JPH03213510A - ポリビニルアルコール系繊維及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は高強度・高初期弾性率を有し、しかも耐熱水性
に優れたポリビニルアルコール（以下。

ＰＶＡと略記する。）系重合体からなる繊維、並びに、
引張り強度に優れた導電性ポリビニルアルコール系繊維
、及びそれらの製造法に関するものである。

（従来の技術） ＰＶＡ繊維は、汎用繊維の中では最も高強度。

高初期弾性率を有し、ゴムホース、コンベアベルト、セ
メント強化用繊維、資材用縫糸９畳糸、漁網、陸上網１
重布、ロープ等の産業資材用繊維として広く用いられて
いる。

しかしながら、ＰＶＡ繊維は熱水に対する抵抗性が低い
ため、熱水に対する耐久性が要求される産業資材用途へ
の適用が阻まれる原因となっている。

特に、アスベストに発ガン性があることが明らかになっ
てからは、アスベストを補強繊維としていた。いわゆる
アスベストスレート板やケイ酸カルシウム板等の建築材
料にアスベスト代替としてＰＶＡ繊維を使用することが
検討されているが。

ＰＶＡ繊維は熱水に対する抵抗性が低いため９次のよう
な問題があった。

すなわち、ＰＶＡ繊維はセメントとのなじみがよく、か
つ、高強度を有するものの、これらの建築材料はオート
クレーブ養生によって大量生産されるため、従来のＰＶ
Ａ繊維では下記の理由によりオートクレーブ養生によっ
て繊維が著しく劣化し、得られる建築材料の強度が低く
なり実用に供しえないものとなる。

オートクレーブ養生は、セメント、ケイ石、フライアッ
シュ、石膏等の水硬性無機物質の成形体をオートクレー
ブ内にて高温・高圧の飽和水蒸気で加熱し、水硬性無機
物質を水熱反応によって硬化させる処理であり１通常、
養生温度は１３０〜１６０℃、養生時間は４〜２４時間
の範囲である。したがって、従来のＰＶＡ繊維は耐熱水
性が劣るため。

上記のような条件でのオートクレーブ養生に耐えること
ができず、得られる建築材料の強度が低くなるものであ
る。

ＰＶＡ繊維は、原料のＰＶＡの重合度が高い程。

得られる繊維の耐熱水性が高くなることが知られている
。したがって１重合度の高いＰＶＡを用いれば、耐熱水
性の優れたＰＶＡ繊維が得られることは自明であるが、
産業資材用途への広い適用が可能となるような、１４０
℃以上という高い耐熱水性を得るためには重合度１００
００以上の超高重合度ＰＶＡを用いなければならなかっ
た。ところが、このような超高重合度ＰＶＡは商業的な
入手が困難なばかりか、溶媒への溶解性が悪いために紡
糸が困難であり、高強度の繊維が得られないという問題
があった。

このため、特開昭６１−１０８７１３号公報には、トリ
フルオロ酢酸ビニルを原料として作製したシンジオタク
チック構造に富んだＰＶＡのジメチルスルホキシド（以
下、ＤＭＳ○と略記する。）溶液。

あるいはグリセリン溶液を乾・湿式紡糸、あるいはゲル
紡糸することにより耐熱水性に優れたＰＶＡ繊維を得る
方法が開示されている。

しかしながら、この方法では確かにある程度耐熱水性と
強度、初期弾性率に優れたＰＶＡ繊維が得られるものの
、耐熱水性は高々１２０℃でしかなく、シかもトリフル
オロ酢酸ビニルを原料とするＰＶＡは極めて高価である
ばかりか、商業的に入手することが困難であり、工業的
な規模では実施し難いという欠点がある。

一方、商業的に入手可能なＰＶＡを用いて耐熱水性を改
良しようとする試みとして、特開昭６３１２０１０７号
公報には、延伸糸条を一１０〜７％のストレッチ率下で
アセタール化度が５モル％以上、１５モル％以下になる
ようにアセタール化処理する方法が開示されている。

