尺物の異
形材４を所望長さに切断するためのカツターを示
し、第１０図における１５は、転写箔を転写され
た製品を示す。

転写装置１１は、第２図に示すような異形材４
とほヾ同形の第３図に示すような内側面を有し、
かつ、外側面寄りにエア溜室１６及びエア溜室１
６と内面側を連通する多数の孔又は、スリツトに
よるエア抜き１７とを有する雌型１８と、該エア
溜室１６に連通する真空ポンプ１９とから成る。

雌型１８は、通常１ｍ内外の長さとし、その内
側面に転写フイルム７との滑りを良好にするため
に、テフロン加工等を施こす。

補助転写装置１２は、エア抜き減圧転写できな
い第２図に示すような異形材４の折れ込み部分２
０に、ローラ２１を用いて転写フイルム７を圧接
し、転写箔を転写する装置である。

また、８′は転写済みのフイルム８を巻き取る
巻取りロールである。

以上の構成になる転写工程の使用は次のとおり
である。

ロール９，９により、転写フイルム７の表面
（転写箔を有していない面）が雌型１８の内側面
と相対するように転写フイルム７を雌型１８内へ
導びく。

而して、真空ポンプ１９によつて、雌型１８の
エア溜室１６内のエアを吸引すると、転写フイル
ム７は雌型１８の内側面に吸着され、密着され
る。

他方、転写性を良くするために予熱室６内を通
過して、約150℃に予熱された異形材４が雌型１
８内に送り込まれるが、異形材４の外形と雌型１
８の内側面は、異形材緊密嵌入可能に形成されて
いるので、雌型１８内側面に吸着された転写フイ
ルム７の屈曲内周全面が異形材４の外面に強圧接
され、転写箔が異形材４の外面に転写される。

そして、異形材４の移動速度と同期させて、転
写済みのフイルム８を、ローラ１０，１０により
巻取ロール８′に巻き取るので、異形材４の外面
には順次転写箔が転写され、次工程に送られる。

以上のようにして、異形材４の外面に転写箔が
転写されるが、その屈曲形状によつては、エア抜
き減圧真空吸着のみでは転写できない３次元的な
折り込み部２０に転写箔を転写するため、補助転
写装置１２に送られて転写される。

補助転写装置１２においては、ロール２１によ
つて転写フイルム７が折れ込み部２０に強圧接さ
れ、折れ込み部２０にも転写箔を転写することが
できる。

その後、順次送り出される異形材４は、カツタ
ー１４によつて所要長さに切断される。

尚、減圧室１３は、室内を大気圧より減圧され
ており、真空転写加工及び補助転写加工時に、転
写箔と異形材４との間に気泡が介在して転写不良
をひきおこすことを防止することができる。

従つて、複雑な屈曲面を有する異形材に転写箔
を転写するにあたつて屈曲面毎に設けるべき多数
のローラ装置を不要として転写装置を簡素化し、
ラインを短かくし、設備費を廉価にすることがで
きるのみならず、ローラ装置の駆動、回転制御或
は気泡の完全脱気等の困難な作業を不要とし、操
作を簡素化して生産性を高め得る等の効果を奏す
る。

第４図は転写装置の他の実施例を示す縦断面図
であり、第３図に示す転写装置と異なる点は、エ
ア抜き17を設けた内側壁２２を所定形状の複数個
の板材２３，２３……にて構成し、該各板材２
３，２３……を常時内方に向かつて付勢する付勢
手段２４，２４……を設けた点のみである。

従つて、異形材４に寸法誤差があつても、付勢
手段２４，２４……により各板材２３，２３……
及び板材２３，２３……に吸着された転写フイル
ム７を異形材４の外面に強圧接することができ、
転写箔の転写にあたつて異形材４の表面と転写箔
との間における空気の介在、転写箔と異形材４と
の部分的剥離等を未然に防止して製品価値を高く
維持することが可能となる。

第５図は転写装置の更に他の実施例を示す平面
図、第６図乃至第９図は夫々第５図の−，
−，−，−断面図であり、第３図に示
す転写装置と異なる点は、転写フイルム７の中央
部から外周縁部に向かつて順次異形材４に圧接さ
せ得るようにする為の構成とした点である。

以下、詳細に説明する。

雌型１８のエア抜き１７を設けた内側壁２５
を、内側断面形状の異なる４個の部分２６，２
７，２８，２９で構成している。

そして、異形材４送り込み側端部に位置する第
１の部分２６は、異形材４の中央部下面30のみと
接し得るよう、平坦な上面を有し、かつ前記中央
部下面３０と正対する位置にのみエア抜き１７を
穿設して、転写フイルム７の中央部のみを吸着可
能としている（第６図参照）。

