JPH0130213B2 - - Google Patents
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- JPH0130213B2 JPH0130213B2 JP14800283A JP14800283A JPH0130213B2 JP H0130213 B2 JPH0130213 B2 JP H0130213B2 JP 14800283 A JP14800283 A JP 14800283A JP 14800283 A JP14800283 A JP 14800283A JP H0130213 B2 JPH0130213 B2 JP H0130213B2
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- JP
- Japan
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- magnetic
- recording
- head
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- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 29
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 13
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 5
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- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
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- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/265—Structure or manufacture of a head with more than one gap for erasing, recording or reproducing on the same track
- G11B5/2651—Manufacture
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフロツピイデイスク装置のようなデイ
ジタル信号を磁性媒体に記録再生する磁気ヘツド
およびその製造方法に関するものである。
ジタル信号を磁性媒体に記録再生する磁気ヘツド
およびその製造方法に関するものである。
フロツピイデイスクのドライブ用の磁気ヘツド
は、記録再生ヘツドの両側に、これと同じ方向に
磁気ギヤツプを持つ消去ヘツドを配設したトンネ
ルイレーズヘツドと、記録再生ヘツドの両側に一
定の間隔をおいて配設する消去用磁極と記録再生
コアとの間隔をもつて消去用の磁気ギヤツプとす
るストラドルイレーズヘツドとがある。
は、記録再生ヘツドの両側に、これと同じ方向に
磁気ギヤツプを持つ消去ヘツドを配設したトンネ
ルイレーズヘツドと、記録再生ヘツドの両側に一
定の間隔をおいて配設する消去用磁極と記録再生
コアとの間隔をもつて消去用の磁気ギヤツプとす
るストラドルイレーズヘツドとがある。
従来用いられているストラドルイレーズヘツド
は第1図に示すように磁気コア1と記録再生コイ
ル4を巻き回した磁気コア2との間に磁気ギヤツ
プ21を形成し、他の磁気コア3とをもつて閉磁
路として記録再生ヘツドが構成されている。また
消去用コイル7を巻回し先端に折り曲げ部8,
8′を設ける磁気ヨーク6とスライダ9に埋め込
まれている消去用磁気コア5,5′とが折り曲げ
部8,8′で接し閉磁路となり消去ヘツドが構成
されている。これらの磁気コア類は第2図のよう
に磁気媒体摺動面に記録再生用の磁気ギヤツプ2
1を形成する磁気コア1,2は非磁性材よりなる
スライダ9によつて挾持されている。またスライ
ダ9に埋込まれた消去ヘツドの磁気ヨーク6の磁
極部51,51′は摺動面に貫設されて、磁極部
51および51′と記録再生用磁気コア1,2と
の間に消去用磁気ギヤツプを形成する。
は第1図に示すように磁気コア1と記録再生コイ
ル4を巻き回した磁気コア2との間に磁気ギヤツ
プ21を形成し、他の磁気コア3とをもつて閉磁
