JPH03212833A

JPH03212833A - 光磁気記録媒体の製造方法

Info

Publication number: JPH03212833A
Application number: JP787490A
Authority: JP
Inventors: Isamu Fukushima; 勇福島; Yoshiyuki Shirosaka; 欣幸城阪; Mitsugi Wakabayashi; 若林　貢
Original assignee: Mitsubishi Kasei Corp; Mitsubishi Chemical Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1990-01-17
Filing date: 1990-01-17
Publication date: 1991-09-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は光磁気記録媒体の製造方法に係り、特に透明基
板上に記録層を形成してなる光磁気記録媒体をホットメ
ルト接着剤を用いて貼合せて光磁気記録媒体を形成する
方法の改良に関する。

［従来の技術〕光学式ビデオディスク、光学式オーディオディスク、Ｄ
ＲＡＷディスクにおける光情報記録媒体は、プラスチッ
クの基板上に金属記録層、色素記録層等を設けたものが
基本であり、記録膜の光ビームによる溶融、昇華を利用
した孔あけタイプ、結晶と非晶質の間の相転移を利用し
たタイプ、磁気光学効果を利用した光磁気タイプなどが
知られている。何れのタイプにおいても、通常、記録層
へのゴミ付着、ギズ形成などを防止するために、光透過
性基板上に記録層を他の補助層とともに形成し、これら
の層を内側にして接着剤で貼合せた構成とし、基板を通
して記録再生を行なっている。この場合、接着剤として
は、無溶剤で記録層への悪影響がなく、作業工程も簡単
なホットメルト型接着剤が用いられている。そして、ホ
ットメルト型接着剤を塗布した後の貼合せに際しては、
コールドプレス機が用いられている。

［発明が解決しようとするｉ！題］ホットメルト型接着剤で貼合せた場合、接着後の媒体の
耐熱性、耐久性が十分ではなく、貼合せた媒体のズレ、
或いは剥離が発生する。即ち、通常、接着剤の塗布に際
してはロールコータを用いるが、そのままでは接着剤層
の膜厚ムラが大きい（膜厚分布が広い）ために、接着剤
の密着力が弱く、貼合せて得られる媒体は高温時に媒体
がズしたり、剥離したりする。また、機械的特性も悪い
。特に膜厚分布が著しく大きくなると、エアーなどを巻
き込み腐食などを発生する上に、機械的特性が著しく悪
化し、信頼性が低下するなどの問題が生ずる。

本発明は上記従来の、ホットメルト型接着剤を用いて光
磁気記録媒体を貼合せて光磁気記録媒体を製造する際の
問題点を解決する光磁気記録媒体の製造方法を提供する
ことを目的とする。

［課題を解決するための手段］請求項（１）の光磁気記録媒体の製造方法は、透明基板
上に記録層或いは記録層及び保護層を順次被着した面に
、ホットメルト接着剤を塗布し、塗布面を対向させて２
枚の基板を貼合せて光磁気記録媒体を製造する方法にお
いて、貼合せ前或いは貼合せ中に該塗布面を加熱するこ
とを特徴とする請求項（２）の光磁気記録媒体の製造方法は、上記請求
項（１）の方法において、ホットメルト接着剤がゴム系
、ポリエステル系、ポリビニルアルコール（ＥＶＡ）系
、ポリオレフィン系又はウレタン系のホットメルト接着
剤であることを特徴とする請求項（３）の光磁気記録媒体の製造方法は、上記請求
項（１）又は（２）の方法において、ホットメルト接着
剤の塗布層厚さが１０〜１００μの範囲であり、表面の
中心線粗さが０．０５μ以上１０μ未満の範囲であるこ
とを特徴とする。

〔作用〕

ホットメルト接着剤を塗布した後、この塗布された接着
剤を加熱することにより接着剤の層厚が均一になると共
に、接着剤層表面も平滑になる。

このため、基板同志の密着性が改善され、貼合せ強度が
高まる。この理由については、接着剤を加熱することに
よりその粘性が低下するためであると推察される。

なお、請求項（２）、（３）の如くすると貼合せ強度が
さらに高いものとなる。

本発明において、記録層を形成する透明基板としては、
ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂等の樹脂基板が用
いられる。また、記録層としては、一般に公知の光磁気
記録の層構成のものを用いることができる０例えば、Ｔ
ｂＦｅ。

ＴｂＦｅＣｏ、ＴｂＣｏ、ＤｙＦｅＣｏ等の希土類と遷
移金属との晶質磁性合金、ＭｎＢ１、ＭｎＣｕＢ１等の
多結晶垂直磁化膜等を用いることができる。光磁気記録
層としては、これらの単−層を用いても良く、また、Ｇ
　ｄ　Ｔ　ｂ　Ｆ　ｅ　／　Ｔ　ｂのように２層以上の
記録層を重ねたものとしても良い。

上記基板と記録層との間には干渉層を設けることもでき
る。干渉層は、高屈折率の透明膜による光の干渉効果を
利用して反射率を落とすことでノイズを低下させ、Ｃ／
Ｎ比を向上させるためのものである。干渉層としては、
金属酸化物や金属窒化物が用いられる。

記録層の干渉層と反対側の面には、干渉層と同様の材質
よりなる誘電体層（無機保護層）を設けるのが望ましい
。

反射層を設ける構造の媒体では、記録層に接して、又は
厚さ数百への誘電体層を介して高反射率の金属（例えば
、Ａ１、Ｃｕ等）の単体、又はその合金を反射層として
設ける。

