JPH0321032Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、合成樹脂フイルム層の一方面に金
属箔よりなる発熱回路パターンが、他方面に同じ
く金属箔よりなる反射電極パターンが形成された
面発熱体の構造の改良に関する。

従来の技術 ホツトカーペツト等に利用されている従来の面
発熱体の表裏面を第２図および第３図に示す。面
発熱体１では、たとえばナイロンのような負の抵
抗温度特性を示す合成樹脂よりなる合成樹脂フイ
ルム層２の表面に発熱回路を構成する連続した表
面パタ−ン３と、異常加熱を検出するための検出
電極パターン（図示せず）が形成されており、他
方裏面側には検出電極パターンと協働して異常加
熱を検出する反射電極として機能する裏面パター
ン５が形成されている。裏面パターン５は、狭い
範囲で異常加熱を検出することを可能とするため
に、複数の裏面パターン部分５ａ，５ｂ……に分
割されている。

考案が解決しようとする問題点 第３図において矢印Ａで示す部分においては、
裏面パターン部分５ｘと裏面パターン部分５ｙが
切断部６を介して裏面上で対向している。ここで
は、裏面パターン部分５ｘ，５ｙの上方に表面パ
タ−ン３が重なり合つている。この状態を、第４
図に示す。第４図では、表面パタ−ン３と裏面パ
ターン部分５ｘ，５ｙとの重なり具合を明瞭に示
すために、合成樹脂フイルム層２は省略して図示
してある。

上述のような切断部６を介して裏面パターン部
分５ｘ，５ｙが対向している位置では、足による
踏圧や重量物の落下が繰返された場合、表面パタ
−ン３の下方に裏面パターン５が存在しないため
切断部６に沿つて表面パタ−ン３に次第にクラツ
クや亀裂等が生じ断線を生じがちであつた。

第４図に示した切断部６に基づく断線等を防止
するには、表面パタ−ン３に合成樹脂フイルム層
２を介して対向している裏面パターン５を、表面
パタ−ン３の全部分に重なり合うように形成すれ
ばよい。しかしながら、裏面パターン５は、前述
した表面側の検出電極パターン４と協働して異常
加熱を検出するために設けられているものであ
り、前面に連続した裏面パターン５を形成した場
合には局部的な異常加熱を検出することができな
くなり、火災等を引き起こすおそれがある。

よつて、この考案の目的は、反射電極として機
能する裏面パターンの切断部に基づく表面パタ−
ンの断線を効果的に防止し得る構造を備えた面発
熱体を提供することにある。

問題点を解決するための手段 この考案の面発熱体は、負の抵抗温度特性を示
す合成樹脂フイルム層と、 合成樹脂フイルム層の一方面に形成された金属
箔層からなる熱回路を構成する表面パタ−ンと、 合成樹脂フイルム層の他方面に形成された金属
箔層からなる反射電極を構成する裏面パターンと
を備え、 表面パタ−ンの下方に裏面パターンが存在する
位置に、表面パタ−ンに交差する方向に延びる切
断部が裏面パターン部分に形成されている面発熱
体であり、 裏面パターンの切断部が、表面パタ−ンに対し
直交する方向から傾斜した斜行切断部を少なくと
も一部に有するように形成されていることを特徴
とするものである。

作用および考案の効果 この考案では、裏面パターンの切断部が、表面
パタ−ンに対し直交する方向から傾斜した斜行切
断部を少なくとも一部に有するように形成されて
いる。このため、従来の表面パタ−ンに対し直交
する方向に切断部が形成されている場合に比べ、
切断部における単位面積当りの荷重を小さくする
ことができる。このため、表面パタ−ンの金属疲
労を生じやすい部分からの断線を起こりにくくす
ることができ、ひいては面発熱体を用いたホツト
カーペツト等の製品の寿命を長くすることができ
る。

実施例の説明 第１図は、この考案の一実施例を説明するたの
拡大図であり、前述した第４図に相当する図であ
る。発熱回路を構成する表面パタ−ン１３の下方
に、図示しない合成樹脂フイルム層を介して第１
の裏面パターン部分１５ｘおよび第２の裏面パタ
ーン部分１５ｙが切断部１６を介して合成樹脂フ
イルム層の裏面上で対向するように形成されてい
る。ここでは、切断部１６が、第４図に示した切
断部６と異なり、表面パタ−ン１３の長手方向に
略沿うように、すなわち表面パタ−ン１３の下方
に位置している切断部１６の長くなるように形成
されている。よつて、第１の裏面パターン部分１
５ｘ、と第２の裏面パターン部分１５ｙとは、よ
り広い範囲で対向しており、その結果第１図に示
した部分に踏圧が繰返し加わつたとしても、切断
部１６においては単位面積あたりの荷重が第５図
に示した切断部６の場合に比べてはるかに小さく
なることがわかる。よつて、切断部１６の上方に
位置している表面パタ−ン１３にクラツクや亀裂
が生じにくく、断線が生じにくくされている。

