JPH03213177A - 凹状溝を有する建築用板の塗装方法 - Google Patents
凹状溝を有する建築用板の塗装方法Info
- Publication number
- JPH03213177A JPH03213177A JP721890A JP721890A JPH03213177A JP H03213177 A JPH03213177 A JP H03213177A JP 721890 A JP721890 A JP 721890A JP 721890 A JP721890 A JP 721890A JP H03213177 A JPH03213177 A JP H03213177A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- coating
- concave groove
- concavely
- shaped groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010422 painting Methods 0.000 title abstract description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、凹状溝を有する。建築用板の塗装方法に関す
る。
る。
従来、格子状凹凸模様またはレンガ積み状凹凸模様等の
少なくとも板状体表面の幅方向に凹状溝を有する建築用
板において、凸部と凹状溝とを異なる色で塗り分ける方
法としては、凹状溝の凹部に手作業により筆その他の治
具を用いて塗料を塗布する方法がとられていた。しかし
極めて煩雑な作業であり、工業的な塗装方法としては適
さなかった・ また、同様に凹状溝を塗装する方法として、表面板の四
部を含む少なくとも一部分に粉体を散布した後、該表面
の凹部を除く部分の該粉体を除去し、表面板の凹部を加
熱して凹部内に載積している粉体を溶解した後、四部に
凹部形状に沿って被膜層を形成することにより仕上げる
方法（特公昭６２−２９７１号公報参照）が知られてい
る。
少なくとも板状体表面の幅方向に凹状溝を有する建築用
板において、凸部と凹状溝とを異なる色で塗り分ける方
法としては、凹状溝の凹部に手作業により筆その他の治
具を用いて塗料を塗布する方法がとられていた。しかし
極めて煩雑な作業であり、工業的な塗装方法としては適
さなかった・ また、同様に凹状溝を塗装する方法として、表面板の四
部を含む少なくとも一部分に粉体を散布した後、該表面
の凹部を除く部分の該粉体を除去し、表面板の凹部を加
熱して凹部内に載積している粉体を溶解した後、四部に
凹部形状に沿って被膜層を形成することにより仕上げる
方法（特公昭６２−２９７１号公報参照）が知られてい
る。
しかしながら、粉体の散布装置および除去装置さらに加
熱装置等を必要とし、設備的に非常に大きな装置となっ
てしまい依然満足できるものではなかった。
熱装置等を必要とし、設備的に非常に大きな装置となっ
てしまい依然満足できるものではなかった。
〔問題点を解決するための手段とその作用〕このような
現状に鑑み、本発明者は、簡単な装置で１凸部と凹状溝
との塗り分は精度の高い塗装方法を提供すべく鋭意、研
究を重ねた結果、本発明を完成するに至った。
現状に鑑み、本発明者は、簡単な装置で１凸部と凹状溝
との塗り分は精度の高い塗装方法を提供すべく鋭意、研
究を重ねた結果、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、表面に少なくとも搬送方向と直交す
る凹状溝３を有する板状体ｌを、搬送方向と同一方向に
しかも搬送速度と同一または速く回転する第１塗布スポ
ンジロール４により板状体１の前記凹状溝底面部３ａを
塗装することなく凸部表面２および搬送方向上流側の凹
状溝３の一側面３ｂに塗装を施した後、 該板状体ｌを逆搬送方向とし、 さらに、板状体１の搬送方向と同一方向にしかも搬送速
度と同一または速く回転する第２塗布スポンジロール８
により凹状溝３の底面部３ａ部を塗装することなく搬送
方向側の凹状溝３の他側面に塗装を施す凹凸模様のある
建築用板の塗装方法に関する。
る凹状溝３を有する板状体ｌを、搬送方向と同一方向に
しかも搬送速度と同一または速く回転する第１塗布スポ
ンジロール４により板状体１の前記凹状溝底面部３ａを
塗装することなく凸部表面２および搬送方向上流側の凹
状溝３の一側面３ｂに塗装を施した後、 該板状体ｌを逆搬送方向とし、 さらに、板状体１の搬送方向と同一方向にしかも搬送速
