JPH03207601A - 原木駆動ロールおよびベニヤレース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、原木駆動ロールおよびベニヤレースに関する
ものである。

抜て、ベニヤレースに於て、専らスピンドルから動力を
供給して原木を旋削すると、該原木が少なからず損壊す
るので、生産性・歩留り等が悪化することは公知の通り
である． そこで、従来に於ても例えば「原木駆動装置兼用ペンデ
ィング防止装置」　（実開昭５４−３７５９７号公報）
　　「ベニャ単板の製造装置」（特開昭５４−４５８９
６号公報）等に開示される如く、原木を外周から駆動す
る為に、随時所望速度にて駆動できる原木駆動ロールを
、原木の外周へ随時追従的に当接させるよう備え、スピ
ンドルから供給すべき動力を低減させることにより、原
木の損壊を抑制せんとする試みが威されている。

ところが、既知の原木駆動ロールの形態は、いずれも、
適正に動力を供給するには不向きであり、またそれ故に
、該原木駆動ロールを備えたベニヤレースとしても、例
えば削威可能な単板の品質や旋削可能な原木の形状が制
約されるなどの難点を有することになるので、総じて実
用性に欠けるものであった。

即ち、既知の原木駆動ロールの形態の内で、例えば金属
製の剛体ロールの外周に、ゴム等を被覆して、原木の外
周との摩擦係合を図るものは、原木の外周が湿潤状態で
あることにも起因して、スリップが生じ易い不具合があ
る故に、動力の供給には極めて不適であり、結果的に、
スピンドルから供給する動力を著大にせざるを得ないの
で、原木の損壊が殆ど抑制されないことになり、甚だ実
用性に欠ける． また例えば金属製の剛体ロールの外周に、針状・角錐状
●刃物状等の形状を威す突起体を多数突設して、該突起
体を原木の外周に食込ませることにより、原木の外周と
の剪断係合を図るものは、幾何学的な関係位置からして
、原木の外周に食込み得る突起体の数が極めて少ない故
に、動力の供給に伴って、例えば突起体が食込んだ原木
の木材組織が、過剰に押広げられて、削威される単板に
突起体による傷跡が明確に残存したり、或は原木の木材
組織が剪断に耐えられずに、突起体によって拳り削られ
るなどの不都合が発生するので、合板の表層用の単板等
の如く、傷跡等の美的欠点の顕在化を忌避する単板（以
下、便宜上、良質単板と称する）を削威する場合には、
結果的に、前記不都合が発生しない範囲で動力を供給す
る外なく、前記摩擦係合による形態に比べれば、より多
くの動力が供給できるものの、原木の損壊を適切に抑制
するには未だ不充分であった。

そして更に、それら原木駆動ロールは、述上の如く、概
して動力の供給能力が劣るから、実用化に際しては、原
木に当接する長さを可及的に長くして撓み難い太さにす
るのが望ましく、その大きさ故に、鉋台及び該鉋台に附
随する機器類と衝突しないよう、鉋台とは荊異の軌跡を
経て、原木の外周へ追従的に当接させることが肝要とな
るが、斯様に原未駆動ロールを備えたベニヤレースに於
ては、原木の外形が不定形であると、原木の外周へ適切
に当接させて、原木駆動ロールによる駆動速度と、スピ
ンドルによる駆動速度との同調を図ることが困難になる
ことから、予め原木の外形を円墳状に或形する必要が生
じるのが難点であり、仮に該或形を同じベニヤレースで
行うとすれば、戒形中の原木の駆動は専らスピンドルに
依存することになるので、その際に原木が損壊する虞が
ある。

