JPH03208643A - 熱可塑性樹脂フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は熱可塑性樹脂フィルムに関するものである。

［従来の技術コ 熱可塑性樹脂フィルムとしては、ポリエステルに不活性
無機粒子を含有せしめたフィルムが知られている（たと
えば、特開昭５９−１７１６２３号公報）。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、上記従来の熱可塑性樹脂フィルムは、最近のフ
ィルムの加工工程、たとえば包装用途における印刷工程
、磁気媒体用途における磁性層塗布・カレンダー工程な
どの工程速度の増大にともない、接触するロールなどで
フィルムの表面に傷がついたり、また、表面が削れると
いう欠点が最近、問題となってきている。

本発明はかかる課題を解決し、高速走行した時も傷がつ
かず（以下、耐スクラッチ性良好という）、かつ、表面
が削れない（以下、耐削れ性良好という）フィルムを提
供することを目的とする。

［課題を解決するための手段コ 本発明は、上記目的を達成するために、熱可塑３ 性樹脂Ｂを主成分とするフィルム層Ｂの少なくとも片面
に熱可塑性樹脂Ａと粒子を主成分とする厚さ０．０１〜
３μｍのフィルム層Ａを有するフィルムであって、該フ
ィルム層Ａに含有される粒子の平均粒径がフィルム層Ａ
の厚さの０．　　１〜１０倍、該粒子の含有量がフィル
ム層Ａに対して２〜３０重量％であり、さらに該フィル
ム層Ａが一軸配向であることを特徴とする熱可塑性樹脂
フィルムとしたものである。

本発明フィルムは、上記要件を満足するフィルム層Ａ（
以下、単に層Ａと称することがある）、およびフィルム
層Ｂ（以下、単に層Ｂと称することがある）を必須とし
、さらに必要により層Ａとは含有する粒子の大きさ、種
類、熱可塑性樹脂の組成等の少なくともひとつがことな
るフィルム層Ｃ（以下、単に層Ｃと称することがある）
とからなる積層構成を有するフィルムであって、その積
層構成は、層Ａ／層Ｂ１層Ａ／層Ｂ／層Ａ１層Ａ／層Ｂ
／層Ｃのいずれでも良い。

本発明における熱可塑性樹脂Ａ，Ｂ，Ｃは特に４ 限定されないが、熱可塑性樹脂Ａ，．Ｃが結晶性ボリマ
である場合に耐スクラッチ性が一層良好になるので望ま
しい。ここでいう結晶性とはいわゆる非品質ではないこ
とを示すものであり、定量的には示差走査熱量計（Ｄ　
Ｓ　Ｃ）による昇温速度１０℃／分の熱分析によって融
点が検出され、好ましくは結晶化パラメータΔＴｃｇが
１５０℃以下のものである。さらに、示差走査熱量計で
測定された融解熱（融解エンタルピー変化）が７．５ｃ
ａｌ／ｇ以上の結晶性を示す場合に耐スクラッチ性がよ
り一層良好となるのできわめて望ましい。具体例として
は、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリ
フェニレンスルフィドなどを用いることができるが、ポ
リエステル、特に、エチレンテレフタレート、エチレン
α，β−ビス（２クロルフエノキシ）エタン−４．４′
−ジカルボキシレート、エチレン２．６−ナフタレート
単位から選ばれた少なくとも一種の構造単位を主要構成
成分とするポリエステルの場合に本発明の構成にした時
の効果が一層顕著になるので望ましい。