度と同一または速く回転する第２塗布スポンジロール８
により凹状溝３の底面部３ａ部を塗装することなく搬送
方向側の凹状溝３の他側面に塗装を施す凹凸模様のある
建築用板の塗装方法に関する。
本発明の実施例な図面に従い説明する。
第１図はれんが積み状の凸部模様を有する板状体示して
いる、図に示すようにスポンジロールが変形するため、
板状体１の凸部表面２および搬送方向上流側の凹状溝３
の一側面３ｂの斜線部が塗装され、逆搬送方向側の凹状
溝側面３Ｃおよび凹状溝底面部３ａは塗装されない、こ
の際のスポンジロールの回転速度を徐々に遅くし板状体
１の搬送速度に近くしていくと該スポンジロールの変形
度合いが小さくなる。したがって、凹状溝側面３ｂの凹
状溝底面部３ａに近い部分までの塗装が困難になるため
、第１塗布スポンジロール４と板状体１との間隔を第１
塗布スポンジロール４の下端部が凹状溝底面部３ａに接
触しない範囲で狭めることにより調整する。
いる、図に示すようにスポンジロールが変形するため、
板状体１の凸部表面２および搬送方向上流側の凹状溝３
の一側面３ｂの斜線部が塗装され、逆搬送方向側の凹状
溝側面３Ｃおよび凹状溝底面部３ａは塗装されない、こ
の際のスポンジロールの回転速度を徐々に遅くし板状体
１の搬送速度に近くしていくと該スポンジロールの変形
度合いが小さくなる。したがって、凹状溝側面３ｂの凹
状溝底面部３ａに近い部分までの塗装が困難になるため
、第１塗布スポンジロール４と板状体１との間隔を第１
塗布スポンジロール４の下端部が凹状溝底面部３ａに接
触しない範囲で狭めることにより調整する。
また、板状体表面に、搬送方向に対して平行な凹状溝７
が形成されている場合は、第５図に示すように、長さ方
向の凹状溝７側面は塗布スポンジロール４が凹状溝７に
均等に入り込むため凹状溝に対し左右両方の凹状溝側面
７ｂ、７ｃ、の塗装が施される。
が形成されている場合は、第５図に示すように、長さ方
向の凹状溝７側面は塗布スポンジロール４が凹状溝７に
均等に入り込むため凹状溝に対し左右両方の凹状溝側面
７ｂ、７ｃ、の塗装が施される。
本発明方法では以上のように搬送方向と直交する凹状溝
３の一側面３ｂのみが塗装され、その他側面３ｃおよび
底面３ａの塗装されていない板状体ｌを第６図、第７図
に示すように第２塗布スポンジロール８に送り込む。
３の一側面３ｂのみが塗装され、その他側面３ｃおよび
底面３ａの塗装されていない板状体ｌを第６図、第７図
に示すように第２塗布スポンジロール８に送り込む。
第６図に示すように第１塗布スポンジロールでまづ搬送
方向に直角の凹状溝３の上流側側面３ｂおよび平行の凹
状溝７の両側面７ｂ、７ｃが塗装される。このとき、凹
状溝３，７の底面３ａ 、 ７ａは塗装されない。
方向に直角の凹状溝３の上流側側面３ｂおよび平行の凹
状溝７の両側面７ｂ、７ｃが塗装される。このとき、凹
状溝３，７の底面３ａ 、 ７ａは塗装されない。
第１塗布スポンジロール４で塗装された板状体１は平面
状に回転され前縁Ｙ後縁Ｘは上下流逆転Ｓれる。
状に回転され前縁Ｙ後縁Ｘは上下流逆転Ｓれる。
そして第２塗布スポンジロール８により第１塗布スポン
ジロール４で塗装されなかった搬送方向と直交する凹状
溝３の他の側面３ｃが塗装される。
ジロール４で塗装されなかった搬送方向と直交する凹状
溝３の他の側面３ｃが塗装される。
第６図の塗装方法に代えて第７図の塗装方法を用いるこ
ともできる。
ともできる。
第７図の場合は第１塗布スポンジロール４で塗装された
板状体１は横方向にスライドさせた後、その搬送方向が
逆転されて第２塗布スポンジロール８に入る。第７図の
場合も前縁Ｙ後縁Ｘがこのように搬送方向を逆転するこ
とにより上下流逆方向となる。
板状体１は横方向にスライドさせた後、その搬送方向が
逆転されて第２塗布スポンジロール８に入る。第７図の
場合も前縁Ｙ後縁Ｘがこのように搬送方向を逆転するこ
とにより上下流逆方向となる。
かくして板状体１表面の搬送方向と直交する凹状溝３の
両側面３ｂ、３ｃがその底面３ａを除き塗装される。も
ちろん搬送方向の平行の凹状溝７についても同様である
。
両側面３ｂ、３ｃがその底面３ａを除き塗装される。も
ちろん搬送方向の平行の凹状溝７についても同様である
。
また、本発明の塗装の前に、板状体表面全体に下塗り塗
装を施し、この下塗り塗料と異った色の塗料を用い本発
明の塗装を行なことにより板状体ｌの凸部表面および凹
状溝側面と、凹状溝側面部との色が異なり、凹凸模様に
よる立体感に加え色彩による浮き出しが強調され、立体
感がよりいっそう高められる。