路として記録再生ヘツドが構成されている。また
消去用コイル7を巻回し先端に折り曲げ部8,
8′を設ける磁気ヨーク6とスライダ9に埋め込
まれている消去用磁気コア5,5′とが折り曲げ
部8,8′で接し閉磁路となり消去ヘツドが構成
されている。これらの磁気コア類は第2図のよう
に磁気媒体摺動面に記録再生用の磁気ギヤツプ2
1を形成する磁気コア1,2は非磁性材よりなる
スライダ9によつて挾持されている。またスライ
ダ9に埋込まれた消去ヘツドの磁気ヨーク6の磁
極部51,51′は摺動面に貫設されて、磁極部
51および51′と記録再生用磁気コア1,2と
の間に消去用磁気ギヤツプを形成する。
この種の磁気ヘツドは高密度記録のため記録再
生用の磁気ギヤツプ21は2μm以下で、消去ギ
ヤツプも20μm前後で狭く、また全体の寸法はお
よそ高さ、幅とも6×6mm程度であり磁気コア
1,2,3,5,5′ならびに磁気ヨーク6など
のコア部材、スライダ9など構成部品には高い精
度の加工を要する。またこれらの部品部材は一般
に低融点のガラスあるいは特殊樹脂で接合し、ま
た精度の高い部品で極めて狭い磁気ギヤツプを形
成するなど組立作業が煩雑で組立作業に工数を要
する欠点がある。また特性が均一な大量の磁気ヘ
ツドを得ることがむずかしく、特性の偏差が大き
く信頼性に欠ける欠点がある。
生用の磁気ギヤツプ21は2μm以下で、消去ギ
ヤツプも20μm前後で狭く、また全体の寸法はお
よそ高さ、幅とも6×6mm程度であり磁気コア
1,2,3,5,5′ならびに磁気ヨーク6など
のコア部材、スライダ9など構成部品には高い精
度の加工を要する。またこれらの部品部材は一般
に低融点のガラスあるいは特殊樹脂で接合し、ま
た精度の高い部品で極めて狭い磁気ギヤツプを形
成するなど組立作業が煩雑で組立作業に工数を要
する欠点がある。また特性が均一な大量の磁気ヘ
ツドを得ることがむずかしく、特性の偏差が大き
く信頼性に欠ける欠点がある。
本発明の目的は従来のかかる欠点を除き、加工
精度を要する磁気ギヤツプ部分をブロツクにて加
工し、このブロツクを薄く切断して磁気媒体と接
するスライダ面とし磁気ヘツドの加工組立を容易
にし、特性が均一で信頼性を高くするにある。
精度を要する磁気ギヤツプ部分をブロツクにて加
工し、このブロツクを薄く切断して磁気媒体と接
するスライダ面とし磁気ヘツドの加工組立を容易
にし、特性が均一で信頼性を高くするにある。
本発明は、記録再生ヘツドの磁気コアの両側に
消去ヘツドの磁気コアを配設した磁気ヘツドにお
いて、2個の磁性材薄板を突き合わせて記録再生
用磁気ギヤツプを構成した記録再生磁気ギヤツプ
形成部の両側面に、非磁性板材の1側面に刻設し
た溝内に消去用磁気ギヤツプ形成用磁性材を嵌入
してなる2枚の板材のそれぞれを、前記記録再生
用磁気ギヤツプに隣接して前記消去用磁気ギヤツ
プ形成用磁性材が位置するように突き合わせ接合
してなる板状ブロツク部材であつて、該板状ブロ
ツク部材の一表面上に上記両磁性材の両側から互
いに反対方向に延びるように形成された磁性薄膜
層を有する板状ブロツク部材と、該板状ブロツク
部材の上記一表面上に前記2個の磁性材薄板と前
記磁性薄膜層にそれぞれ当接された記録再生用磁
気コアと消去用磁気コアとを有し、該板状ブロツ
ク部材の他面を摺動面とした磁気ヘツドである。
消去ヘツドの磁気コアを配設した磁気ヘツドにお
いて、2個の磁性材薄板を突き合わせて記録再生
用磁気ギヤツプを構成した記録再生磁気ギヤツプ
形成部の両側面に、非磁性板材の1側面に刻設し
た溝内に消去用磁気ギヤツプ形成用磁性材を嵌入
してなる2枚の板材のそれぞれを、前記記録再生
用磁気ギヤツプに隣接して前記消去用磁気ギヤツ
プ形成用磁性材が位置するように突き合わせ接合
してなる板状ブロツク部材であつて、該板状ブロ
ツク部材の一表面上に上記両磁性材の両側から互
いに反対方向に延びるように形成された磁性薄膜
層を有する板状ブロツク部材と、該板状ブロツク
部材の上記一表面上に前記2個の磁性材薄板と前
記磁性薄膜層にそれぞれ当接された記録再生用磁
気コアと消去用磁気コアとを有し、該板状ブロツ
ク部材の他面を摺動面とした磁気ヘツドである。
更に、本発明は、記録再生ヘツドの磁気コアの
両側に消去ヘツドの磁気コアを配設した磁気ヘツ
ドの製造方法において、2個の磁性材薄板を突き
合わせた複合板状体を形成し、また2個のブロツ
ク状の非磁性材の相対する面に刻設した溝内に磁
性材を嵌入した2つのブロツクを形成し、前記複
合板状体の両側面に、その前記突き合せ部と前記
2つのブロツクの磁性材の各中心とを一致させ
て、前記2つのブロツクを接合し、該接合体を前
記磁性材と直角方向に複数個のスライス片に切断
し、該スライス片の一表面上に上記両磁性材の両
側から互いに反対方向へ延びるように磁性薄膜層
を形成し、該スライス片の上記一表面上に記録再
生用磁気コア、および消去用磁気コアとを上記複
合板状体の露出面および前記磁性薄膜層の露出面
にそれぞれ当接させることを特徴とする磁気ヘツ
ドの製造法を提供する。
両側に消去ヘツドの磁気コアを配設した磁気ヘツ
ドの製造方法において、2個の磁性材薄板を突き
合わせた複合板状体を形成し、また2個のブロツ
ク状の非磁性材の相対する面に刻設した溝内に磁
性材を嵌入した2つのブロツクを形成し、前記複
合板状体の両側面に、その前記突き合せ部と前記
2つのブロツクの磁性材の各中心とを一致させ
て、前記2つのブロツクを接合し、該接合体を前
記磁性材と直角方向に複数個のスライス片に切断
し、該スライス片の一表面上に上記両磁性材の両
側から互いに反対方向へ延びるように磁性薄膜層
を形成し、該スライス片の上記一表面上に記録再
生用磁気コア、および消去用磁気コアとを上記複
合板状体の露出面および前記磁性薄膜層の露出面
にそれぞれ当接させることを特徴とする磁気ヘツ
ドの製造法を提供する。
本発明によれば、磁気ヘツドの磁気ギヤツプを
有する摺動部と磁気コアの部分とを別々に形成し
て後で組立てれば良いので、磁気ギヤツプの精度
を高くでき、磁気ヘツドの特性のバラツキの小さ
いものを容易に得ることができる。
有する摺動部と磁気コアの部分とを別々に形成し
て後で組立てれば良いので、磁気ギヤツプの精度
を高くでき、磁気ヘツドの特性のバラツキの小さ
いものを容易に得ることができる。
以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
第3図を参照して、スライダ9を構成する非磁
性材料からなるブロツク91,91′のそれぞれ
の一側面に溝92,92′を形成し、この溝92,
92′中に、その深さより小さな厚みの消去ヘツ
ド磁極材としての磁性材52,52′を嵌め込む。
また2個のフエライト薄板11,11′をその端
面同志で突き合わせ、磁気ギヤツプ21を有する
複合板を形成する。ついでこの複合板の両側に、
その磁気ギヤツプ21がブロツク91,91′の
磁性材52,52′の中心の位置になるように、
ブロツク91,91′を当接し、ガラスまたは特
殊樹脂によつて接着し、第4図のようなブロツク
部材を得る。
性材料からなるブロツク91,91′のそれぞれ
の一側面に溝92,92′を形成し、この溝92,
92′中に、その深さより小さな厚みの消去ヘツ
ド磁極材としての磁性材52,52′を嵌め込む。
また2個のフエライト薄板11,11′をその端
面同志で突き合わせ、磁気ギヤツプ21を有する
複合板を形成する。ついでこの複合板の両側に、
その磁気ギヤツプ21がブロツク91,91′の
磁性材52,52′の中心の位置になるように、
ブロツク91,91′を当接し、ガラスまたは特
殊樹脂によつて接着し、第4図のようなブロツク
部材を得る。
ついで第4図のブロツク部材の外周を加工し、
点線にて示すように、マルチワイヤーソーなどを
用い複数のスライス片に切断し、そのスライス片
の一表面上に、磁性材の両側と、両磁性材の互い
に反対側に延びる磁性薄膜層14,14′を形成
し、第5図に示すようなスライダ9を得る。この
方法によれば、ブロツク部材を形成するまでのフ
エライト薄板11,11′、非磁性ブロツク91,
91′、溝92,92′、磁性材52,52′の加
工精度を良くすることによつて、精度の高い均一
なスライダ9が得られる。
点線にて示すように、マルチワイヤーソーなどを
用い複数のスライス片に切断し、そのスライス片
の一表面上に、磁性材の両側と、両磁性材の互い
に反対側に延びる磁性薄膜層14,14′を形成
し、第5図に示すようなスライダ9を得る。この
方法によれば、ブロツク部材を形成するまでのフ
エライト薄板11,11′、非磁性ブロツク91,
91′、溝92,92′、磁性材52,52′の加
工精度を良くすることによつて、精度の高い均一
なスライダ9が得られる。
つぎに第6図のようにスライダ9の表面に、記
録再生用コイル4が巻回されている記録再生磁気
コア12をその空隙12′が切断されたフエライ
ト部11a,11a′の磁気ギヤツプ21に対応
し、また消去用コイル7が巻回されている消去磁
気コア13を、その開口部13′に記録再生ヘツ
ド12を通しながら磁性薄膜層14,14′に、
それぞれ当接させて磁気ヘツドが形成される。し
たがつてこの場合記録再生ヘツドならびに消去ヘ
ツドの磁気コア12ならびに13の寸法精度は従
来に比べて粗くてもよいので部材の加工の精度は
それほど必要としなくてもよい。特に、消去ヘツ
ドについては、磁極部51,51′との接続は、
それより大きな領域の磁性薄膜層14,14′を
介して行なわれるので、寸法精度は更に粗くても
良い。
録再生用コイル4が巻回されている記録再生磁気
コア12をその空隙12′が切断されたフエライ
ト部11a,11a′の磁気ギヤツプ21に対応
し、また消去用コイル7が巻回されている消去磁
気コア13を、その開口部13′に記録再生ヘツ
ド12を通しながら磁性薄膜層14,14′に、
それぞれ当接させて磁気ヘツドが形成される。し
たがつてこの場合記録再生ヘツドならびに消去ヘ
ツドの磁気コア12ならびに13の寸法精度は従
来に比べて粗くてもよいので部材の加工の精度は
それほど必要としなくてもよい。特に、消去ヘツ
ドについては、磁極部51,51′との接続は、
それより大きな領域の磁性薄膜層14,14′を
介して行なわれるので、寸法精度は更に粗くても
良い。
なお、スライダ9は、上述のようにブロツク部
材を形成した後スライス片に切断して製造する方
法をとらず、フエライト板、非磁性板、磁性材を
加工接合して、直接製作されても良い。しかしな
がら、上述のようにブロツク部材をまず作成し、
これをスライスする方法の方が、加工精度を上
げ、均一なスライダを得ることができる利点があ
る。
材を形成した後スライス片に切断して製造する方
法をとらず、フエライト板、非磁性板、磁性材を
加工接合して、直接製作されても良い。しかしな
がら、上述のようにブロツク部材をまず作成し、
これをスライスする方法の方が、加工精度を上
げ、均一なスライダを得ることができる利点があ
る。
以上述べたように、本発明によれば、磁気ヘツ
ドのスライダ9を記録再生用ならびに消去用の磁
気ギヤツプを含んだ部材として形成し、これに、
記録再生用および消去用コアを当接したので精度
の高い磁気ギヤツプを有する磁気ヘツドが容易に
得られる利点がある。また記録再生磁気コア12
と消去磁気コア13とはともに精度を必要とせず
組立の容易な大量な信頼性の高い磁気ヘツドが得
られる。
ドのスライダ9を記録再生用ならびに消去用の磁
気ギヤツプを含んだ部材として形成し、これに、
記録再生用および消去用コアを当接したので精度
の高い磁気ギヤツプを有する磁気ヘツドが容易に
得られる利点がある。また記録再生磁気コア12
と消去磁気コア13とはともに精度を必要とせず
組立の容易な大量な信頼性の高い磁気ヘツドが得
られる。
第1図は従来の磁気ヘツドの構造を示す外観斜
視図、第2図は第1図におけるスライダの面の外
観正面図、第3図は本発明の実施例によるスライ
ダ製作用のブロツク部材の構成部材の外観斜視
図、第4図は第3図の構成部材から得たブロツク
部材の外観斜視図、第5図は第4図のブロツク部
材を切断して磁性薄膜層を形成したスライダの外
観正面図、第6図は本発明の実施例による磁気ヘ
ツドの分解斜視図である。 1,2,3,5,5′…磁気コア、4…記録再
生用コイル、6…磁気ヨーク、7…消去用コイ
ル、9…スライダ、10…磁気ギヤツプ、11,
11′…フエライト薄板、12…記録再生磁気コ
ア、12′…空隙、13…消去用磁気コア、14,
14′…磁性薄膜層、21…磁気ギヤツプ、51,
51′…磁極部、52,52′…磁性材、91,9
1′…非磁性ブロツク、92,92′…溝。
視図、第2図は第1図におけるスライダの面の外
観正面図、第3図は本発明の実施例によるスライ
ダ製作用のブロツク部材の構成部材の外観斜視
図、第4図は第3図の構成部材から得たブロツク
部材の外観斜視図、第5図は第4図のブロツク部
材を切断して磁性薄膜層を形成したスライダの外
観正面図、第6図は本発明の実施例による磁気ヘ
ツドの分解斜視図である。 1,2,3,5,5′…磁気コア、4…記録再
生用コイル、6…磁気ヨーク、7…消去用コイ
ル、9…スライダ、10…磁気ギヤツプ、11,
11′…フエライト薄板、12…記録再生磁気コ
ア、12′…空隙、13…消去用磁気コア、14,
14′…磁性薄膜層、21…磁気ギヤツプ、51,
