JPH03210733A - 表示装置の製造方法 - Google Patents
表示装置の製造方法Info
- Publication number
- JPH03210733A JPH03210733A JP2004990A JP499090A JPH03210733A JP H03210733 A JPH03210733 A JP H03210733A JP 2004990 A JP2004990 A JP 2004990A JP 499090 A JP499090 A JP 499090A JP H03210733 A JPH03210733 A JP H03210733A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- vacuum
- display device
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- joined
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明＆友 テレビジョン受像銑 計算機端末デイスプ
レィ等に用い本 電子管方式の平板型表示装置の製造方
法に関するものであム 従来の技術 返電 電子管方式の平板型表示装置の実用化が急ピッチ
で進んでいも この平板型表示装置の外形法 薄厚の箱型（矩形状）で
あり、その内部に電子鳳 電子ビーム制御電極構体等が
収納されも 第２図は この様な箱型真空容器の真空排気及び真空封
止工程を、容器の一辺部を断面にして示したものであも 第２図において、８は容器内面側に蛍光体が塗布された
フェースガラス玄 このフェースガラスと容器４とて
内部に電極構体９を収納する真空容器１０が形成される
ものであ翫 さて、金属で作製される容器４をフェースガラス８に接
合して真空容器１０とするため＆へ フェースガラス８
の周辺部に（戴 金属の接合部材６が低融点半田ガラス
５により気密に接合されていもそして、電極構体９をフ
ェースガラスｓ上に固定した抵 接合部材６上に金属製
の容器４を設置し接合部材６と容器４とをレーザビーム
３により気密に溶接接合すも その微 容器４内を排気
管７を介して排気装置ｌにより高真空に排気すも この
排気と並行して容器１１全体をベーキングし最後に排気
管７を封止し表示装置を製造するものであム 発明が解決しようとする課題 上記従来の製造方法において（よ 接合部材６と容器４
をレーザ溶接で気密に接合した後に容器内を真空排気し
ていも 容器ｌｌ内が真空に排気された後で（友 大気
圧により容器４には変形が発生すａ この隊 既に接合
部材６と容器４とはレーザで接合されているためへ こ
の接合部は容器４の変形を拘束しようとすム 従って、
接合部材６にζ戴 上記の変形による応力が加わり、そ
れ（戴半田ガラス５にも加わることとなも その結果低
融点半田ガラス５のクラック及び接合部材６と低融点半
田ガラス５との間の剥離等が生じてリークが発生し 不
良品となム この様な症状（表 真空容器１０の真空排
気工程の初期に発生することもあれ（Ｌ その後のベー
キング工程での加温によって熱応力が更に加わって発生
することもあムあるいは製造工程中では上記クラックな
どの発生塵には至らず、市場に出荷されたのちに発生す
ることも考えられも 何れにしてＬ この様なリークは表示装置の信頼法 歩
留まりを著しく損なうものであも本発明は上記の問題点
を解決できる表示装置の製造法を提供するものであａ 課題を解決するための手段 本発明は上記の課題を解決するたべ 接合部材と金属製
の容器の間に気密部材を挿入し 容器内を予め真空排気
し 容器及び接合部材にに大気圧をかけた状態衣 接合
部材と容器をレーザビームにより気密に接合するもので
あ翫 作用 上記手段によって、真空排気による容器の変形が生じた
後でレーザ溶接が行なわれるため顛 接合部材と半田ガ
ラスとの接合部に（上 容器の変形による応力が加わる
ことがなく、接合部の信頼性は飛躍的に向上し 従来の
課題を解決することが出来るのであａ 実施例 第１図は本発明の製造方法の実施例を示すものであム
蛍光体が塗布されたフェースガラス８上に低融点半田ガ
ラス５により金属製の接合部材６を気密に接合すム 次
にフェースガラス８上に電極構体９を固定した徴 接合
部材６上に気密部材２及び金属製の容器４を設置すａ
この気密部材２としてＣ友 本実施例の場合、表面に
シリコングリスをやや厚めに塗布したゴムを用いていも
やや厚めのシリコングリス（よ 接合部材の反り等に
よって発生すム ゴム２と接合部材との間の間隙を埋め
る作用を有するものであも 排気装置１により排気管７
を介して容器４内を真空排気すもその後レーザビーム３