しかしながら１本発明者らが詳細に追試した結果、この
方法とても、得られる繊維の耐熱水性は１２０℃程度に
すぎず、しかもアセタール化処理時に延伸糸条にホルマ
リンのようなアルデヒド類を導入して反応させるもので
あるため、目的のアセタール化度を得るためには長時間
の処理が必要であることが明らかとなり、前記の方法と
同様に工業的な規模では実施しがたいという欠点がある
。

また、特開平１−１０４８１５号公報には、ゲル状未延
一 伸繊維を７倍以上に熱延伸した後、ホウ酸水溶液で処理
し、引き続いて熱延伸することにより、耐熱水性の高い
ＰＶＡ繊維を製造する方法が記載されている。しかしな
がら、この方法でも得られる繊維の耐熱水性は高々１２
５℃でしかなく、セメント補強用としてオートクレーブ
養生に耐えるものではなかった。

さらに、特開平１−１５６５１７号公報には、３倍以上
に延伸した糸条に架橋性薬剤を付着させた後、３倍以上
に乾熱延伸して耐熱水性の高いＰＶＡ繊維を製造する方
法が記載されている。しかしながら。

この方法でも得られる繊維もセメント補強用としてオー
トクレーブ養生に耐える程の耐熱水性を有するものでは
なかった。しかも、この方法で用いられる架橋性薬剤と
しての有機系過酸化物は非常に高価なため、コストアッ
プになるだけでなく。

空気中の酸素は前記薬剤による架橋反応の停止剤として
作用するため、架橋効率が悪いという欠点があった。

一方、従来より、繊維製品の静電気障害を解消６ するには、導電性を有する繊維を少量混入する方法が有
効であることが知られている。一般に、このような導電
性を有する繊維としては、導電性のカーボンブラック粒
子を含有する重合体からなる導電性繊維が用いられてい
る。しかしながら、従来の導電性繊維は、熱可塑性の重
合体（例えばポリアミド、ポリエステル、フルオロカー
ボン等）と、これらの重合体に導電性カーボンブラック
粒子を混入した熱可塑性重合体から形成された複合繊維
であるため、その引張り強度は高々４ｇ／ｄに過ぎなか
った。

また、高い引張り強度を有する導電性繊維としては炭素
繊維が知られており、その引張り強度は２０ｇ／ｄ以上
にも達している。しかしながら、炭素繊維は製造工程が
複雑で、特殊な酸化、炭化工程等を要するために極めて
高価格であり、汎用導電性繊維としては用いられていな
いのが実情である。

ＰＶＡ繊維は、前述したとおり汎用繊維の中では最も高
強度・高初期弾性率を有しているので。

ＰＶＡ繊維に導電性を賦与することができれば産業資材
用繊維として極めて有用であることは明かである。

しかしながら、導電性粒子を含有しないＰＶＡからなる
導電性繊維は従来全く知られておらず。

その可能性を示唆する文献等も見られない。

（発明が解決しようとする課題） 上述したように、ＰＶＡ繊維の本質的な欠点である耐熱
水性を改良し、しかも高強度・高初期弾性率を付与しよ
うとする試みが種々なされているが、いずれも耐熱水性
の向上が充分ではないという欠点があり、セメント補強
用としてオートクレーブ養生に耐える程度の極めて高い
耐熱水性を有するＰＶＡ繊維は知られていなかった。

また、従来の汎用導電性繊維は、引張り強度が低いとい
う問題があり、引張り強度の高い炭素繊維は極めて高価
であり、産業資材用繊維として広く用いることは困難で
あるという問題があった。

したがって１本発明の第１の課題は、高強度・高初期弾
性率を有し、しかもセメント補強用としてオートクレー
ブ養生に耐える程度の耐熱水性を有するＰＶＡ系繊維を
提供することにある。