51′…磁極部、52,52′…磁性材、91,9
1′…非磁性ブロツク、92,92′…溝。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 記録再生ヘツドの磁気コアの両側に消去ヘツ
ドの磁気コアを配設した磁気ヘツドにおいて、2
個の磁性材薄板を突き合わせて記録再生用磁気ギ
ヤツプを構成した記録再生磁気ギヤツプ形成部の
両側面に、非磁性板材の1側面に刻設した溝内に
消去用磁気ギヤツプ形成用磁性材を嵌入してなる
2枚の板材のそれぞれを、前記記録再生用磁気ギ
ヤツプに隣接して前記消去用磁気ギヤツプ形成用
磁性材が位置するように突き合わせ接合してなる
板状ブロツク部材であつて、該板状ブロツク部材
の一表面上に上記両磁性材の両側から互いに反対
方向に延びるように形成された磁性薄膜層を有す
る板状ブロツク部材と、該板状ブロツク部材の上
記表面上に前記2個の磁性材薄板と前記磁性薄膜
層にそれぞれ当接された記録再生用磁気コアと消
去用磁気コアとを有し、該板状ブロツク部材の他
面を摺動面とした磁気ヘツド。 2 記録再生ヘツドの磁気コアの両側に消去ヘツ
ドの磁気コアを配設した磁気ヘツドの製造方法に
おいて、2個の磁性材薄板を突き合わせた複合板
状体を形成し、また2個のブロツク状の非磁性材
の相対する面に刻設した溝内に磁性材を嵌入した
2つのブロツクを形成し、前記複合板状体の両側
面に、その前記突き合わせ部と前記2つのブロツ
クの磁性材の各中心とを一致させて、前記2つの
ブロツクを接合し、該接合体を前記磁性材と直角
方向に複数個のスライス片に切断し、該スライス
片の一表面上に上記両磁性材の両側から互いに反
対方向に延びるように磁性薄膜層を形成し、該ス
ライス片の上記一表面上に記録再生用磁気コア、
および消去用磁気コアとを上記複合板状体の露出
面および前記磁性薄膜の露出面にそれぞれ当接さ
せることを特徴とする磁気ヘツドの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14800283A JPS6040519A (ja) | 1983-08-15 | 1983-08-15 | 磁気ヘツドおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14800283A JPS6040519A (ja) | 1983-08-15 | 1983-08-15 | 磁気ヘツドおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6040519A JPS6040519A (ja) | 1985-03-02 |
| JPH0130213B2 true JPH0130213B2 (ja) | 1989-06-16 |
Family
ID=15442911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14800283A Granted JPS6040519A (ja) | 1983-08-15 | 1983-08-15 | 磁気ヘツドおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6040519A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58177489A (ja) * | 1982-04-13 | 1983-10-18 | Kawasaki Steel Corp | テインフリ−鋼板の製造方法 |
| JPS5974296A (ja) * | 1982-10-21 | 1984-04-26 | Kawasaki Steel Corp | 耐レトルト処理性のすぐれたテインフリ−スチ−ルの製造方法 |
| JPS63498A (ja) * | 1986-06-18 | 1988-01-05 | Kawasaki Steel Corp | 耐レトルト処理性に優れたテインフリ−鋼板の製造方法 |
-
1983
- 1983-08-15 JP JP14800283A patent/JPS6040519A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6040519A (ja) | 1985-03-02 |
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