また一方、前記戒形を、他の適当な形式のベニヤレース
、例えば本出願人が出願した「ベニヤレース」　（特公
昭５６−１６７２９号公報）に開示する如く、周囲に多
数の突刺体を有する駆動部材を軸芯方向に適宜の間隔を
隔てて多数個配設して成る外周駆動ロールを、前記突刺
体が旋削直前の原木の外周を突刺できる位置へ、鉋台に
附随させて備え、而も該外周駆動ロールを随時所望速度
で駆動する駆動装置を備えて成るベニヤレース、所謂，
直前外周駆動式のベニヤレースで行うとしても、都度、
原木を移送する必要が生じ、また威形した原木の回転中
心を一旦開放して再び正確に把持し直す必要も生じるの
で、実用的に些か不便である。

尚、前記直前外周駆動式のベニヤレースについて言及す
れば、前記特定個所へ外周駆動ロールを備える故に、鉋
台と一体的に外周駆動ロールを原木の外周へ適切に係合
させ、鉋台の位置を基準として、外周駆動ロールによる
駆動速度と、スピンドルによる駆動速度との同調を容易
に図ることができ、外形が不定形な原木でも難なく旋削
できる長所がある反面、突刺体による傷跡が単板に明確
に残存する短所があるので、良質単板を削或する用途に
は適さないが、公知の通り、原木の外形が円墳状になる
までは、単板が不連続となるので、良質単板以外の、合
板の内層用等の単板を削成するのが通例であり、該単板
には美的欠点が顕在化しても差支えないから、少なくと
も前記成形には有用である．無論、前記原木駆動ロール
の突起体を、原木の外周に相当深く食込ませれば、原木
の木材組織が突起体によって拳り削られるのを回避しつ
つ、十分な動力を供給することができるが、その為には
、突起体を、食込みと動力供給の負荷とに耐え得る大き
さにすることが必要となり、それに伴って、動力を供給
する際に、原木の木材組織が押広げられる度合が一層増
加し、削成される単板に突起体の傷跡が一段と明確に残
存することになるから、結局、前記直前外周駆動式のベ
ニヤレースと同様に、良質単板を削威する用途には適さ
なくなってしまう。

本発明は、既知の原木駆動ロールの諸問題を改善し，併
せて該改善した原木駆動ロールを備えたベニヤレースを
更に改良すべく開発したものであって、具体的には、外
周部が剛体である剛体ロールの外周に、弾性部材を介し
て、粗粒度の研磨布紙を被装したことを特徴とする原木
駆動ロールを提案し、併せて外周部が剛体である剛体ロ
ールの外周に、弾性部材を介して、粗粒度の研磨布紙を
被装して成る原木駆動ロールを、鉋台とは別異の軌跡を
経て、原木求芯方向及び原木遣芯方向へ移動可能に備え
ると共に、該原木駆動ロールを随時前記両方向へ交互に
移動させる移動装置と、該原木駆動ロールを随時所望速
度で駆動する駆動装置とを備え、更に周囲に多数の突刺
体を有する駆動部材を軸芯方向に適宜の間隔を隔てて複
数個配設して成る外周駆動ロールを、前記突刺体が旋削
直前の原木の外周を突刺できる位置へ、鉋台に附随させ
て備え、而も該外周駆動ロールを随時所望速度で駆動す
る駆動装置と、該外周駆動ロールを随時原木の外周から
隔離させる隔離装置又は該外周駆動ロールを随時遊転さ
せる遊転装置の内のいずれか一方の装置を選択的に備え
た、二種のベニヤレースを提案する． 以下、本発明を図面に例示した実施の一例と共に更に詳
述する。

第１図は本発明に係る原木駆動ロールを備えたベニヤレ
ースの側面説明図であり、第２図は第１図に於けるＡ郁
拡大図である． 図中ｌは、直動転かり案内機構（図示省略）を介して図
示矢印方向のみへ円滑に移動する軸受４によって回転可
能に保持された、総金属製の剛体ロールｌａの外周に、
接着剤を用いてゴム等から成る弾性部材２を固着し、更
にその上へ接着剤を用いて粗粒度の研磨布紙３を固着し
て成る原木駆動ロールであって、後述する定速駆動装置
５・移動装置６等の作動に基き、適時原木２ｌの外周へ
動力を供給する。