また９本発明の第２の課題は、高強度であり。

かつ、導電性を有するＰＶＡ系繊維を提供することにあ
る。

さらに１本発明の第３の課題は、商業的に入手可能な重
合度のＰＶＡ繊維から、上記の耐熱水性ＰＶＡ系繊維及
び導電性ＰＶＡ系繊維を生産性よく製造する方法を提供
することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討し
た結果、ＰＶＡ繊維を脱水反応促進用の触媒の存在下に
熱処理することにより、繊維の非晶部に存在する水酸基
に脱水反応を生じさせ、非晶部の水酸基を実質的に減少
させることが耐熱水性の改良、並びに導電性の賦与に有
効であることを知見して本発明に到達した。

すなわち１本発明は次の構成を要旨とするものである。

（１）ポリビニルアルコール系重合体からなり、引張り
強度が１０ｇ／ｄ以上、初期弾性率が２００ｇ／ｄ以上
で− あり、かつ、耐熱水性が１４０℃以上であることを特徴
とする耐熱水性ポリビニルアルコール系繊維。

（２）ポリビニルアルコール系重合体からなり、引張り
強度が７ｇ／ｄ以上、電気抵抗値が１．０Ｘ１０８Ω／
ｃｍ以下であることを特徴とする導電性ポリビニルアル
コール系繊維。

（３）重合度１５００以上、　７０００以下のポリビニ
ルアルコールからなる繊維に脱水反応促進用の触媒を付
与した後、１５０℃以上の温度で熱処理することを特徴
とするポリビニルアルコール系繊維の製造法。

以下１本発明をさらに詳しく説明する。

高強度・高初期弾性率を有し、特に耐熱水性に優れた本
発明の耐熱水性ＰＶＡ系繊維、並びに。

引張り強度に優れた導電性ＰＶＡ系繊維のプリカーサ−
となるＰＶＡ繊維は、特に限定されるものではないが１
例えば本発明者らが先に提案した特願平１−１２２０３
０に記載の乾・湿式（ゲル）紡糸方法に準じてその最適
条件下に製造することができる。

すなわち１重合度１５００以上のＰＶＡをＤＭＳＯを主
成分とする溶媒に溶解して調製した紡糸原液０ を乾・湿式紡糸し、得られた未延伸糸を延伸してＰＶＡ
繊維を製造するに際し、紡糸原液出口側に突出する形状
の吐出孔を有する紡糸口金を用いて乾・湿式紡糸するこ
とにより製造することができる。

また、従来公知の紡糸方法１例えば、ホウ酸又はホウ酸
塩を含有したＰＶＡ水溶液を紡糸原液とし、水酸化アル
カリと硫酸ナトリウム等を凝固浴とする従来の紡糸方法
（湿式紡糸方法）によっても製造することが可能である
。

このように１本発明の耐熱水性ＰＶＡ系繊維並びに導電
性ＰＶＡ系繊維のプリカーサ−となるＰＶＡ繊維は種々
の方法によって製造することが可能であるが、用いるＰ
ＶＡの重合度は１５００以上である必要がある。重合度
が１５００よりも小さいと。

最終製品の引張り強度が目的とする値よりも小さくなる
ので不適当である。また１重合度の上限は。

ポリマーコストの点から７０００以下である。

本発明においては、上記のＰＶＡ繊維に脱水反応促進用
の触媒を付与した後、熱延伸あるいは熱処理することに
より、非晶部の水酸基を減少させることが極めて重要で
ある。

すなわち、ＰＶＡ繊維の湿熱による溶解は、繊維中の非
晶部の水酸基と水分子が結合することによって進行する
。したがって、耐熱水性を向上させるには、非晶部の分
率を減少させるか、非晶部の水酸基を減少させることが
必要である。しかしながら、いかに高重合度のポリマー
を用いて高配向させたとしても、非晶部の存在しない完
全結晶体は得られるものではなく、耐熱水性の改良にも
おのずと限界がある。

これに対して、非晶部の水酸基を減少させる方法は、高
重合度のポリマーを用いる必要もなく有利であり、さら
に、耐熱水性に劣る非晶部を選択的に改質するものなの
で効果的である。