装を施し、この下塗り塗料と異った色の塗料を用い本発
明の塗装を行なことにより板状体ｌの凸部表面および凹
状溝側面と、凹状溝側面部との色が異なり、凹凸模様に
よる立体感に加え色彩による浮き出しが強調され、立体
感がよりいっそう高められる。
■二本の塗布スポンジリールとその間に板状体の搬送方
向を逆転させる装置を備えた非常に単純な設備により少
なくとも搬送方向に対して垂直な方向に凹状溝を有する
板状体の凹状溝底面部を除く凸部表面および凹状溝側面
を塗装することができ、しかも凹部底面に非常に近い部
分まで凹状溝を塗装することができる。
向を逆転させる装置を備えた非常に単純な設備により少
なくとも搬送方向に対して垂直な方向に凹状溝を有する
板状体の凹状溝底面部を除く凸部表面および凹状溝側面
を塗装することができ、しかも凹部底面に非常に近い部
分まで凹状溝を塗装することができる。
■第１．第２塗布スポンジロール４，８の板状体ｌの搬
送速度より速い速度で回転し、その回転速度を調節する
ことにより、凹状溝３．７の塗装範囲を調整することが
できる。
送速度より速い速度で回転し、その回転速度を調節する
ことにより、凹状溝３．７の塗装範囲を調整することが
できる。
ただし、この場合、第１．第２塗布スポンジロール４，
８の回転速度は同一とすることが望ましい。
８の回転速度は同一とすることが望ましい。
第１図：本発明方法を用いる建築用板の平面図、
第２図：第１図Ａ−Ａ断面図、
第３図二本発明方法を実施する装置の側面図、第４図：
本発明に用いるスポンジロールの作用説明図、 第５図：同じく搬送方向に平行な凹状溝を塗布する説明
図、 第６図：本発明方法の第１実施例作用説明図、第７図：
同じく第２実施例の作用説明図、１ ： ２ ： ３ ： ａ ｂ Ｃ ４： ５ ： ６ ニ ア ： 板状体、 凸部表面、 搬送方向と直交する凹状溝、 ：底面部、 ：凹状溝側面、 ：凹状溝側面、 第１塗布スポンジロール、 ドクターロール、 搬送ロール、 搬送方向と平行する凹状溝、 ：底面。 ：側面、 ：側面、 ：第２塗布スポンジロール。 第 図 第 図
本発明に用いるスポンジロールの作用説明図、 第５図：同じく搬送方向に平行な凹状溝を塗布する説明
図、 第６図：本発明方法の第１実施例作用説明図、第７図：
同じく第２実施例の作用説明図、１ ： ２ ： ３ ： ａ ｂ Ｃ ４： ５ ： ６ ニ ア ： 板状体、 凸部表面、 搬送方向と直交する凹状溝、 ：底面部、 ：凹状溝側面、 ：凹状溝側面、 第１塗布スポンジロール、 ドクターロール、 搬送ロール、 搬送方向と平行する凹状溝、 ：底面。 ：側面、 ：側面、 ：第２塗布スポンジロール。 第 図 第 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）表面に少なくともその搬送方向と直交する凹状溝３
を有する板状体１を、その搬送方向と同一方向にしかも
搬送速度と同一または速く回転する第１塗布スポンジロ
ール４により板状体の前記凹状溝３底面部３ａを塗装す
ることなく凸部表面２および搬送方向上流側の凹状溝３
の一側面３ｂに塗装を施した後、 該板状体の逆搬送方向とし、 さらに、板状体の搬送方向と同一方向にしかも搬送速度
を同一または速く回転する第２塗布スポンジロール８に
より凹状溝３の底面部３ａを塗装することなく凸部表面
２および搬送方向上流側の凹状溝３の他側面３ｃに塗装
を施すことを特徴とする凹凸模様のある建築用板の塗装
方法。 ２）第１塗布スポンジロール４および第２塗布スポンジ
ロール８の回転速度を板状体の搬送速度より速く回転さ
せることを特徴とする請求項１の塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007218A JP2520033B2 (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 凹状溝を有する建築用板の塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007218A JP2520033B2 (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 凹状溝を有する建築用板の塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03213177A true JPH03213177A (ja) | 1991-09-18 |