第１の部分２６に次続する第２の部分２７は、
異形材４の中央部下面３０及び該中央部下面３０
に隣接する垂直面３１と接し得るよう階段状の内
側面を有し、かつ前記垂直面31と正対する位置に
のみエア抜き１７を穿設して転写フイルム７の中
央部よりやや外周寄り部のみを吸着可能としてい
る（第７図参照）。

第２の部分２７に次続する第３の部分２８は、
異形材４の中央部下面３０、垂直面３１、及び該
垂直面３１に隣接する周縁寄り下面32と接し得る
よう階段状の内側面を有し、かつ前記周縁寄り下
面３２と正対する位置にのみエア抜き１７を穿設
して転写フイルム７の更に外周寄り部のみを吸着
可能としている（第８図参照）。

異形材４送り出し側端部に位置する第４の部分
２９は、異形材４の中央部下面３０、垂直面３
１、周縁寄り下面３２、及び最外縁垂直面３３，
３４と接し得るよう屈曲形成した内側面を有し、
かつ前記最外縁垂直面３３，３４と正対する位置
にのみエア抜き１７を穿設して、転写フイルム７
の最外周縁部のみを吸着可能としている（第９図
参照）。

また、前記各部分２６，２７，２８，２９の間
における連結を、なめらかな傾斜面等にて行な
い、転写箔の転写にあたつてのエア巻き込みを防
止し得るようにしている。

従つて、転写フイルム７を吸着した雌型１８に
異形材４を挿通することにより、先づ、異形材４
の中央部下面３０に転写フイルム７が強圧接され
て、この部分における転写箔の転写が行なわれ、
次いで異形材４の垂直面３１に転写フイルム７が
強圧接されて、垂直面３１における転写箔の転写
が行なわれ、次いで異形材４の周縁寄り下面32に
転写フイルム７が強圧接されて、周縁寄り下面３
２における転写箔の転写が行なわれ、最後に異形
材４の最外縁垂直面３３，３４に転写フイルム７
が強圧接されて、最外縁垂直面３３，３４におけ
る転写箔の転写が行なわれる。

即ち、この場合には、転写フイルムの中央部か
ら順に異形材に転写箔を転写するので、エアを巻
き込むことなく確実に転写箔を異形材に転写する
ことができ、製品価値を高く維持することができ
る。

尚、本実施例においては、雌型１８のエア抜き
１７に設けた内側壁２５を４つの部分にて構成し
ているが、異形材４の形状にあわせて５つ以上の
部分或は３つ以上の部分にて構成してもよい。

以上のように本発明は、複雑な屈曲面を有する
異形材に転写箔を転写するにあたつて、屈曲面毎
に設けるべき多数のローラ装置を不要として転写
装置を簡素化し得るのみならず転写装置の操作を
簡素化し得、しかも転写箔と異形材との間におけ
る気泡の介在、転写箔と異形材との部分的剥離を
防止して製品価値を高く維持し得る等特有の効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明転写装置を用いた真空転写工
程図、第２図は、補助転写装置と異形材との関係
を示す縦断面図、第３図は、本発明転写装置の一
実施例を示す縦断面図、第４図は、同他の実施例
を示す縦断面図、第５図は、同更に他の実施例を
示す平面図、第６図乃至第９図は、夫々第５図の
−，−，−，−断面図、第１０
図は転写模様を有する異形材を示す斜視図。 ４……異形材、７……転写フイルム、８′……
巻取りロール、１１……転写装置、１６……エア
溜室、１７……エア抜き、１８……雌型、１９…
…真空ポンプ、２２，２５……内側壁、２３……
板材、２４……付勢手段、２６，２７，２８，２
９……部分。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 真空ポンプを付設し、内側面形状を異形材の
   外面形状と等しい形状とすることにより異形材を
   緊密挿通可能とした雌型の内側壁に空気逸出用の
   多数のエア抜きを穿設すると共に、該エア抜きを
   上記真空ポンプと連結して成り、長尺の異形材と
   転写フイルムとが同期して搬送される減圧室内に
   設置され、異形材が転写フイルムを介在させて緊
   密挿通されることによりその表面に連続して転写
   するようにした長尺異形材用の転写装置。 ２ 内側壁を分割された複数枚の板材で構成する
   とともに、各板材を常時内方に向かつて付勢する
   付勢手段を設けて成る雌型としたことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の転写装置。 ３ エア抜きの穿設位置を、異形材挿入側端部に
   おいて内側壁中央部に、又異形材送出側端部にお
   いて内側壁周縁部に夫々設定したことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の転写装置。