本発明の熱可塑性樹脂中の粒子の種類は特に限定されな
いが、上記の好ましい粒子特性を満足するにはアルミナ
珪酸塩、１次粒子が凝集した状態のシリカ、内部析出粒
子などは好ましくなく、粒子の真球度が１．６以下、好
ましくは１．５以下、さらに好ましくは１．３以下であ
る場合に耐削れ性、耐スクラッチ性がより一層良好とな
るので特に望ましい。また粒子の粒径分布の相対標準偏
差が０．　　６以下、好ましくは０．５以下のものを用
いることが、それによって得られるフィルムの表面突起
構造が本発明の目的を達或するのに好ましい構造となる
ため望ましい。上記の特性を満足する粒子としてはコロ
イダルシリカに起因する実質的に球形のシリカ粒子、架
橋高分子による粒子（たとえば架橋ボリスチレン）など
があるが、特に１０重量％減量時温度（窒素中で熱重量
分析装置島津ＴＧ−３０Ｍを用いて測定。昇温速度２０
℃／分）が３８０℃以上になるまで架橋度を高くした架
橋高分子粒子の場合に耐スクラッチ性、耐削れ性がより
一層良好となるので特に望ましい。

なお、コロイダルシリ力に起因する球形シリカの場合に
はアルコキシド法で製造された、ナトリウム含有量が少
ない、実質的に球形のシリカの場合に耐スクラッチ性が
より一層良好となるので特に望ましい。しかしながら、
その他の粒子、例えば炭酸カルシウム、二酸化チタン、
アルミナ等の粒子でも後述する積層厚さと平均粒径の適
切なコントロールにより十分使いこなせるものである。

粒子の平均粒径は特に限定されず好ましい範囲も種類に
よって異なるが、平均粒径が０．０１〜１μｍの場合に
耐削れ性、耐スクラッチ性がより一層良好となるので特
に望ましい。

本発明の層Ａ（および層Ｃ１以下層Ａで代表する）に含
有される粒子の含有量はフィルム層Ａ（フィルム層Ｃ）
に対して２〜３０重量％、好ましくは２〜２０重量％、
さらに好ましくは３〜１５重量％であることが必要であ
る。含有量が上記の範囲より少なくても、多くても、耐
スクラッチ性、耐削れ性が不良となるので好ましくない
。

なお本発明の層Ａには粒子が含有されていることが必須
であるが、層Ｂには必ずしも粒子が含有されている必要
はないが、本発明を阻害しない範囲内、好ましくは０．
５重量％以下の粒子が含有されていても良い。

本発明フィルムは上記組或物を主要戒分とするが、層Ａ
１層Ｂ１層Ｃのいずれにおいても本発明の目的を阻害し
ない範囲内で、他種ボリマをブレンドまたは共重合して
もよいし、また酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外線吸
収剤、核生威荊などの無機または有機添加剤が通常添加
される程度添加されていてもよい 本発明フィルムは上記組成物からなる配向フィルムであ
る。未配向フィルムでは耐スクラッチ性、耐削れ性が不
良となるので好ましくない。

本発明フィルムの層Ａの厚さは０．０１〜３μｍ１好ま
しくは０．０２〜２μｍ１さらに好ましくは０．０２〜
０．８μｍであることが必要である。層Ａの厚さが上記
の範囲より小さくても、大きくても耐スクラッチ性、耐
削れ性が不良となるので好ましくない。

本発明の層Ａは一軸配向であることが必要である。該層
Ａが二軸配向、未配向の場合は耐削れ性、耐スクラッチ
性を満足し得ない。

配向方向は特に限定されないが長手方向、幅方向の場合
、特に幅方向に分子が配向している場合に耐削れ性、耐
スクラッチ性が一層良好となるので望ましい。

該層Ａの一軸配向の程度は特に限定されないが、分子配
向の程度を表わす屈折率の差が、（長手方向一幅方向）
の差の絶対値で０．０２５以上、好ましくは０．０３０
以上、さらに好ましくは０．０４０以上である場合に耐
削れ性、耐スクラッチ性が一層良好となるので望ましい
。

また層Ｂ１層Ｃは二軸配向であることが好ましく、フィ
ルム全体のヤング率が長手方向、幅方向ともに、３　０
　０　ｋｇ／ｍｍ２、好ましくは３５０ｋｇ／ｍＩＩ１
２以上の場合に耐スクラッチ性が一層良好となるので特
に望ましい。また層Ａ１層Ｃの分子配向はアッペ屈折率
計の他、層厚が薄い場合には、全反射ラマン法、赤外ス
ペクトルなどの値から屈折率に読み替えても良い。