| JP2520033B2 JP2520033B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=11659861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007218A Expired - Fee Related JP2520033B2 (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 凹状溝を有する建築用板の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2520033B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003038997A (ja) * | 2001-07-27 | 2003-02-12 | Marunaka Tekkosho:Kk | 塗装装置 |
| JP2009045538A (ja) * | 2007-08-17 | 2009-03-05 | Samansa Japan Kk | 塗布装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4835702B2 (ja) * | 2009-02-02 | 2011-12-14 | 日本ビクター株式会社 | プリント配線板孔埋め装置及びそれを用いたプリント配線板の製造方法 |
-
1990
- 1990-01-18 JP JP2007218A patent/JP2520033B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003038997A (ja) * | 2001-07-27 | 2003-02-12 | Marunaka Tekkosho:Kk | 塗装装置 |
| JP2009045538A (ja) * | 2007-08-17 | 2009-03-05 | Samansa Japan Kk | 塗布装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2520033B2 (ja) | 1996-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH03213177A (ja) | 凹状溝を有する建築用板の塗装方法 | |
| JP2000051778A (ja) | コーテング方法及びコーテング装置 | |
| JPS60108378U (ja) | 帯状体の部分塗装装置 | |
| JP3180917B2 (ja) | ストリップの塗布方法 | |
| JPS6242764A (ja) | フイルム又はシ−トの両面コ−テイング方法 | |
| JP3929605B2 (ja) | 塗装装置 | |
| JPS57204267A (en) | Continuous painting method | |
| JPS59228970A (ja) | 塗装方法及び塗装装置 | |
| JPH026869A (ja) | 塗装装置 | |
| JPS63209770A (ja) | 自動塗装方法 | |
| JP2667033B2 (ja) | ローラーカーテン塗装方法 | |
| JPH049008Y2 (ja) | ||
| JPS6240703Y2 (ja) | ||
| JPH0316678A (ja) | 深彫り凹凸模様板の塗装方法 | |
| JPH08141495A (ja) | 建材の化粧方法 | |
| JPS6299112A (ja) | 板材への模様付け方法 | |
| JPS60238178A (ja) | スプレパターン装置 | |
| JPS5849470A (ja) | 凹凸面の凸部塗装方法 | |
| JPS63119876A (ja) | 帯状物体の塗装方法と装置 | |
| JPH0244079A (ja) | コンクリート平板の着色層部分的形成方法 | |
| JPH0796247A (ja) | 建築用化粧板のロールコーターにおける塗料供給方法 | |
| JP2647605B2 (ja) | 表面外観美麗な両面塗装鋼板の製造方法及び設備 | |
| JPH07112158A (ja) | 長尺物の塗装模様付け方法 | |
| JP2686888B2 (ja) | 塗装鋼板製造設備 | |
| JPH028784B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |