JPH03209645A - 光記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は光記録媒体の製造方法に係り、特に透明基板上
に記録層を形成してなる光記録媒体をホットメルト接着
剤を用いて貼合せて光記録媒体を形成する方法の改良に
関する。

［従来の技術］ 光学式ビデオディスク、光学式オーディオディスク、Ｄ
ＲＡＷディスクにおける光情報記録媒体は、プラスチッ
クの基板上に金属記録層、色素記録層等を設けたものが
基本であり、記録膜の光ビームによる溶融、昇華を利用
した孔あけタイプ、結晶と非晶質の間の相転移を利用し
たタイプ、磁気光学効果を利用した光磁気タイプなどが
知られている。何れのタイプの光記録媒体においても、
通常、記録層へのゴミ付着、キズ形成などを防止するた
めに、光透過性基板上に記録層を他の補助層と共に形成
し、これらの層を内側にして接着剤にて貼合せることに
より製造されている。

接着剤としては、無溶剤で記録層への悪影響がなく、作
業工程も簡単なホットメルト型接着剤が用いられている
。

このホットメルト型の接着剤の塗布方法としては、ロー
ルコータが多く用いられている。具体的には第３図に示
す如く、タンク４内のホットメルト接着剤５を転写用ロ
ール１及びテンションロール２を用いて、移動するコン
ベア３上に載置した基板６の記録層形成側表面６ａに塗
布する。この場合、転写用ロールの回転方向、即ち、転
写用ロールの基板側の外周面の移動方向は基板６の進行
方向と同方向とされている。

［発明が解決しようとする課題］ 第３図に示す従来の塗布方法では、接着剤の塗布膜厚さ
が不均一となり易い。特に、糸引きと通称される、糸を
引く如く接着剤の筋状の膜厚部が形成されることもある
。そして、このため、記録時や再生時の光透過率にムラ
が生じてしまい光記録媒体としての性能が著しく損なわ
れるという欠点があった。

［課題を解決するための手段］ 請求項（１）の光記録媒体の製造方法は、記録層が一方
の板面に設けられた透明基板を一方向に移動させながら
、転写用ロールを有したロールコータにより該基板の前
記一方の板面に接着剤を塗付し、次いで該一方の板面が
重ね合されるように１対の基板を接着する工程を有する
光記録媒体の製造方法において、前記接着剤を塗付する
に際し、転写ロールの基板側の外周面が該基板の移動方
向と反対方向に移動するように該転写用ロールを回転さ
せることを特徴とする 請求項（２）の光記録媒体の製造方法は、記録層が一方
の板面に設けられた透明基板を一方向に移動させながら
、接着剤のタンク及び転写用ロールを有したロールコー
タにより該基板の前記一方の板面に接着剤を塗付し、次
いで該一方の板面が重ね合されるように１対の基板を接
着する工程を有する光記録媒体の製造方法において、前
記接着剤を塗付するに際し、前記ロールコータのタンク
内の接着剤を中間ロールを介して転写用ロールに供給す
ることを特徴とする 請求項（３）の光記録媒体の製造方法は、上記請求項（
１）又は（２）の方法において、接着剤として、ゴム系
、ポリエステル系、ポリビニルアルコール（ＥＶＡ）系
、ポリオレフィン系又はウレタン系のホットメルト接着
剤を用いることを特徴とする。

［作用］ 本発明によると接着剤の塗付厚さが極めて均一になる。

この理由は必ずしも明確ではないが、次のように推察さ
れる。

転写用ロールの基板側の外周面が基板の移動方向と反対
方向に移動するように転写用ロールを回転させると、転
写用ロールの外周面と基板の板面との間の相対速度差が
極めて大きくなる。このため、転写用ロールの外周面と
基板の板面との間に導入された接着剤に極めて大きな外
力（剪断力や攪拌力など）が加えられ、接着剤が転写用
ロールの軸心方向に均一に押し拡げられ接着剤の厚さ分
布が非常に均一になる。

また、転写用ロールと接着剤タンクとの間に中間ロール
を介在させると、この中間ロールと転写用ロールとの間
（又は中間ロールを２段以上に設けた場合にはさらに該
中間ロール同志の間）にても接着剤がロールの軸心方向
に押し拡げられるようになり、接着剤の厚さ分布が極め
て均一なものとなる。

［実施例コ 以下、図面を用いて実施例について説明する。

なお、以下の実施例において基板とは、透明基板の一方
の板面上に記録層が形成されると共に、必要に応じこの
記録層の上に保護層が形成されたものである。各実施例
において、この一方の板面に接着剤がロールコータによ
り塗付される。

第１図は請求項（１）の実施例を示す概略図である。第
１図において、１は塗布体である転写用ロール、２はテ
ンションロールで、転写用ロール１とテンションロール
２は上下に配置されており、転写用ロール１の上方に設
けられたタンク４よりホットメルト接着剤５が溶融状態
で供給され、転写用ロール１に付着する。そして転写用
ロール１とテンションロール２の間に、コンベア３によ
って基板６を送り込んで通過させることにより転写用ロ
ール１の周面から基板６に接着剤が転写され接着層が形
成される。

この接着剤の塗付に際し、転写用ロール１は、その外周
面のうち基板６側の部分が基板６の移動方向（コンベア
３の進行方向）と反対方向となるように該転写用ロール
１を回転させる。このようにすると、転写用ロール１の
外周面と基板６の板面との相対的な速度差が極めて大き
いものとなる。このため、転写用ロール１の外周面に塗
着されており、該外周面と基板６との間に導入された接
着剤層には大きな外力（剪断力ないし攪拌力など）が加
えられることになる。このため、タンク４内の接着剤は
転写用ロールの外周面に対して転写用ロール１の軸心線
方向に不均一に塗着されたとしても、転写用ロール１の
外周面と基板６の板面との間において接着剤層は転写用
ロール１の軸心方向にわたフて均一に押し拡げられるよ
うになり、基板６０表面には極めて均一な厚さとなるよ
うに塗付される。

第２図は請求項（２）の実施例を示す概略的な側面図で
あり、タンク４と転写用ロール１との間に中間ロール７
が設けられている。従って、タンク４内の接着剤は、い
ったん中間ロール７の外周面に塗着された後、転写用ロ
ール１の外周面に塗着され１．その後、基板６の板面に
塗付される。

この第２図の実施例にあっては、タンク４内の接着剤が
中間ロール７に対しその軸心方向の接着剤厚さ分布が不
均一となるように塗着されたとしても、中間ロール７の
外周面から転写用ロール１の外周面に移されるときに接
着剤が中間ロール７の外周面と転写用ロール１の外周面
との間にて挟圧され、転写用ロール１の軸心方向に均一
に押し拡げられるようになる。このように、接着剤は均
一に塗付されるので、基板６の板面には接着剤がより一
段と均一厚さに塗付されるようになる。

なお、第２図では中間ロールは１段のみ設けられている
が、２段以上に設けても良い。

第１図及び第２図のようにして接着剤を塗布した後は、
塗布面を内側にして媒体を２枚重ね、プレス機等を使用
して両面を貼合せることで両面タイプの光記録媒体を得
る。

第１．２図に示す方法により、コンベア３で基板６を送
る際、媒体と転写用ロール１とのすべりヲナくスために
、コンベア３の送り速度は転写用ロール１の回転速度よ
りも大きくするのが好ましく、特にコンベア３の送り速
度は０．０５〜１．０ｍ／ｓ程度転写用ロール１の回転
速度よりも大きくするのが好ましい。

なお、本発明で使用されるホットメルト接着剤としては
、ゴム系、ポリエステル系、ＥＶＡ系、ポリオレフィン
或いはウレタン系のホットメルト接着剤などが挙げられ
る。また、接着剤塗布後、媒体の貼合せに用いるプレス
機としては、コールドプレス機又はホットプレス機を用
いることができる。

本発明において、記録層を形成する透明基板としては、
ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂等の樹脂基板が用
いられる。また、記録層としては、一般に公知の光記録
の層構成のものを用いることができる。例えば、ＴｂＦ
ｅ。

ＴｂＦｅＣｏ、ＴｂＣｏ、ＤｙＦｅＣｏ等の希土類と遷
穆金属との晶質磁性合金、ＭｎＢ１゜ＭｎＣｕＢ１等の
多結晶垂直磁化膜等を用いることができる。光磁気記録
層としてはこれらの単一層を用いても良く、また、Ｇ　
ｄ　Ｔ　ｂ　Ｆ　ｅ　／　Ｔ　ｂのように２層以上の記
録層を重ねたものとしても良い。

上記基板と記録層との間には干渉層を設けることもでき
る。干渉層は、高屈折率の透明膜による光の干渉効果を
利用して反射率を落とすことでノイズを低下させ、Ｃ／
Ｎ比を向上させるためのものである。干渉層としては、
金属酸化物や金属窒化物が用いられる。

記録層の干渉層と反対の面には、干渉層と同様の材質よ
りなる８電体層（無機保護層〕を設けるのが望ましい。

反射層を設ける構造の媒体では記録層に接して、又は厚
さ数百Ａの８電体層を介して高反射率の金属（例えば、
ＡｊＺ、Ｃｕ等）の単体、又はその合金を反射層として
設ける。

反射層の更に外層には、キズ及び酸化防止の目的で有機
保護層を設けることも可能である。この有機保護層は、
例えば、紫外線照射硬化型のアクリレート又はメタアク
リレート基を複数有する化合物等のコート剤を用いて、
スピンコータ、スプレー　ロールコータ、フローコータ
法、浸漬法等のコーティング法で均一に塗膜することに
より形成することができる。塗膜硬化のために照射する
放射線としては、紫外線、電子線が挙げられるが、紫外
線が望ましい。