５は、三和誘導電動機等から威る定速駆動装置であって
、後述する制御装置２０の制御に基き、前記原木駆動ロ
ールｌを図示矢印方向へ一定速度で駆動する． ６は、移動ネジ７、サーポモー夕等から威る可変速駆動
源８、ロータリエンコーダ等から成る位置検出器９等を
有する移動装置であって，後述する制御装置２０の制御
に基き、軸受４を介して前記原木駆動ロールｌを図示矢
印方向へ交互に移動させる． １０は、単板切削用刃物１１、非分割状のプレッシャー
バー１３を備えたプレッシャーバー台１２等を有する鉋
台であって、後述する移送装置１４の作動に基き、適時
図示矢印方向へ移送される。

ｌ４は、移送ネジｌ５、サーポモータ等から威る可変速
駆動源ｌ６、ロータリエンコーダ等から成る位置検出器
１７等を有する移送装置であって、後述する制御装置２
０の制御に基き、鉋台１０を図示矢印方向へ交互に移送
する。

１８は、直流電動機等から威る可変速駆動装置であって
、後述する制御装置２０の制御に基き、スピンドル１９
を図示矢印方向へ可変速度で駆動する。

２０は、制御装置であって、前記各機器類の作動を個別
に制御することもできるが、外形が円墳状の原木２ｌか
ら単板２２を削或する時期に於ては、前記位置検出器９
及びｌ７の検出信号に基いて、原木駆動ロールｌ及び鉋
台１０の位置を夫々検出し、移送装置１４の作動に伴う
ｌ１ 鉋台ｌＯの原木求芯方向への移送に正確に追従させて、
移動装置６の作動により原木駆動ロール１を原木求芯方
向へ移動させると共に、鉋台１０の位置を基準として、
時々刻々スピンドル１９の所要回転数を算定し、該算定
値に基き、可変速駆動装置１８を変速作動させて、原木
駆動ロールｌの駆動速度と、スピンドル１９の駆動速度
とが常に同調するよう制御する。

尚、前記研磨布紙３は、一般的には、研磨加工の用途に
供する為に、溶融アルミナ等の人造研磨材或はガーネッ
ト等の天然研磨材等から成る極めて多数の砥粒３ｂを、
布●紙から成る基材３ａに、接着剤３Ｃを用いて固着し
て成るものを指すが、本発明に於ては、例えば階段の滑
り止め用など、他の用途に供するもの、或はアルミニュ
ーム箔など、他の基材を用いたもの、更には必要に応じ
て、他の材料を付加したもの等々、類似する構威のもの
を含めて、要は極めて多数の砥粒が可撓性を有する基材
に固着されて成るものを研磨布紙と総称する。そして、
動１２ 力の伝達性能からして、粒度１２〜１００程度の粗粒度
のものを用いるのが適切（より適切には、粒度ｌ２〜６
０程度）である。

本発明に係る原木駆動ロールｌは、例えば前記の如く構
威してベニヤレースに備えるものであり、原木２ｌの外
周への当接に伴って、弾性部材２と研磨布紙３とが原木
２１の外周に倣うよう変形し、該変形部分（第２図参照
）に位置する研磨布紙３の多数の砥粒３ｂが、概ね一様
に浅く原木２ｌの外周へ食込むことになる。

従って、原木の木材組織を損傷させずに多くの動力を供
給するには極めて好適であり、各砥粒が食込んだ原木の
木材組織が過剰に押広げられずに済み、木材組織の復元
力によって、各砥粒の傷跡が殆ど元通りに修復されるか
ら、単板に各紙粒の傷跡が明確に残存する虞はな〈、ま
た個々の砥粒が負担すべき動力供給の負荷は僅少で済み
、原木の木材組織が剪断に十分耐え得るから、各紙粒に
よって劣り削られる虞もなくなり、既知の原木駆動ロー
ルの如き不具合●不都合を誘発することなく、一層多く
の動力を原木の外周へ供給することが可能となるので、
結果的に、スピンドルから供給すべき動力を一段と低減
乃至は解除させることができ、原木の損壊を抑制するの
に極めて効果的である。