反射層の更に外層には、キズ及び酸化防止の目的で有機
保護層を設けることも可能である。この有機保護層は、
例えば、紫外線照射硬化型のアクリレート又はメタアク
リレート基を複数有する化合物を用いて、スピンコータ
、スプレー　ロールコータ、フローコータ法、浸漬法等
のコーテイング法で均一に塗布することにより形成する
ことがで包る。塗膜硬化のために照射する放射線として
は、紫外線、電子線が挙げられるが、紫外線が望ましい
。

本発明において使用されるホットメルト接着剤としては
、ゴム系、ポリエステル系、ＥＶＡ系、ポリオレフィン
系或いはウレタン系のホットメルト接着剤などが挙げら
れる。このようなホットメルト接着剤の塗布に用いる塗
布装置としては、各種のホットメルトコータやアプリケ
ータを採用することができるが、特にロールコータが好
ましく用いられる。ロールコータにより塗布する場合、
接着剤塗布層の厚さは１０〜１００μが好ましく、特に
１０〜６０μが好ましい。

このようにして塗布した接着剤塗布層の加熱温度は４０
〜１００℃が好ましく、特に４５〜８５℃とするのが望
ましい。加熱温度が４０℃未満では、本発明による十分
な効果が得られず、１００℃を超えると光磁気特性に影
響を及ぼすおそれがある。

加熱装置としては熱風乾燥炉、電熱ヒータ或いはホット
プラスタなどが使用でき、加熱方法としては ■　媒体を、一定に加温された雰囲気下に保持する。

■　媒体を、一定に加温された雰囲気内を通過させる。

■　媒体に熱風を吹き付ける。

等が挙げられる。

本発明においては、このような加熱処理により、ホット
プレス接着剤の塗布層表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が
０．０５μ以上１０μｍ未満となるようにするのが好ま
しい。

接着剤塗布後、媒体の貼合せに用いるプレス機としては
、コールドプレス機又はホットプレス機を用いることが
できるが、貼合せに際してホットプレス機を使用すると
加熱工程と貼合せ工程とを同時に実施することができ、
非常に有利である。

［実施例］以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。

実施例１透明基板として中央に直径１５ｍｍの孔を有する直径１
３０ｍｍ、板厚１．２ｍｍの案内溝付き円形平板状のポ
リカーボネート射出成形基板を用い、その上に以下の層
構成の記録膜（カッコ内は膜厚を示す、）を連続スパッ
タ装置で成膜して記録ディスクを製造した。

５ｆＮｘ（７５０Ａ　）／ＴｂＦｅＣｏ（３００Ａ　）
、／　ＡＪ：１Ｓｉ（４００Ａ　）／ＳｉＮｘ　（３５
０Ａ　）この記録ディスクの記録膜上に、ロールコータ（松下工
業■社製ｒＤＴＷ−１３０Ｊ　）を用いてホットメルト
接着剤（セメダイン社製；商品名「セメダインＨＭ−４
５８Ｊ　）を５０μの厚みに塗布した。なお、塗布ロー
ラ温度は１２０℃とした６次に、この塗布面に温度セン
ナにより８０℃に制御しながらホットプラスタ（官本製
作所製）で熱風を吹き付けた。

このように加熱処理した２枚の記録ディスクの接着剤塗
布面を内側にして対向するように合わせ、プレス装置で
加圧して貼合せた。

得られた光磁気記録媒体を８５℃−８５ＲＨ％の雰囲気
下に５００時間保持した結果、エラーレイトの増加は認
められず良好であった。また、外観上も問題なく、板ズ
レ及び剥れはなかった。

また、本実施例方法で加熱処理した接着剤塗布層表面の
中心線平均粗さ（Ｒａ）を東京精密■社製「サーフコム
」で測定したところ、中心線平均粗さ（Ｒａ）は７μで
あった。これらの結果を第１表に示す。また、接着剤塗
布層表面の断面曲線を第１図に示す。

比較例１接着剤塗布後、加熱処理を行なわなかったこと以外は実
施例１と同様にして光磁気記録媒体を製造した。

得られた光磁気記録媒体を８５℃−８５ＲＨ％の雰囲気
下に５００時間保持した結果、エラーレイトが２〜３倍
に増加し、板ズレが若干発生した。また、実施例１と同
様にして接着剤塗布層表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）を
測定したところ、中心線平均粗さ（Ｒａ）は１０μであ
った。これらの結果を第１表に示す。また、接着剤塗布
層表面の断面曲線を第２図に示す。

第１表［発明の効果］以上詳述した通り、本発明の光磁気記録媒体の製造方法
によれば、媒体のズレや剥離がなく、耐熱性、耐久性、
機械的特性に優れ、信頼性の高い光磁気記録媒体を製造
することが可能とされる。

特に、請求項（２）又は（３）の方法を採用することに
より、より優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び′ｓ２図はそれぞれ実施例１及び比較例１で
得られた接着剤塗布層表面の断面曲線を示す図である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）透明基板上に記録層或いは記録層及び保護層を順
次被着した面に、ホットメルト接着剤を塗布し、塗布面
を対向させて２枚の基板を貼合せて光磁気記録媒体を製
造する方法において、貼合せ前或いは貼合せ中に該塗布
面を加熱することを特徴とする光磁気記録媒体の製造方
法。
（２）ホットメルト接着剤がゴム系、ポリエステル系、
エチルビニルアルコール系、ポリオレフィン系又はウレ
タン系のホットメルト接着剤である特許請求の範囲第１
項に記載の方法。
（３）ホットメルト接着剤の塗布層厚さが１０〜１００
μの範囲であり、表面の中心線平均粗さが０．０５μ以
上１０μ未満の範囲である特許請求の範囲第１項又は第
２項に記載の方法。