触媒の存在下でＰＶＡ繊維を熱処理すると、下式に示す
ようなＰＶＡの水酸基による分子内脱水反応１分子間脱
水反応、あるいはその両方の脱水反応が生じる。分子内
の水酸基が脱水反応して生成したＰＶＡ変性物は共役二
重結合からなるポリビニレン構造を有するものであり１
分子間の水酸基が脱水反応して生成したものは分子間架
橋構造を有するものとなる。

１ Ｈ また、一般に、共役二重結合を有する分子構造を持つ高
分子は、そのパイ電子が分子鎮中を自由に動きまわれる
ために導電性を示すことが知られている。上記のように
して熱処理して得られるＰＶＡ系繊維は１分子内の水酸
基が脱水して生成した共役二重結合を有するため、良好
な導電性を示すようになる 本発明で使用する脱水反応促進用の触媒としては９例え
ば、リン酸や塩酸等の無機酸、フタル酸クロライドやア
ジピン酸クロライド等の有機酸ハロゲン化物、ｐ−トル
エンスルホン酸やテレフタル酸等の有機酸など種々の触
媒を用いることができ３ るが、特に塩酸やｐ−）ルエンスルホン酸が好適に用い
られる。

これらの酸の溶剤としては、水、アルコール。

ケトン類を用いることができるが、塩酸の場合にｌｔ水
、ｐ−トルエンスルホン酸の場合にはメタノールが好適
に用いられる。

本発明は、上記のような水酸基による脱水反応を応用し
たものであるから、脱水反応を促進しないホウ酸、ホウ
砂、あるいは有機過酸化物等は触媒として使用できない
。

本発明で使用する触媒の酸濃度は、後工程における熱処
理条件と連動して設定されるが、耐熱水性ＰＶＡ系繊維
を目的とする場合には０．０１〜５規定が好ましく、よ
り好ましくは０．１〜３規定である。酸濃度が０．０１
規定よりも薄いと、脱水反応又は架橋反応を十分に進行
させるために長時間の熱処理が必要となり好ましくない
。一方、５規定より高い場合には、引張り強度が低下す
る傾向にあり好ましくない。

また、ＰＶＡ系導電性繊維を目的とする場合に１４ は３〜１０規定が好ましく、より好ましくは５〜７規定
である。酸濃度が３規定よりも薄いと、脱水反応が十分
に進行せず、目的とする導電性が得難＜、１０規定より
高い場合には引張り強度の低下が著しく　７ｇ／ｄ以上
の引張り強度が得難い。

本発明においては、熱処理に先立ちＰＶＡ繊維に上記の
触媒を付与するのであるが、触媒を繊維に付与する方法
は特に限定されないものの、触媒の溶液中に浸漬させる
方法、いわゆるオイリングローラで付与する方法、触媒
溶液を噴霧する方法等を用いることができる。中でも繊
維を上記触媒の溶液中を走行させる方法は、触媒濃度、
繊維の形状及び走行速度等に応じて触媒溶液中での走行
時間を加減することにより触媒の付与量を調整できるの
で都合がよい。

また、触媒を付与する時期としては、繊維がある程度の
耐熱水性を有するようになった後が好ましく、具体的に
は熱延伸後に付与するのがよい。

本発明の第１の発明である高強度・高初期弾性率を有し
、しかも耐熱水性の優れたＰＶＡ系繊維。

並びに、第２の発明である導電性ＰＶＡ系繊維を得るた
めには、上記で触媒が付与されたＰＶＡ繊維を熱処理す
ることが必要である。

熱処理の方法としては、触媒が付与された糸条（好まし
くは延伸糸条）を連続して熱風加熱炉等の熱処理機中を
走行させる方法や、−旦捲き取った後、熱処理機中でバ
ッチで処理する方法等が挙げられる。

熱処理は１５０℃以上、繊維の融点以下の温度範囲、好
ましくは１８０〜２６０℃の温度範囲で糸条に張力をか
けた状態で、１〜６０秒間、好ましくは３〜２０秒間行
なう。熱処理温度が１５０℃よりも低く。