但し、前記構成のベニヤレースは、予め原木の外形を円
墳状に或形する必要が生じる難点を有し、実用的に些か
不便であることなどから、更に改良を施して開発したの
が、次に詳述する本発明に係るベニヤレースである。

即ち、第４図に例示したベニヤレースは、第１図に例示
したベニヤレースに於ける非分割状のプレッシャーパー
１３に代えて、複数個の分割状のプレッシャーパー２３
を適宜の間隔毎に伺えると井に、周囲に多数の突刺体２
４ａｅ力する駆動部材２４を軸芯方向に適宜の間隔を隔
てて複数個配設して（好ましくは、第３図に図示する如
く、隣合う駆動部材２４同志の突刺体２４ａの位置を位
相させて）成る外周駆動ロール２５を、前記突刺体２４
ａが旋削直前の原木２ｌの外周を突刺できる位置へ、鉋
台１０に附随させて備え、而も該外周駆動ロール２５を
随時一定速度で駆動する三相誘導電動機等から成る定速
駆動装置２６と、該外周駆動ロール２５を随時原木２ｌ
の外周から隔離させる流体シリンダー等から成る隔離装
置２７とを備えて構戊したものであり、外周駆動ロール
２５の駆動速度と、スピンドル１９の駆動速度との同調
は、原木駆動ロールｌの例に準ずる。

前記の如く構威したベニヤレースによれば、当初、原木
２１の外形が不定形な期間は、スピンドル１９による駆
動と、外周駆動ロール２５による駆動との併用によって
、具体的には、原木２１の空転時期は、専らスピンドル
１９による駆動により、また空転時期以外の時期は、主
として外周駆動ロール２５による駆動により、旋削直前
の原木２ｌの外周へ動力を供給して、原木２ｌの外形を
難な〈円墳状に戒形することが可能であり、更に原木２
１の外形が円墳状に威形された後は、隔離装置２７の作
動により外１　５ 周駆動ロール２５を原木２１の外周から隔離させ、原木
駆動ロール１による駆動と、スピンドルｌ９による駆動
との併用によって、或は原木駆動ロールｌ単独による駆
動によって、安定的に原木２ｌを旋削することが可能と
なる。

従って、原木の損壊が適切に抑制できると共に、都度、
原木を移送する必要がなくなり，また威形した原木の回
転中心を一旦開放して再び正確に把持し直す必要もなく
なるので、実用上至便であり、而も外周駆動ロールの隔
離に伴って、突刺体による傷跡が単板に残存すること自
体が回避され、良質単板の削成が可能となるので、既知
のどのベニヤレースと比べても効果的であり、更に必要
に応じては、外周駆動ロールによる駆動を随時再復帰さ
せることもできるから、細径化に伴って、原木に腐れ等
の欠陥部が現出した場合等の対応にも好都合である。

尤も、主として外周駆動ロールによる駆動により、旋削
直前の原木の外周へ動力を供給する場合には、第３図か
らも明らかな如く、単板切ｌ　６ 削用刃物ｌ１の切断抵抗と、プレッシャーバー２３の摩
擦抵抗とに対抗して、外周駆動ロール２５の突刺体２４
ａが動力を供給する故に、突刺体２４ａが食込んだ原木
２ｌの木材組織が、過剰に押広げられて、削威される単
板２２に突刺体２４ａによる傷跡２９が明確に残存する
ことになるので、裏割れ３０に起因する単板２２の巻き
癖を矯正できる副次的効果は挙げ得るとしても、結果的
に、良質単板の削戊には向かないが、腐れ等の欠陥部が
ある原木から削威する単板は、先述した不連続な単板と
同様に、良質単板以外の単板とするのが通例であるから
、実用的には全く支障ない。