により前記接合部材６と前記容器４を前記気密部材２の
内周部で気密に接合すも この段階での真空排気ζよ
例えば１０−’Ｔｏｒｒといった高真空にまで排気する
必要は全くなｔ〜 すなわ板 この段階での真空排気は
大気圧差により容器４に変形を生じさせることが目的
であり、上記の様な高真空であろうと例えばＩＴｏｒｒ
といった低真空であろうと容器４に加わる大気圧差は実
質的に皆無であり、容器の変形量についても差は無いか
らであム したがって、気密部材２には高度なシール性
能は必ずしも必要としな〜 そして、レーザ溶接により、接合部材６と容器４とが接
合された後床 ベーキングを行いつつ容器内を所定の真
空度にまで排気すム 本実施例で１友 上記の様く 真空排気に伴う容器４の
変形を生じさせた後へ 容器と接合部材のレーザ溶接を
行なうのて 接合部材に１友 従来例の′真空排気に伴
う容器の変形によって応力が発生することがなく、半田
ガラスのクラック発生は確実に防止され 接合部の信頼
性は飛躍的に向上すも 更く 接合部材６と容器４のレーザ接合（よ 接合部が
大気圧によって互いに強固に押圧された状態で行なわれ
るた八 レーザ接合の信頼性も従来例に比較して向上す
るものであム あるいＣヨ 従来例で法 レーザ接合
部において、容器４と接合部材を加圧密着する為に必要
であった治工具が本実施例では不要となり、工程の簡素
化 短縮化が図れるものであａ 発明の効果 以上の説明から明らかなよう＋’ｗ 本発明は予め容
器内を真空排気した後にレーザ接合することで、低融点
半田ガラスのクラック及び接合部材の剥離等を確実に防
止できるもので、表示装置の信頼性を大幅に向上できる
ものであも
レィ等に用い本 電子管方式の平板型表示装置の製造方
法に関するものであム 従来の技術 返電 電子管方式の平板型表示装置の実用化が急ピッチ
で進んでいも この平板型表示装置の外形法 薄厚の箱型（矩形状）で
あり、その内部に電子鳳 電子ビーム制御電極構体等が
収納されも 第２図は この様な箱型真空容器の真空排気及び真空封
止工程を、容器の一辺部を断面にして示したものであも 第２図において、８は容器内面側に蛍光体が塗布された
フェースガラス玄 このフェースガラスと容器４とて
内部に電極構体９を収納する真空容器１０が形成される
ものであ翫 さて、金属で作製される容器４をフェースガラス８に接
合して真空容器１０とするため＆へ フェースガラス８
の周辺部に（戴 金属の接合部材６が低融点半田ガラス
５により気密に接合されていもそして、電極構体９をフ
ェースガラスｓ上に固定した抵 接合部材６上に金属製
の容器４を設置し接合部材６と容器４とをレーザビーム
３により気密に溶接接合すも その微 容器４内を排気
管７を介して排気装置ｌにより高真空に排気すも この
排気と並行して容器１１全体をベーキングし最後に排気
管７を封止し表示装置を製造するものであム 発明が解決しようとする課題 上記従来の製造方法において（よ 接合部材６と容器４
をレーザ溶接で気密に接合した後に容器内を真空排気し
ていも 容器ｌｌ内が真空に排気された後で（友 大気
圧により容器４には変形が発生すａ この隊 既に接合
部材６と容器４とはレーザで接合されているためへ こ
の接合部は容器４の変形を拘束しようとすム 従って、
接合部材６にζ戴 上記の変形による応力が加わり、そ
れ（戴半田ガラス５にも加わることとなも その結果低
融点半田ガラス５のクラック及び接合部材６と低融点半
田ガラス５との間の剥離等が生じてリークが発生し 不
良品となム この様な症状（表 真空容器１０の真空排
気工程の初期に発生することもあれ（Ｌ その後のベー
キング工程での加温によって熱応力が更に加わって発生
することもあムあるいは製造工程中では上記クラックな
どの発生塵には至らず、市場に出荷されたのちに発生す
ることも考えられも 何れにしてＬ この様なリークは表示装置の信頼法 歩
留まりを著しく損なうものであも本発明は上記の問題点
を解決できる表示装置の製造法を提供するものであａ 課題を解決するための手段 本発明は上記の課題を解決するたべ 接合部材と金属製
の容器の間に気密部材を挿入し 容器内を予め真空排気
し 容器及び接合部材にに大気圧をかけた状態衣 接合
部材と容器をレーザビームにより気密に接合するもので
あ翫 作用 上記手段によって、真空排気による容器の変形が生じた
後でレーザ溶接が行なわれるため顛 接合部材と半田ガ
ラスとの接合部に（上 容器の変形による応力が加わる
ことがなく、接合部の信頼性は飛躍的に向上し 従来の
課題を解決することが出来るのであａ 実施例 第１図は本発明の製造方法の実施例を示すものであム
蛍光体が塗布されたフェースガラス８上に低融点半田ガ
ラス５により金属製の接合部材６を気密に接合すム 次