また本発明の層Ａ（および層Ｃ）の粒子によって形成さ
れる表面突起の高さ分布の相対標準偏差が０．６０以下
、好ましくは０．５５以下、さらに好まし＜０．５０以
下の場合に耐削れ性、耐スクラッチ性がより一層良好と
なるので望ましい。

また本発明の層Ａ（および層Ｃ）の粒子によって形威さ
れる表面突起の突起部分の粒子の上の熱可塑性樹脂の皮
（表皮）の厚さの尺度として、２次イオンマススペクト
ルによって測定される表層粒子濃度比がある。この表層
粒子濃度比が小さいと表層に粒子が近接しすぎていたり
、また、突起を形成する粒子が露出していたりすること
を示すものであり、層Ａ面の表層粒子濃度比が１／１０
以下、特に１／５０以下である場合に、耐スクラッチ性
がより一層良好となるので特に望ましい。

層Ａが溶融ラミネート法によって形成された場合に表層
粒子濃度比は上記の範囲となりやすく、従来の塗布法、
塗布・延伸法等では得られないものである。

本発明フィルムは上述の特徴を有する表面の突起の平均
高さが２５〜５００ｎｍの範囲である場合に耐削れ性、
耐スクラッチ性がより一層良好となるので望ましい。

次に本発明フィルムの製造方法について説明する。

まず、所定の熱可塑性樹脂に粒子を含有せしめる方法と
しては、重合前、重合中、重合後のいずれに添加しても
よいが、熱可塑性樹脂がポリエステルの場合はジオール
成分にスラリーの形で混合、分散せしめて添加する方法
が本発明の好ましい表面形態パラメータを満足させるの
に有効である。

また、粒子の含有量を調節する方法としては、高濃度の
マスターポリマを製膜時に稀釈する方法を用い、かつこ
のマスターポリマの溶融粘度を稀釈する熱可塑性樹脂の
溶融粘度より高く、好ましくは５００ポイズ以上高くし
ておくことが本発明の好ましい表面形態パラメータ構戒
を満足させるのに有効である。

かくして２〜３０重量％の粒子を含有する熱可１１ 塑性樹脂Ａのペレットを必要に応じて乾燥する。

一方、公知の方法で、延伸倍率を２．５〜７として長手
方向あるいは幅方向に一軸延伸した熱可塑性樹脂Ｂのフ
ィルムの表面に、公知の溶融押出機を用いて上記の熱可
塑性樹脂Ａを溶融状態で積層したのち（エクストルージ
ョンラミネート）、熱可塑性樹脂Ｂの配向方向と直角方
向に３〜７倍延伸し、次に必要に応じて、この延伸フィ
ルムを熱処理する。

層Ａ／層Ｂ／層Ａの構成、層Ａ／層Ｂ／層Ｃの構威の場
合は、上記ラミネートを熱可塑性樹脂Ｂのフィルムの両
側の表面に同時、または逐次行なえばよい。

［物性の測定方法ならびに効果の評価方法コ本発明の特
性値の測定方法並びに効果の評価方法は次の通りである
。

（１）粒子の含有量 熱可塑性樹脂ペレットを溶解し粒子は溶解させない溶媒
を選択し、粒子を熱可塑性樹脂から遠心分離し、粒子の
全体重量に対する比率（重量％）１２ をもって粒子含有量とする。