また第５図に例示したベニヤレースは、前記第４図に例
示したベニヤレースに於ける隔離装置２７に代えて、外
周駆動ロール２５を駆動する定速駆動装置２６の駆動系
統中に，外周駆動ロール２５を随時遊転させるオーバー
ランニングクラッチ等から威る遊転装置２８を備えて構
成したものである。

斯様に構威したベニヤレースによっても、当初、原木２
ｌの外形が不定形な期間は、外周駆動ロール２５による
駆動と、スピンドル１９による駆動との併用によって、
原木２ｌの外形を難なく円墳状に或形することが可能で
あり、更にその後は、遊転装置２８の作動により（定速
駆動装置２６の作動を停止すれば足りる）外周駆動ロー
ル２５を遊転させ、原木駆動ロール１による駆動と、ス
ピンドルｌ９による駆動との併用によって，或は原木駆
動ロールｌ単独による駆動によって、安定的に原木２１
を旋削することが可能となる。

そして、述上の如く遊転装置の作動により外周駆動ロー
ルを遊転させた場合には、外周駆動ロールの突刺体が単
に原木を突刺するだけであり、原木の木材組織が過剰に
押広げられることはないから．削威される単板に突刺体
による傷跡が明確に残存する虞はなく、結果的に、良質
単板の削威が可能となるので、第５図のベニヤレースニ
ヨっても、第４図のベニヤレースと同等程度の効果を挙
げることができる。

尚、前記各実施例に例示した各部材の形態については、
好適な設計例と共に、種々の変更設計例が挙げられるの
で、次にそれら設計例について言及する。

先ず原木駆動ロールを構或する剛体ロールについては、
前記各実施例の如き総金属製に限らず、例えば外周部に
硬質プラスチック等を被装して成るものであっても、要
は外周部が実質的に剛体であれば足り、内部構造等にも
特に制約はないが、弾性部材については、過剰に変形す
ると、砥粒の食込みが不安定となり、動力の供給に不適
であることから、変形の主要因である厚さと硬さを適切
に選定する必要があり、原木駆動ロールの太さ・研磨布
紙の柔軟性等も考慮し、実物で検証しつつ選定するのが
最も望ましいが、因に、実験では、厚さ１〜３　ｍ　ｍ
程度、ゴム硬度６５〜８０度程度のゴムを用いて、好ま
しい結果が得られた。

次に、動力の伝達性能からすると、原木駆動ｌ９ ロールは、原木に当接する長さを可及的に長くして撓み
難い太さにするのが望ましく、また保持の容易性等から
すると、前記各実施例の如き非分割状のものが至便であ
るが、必要に応じては、複数に分割しても差支えない。

更に、原木の支持性能からすると、原木駆動ロールは、
先記各種抵抗に対抗して原木を適切にバックアップする
軌跡を経て、原木求芯方向及び原木遠芯方向へ移動すべ
く備えるのが好ましいが、初期の目的からすれば、前記
軌跡と方向には然程厳密にこだわらずに備えることもで
き、また必要に応じては、複数本を別々の軌跡上に備え
ても差支えなく、移動装置の形態も、前記各実施例の如
き形態に限らず、要は随時原木駆動ロールを移動できれ
ば足りる。