かつ処理時間が１秒間より短いと脱水反応あるいは架橋
反応が不充分となり、目的とする高耐熱水性、並びに導
電性が得られない。また、熱処理温度が２６０℃よりも
高く、かつ熱処理時間が６０秒間よりも長い場合、及び
糸条に張力をかけずに熱処理する場合には糸条の強度低
下が著しくなるので好ましくない。熱処理時の糸条の張
力は特に限定されるものではないが、連続式で熱処理す
る場合。

熱処理機前後のローラ速度比をストレッチ率が０〜１０
％となるように設定するのが好ましい。

本発明によれば、商業的に入手可能な重合度が１５００
以上、　７０００以下のＰＶＡを用いて、高強度・高初
期弾性率及び高耐熱水性を有するＰＶＡ系繊維、並びに
導電性ＰＶＡ系繊維を容易に生産性よく製造することが
可能である。

また、このようにして得られる本発明の耐熱水性ＰＶＡ
系繊維は、　１０ｇ／ｄ以上の引張り強度と２００ｇ／
ｄ以上の初期弾性率を有し、かつ、耐熱水性が１４０℃
以上という従来全く知られていない特性を有しており、
ＰＶＡ繊維の代表的な用途である漁網やローブは勿論の
こと、オートクレーブ養生によって生産されるセメント
、コンクリート製建築材料の補強用としても適用可能で
ある。

また９本発明の導電性ＰＶＡ系繊維は、引張り強度が７
ｇ／ｄ以上、好ましくは８ｇ／ｄ以上、電気抵抗値が１
．０×１０８Ω／ｃｍ以下とい′う従来全く知られてい
ない特性を有しており、紙積やカーペット等の床カバー
や自動車のシート等の静電気障害の解消＝１７ 用繊維として好適である。

（作　用） 本発明において、１４０℃以上という高い耐熱水性を有
するＰＶＡ系繊維、並びに導電性ＰＶＡ系繊維が得られ
るのは、塩酸やｐ−）ルエンスルホン酸のような触媒の
存在下でＰＶＡを熱処理すると。

ＰＶＡの水酸基が分子内あるいは分子間で脱水反応を生
じ、共役二重結合からなるポリビニレン構造あるいは分
子間架橋構造を有するものとなるためと認められる。

また１本発明においては、触媒を外部から付与するので
、ポリビニレン構造や分子間架橋構造が繊維の外部から
内部に向かって成長し、このため耐熱水性や導電性の特
に要求される繊維表面が強い耐熱水性や導電性を有する
ようになり好適である。

なお９本発明における引張り強度と初期弾性率はＪＩＳ
−Ｌ−１０１３に準じて、つかみ間隔２５ｃｍ、引張り
速度３０ｃｍ／分で測定するものであり、また、耐熱水
性の測定は以下の方法により行なうものである。

８ 装置：パーキンエルマー社製ＤＳＣ−２Ｃ型示差走査熱
量計 昇温速度：１０℃／分 試料セル：高耐圧（５０気圧）セル 試料調製法：長さ約５ｍｍに切断した繊維ザンプル５ｍ
ｇを水１０ｍｇと共に試料セル中に封入する。

耐熱水性：上記の方法で得られる融解曲線のピーク温度
をもって耐熱水性と定義する。

また、電気抵抗値は、長さ１０００ｍの試料からランダ
ムに１０ｃｍ長の糸条を３０回サンプリングし、各々に
ついてｌｋｖの直流電圧を印加したときに測定される抵
抗値のうち、最も高い値を示したものである。

（実施例） 次に１本発明を実施例により具体的に説明する。

実施例１ 重合度５１００のＰＶＡ　（ケン化度９９．９モル％）
の１２重量％ＤＭＳＯ溶液を調製し、この紡糸原液を。

内径０．７ｍｍのステンレス製円筒状細管２１０本を紡
糸原液出口側に３ｍｍ突出するように埋め込んだ紡糸口
金を用いて、吐出線速度４ｍ／分、紡糸ドラフト４．０
でメタノール凝固浴中に１０ｍｍのエアギャップを通し
て乾・湿式紡糸し、メタノールでＤＭＳＯを抽出した後
、乾燥して未延伸糸を得た。