（２）結晶化パラメータΔＴｃｇ，融解熱示差走査熱量
計（Ｄ　Ｓ　Ｃ）を用いて測定した。

ＤＳＣの測定条件は次の通りである。すなわち、試料１
０ｍｇをＤＳＣ装置にセットし、３００℃の温度で５分
間溶融した後、液体窒素中に急冷する。

この急冷試料を１０℃／分で昇温し、ガラス転移点Ｔｇ
を検知する。さらに昇温を続け、ガラス状態からの結晶
化発熱ピーク温度をもって冷結晶化温度Ｔｃｃとした。

さらに昇温を続け、融解ピークから融解熱を求めた。こ
こでＴｃｃとＴｇの差（Ｔｃｃ−Ｔｇ）を結晶化パラメ
ータΔＴｃｇと定義する。

（３）突起部分の表皮厚さ 下記条件で突起部分のみ注目したフィルムの断面観察を
行ない突起１００個の平均値をもって表皮厚さとした。

なお、同様の値は表面からのラザフォード後方散乱法に
よっても得ることができる。

・装置：電界放射型走査電子顕微鏡 （日立製Ｓ−８００型） ・加速電圧：１０ｋＶ ・切断：凍結ミクロトームによる切断面にカーボン蒸着
して測定試料作成 （切断方向はフィルムの横方向） （４）粒径 フィルム表面から熱可塑性樹脂をプラズマ低温灰化処理
法で除去し粒子を露出させる。処理条件は熱可塑性樹脂
は灰化されるが粒子はダメージを受けない条件を選択す
る。これを走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、粒子
の画像をイメージアナライザーで処理する。観察箇所を
変えて粒子数ｓ，ｏｏｏ個以上で次の数値処理を行ない
、それによって求めた数平均径Ｄを平均粒径とする。

Ｄ＝ΣＤｉ／Ｎ ここで、Ｄｉは粒子の円相当径、Ｎは粒子数である。

（５）真球度 上記（４）の測定において個々の粒子の（長径の平均値
）／（短径の平均値）の比である。すなわち、下式で求
められる。

長径＝ΣＤｌｉ／Ｎ 短径＝ΣＤ２ｉ／Ｎ Ｄｌｉ，．Ｄ２ｉはそれぞれ個々の粒子の長径（最大径
）、短径（最短径）、Ｎは粒子数である。

（６）粒径の相対標準偏差 上記（４）の方法で測定された個々の粒径Ｄｊ１平均径
Ｄ１粒子数Ｎから計算される標準偏差σ（−｛Σ（Ｄｉ
　−Ｄ）　２／Ｎ｝　”’　）を平均径Ｄで割った値（
σ／Ｄ）で表わした。

（７）突起平均高さ、高さ分布 ２検出器方式の走査型電子顕微鏡［ＥＳＭ−３２００、
エリオニクス（株）製］と断面測定装置［ＰＭＳ−１、
エリオニクス（株）製］を用いてフィルム表面を電子線
を走査させた時の突起の高さ測定値を画像処理装置［Ｉ
ＢＡＳ２０００、カールツアイス（株）製］に送り、画
像処理装置上にフィルム表面突起画像を再構築する。次
に、この表面突起画像で突起部分を２値化して得られた
個々の突起の面積の和を測定単位面積で割り返して突起
部分の面積比率を求める。また、この２値１５ 化された個々の突起部分の中で最も高い値をその突起の
高さとし、これを個々の突起について求める。これらの
測定を場所をかえて５００回繰返し、突起部分面積比率
、平均高さとした。また個々の突起の高さデータをもと
に、高さ分布の標準偏差を求めた。相対標準偏差はこの
標準偏差を平均高さで割った値である。また走査型電子
顕微鏡の倍率は、１０００〜ｓｏｏｏ倍の間の値を選択
する。

なお、場合によっては、高精度光干渉式３次元表面解析
装置（ＷＹＫＯ社製ＴＯＰＯ−３Ｄ、対物レンズ＝４０
〜２００倍、高解像度カメラ使用が有効）を用いて得ら
れる高さ情報を上記ＳＥＭの値に読み替えて用いてもよ
い。

（８）積層厚さ ２次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ）を用いて、表層か
ら深さ６０００ｎｍの範囲のフィルム中の粒子の内もっ
とも高濃度の粒子に起因する元素と熱可塑性樹脂の炭素
元素の濃度比（Ｍ”　／Ｃ”’）を粒子濃度とし、表面
から深さ６０００ｎｍまで厚さ方向の分析を行なう。表
層では表面という界１　６ 面のために粒子濃度は低く表面から遠ざかるにつれて粒
子濃度は高くなる。本発明フィルムの場合はいったん極
大値となった粒子濃度がまた減少し始める。この濃度分
布曲線をもとに表層粒子濃度がの極大値の１／２となる
深さ（この深さは極大値となる深さよりも深い）を求め
、これを積層厚さとした。条件は次の通り。

■　測定装置 ２次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ） 西独、ＡＴＯＭＩＫＡ社製　Ａ−ＤＩＤＡ３Ｇ［１０■
　測定条件 １次イオン種　＝０２ １次イオン加速電圧：１２ＫＶ １次イオン電流：２００ｎＡ ラスター領域＝４００μｍ口 分析領域：ゲート３０％ 測定真空度：　５．　　Ｏ　Ｘ　１　０−’ＴｏｒｒＥ
−ＧＵＮ：０．５ＫＶ−３．ＯＡ なお、表層から深さ６０００ｎｍの範囲にもっとも多く
含有する粒子が有機高分子粒子の場合等、ＳＩＭＳ測定
が難しい場合は、表面からエッチングしながらＸＰＳ（
Ｘ線光電子分光法）、■Ｒ（赤外分光法）などで上記同
様のデプスプロファイルを測定し積層厚さを求めても良
いし、また、電子顕微鏡等による断面観察で粒子濃度の
変化状態やコントラストの差から界面を認識し積層厚さ
を求めることもできる。

（９）ヤング率 ＪＩＳ−Ｚ−１７０２に規定された方法にしたがって、
インストロンタイプの引っ張り試験機を用いて、２５℃
、６５％ＲＨにて測定した。

（１０）表層粒子濃度比 ２次イオンマススペクトル（ＳＩＭＳ）を用いて、フィ
ルム中の粒子に起因する元素の内のもっとも高濃度の元
素と熱可塑性樹脂の炭素元素の濃度比を粒子濃度とし、
厚さ方向の分析を行なう。

ＳＩＭＳによって測定される最表層粒子濃度（深さＯの
点）における粒子濃度Ａとさらに深さ方向の分析を続け
て得られる最高濃度Ｂの比、Ａ／Ｂを表層濃度比と定義
した。測定装置、条件は下記のとおりである。測定装置
、条件は下記のとおりである。

■　測定装置 ２次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ） 西独、ＡＴＯＭＩＫＡ社製　Ａ−ＤＩＤＡ３０００■　
測定条件 １次イオン種　＝０２ １次イオン加速電圧：１２ＫＶ １次イオン電流：２００ｎＡ ラスター領　域：４００μｍ口 分析領域：ゲート３０％ 測定真空度：　６．　Ｏ　Ｘ　Ｉ　Ｏ−９ＴｏｒｒＥ　
　−　　Ｇ　　Ｕ　　Ｎ：０．　５ＫＶ−３．　ＯＡ（
１１）表面の分子配向（屈折率） ナトリウムＤ線（５８９ｎｍ）を光源として、アッペ屈
折率計を用いて測定した。マウント液にはヨウ化メチレ
ンを用い、２５℃、６５％Ｒ　Ｔ−Ｉにて測定した。熱
可塑性樹脂の一軸配向性は長手、幅方向の屈折率で判定
した、二軸配向の目安は長手方向、幅方向、厚さ方向の
屈折率をＮ１、Ｎ２、１９ Ｎ３とした時、（Ｎｌ　−Ｎ２　）の絶対値が０．　　
２５未満であることをひとつの基準とできる。