以下に具体的な実施例及び比較例を挙げて本発明をより
具体的に説明する。

実施例１ 透明基板として中央に直径１５ｍｍの孔を有する直径１
３０ｍｍ、板厚！６２ｍｍの案内溝付き円形平板状のポ
リカーボネート射出成形基板を用い、その上に以下の層
構成の記録膜（カッコ内は膜厚を示す。）を連続スパッ
タ装置で成膜して記録ディスクを製造した。

ＳｉＮｘ　（７５０Ａ　）／ＴｂＦｅＣｏ　（３００Ａ
　）／　ＡｆＬＳｔ　（４００Ａ　）／５ｉＮｘ（３５
０Ａ） この記録ディスクの記録膜上に、第１図に示す方法に従
って、ロールコータを用いてホットメルト接着剤（セメ
ダイン社製；商品名「セメダインＨＭ−４５８Ｊ　）を
５０μの厚みに塗布した。なお、塗布ローラー温度は１
５０℃とし、コンベア送り速度を０．２ｍ／ｓ転写ロー
ルの回転速度より大きくした。

次に、コールドプレス機を使用して、２枚のディスクの
塗布面を内側にして対向するように合せて加圧し貼合せ
た。

得られた光磁気記録媒体は接着剤塗布時において糸引き
の発生がなく良好であった。

また、本実施例方法で接着剤塗布層表面の中心線平均粗
さ（Ｒａ）を東京精密■社製「サーフコム」で測定した
ところ、中心線平均粗さ（Ｒａ）は６μであった。

実施例２ 実施例１で成膜して得られた記録ディスクと同様な構成
のディスクを用い、第２図に示すロールコータを用いて
記録膜の付いている側にホットメルト接着剤（実施例１
と同種の接着剤）を５５μの厚みで塗布した。なお、中
間ロールの回転速度に比べてコンベアの送り速度を０．
１５ｍ／ｓ大きくし、実施例１と同様に貼合せを実施し
た。

得られた光磁気記録媒体は、接着剤塗布時において糸引
きの発生もなく、平滑な表面となり良好なディスクが得
られた。また、実施例１と同様にして測定した接着剤塗
布層表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）は３μｍであった。

比較例１ 実施例１と同様にして成膜して得られた記録ディスクに
第３図に示すロールコータを用いてホットメルト接着剤
（実施例１と同種の接着剤）を５０μの厚みで塗布し、
実施例１と同様にして貼合せた。

得られた光磁気記録媒体は接着剤塗布時において糸引き
を生じ、ディスク離反面に接着剤が付着した。また、実
施例１と同様にして接着剤塗布層表面の中心線平均粗さ
（Ｒａ）を測定したところ、中心線平均粗さ（Ｒａ）は
１０μであった。

上記の結果を第１表にまとめて示す。

第 １ 表 ［発明の効果］ 以上詳述した通り、本発明の光記録媒体の製造方法によ
れば、接着剤の膜厚分布を改善すると共に、糸引きの発
生を防止し、良好な光記録媒体を製造することが可能と
される。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の光記録媒体の製造方法の一
実施方法を示す断面図、第３図は従来例を示す断面図で
ある。 １・・・転写用ロール、２・・・テンシコンロール、３
・・・コンベア、　　　４・・・タンク、５・・・ホッ
トメルト接着剤、 ６・・・基板。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）記録層が一方の板面に設けられた透明基板を一方
   向に移動させながら、転写用ロールを有したロールコー
   タにより該基板の前記一方の板面に接着剤を塗付し、次
   いで該一方の板面が重ね合されるように１対の基板を接
   着する工程を有する光記録媒体の製造方法において、 前記接着剤を塗付するに際し、転写用ロールの基板側の
   外周面が該基板の移動方向と反対方向に移動するように
   該転写用ロールを回転させることを特徴とする光記録媒
   体の製造方法。
2. （２）記録層が一方の板面に設けられた透明基板を一方
   向に移動させながら、接着剤のタンク及び転写用ロール
   を有したロールコータにより該基板の前記一方の板面に
   接着剤を塗付し、次いで該一方の板面が重ね合されるよ
   うに１対の基板を接着する工程を有する光記録媒体の製
   造方法において、 前記接着剤を塗付するに際し、前記ロールコータのタン
   ク内の接着剤を中間ロールを介して転写用ロールに供給
   することを特徴とする光記録媒体の製造方法。
3. （３）接着剤がゴム系、ポリエステル系、エチルビニル
   アルコール系、ポリオレフィン系又はウレタン系のホッ
   トメルト接着剤である特許請求の範囲第１項又は第２項
   に記載の方法。