次いで、この未延伸糸を１人ロ温度１８０℃、出口温度
２５５℃に設定された熱風浴で延伸し、この延伸糸を連
続して１規定塩酸中を約５秒量定行させ、触媒となる塩
酸を付与した。さらにこの糸条を、内部温度が２１０℃
に設定された熱処理機中を定長（ストレッチ率０％）で
５秒間走行させることにより熱処理し、　１４９０ｄ／
２１Ｏｆの繊維を得た。

製造条件及び得られた耐熱水性繊維の物性を第１表に示
すが、この繊維の耐熱水性は１５３℃であり、極めて優
れた耐熱水性を有していた。

実施例２，３．比較例１ 第１表に示すように１重合度１７００．７０００及び１
３００のＰＶＡのＤＭＳＯ溶液を調製し、この紡糸原液
を用いて、実施例１と同様の乾・湿式紡糸及び延伸を行
い、延伸糸を得た。なお、実施例２．３゜比較例１では
、それぞれステンレス製円筒状細管の内径を０．６ｍｍ
、　０．８ｍｍ、０．５ｍｍとした紡糸口金を用いた。

得られた延伸糸に、実施例１と同様の塩酸付与。

熱処理を行なった。得られた耐熱水性繊維の性能を第１
表に示す。

比較例２ 塩酸を付与しない以外は実施例１と同様にして１５１０
ｄ／２１Ｏｆの繊維を製造した。

得られた繊維の耐熱水性は１１５℃と低いものであった
。

実施例４ 重合度５１００のＰＶＡを用い、これに対して２，１重
量％のホウ酸を添加し、ｐＨを４．２に調製した水溶液
を紡糸原液とし、孔数５００の紡糸口金から紡糸ドラフ
ト０．２５で硫酸ナトリウム３５０ｇ／　１　、苛性ソ
ーダ４０ｇ／ｌを含有する凝固浴中に湿式紡糸を行なっ
た後、硫酸ナトリウム２５０ｇ／β、硫酸３０８／ｌの
中和塔で中和しながら４．５倍の第１段延伸（紡糸延伸
）を行い、さらに水洗した後、乾燥した。

１ 得られた乾燥繊維を、乾熱２４５℃で４倍延伸し。

引続き１規定塩酸中を約５秒量定行させて塩酸を付与し
た後、実施例１と同様に熱処理し、　１５１０ｄ１５０
０ｆの繊維を得た。

得られた耐熱水性繊維の物性を第１表に示す。

実施例５ 実施例１で得られた未延伸糸を、入口温度１８０ｔ。

出口温度２５５℃に設定された熱風浴で延伸し、この延
伸糸を連続して０．５規定ｐ−）ルエンスルホン酸（Ｐ
−ＴＳＡ）のメタノール溶液中を約５秒量定行させた後
、この糸条を内部温度が２１０℃に設定された熱処理機
中で約５秒量定行させて熱処理した。

得られた耐熱水性繊維の物性を第１表に示す。

＝２２ ２８一 実施例６ 実施例１で得た未延伸糸を、入口温度１８０℃、出口温
度２５５℃に設定された熱風浴で延伸し、この延伸糸を
連続して５規定Ｐ−ＴＳＡメタノール溶液中を約１０秒
量定行させ、脱水反応触媒となるＰ−ＴＳＡを付与した
。