また、レーザー型屈折率計を用いて屈折率を測定しても
良い。

さらに、層厚が薄く、上記方法では測定が難しい場合は
、全反射レーザーラマン法を用いることもできる。レー
ザー全反射ラマンの測定は、Ｊｏｂｉｎ−Ｙｖｏｎ社製
Ｒａｍａｎｏｒ　Ｕ　−　１　０　０　０ラマンシステ
ムにより、全反射ラマンスペクトルを測定し、例えばポ
リエチレンテレフタレートの場合では、１６１５ｃｍ−
”（ベンゼン環の骨格振動）と１　７　３　０ｃｍ１（
カルボニル基の伸縮振動）のバンド強度比の偏光測定比
（ＹＹ／ＸＸ比など。ここでＹＹ：レーザーの偏光方向
をＹにしてＹに対して平行なラマン光検出、ＸＸ：レー
ザーの偏光方向をＸにしてＸに対して平行なラマン光検
出）が分子配向と対応することを利用できる。ポリマの
二軸配向性はラマン測定から得られたパラメータを長手
方向、幅方向の屈折率に換算して、判定できる。この場
合の測定条件は次のとおりである。

２０ ■光源 アルゴンイオンレーザー（５１４５Ａ）■試料のセッテ
ィング フィルム表面を全反射プリズムに圧着させ、レーザのプ
リズムへの入射角（フィルム厚さ方向との角度）は６０
゜とした。

■検出器 ＰＭ　：　ＲＣＡ３１０３４／Ｐｈｏｔｏｎ　Ｃｏｕｎ
ｔｉｎｇ　Ｓｙｓｔｅｍ（Ｈａｍａｍａｔｓｕ　Ｃ１２
３０）　　（ｓｕｐｐｌｙ　１６００Ｖ）■測定条件 ＳＬＩＴ　　　　　　　　１０００，ｃｚｍＬＡＳＥＲ
　　　　　　　１００ｍＷ ＧＡＴＥ　ＴＩＭＥ　　　　　１．　ＯｓｅｃＳＣＡＮ
　ＳＰＥＥＤ　　　　　１２ｃｍ−１７ｍｉｎＳＡＭＰ
ＬＩＮＧ　ＩＮＴＥＲＶＡＬ　０．　２ｃｍ　−”ＲＥ
ＰＥＡＴ　ＴＩＭＥ　　　　６ （１２）耐削れ性 フィルムを、ポリエステルの弾性ロールと金属ロールか
らなる５段カレンダー装置で、温度：８５℃、線圧：２
００ｋｇ／ｃｍ，走行速度＝８０ｍ／分で、３　０　０
　０ｍの長さを処理した後にカレンダー弾性ロールに付
着した粉（破片）を溶剤で洗い流しその液に含有する３
μｍ以上の大きさの粉（破片）をパーティクルカウンタ
ーで測定した。

フィルムの幅、長さから計算できる延べ通過面積から単
位面積あたりに粉の発生量を換算して１００個／　ｍ　
２未満の場合を耐削れ性良好、それ以上の場合は不良と
判定した。

（１３）耐スクラッチ性 ２０℃相対湿度６０％の雰囲気で、外形６ｍｍφのガイ
ドピンに１／２インチ幅のテープ状フィルムを角度θ＝
π／２（ｒａｄ）、テンションＴＩ　＝２００ｇ，１０
００ｍ／分の速さで３０回走行させた後のフィルム表面
をアルミ蒸着して、傷の本数、幅の大きさ、白粉の発生
状態を微分干渉顕微鏡で観察した。全く傷が見られずか
つ白粉の発生がほとんどないものを耐スクラッチ性：４
、傷が３本未満でかつ白粉の発生がほとんどないものを
耐スクラッチ性：３、傷が３〜１０本で幅の大きいもの
もあり、かつ白粉の発生が見られるものを耐スクラッチ
性：２、傷が１０本以上でで幅の大きいものもあり、か
つ白粉の発生が激しく見られるものを耐スクラッチ性：
１と判定した。耐スクラッチ性が４または３であれば実
用上問題なく使用できる。

［実施例］ 本発明を実施例に基づいて説明する。

実施例１〜６、比較例１〜６ 平均粒径の異なるコロイダルシリカに起因するシリカ粒
子、ジビニルベンゼン／スチレン共重合架橋粒子を含有
するポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２．
６−ナフタレートを調整した（熱可塑性樹脂Ａ）。