また後処理工程に於ける処理の筒便性や同調の容易性か
らすると、前記各実施例の如く、原木駆動ロール（及び
外周駆動ロール）を定速駆動し、スピンドルを変速駆動
するのが至便であるが、必要に応じては、いずれも変速
駆動する２０ よう備えても差支えなく、また原木駆動ロール単独によ
る駆動が可能な場合には、スピンドルを駆動する駆動装
置の駆動系統中に、オーバーランニングクラッチ等から
成る遊転装置を備えて、スピンドルを適時遊転させるよ
うにしても差支えない． 勿論、隔離装置或は遊転装置についても、要は外周駆動
ロールを隔離或は遊転させ得る装置であれば、その構造
に関して特に制約なく用いることができ、鉋台の移送装
置や、スピンドルと原木駆動ロール（及び外周駆動ロー
ル）の駆動速度の同調を図る為に備える機器類について
も、前記各実施例の如き形態に限らず、従来公知の各種
の形態のものを用いて差支えない．以上詳述したように
、本発明に係る原木駆動ロールによれば、既知の原木駆
動ロールに比べて一層多くの動力を適確に原木の外周へ
供給することが可能となるので、原木の損壊を抑制する
のに極めて効果的であり、また本発明に係るベニヤレー
スによれば、原木の形状に制約されることなく、原木の
損壊を適切に抑制しつつ、簡便に所望の品質の単板を選
択的に削戊できるので、既知のどのベニヤレースと比べ
ても効果的であって、合板産業に於ける本発明の実施効
果は著大である．

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を説明する為のものであって、第１図は本
発明に係る原木駆動ロールを備えたベニヤレースの側面
説明図、第２図は第１図に於けるＡ部拡大図、第３図は
外周駆動ロールの作用説明図、第４図及び第５図は本発
明に係るベニヤレースの側面説明図である。 １●●●原木駆動ロール、２●・・弾性部材、３・●●
研磨布紙、６●●●移動装置、ｌＯ●●●鉋台、ｌ１●
●●単板切削用刃物、ｌ４●●●移送装置、ｌ９●●●
スピンドル、２０●・・制御装置、２ｌ・●・原木、２
２・・・単板、２５●・●外周駆動ロール、２７●●●
隔離装置、２８●●●遊転装置

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　旋削すべき原木の外周へ随時追従的に当接させて、
   原木を外周から駆動する為に、ベニヤレースに備える原
   木駆動ロールであって、外周部が剛体である剛体ロール
   の外周に、弾性部材を介して、粗粒度の研磨布紙を被装
   したことを特徴とする原木駆動ロール。 ２　外周部が剛体である剛体ロールの外周に、弾性部材
   を介して、粗粒度の研磨布紙を被装して成る原木駆動ロ
   ールを、鉋台とは別異の軌跡を経て、原木求芯方向及び
   原木遠芯方向へ移動可能に備えると共に、該原木駆動ロ
   ールを随時前記両方向へ交互に移動させる移動装置と、
   該原木駆動ロールを随時所望速度で駆動する駆動装置と
   を備え、更に周囲に多数の突刺体を有する駆動部材を軸
   芯方向に適宜の間隔を隔てて複数個配設して成る外周駆
   動ロールを、前記突刺体が旋削直前の原木の外周を突刺
   できる位置へ、鉋台に附随させて備え、而も該外周駆動
   ロールを随時所望速度で駆動する駆動装置と、該外周駆
   動ロールを随時原木の外周から隔離させる隔離装置とを
   備えたことを特徴とするベニヤレース。 ３　外周部が剛体である剛体ロールの外周に、弾性部材
   を介して、粗粒度の研磨布紙を被装して成る原木駆動ロ
   ールを、鉋台とは別異の軌跡を経て、原木求芯方向及び
   原木遠芯方向へ移動可能に備えると共に、該原木駆動ロ
   ールを随時前記両方向へ交互に移動させる移動装置と、
   該原木駆動ロールを随時所望速度で駆動する駆動装置と
   を備え、更に周囲に多数の突刺体を有する駆動部材を軸
   芯方向に適宜の間隔を隔てて複数個配設して成る外周駆
   動ロールを、前記突刺体が旋削直前の原木の外周を突刺
   できる位置へ、鉋台に附随させて備え、而も該外周駆動
   ロールを随時所望速度で駆動する駆動装置と、該外周駆
   動ロールを随時遊転させる遊転装置とを備えたことを特
   徴とするベニヤレース。