にフェースガラス８上に電極構体９を固定した徴 接合
部材６上に気密部材２及び金属製の容器４を設置すａ
この気密部材２としてＣ友 本実施例の場合、表面に
シリコングリスをやや厚めに塗布したゴムを用いていも
やや厚めのシリコングリス（よ 接合部材の反り等に
よって発生すム ゴム２と接合部材との間の間隙を埋め
る作用を有するものであも 排気装置１により排気管７
を介して容器４内を真空排気すもその後レーザビーム３
により前記接合部材６と前記容器４を前記気密部材２の
内周部で気密に接合すも この段階での真空排気ζよ
例えば１０−’Ｔｏｒｒといった高真空にまで排気する
必要は全くなｔ〜 すなわ板 この段階での真空排気は
大気圧差により容器４に変形を生じさせることが目的
であり、上記の様な高真空であろうと例えばＩＴｏｒｒ
といった低真空であろうと容器４に加わる大気圧差は実
質的に皆無であり、容器の変形量についても差は無いか
らであム したがって、気密部材２には高度なシール性
能は必ずしも必要としな〜 そして、レーザ溶接により、接合部材６と容器４とが接
合された後床 ベーキングを行いつつ容器内を所定の真
空度にまで排気すム 本実施例で１友 上記の様く 真空排気に伴う容器４の
変形を生じさせた後へ 容器と接合部材のレーザ溶接を
行なうのて 接合部材に１友 従来例の′真空排気に伴
う容器の変形によって応力が発生することがなく、半田
ガラスのクラック発生は確実に防止され 接合部の信頼
性は飛躍的に向上すも 更く 接合部材６と容器４のレーザ接合（よ 接合部が
大気圧によって互いに強固に押圧された状態で行なわれ
るた八 レーザ接合の信頼性も従来例に比較して向上す
るものであム あるいＣヨ 従来例で法 レーザ接合
部において、容器４と接合部材を加圧密着する為に必要
であった治工具が本実施例では不要となり、工程の簡素
化 短縮化が図れるものであａ 発明の効果 以上の説明から明らかなよう＋’ｗ 本発明は予め容
器内を真空排気した後にレーザ接合することで、低融点
半田ガラスのクラック及び接合部材の剥離等を確実に防
止できるもので、表示装置の信頼性を大幅に向上できる
ものであも
第１図は本発明の表示装置の製造方法の一実施例を示す
要部断面図 第２図は従来の製造方法を示す要部断面図
であａ ２・・・気密部材、 ３・・・レーザビーＡ４・・・容
器５・・・半田ガラ入 ６・・・接合部材、 ８・・・
フェースガラ入 ｌＯ・・・真空容器
要部断面図 第２図は従来の製造方法を示す要部断面図
であａ ２・・・気密部材、 ３・・・レーザビーＡ４・・・容
器５・・・半田ガラ入 ６・・・接合部材、 ８・・・
フェースガラ入 ｌＯ・・・真空容器
Claims (1)
- フェースガラスと、前記フェースガラスの外周に接合さ
れた金属製の接合部材と、前記接合部材上に設置された
金属製の容器とを備え、前記接合部材と前記容器とを溶
接により接合する表示装置であって、前記接合部材と前
記容器の間に気密部材を配し容器内を真空排気した後に
気密部材より内周部において前記気密部材と前記容器と
を溶接により接合することを特徴とする表示装置の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004990A JPH03210733A (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | 表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004990A JPH03210733A (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | 表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03210733A true JPH03210733A (ja) | 1991-09-13 |
Family
ID=11599047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004990A Pending JPH03210733A (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | 表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03210733A (ja) |
-
1990
- 1990-01-12 JP JP2004990A patent/JPH03210733A/ja active Pending
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