次にコロイダルシリカに起因するシリカ粒子（平均粒径
０．２μｍ）を０．　　２重量％含有するポリエチレン
テレフタレートを調整した（熱可塑性樹脂Ｂ）。これを
公知の溶融押出機１に供給し、２９０℃で溶融し、スリ
ット状の口金からシートを押し出し、静電印加キャスト
法を用いて表面温度３０℃のキャスティング・ドラムに
巻きつけて２３ 冷却固化し、未延伸フィルムを作った。この未延伸フィ
ルムを９０℃で長手方向に４．０倍延伸した。この一軸
延伸フィルムの片側の表面に押出機２、スリット状の口
金を用いて、上記熱可塑性樹脂Ａをラミネートした積層
フィルムをステン夕を用いて１００℃で幅方向に４．５
倍延伸し、定長下で、２００℃にて５秒間熱処理し、配
向積層フィルムを得た。この時押出機１、押出機２の吐
出量を調節して層Ａの厚さを変更しつつ、全厚さは１５
μｍとなるようにした。これらのフィルムの本発明のパ
ラメータは第１表に示したとおりであり、本発明のパラ
メータが範囲内の場合は耐スクラッチ性、耐削れ性は良
好であったが、そうでない場合は耐スクラッチ性、耐削
れ性を満足するフィルムは得られなかった。

［発明の効果］ 本発明は積層部分の粒子の粒径と積層厚さ等を特定範囲
とし、かつ、その部分の配向の異方性を強くしたため従
来では達或できなかった耐スクラッチ性、耐削れ性が得
られたものである。

２４ 本発明フィルムの用途は特に限定されず、最近はフィル
ムの大部分の用途、磁気材料、工業材料（感熱転写や孔
版印刷等）、コンデンサー等の電気材料等での加工工程
が高速になっているため、耐スクラッチ性、耐削れ性に
優れた本発明フィルムは有用であると言える。磁気記録
媒体としては、ビデオテープ、フロッピーディスク、ビ
デオフロッピー、オーディオテープ、メモリーテープ等
の磁気記録媒体に有用である。

２６

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱可塑性樹脂Ｂを主成分とするフィルム層Ｂの少
   なくとも片面に熱可塑性樹脂Ａと粒子を主成分とする厚
   さ０．０１〜３μｍのフィルム層Ａを有するフィルムで
   あって、該フィルム層Ａに含有される粒子の平均粒径が
   フィルム層Ａの厚さの０．１〜１０倍、該粒子の含有量
   がフィルム層Ａに対して２〜３０重量％であり、さらに
   該フィルム層Ａが一軸配向であることを特徴とする熱可
   塑性樹脂フィルム。
2. （２）フィルム層Ａが長手方向に配向していることを特
   徴とする請求項（１）記載の熱可塑性樹脂フィルム。
3. （３）フィルム層Ａが幅方向に配向していることを特徴
   とする請求項（１）記載の熱可塑性樹脂フィルム。
4. （４）フィルム層Ａの長手方向と幅方向の屈折率の差（
   絶対値）が０．０２５以上であることを特徴とする請求
   項（１）〜（３）のいずれかに記載の熱可塑性樹脂フィ
   ルム。
5. （５）フィルム層Ｂが二軸配向であることを特徴とする
   請求項（１）〜（４）のいずれかに記載の熱可塑性樹脂
   フィルム。
6. （６）フィルム層Ｂの一方にのみフィルム層Ａを有し、
   他方には熱可塑性樹脂Ｃと粒子を主成分とする厚さ０．
   ０１〜３μｍのフィルム層Ｃを有するフィルムであって
   、該フィルム層Ｃに含有される粒子の平均粒径がフィル
   ム層Ｃの厚さの０．１〜１０倍、該フィルム層Ｃに含有
   される粒子の含有量がフィルム層Ｃに対して２〜３０重
   量％であることを特徴とする請求項（１）〜（５）のい
   ずれかに記載の熱可塑性樹脂フィルム。
7. （７）フィルム層Ｃが二軸配向であることを特徴とする
   請求項（６）に記載の熱可塑性樹脂フィルム。