さらにこの糸条を、内部温度が２５０℃に設定された熱
処理機中をストレッチ率１％で５秒量定行させて熱処理
し、　１５３０ｄ／２１Ｏｆの導電性繊維を得た。

得られた繊維の物性を第２表に示すが、この糸条の電気
抵抗値は８．　ＯＸ　１０’Ω／ｃｍであり、極めて優
れた導電性を有していた。

実施例７，８．比較例３ 実施例２，３．比較例１で得られた延伸糸に。

実施例６と同様のＰ−ＴＳＡ付与及び熱処理を行なった
。

得られた導電性繊維の性能を第２表に示す。

比較例４ Ｐ−ＴＳＡ酸溶液の濃度を１１規定にした以外は実施例
６と同様な操作を施したところ、得られた繊維２４− は電気抵抗値は３．０Ｘ１０７Ω／ｃｍと導電性を有す
るものであったが、引張り強度は６．１ｇ／ｄにすぎな
かった。

比較例５ 熱処理温度を１４０℃とした以外は実施例６と同様な操
作を施したところ、得られた繊維の電気抵抗値は５．Ｑ
ｘｌＱＩＯΩ／ｃｍであり、導電性が劣るものであった
。

実施例９ 実施例４で得られた乾燥繊維を、乾熱２４５℃で４倍延
伸し、引続き５規定Ｐ−ＴＳＡメタノール溶液中を約１
秒量定行させ、触媒となるＰ−ＴＳＡを付与した。さら
にこの糸条を実施例６と同様に熱処理し、　１５１０ｄ
１５００ｆの導電性繊維を得た。

得られた繊維の物性を第２表に示す。

実施例１０ 実施例６で得られた未延伸糸を、入口温度１８０ｔ。

出口温度２５５℃に設定された熱風浴で延伸し、この延
伸糸を連続して５規定塩酸中を約１秒量定行させた後、
内部温度２５０℃に設定された熱処理機５− 中を約３秒量定行させて熱処理した。

得られた導電性繊維の物性を第２表に示す。

２６− （発明の効果） 本発明の耐熱水性ＰＶＡ系繊維は、引張り強度や初期弾
性率が優れているばかりでなく、１４０℃以上という従
来にない極めて高い耐熱水性を有しているので、ＰＶＡ
繊維の代表的な用途である漁網やロープは勿論のこと、
従来は適用が困難であったオートクレーブ養生によって
大量生産されるスレート板やケイ酸カルシウム板等の建
築材料の補強用繊維としても使用することが可能となり
、使用範囲が著しく拡大される。さらには本発明の耐熱
水性ＰＶＡ系繊維は、タイヤ、タイミングベルト、■ベ
ルト等のゴム補強材料、あるいはプラスチックの補強材
料にも使用可能であり、その有用性は極めて大きいもの
である。

また１本発明の導電性ＰＶＡ系繊維は、導電性が優れて
いるばかりでなく、７ｇ／ｄ以上という従来の汎用導電
性繊維にはない極めて高い引張り強度を有しているので
、紙積やカーペット等の床カバベツドカバー、カーテン
、外衣製品、特にクリーンルーム内の作業服あるいは自
動車のシート８ や椅子等の外張り布帛等に混入することにより静電気障
害を解消することができる。

さらに１本発明の製造法によれば、商業的に入手可能な
重合度を有するＰＶＡから、引張強度。

初期弾性率及び耐熱水性に優れたＰＶＡ系繊維並びに導
電性ＰＶＡ系繊維を容易に生産性よく製造することが可
能である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリビニルアルコール系重合体からなり、引張り
   強度が１０ｇ／ｄ以上、初期弾性率が２００ｇ／ｄ以上
   であり、かつ、耐熱水性が１４０℃以上であることを特
   徴とする耐熱水性ポリビニルアルコール系繊維。
2. （２）ポリビニルアルコール系重合体からなり、引張り
   強度が７ｇ／ｄ以上、電気抵抗値が１．０×１０＾８Ω
   ／ｃｍ以下であることを特徴とする導電性ポリビニルア
   ルコール系繊維。
3. （３）重合度１５００以上、７０００以下のポリビニル
   アルコールからなる繊維に脱水反応促進用の触媒を付与
   した後、１５０℃以上の温度で熱処理することを特徴と
   するポリビニルアルコール系繊維の製造法。