JPH0320806B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0320806B2 JPH0320806B2 JP58148001A JP14800183A JPH0320806B2 JP H0320806 B2 JPH0320806 B2 JP H0320806B2 JP 58148001 A JP58148001 A JP 58148001A JP 14800183 A JP14800183 A JP 14800183A JP H0320806 B2 JPH0320806 B2 JP H0320806B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- head
- recording
- erasing
- reproducing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/265—Structure or manufacture of a head with more than one gap for erasing, recording or reproducing on the same track
- G11B5/2651—Manufacture
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフロツピイデイスク装置のようなデイ
ジタル信号を磁性媒体に記録再生する磁気ヘツド
の製造方法に関するものである。
ジタル信号を磁性媒体に記録再生する磁気ヘツド
の製造方法に関するものである。
フロツピイデイスクのドライブ用の磁気ヘツド
は、記録再生ヘツドの両側に、これと同じ方向に
磁気ギヤツプを持つ消去ヘツドを配設したトンネ
ルイレーズヘツドと、記録再生ヘツドの両側に一
定の間隔をおいて配設する消去用磁極と記録再生
コアとの間隙をもつて消去用の磁気ギヤツプとす
るストラドルイレーズヘツドとがある。
は、記録再生ヘツドの両側に、これと同じ方向に
磁気ギヤツプを持つ消去ヘツドを配設したトンネ
ルイレーズヘツドと、記録再生ヘツドの両側に一
定の間隔をおいて配設する消去用磁極と記録再生
コアとの間隙をもつて消去用の磁気ギヤツプとす
るストラドルイレーズヘツドとがある。
従来用いられているストラドルイレーズヘツド
は第１図に示すように磁気コア１と記録再生用コ
イル４を巻き回した磁気コア２との間に磁気ギヤ
ツプ２１を形成し、他の磁気コア３とをもつて閉
磁路として記録再生ヘツドが構成されている。ま
た消去用コイル７を巻回し先端に折り曲げ部８，
８′を設ける磁気ヨーク６とスライダ９に埋込ま
れている消去用磁気コア５，５′とが折り曲げ部
８，８′で接し閉磁路となり、消去ヘツドが構成
されている。これらの磁気コア類は第２図のよう
に磁気媒体摺動面に記録再生用の磁気ギヤツプ２
１を形成する磁気コア１，２は、非磁性材よりな
るスライダ９によつて挟持されている。またスラ
イダ９に埋込まれた消去ヘツドの磁気ヨーク６の
磁極部５１，５１′は摺動面に貫設されて、磁極
部５１および５１′と記録再生用磁気コア１，２
との間に消去用磁気ギヤツプを形成する。
は第１図に示すように磁気コア１と記録再生用コ
イル４を巻き回した磁気コア２との間に磁気ギヤ
ツプ２１を形成し、他の磁気コア３とをもつて閉
磁路として記録再生ヘツドが構成されている。ま
た消去用コイル７を巻回し先端に折り曲げ部８，
８′を設ける磁気ヨーク６とスライダ９に埋込ま
れている消去用磁気コア５，５′とが折り曲げ部
８，８′で接し閉磁路となり、消去ヘツドが構成
されている。これらの磁気コア類は第２図のよう
に磁気媒体摺動面に記録再生用の磁気ギヤツプ２
１を形成する磁気コア１，２は、非磁性材よりな
るスライダ９によつて挟持されている。またスラ
イダ９に埋込まれた消去ヘツドの磁気ヨーク６の
磁極部５１，５１′は摺動面に貫設されて、磁極
部５１および５１′と記録再生用磁気コア１，２
との間に消去用磁気ギヤツプを形成する。
この種の磁気ヘツドは高密度記録のため記録再
生用の磁気ギヤツプ２１は2μｍ以下で、消去ギ
ヤツプも20μｍ前後で狭く、また全体の寸法はお
よそ高さ、幅とも６×６mm程度であり磁気コア
１，２，３，５，５′ならびに磁気ヨーク６など
のコア部材、スライダ９など構成部品には高い精
度の加工を要する。またこれらの部材部品は一般
に低融点のガラスあるいは特殊樹脂で接合し、ま
た精度の高い部品で極めて狭い磁気ギヤツプを形
成するなど組立作業が煩雑で組立作業に工数を要
する欠点がある。また特性が均一な大量の磁気ヘ
ツドを得ることがむずかしく、特性の偏差が大き
く信頼性に欠ける欠点がある。
生用の磁気ギヤツプ２１は2μｍ以下で、消去ギ
ヤツプも20μｍ前後で狭く、また全体の寸法はお
よそ高さ、幅とも６×６mm程度であり磁気コア
１，２，３，５，５′ならびに磁気ヨーク６など
のコア部材、スライダ９など構成部品には高い精
度の加工を要する。またこれらの部材部品は一般
に低融点のガラスあるいは特殊樹脂で接合し、ま
た精度の高い部品で極めて狭い磁気ギヤツプを形
成するなど組立作業が煩雑で組立作業に工数を要
する欠点がある。また特性が均一な大量の磁気ヘ
ツドを得ることがむずかしく、特性の偏差が大き
く信頼性に欠ける欠点がある。
本発明の目的は従来のかかる欠点を除き、加工
精度を要する磁気ギヤツプ部分をブロツクにて加
工し、このブロツクを薄く切断して磁気媒体と接
するスライダ面とし磁気ヘツドの加工組立を容易
にし、特性が均一で信頼性を高くするにある。
精度を要する磁気ギヤツプ部分をブロツクにて加
工し、このブロツクを薄く切断して磁気媒体と接
するスライダ面とし磁気ヘツドの加工組立を容易
にし、特性が均一で信頼性を高くするにある。
本発明によれば、記録再生ヘツドの磁気コアの
両側に消去ヘツドの磁気コアを配設した磁気ヘツ
ドであつて、２個の磁性材薄板を突き合わせて記
録再生用磁気ギヤツプを構成した記録再生磁気ギ
ヤツプ形成部の両側面に、非磁性板材の二側面に
刻設した等断面寸法の溝内に消去用磁気ギヤツプ
形成用磁性材を嵌入してなる２枚の板材のそれぞ
れを、前記記録再生用磁気ギヤツプに隣接して、
前記消去用磁気ギヤツプ形成材が位置するように
突き合わせ接合して互いに対向する両面が平面に
なるように形成された板状ブロツク部材と、該板
状ブロツク部材の片面上に前記２個の磁性材薄板
と前記消去用ギヤツプ形成用磁性材にそれぞれ当
接された記録再生用磁気コアと消去用磁気コアと
を有し、該板状ブロツク部材の他面を摺動面とし
た磁気ヘツドの製造方法において、２個の磁性材
薄板の端面同士を突き合わせた複合板状体を形成
し、また２個のブロツク状の非磁性材の相対する
面に刻設した等断面寸法の溝内に磁性板を嵌入し
た２つのブロツクを形成し、前記複合板状体の前
記突き合わせ部と前記２つのブロツク磁性材の各
中心とを一致させて、前記複合板状体の両側面に
前記２つのブロツクを接合し、該接合体を前記磁
性材と直角方向に複数個のスライス片に切断し、
該スライス片の片面上に前記記録再生用磁気コア
およひ消去用の磁気コアを、前記複合板状体の露
出面および前記磁性材の露出面にそれぞれ当接さ
せて組み立てることを特徴とする磁気ヘツドの製
造方法が得られる。
両側に消去ヘツドの磁気コアを配設した磁気ヘツ
ドであつて、２個の磁性材薄板を突き合わせて記
録再生用磁気ギヤツプを構成した記録再生磁気ギ
ヤツプ形成部の両側面に、非磁性板材の二側面に
刻設した等断面寸法の溝内に消去用磁気ギヤツプ
形成用磁性材を嵌入してなる２枚の板材のそれぞ
れを、前記記録再生用磁気ギヤツプに隣接して、
前記消去用磁気ギヤツプ形成材が位置するように
突き合わせ接合して互いに対向する両面が平面に
なるように形成された板状ブロツク部材と、該板
状ブロツク部材の片面上に前記２個の磁性材薄板
と前記消去用ギヤツプ形成用磁性材にそれぞれ当
接された記録再生用磁気コアと消去用磁気コアと
を有し、該板状ブロツク部材の他面を摺動面とし
た磁気ヘツドの製造方法において、２個の磁性材
薄板の端面同士を突き合わせた複合板状体を形成
し、また２個のブロツク状の非磁性材の相対する
面に刻設した等断面寸法の溝内に磁性板を嵌入し
た２つのブロツクを形成し、前記複合板状体の前
記突き合わせ部と前記２つのブロツク磁性材の各
中心とを一致させて、前記複合板状体の両側面に
前記２つのブロツクを接合し、該接合体を前記磁
性材と直角方向に複数個のスライス片に切断し、
該スライス片の片面上に前記記録再生用磁気コア
およひ消去用の磁気コアを、前記複合板状体の露
出面および前記磁性材の露出面にそれぞれ当接さ
せて組み立てることを特徴とする磁気ヘツドの製
造方法が得られる。
本発明によれば、磁気ヘツドの磁気ギヤツプを
有する摺動部と磁気コアの部分とを別々に形成し
て後で組立てれば良いので、磁気ギヤツプの精度
を高くでき、磁気ヘツドの特性のバラツキの小さ
いものを容易に得ることができる。
有する摺動部と磁気コアの部分とを別々に形成し
て後で組立てれば良いので、磁気ギヤツプの精度
を高くでき、磁気ヘツドの特性のバラツキの小さ
いものを容易に得ることができる。
以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
第３図を参照して、スライダ９を構成する非磁
性材料からなるブロツク９１，９１′のそれぞれ
の一側面に等断面寸法の溝９２，９２′を形成し、
この溝９２，９２′中に、その深さより小さな厚
みの消去ヘツド磁極材としての磁性材５２，５
２′を嵌め込む。また２個のフエライト薄板１１，
１１′をその端面同志で突き合わせ、磁気ギヤツ
プ２１を有する複合板を形成する。ついでこの複
合板の両側に、その磁気ギヤツプ２１がブロツク
９１，９１′の磁性材５２，５２′の中心の位置に
なるようにブロツク９１，９１′を当接し、ガラ
スまたは特殊樹脂によつて接着し、第４図のよう
なブロツク部材を得る。
性材料からなるブロツク９１，９１′のそれぞれ
の一側面に等断面寸法の溝９２，９２′を形成し、
この溝９２，９２′中に、その深さより小さな厚
みの消去ヘツド磁極材としての磁性材５２，５
２′を嵌め込む。また２個のフエライト薄板１１，
１１′をその端面同志で突き合わせ、磁気ギヤツ
プ２１を有する複合板を形成する。ついでこの複
合板の両側に、その磁気ギヤツプ２１がブロツク
９１，９１′の磁性材５２，５２′の中心の位置に
なるようにブロツク９１，９１′を当接し、ガラ
スまたは特殊樹脂によつて接着し、第４図のよう
なブロツク部材を得る。
ついで第４図のブロツク部材の外周を加工し、
点線にて示すように、マルチワイヤーソーなどを
用い複数のスライス片に切断し、第５図に示すよ
うな互いに対向する両面が平面に形成されたスラ
イダ９を得る。この方法によれば、ブロツク部材
を形成するまでのフエライト薄板１１，１１′非
磁性ブロツク９１，９１′、溝９２，９２′，磁性
材５２，５２′の加工精度を良くすることによつ
て、精度の高い均一なスライダ９が得られる。
点線にて示すように、マルチワイヤーソーなどを
用い複数のスライス片に切断し、第５図に示すよ
うな互いに対向する両面が平面に形成されたスラ
イダ９を得る。この方法によれば、ブロツク部材
を形成するまでのフエライト薄板１１，１１′非
磁性ブロツク９１，９１′、溝９２，９２′，磁性
材５２，５２′の加工精度を良くすることによつ
て、精度の高い均一なスライダ９が得られる。
つぎに第５図のようにスライダ９の表面に、記
録再生用コイル４が巻回されている記録再生磁気
コア１２をその空隙１２′が切断されたフエライ
ト部１１ａ，１１a′の磁気ギヤツプ２１に対応
し、また消去用コイル７が巻回されている消去磁
気コア１３を、その開口部１３′に記録再生ヘツ
ド１２を通しながら、切断された磁性材５２，５
２′からなる消去ヘツド用磁極部５１，５１′にそ
れぞれ当接させて磁気ヘツドが形成される。した
がつてこの場合記録再生ヘツドならびに消去ヘツ
ドの磁気コア１２ならびに１３の寸法、精度は従
来に比べて粗くてもよいので部材の加工の精度は
それほど必要としなくてもよい。
録再生用コイル４が巻回されている記録再生磁気
コア１２をその空隙１２′が切断されたフエライ
ト部１１ａ，１１a′の磁気ギヤツプ２１に対応
し、また消去用コイル７が巻回されている消去磁
気コア１３を、その開口部１３′に記録再生ヘツ
ド１２を通しながら、切断された磁性材５２，５
２′からなる消去ヘツド用磁極部５１，５１′にそ
れぞれ当接させて磁気ヘツドが形成される。した
がつてこの場合記録再生ヘツドならびに消去ヘツ
ドの磁気コア１２ならびに１３の寸法、精度は従
来に比べて粗くてもよいので部材の加工の精度は
それほど必要としなくてもよい。
なお、スライダ９は、上述のようにブロツク部
材を形成した後スライス片に切断して製造する方
法をとらず、フエライト板、非磁性板、磁性材を
加工接合して、直接製作されても良い。しかしな
がら、上述のようにブロツク部材をまず作成し、
これをスライスする方法の方が加工精度を上げ、
均一なスライダを得ることができる利点がある。
材を形成した後スライス片に切断して製造する方
法をとらず、フエライト板、非磁性板、磁性材を
加工接合して、直接製作されても良い。しかしな
がら、上述のようにブロツク部材をまず作成し、
これをスライスする方法の方が加工精度を上げ、
均一なスライダを得ることができる利点がある。
以上述べたように本発明によれば、磁気ヘツド
のスライダ９を記録再生用ならびに消去用の磁気
ギヤツプを含んだ部材として形成し、これに、記
録再生用および消去用コアを当接したので精度の
高い磁気ギヤツプを有する磁気ヘツドが容易に得
られる利点がある。また記録再生磁気コア１２と
消去磁気コア１３とはともに精度を必要とせず組
立の容易な大量な信頼性の高い磁気ヘツドが得ら
れる。
のスライダ９を記録再生用ならびに消去用の磁気
ギヤツプを含んだ部材として形成し、これに、記
録再生用および消去用コアを当接したので精度の
高い磁気ギヤツプを有する磁気ヘツドが容易に得
られる利点がある。また記録再生磁気コア１２と
消去磁気コア１３とはともに精度を必要とせず組
立の容易な大量な信頼性の高い磁気ヘツドが得ら
れる。
第１図は従来の磁気ヘツドの構造を示す外観斜
視図、第２図は第１図におけるスライダ面の外観
正面図、第３図は本発明の実施例によるスライダ
製作用のブロツク部材の構成部材の外観斜視図、
第４図は第３図の構成部材から得たブロツク部材
の外観斜視図、第５図は本発明の実施例による磁
気ヘツドの分解斜視図である。 １，２，３，５，５′……磁気コア、４……記
録再生用コイル、６……磁気ヨーク、７……消去
用コイル、９……スライダ、１０……磁気ギヤツ
プ、１１，１１′……フエライト薄板、１２……
記録再生磁気コア、１２′……空隙、１３……消
去用磁気コア、２１……磁気ギヤツプ、５１，５
１′……磁極部、５２，５２′……磁性材、９１，
９１′……非磁性ブロツク、９２，９２′……溝。
視図、第２図は第１図におけるスライダ面の外観
正面図、第３図は本発明の実施例によるスライダ
製作用のブロツク部材の構成部材の外観斜視図、
第４図は第３図の構成部材から得たブロツク部材
の外観斜視図、第５図は本発明の実施例による磁
気ヘツドの分解斜視図である。 １，２，３，５，５′……磁気コア、４……記
録再生用コイル、６……磁気ヨーク、７……消去
用コイル、９……スライダ、１０……磁気ギヤツ
プ、１１，１１′……フエライト薄板、１２……
記録再生磁気コア、１２′……空隙、１３……消
去用磁気コア、２１……磁気ギヤツプ、５１，５
１′……磁極部、５２，５２′……磁性材、９１，
９１′……非磁性ブロツク、９２，９２′……溝。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 記録再生ヘツドの磁気コアの両側に消去ヘツ
ドの磁気コアを配設した磁気ヘツドであつて、２
個の磁性材薄板を突き合わせて記録再生用磁気ギ
ヤツプを構成した記録再生磁気ギヤツプ形成部の
両側面に、非磁性板材の一側面に刻設した等断面
寸法の溝内に消去用磁気ギヤツプ形成用磁性材を
嵌入してなる２枚の板材のそれぞれを、前記記録
再生用磁気ギヤツプに隣接して、前記消去用磁気
ギヤツプ形成材が位置するように突き合わせ接合
して互いに対向する両面が平面になるように形成
された板状ブロツク部材と、該板状ブロツク部材
の片面上に前記２個の磁性材薄板と前記消去用ギ
ヤツプ形成用磁性材にそれぞれ当接された記録再
生用磁気コアと消去用磁気コアとを有し、該板状
ブロツク部材の他面を摺動面とした磁気ヘツドの
製造方法において、 ２個の磁性材薄板の端面同士を突き合わせた複
合板状体を形成し、また２個のブロツク状の非磁
性材の相対する面に刻設した等断面寸法の溝内に
磁性板を嵌入した２つのブロツクを形成し、前記
複合板状体の前記突き合わせ部と前記２つのブロ
ツク磁性材の各中心とを一致させて、前記複合板
状体の両側面に前記２つのブロツクを接合し、該
接合体を前記磁性材と直角方向に複数個のスライ
ス片に切断し、該スライス片の片面上に前記記録
再生用磁気コアおよひ消去用の磁気コアを、前記
複合板状体の露出面および前記磁性材の露出面に
それぞれ当接させて組み立てることを特徴とする
磁気ヘツドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14800183A JPS6040518A (ja) | 1983-08-15 | 1983-08-15 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14800183A JPS6040518A (ja) | 1983-08-15 | 1983-08-15 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6040518A JPS6040518A (ja) | 1985-03-02 |
| JPH0320806B2 true JPH0320806B2 (ja) | 1991-03-20 |
Family
ID=15442888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14800183A Granted JPS6040518A (ja) | 1983-08-15 | 1983-08-15 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6040518A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57183621A (en) * | 1981-05-08 | 1982-11-12 | Alps Electric Co Ltd | Production of magnetic head |
| JPS57195627U (ja) * | 1981-06-08 | 1982-12-11 |
-
1983
- 1983-08-15 JP JP14800183A patent/JPS6040518A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6040518A (ja) | 1985-03-02 |
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