なお、表面パタ−ン１３および裏面パターン全
体の形状については必要に応じ種々の形状に設計
することができ、たとえば第２図および第３図に
示したように構成することもできる。また、合成
樹脂フイルム層についても、たとえばナイロンな
どのような負の抵抗温度特性を示す合成樹脂から
構成することができ、通常数10μm程度の厚みと
されている。同様に、表面パタ−ン１３および裏
面パターンについても、たとえばアルミニウム箔
その他の金属箔により構成することができる。

第１図実施例では、切断部１６は表面パタ−ン
１３に対して斜めに交差するように形成されてい
たが、第５図に示すように、斜行切断部２６ａ，
２６ａを、表面パタ−ン２３に閉口に延びる平行
切断部２６ｂにより連結した切断部２６を形成し
てもよい。第５図の切断部２６では、平行切断部
２６ｂが形成されているので、第１の裏面パター
ン部分２５ｘと第２の裏面パターン部分２５ｙ
は、第１図実施例の場合によりもより広い範囲で
対向されている。したがつて、第１図実施例の場
合よりも、切断部２６の上方の表面パタ−ン２３
の寿命を長くすることができる。

第６図は、さらに好ましい実施例を示す。ここ
では、第１図実施例の場合と同様に、第１の裏面
パターン部分３５ｘと第２の裏面パターン部分３
５ｙとは表面パタ−ンの長手方向に近づけて斜行
するように形成された切断部３６を介して対向さ
れている。のみならず、該切断部３６の上方にお
いて、表面パタ−ン３３自体に、該切断部３３と
同一方向に延びる補強パターン部３３ａ，３３ｂ
が両側に形成されている。よつて、表面パタ−ン
３３の両側端縁が切断部３６の直上に位置する部
分からの亀裂またはクラツク等の発生を効果的に
防止することができる。

第１図、第５図および第６図に示した実施例で
は、表面パタ−ン１３，２３，３３と、裏面パタ
ーン部分１５ｘ，１５ｙ，２５ｘ，２５ｙ，３５
ｘ，３５ｙとが同一方向に延びるように形成され
ていたが、実際の面発熱体においては、裏面パタ
ーンの形状および延びる方向は、表面パタ−ンの
形状および延びる方向と必ずしも一致しない。た
とえば、第７図に示すように、くの字状の表面パ
タ−ン４３の下方に、表面パタ−ン４３の頂点４
３ａ近傍のみが重なり合う裏面パターン４５ｘ
と、該裏面パターン４５ｘと対向するように形成
された裏面パターン４５ｙ，４５ｙが形成されて
いることもある。このような場合にあつても、裏
面パターン部分４５ｘと裏面パターン部分４５ｙ
との間の切断部４６を、第８図に示すように表面
パタ−ン４３の延びる方向に略沿うように斜行さ
せることにより、切断部４６の上方における表面
パタ−ン４３の断線を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案の一実施例における切断部
の形状を説明するための拡大図である。第２図お
よび第３図は、面発熱体の一例を示す平面図およ
び背面図である。第４図は、従来の面発熱体にお
ける切断部の形状を説明するための拡大図であ
る。第５図は、この考案の他の実施例における切
断部の形状を説明するための拡大平面図である。
第６図は、この考案のさらに他の実施例の切断部
の形状を説明するための拡大平面図である。第７
図は、裏面パターンの形状がパタ−ンと一致しな
い場合の裏面パターンの形状例を説明するための
平面図であり、第８図は第７図のパターンにおい
てこの考案を適用した例を示す平面図である。 図において、１３は表面パタ−ン、１５は裏面
パターン、１５は第１の裏面パターン部分、１５
ｙは第２の裏面パターン部分、１６は切断部を示
す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 負の抵抗温度特性を示す合成樹脂フイルム層
   と、前記合成樹脂フイルム層の一方面に形成され
   た金属箔層からなる発熱回路を構成する表面パタ
   −ンと、 前記合成樹脂フイルム層の他方面に形成された
   金属箔層からなる反射電極を構成する裏面パター
   ンとを備え、 前記表面パタ−ンの下方に前記裏面パターンが
   存在する位置に、表面パタ−ンに交差する方向に
   延びる切断部が該裏面パターン部分に形成されて
   いる面発熱体において、 前記裏面パターンの切断部が、前記表面パタ−
   ンに対し直交する方向から傾斜した斜行切断部を
   少なくとも一部に有するように形成されているこ
   とを特徴とする、面発熱体。