JPH0321409A - 樹脂成形用型板 - Google Patents
樹脂成形用型板Info
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- JPH0321409A JPH0321409A JP15560789A JP15560789A JPH0321409A JP H0321409 A JPH0321409 A JP H0321409A JP 15560789 A JP15560789 A JP 15560789A JP 15560789 A JP15560789 A JP 15560789A JP H0321409 A JPH0321409 A JP H0321409A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2709/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2703/00 - B29K2707/00, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2709/06—Concrete
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は永和物硬化体よりなる樹脂或形用型板に関する
．さらに詳しくは、水硬性セメント，有機重合体又は共
重合体を用いて得られる高強度で緻密な水和物硬化体の
表面に凹凸模様を有する樹脂戒形用型板に関する． ［従来の技術］ 従来、人造石を製造する方法として、一般に注型法やレ
ジングラウト法が用いられている。この威形型の材判と
しては、低融点合金，鋳鉄および鋼等の金属材料が使用
されてきている．［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、これらは表面形状が平滑のものが多く，
表面が凹凸を有するエンポス型とするためには、エッチ
ングによるか、電触によって加工することが必要であり
、このような加工は複雑であり、製作日数が長いことお
よびコストが高いことから、金属に代りうる型材の開発
が望まれている。
．さらに詳しくは、水硬性セメント，有機重合体又は共
重合体を用いて得られる高強度で緻密な水和物硬化体の
表面に凹凸模様を有する樹脂戒形用型板に関する． ［従来の技術］ 従来、人造石を製造する方法として、一般に注型法やレ
ジングラウト法が用いられている。この威形型の材判と
しては、低融点合金，鋳鉄および鋼等の金属材料が使用
されてきている．［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、これらは表面形状が平滑のものが多く，
表面が凹凸を有するエンポス型とするためには、エッチ
ングによるか、電触によって加工することが必要であり
、このような加工は複雑であり、製作日数が長いことお
よびコストが高いことから、金属に代りうる型材の開発
が望まれている。
一方、セメント系の原料に水溶性又は水分散性の有機重
合体又は共重合体を加え、従来のセメントの水和硬化に
常識的に用いられた水量よりも、少ない水量を加えて混
練或型し、硬化させて曲げ強度３５０ｋｇｆ／ｃｒｎ’
以上の水和硬化物が得られることは、例えば、特公昭５
９−４３４３ １号公報，特開昭５７−１２９８５３号
公報等によって知られている． この発明においては、この高強度永和硬化物の曲げ強度
が高い点および組織が緻密である点に着目し、転写性の
良好な、経済的で簡便な樹脂戒形用型板を提供しようと
するものである．［課題を解決するための手段］ 少なくとも一種類の水硬性セメントと水溶性又は水分散
性の有機重合体、または、水溶性又は水分散性の共重合
体から成り、曲げ強度が３５０Ｋｇｆ／ｃｍ２以上の水
和物硬化体において、表面に凹凸模様を有する厚さ２〜
１０ｍｍの樹脂威形用型板を用いるものである． 本発明における表面に凹凸模様を有する水利物硬化体の
製造方法について以下に述べる．普通ボルトランドセメ
ント等の水硬性セメントに対して、０．５〜１０重量部
の水溶性又は木分散性の有機重合体又は共重合体、８〜
１５重量部の水およびその他の添加物を加え，ロールミ
ル等を用いて混練した後、カレンダーロールでシート状
に或型する． ロールミルのかわりに、例．えば真空下でｚｌミキサー
を用いることもできる．特に、ロールミルとカレンダー
ロールを併用し、プレスしたものは、水和物硬化体の気
孔が少なく緻密な成形型板を得ることができる。
合体又は共重合体を加え、従来のセメントの水和硬化に
常識的に用いられた水量よりも、少ない水量を加えて混
練或型し、硬化させて曲げ強度３５０ｋｇｆ／ｃｒｎ’
以上の水和硬化物が得られることは、例えば、特公昭５
９−４３４３ １号公報，特開昭５７−１２９８５３号
公報等によって知られている． この発明においては、この高強度永和硬化物の曲げ強度
が高い点および組織が緻密である点に着目し、転写性の
良好な、経済的で簡便な樹脂戒形用型板を提供しようと
するものである．［課題を解決するための手段］ 少なくとも一種類の水硬性セメントと水溶性又は水分散
性の有機重合体、または、水溶性又は水分散性の共重合
体から成り、曲げ強度が３５０Ｋｇｆ／ｃｍ２以上の水
和物硬化体において、表面に凹凸模様を有する厚さ２〜
１０ｍｍの樹脂威形用型板を用いるものである． 本発明における表面に凹凸模様を有する水利物硬化体の
製造方法について以下に述べる．普通ボルトランドセメ
ント等の水硬性セメントに対して、０．５〜１０重量部
の水溶性又は木分散性の有機重合体又は共重合体、８〜
１５重量部の水およびその他の添加物を加え，ロールミ
ル等を用いて混練した後、カレンダーロールでシート状
に或型する． ロールミルのかわりに、例．えば真空下でｚｌミキサー
を用いることもできる．特に、ロールミルとカレンダー
ロールを併用し、プレスしたものは、水和物硬化体の気
孔が少なく緻密な成形型板を得ることができる。
さらに、高強度を得るためには、加熱プレスを行った後
、加熱養生を行うことが好ましい．水硬性セメントとし
ては、普通ボルトランドセメント，白色ボルトランドセ
メントおよび早強ボルトランドセメントなどのボルトラ
ンドセメント、高炉スラブ，フライアッシュおよびシリ
カヒューム等を含む混合セメント、アルミナセメントお
よび石こうを多量に含有する特殊セメントを使用するこ
とができる． 水溶性又は水分散性の有機重合体又は共重合体としては
、アクリルアミド重合体のようなアミド置換重合体、ヒ
ドロキシルプロビルメチルセルロースのようなセルロー
スエーテル、ポリビニルヒドリン、ポリエチルオキシド
などが使用できるが、特に好ましくは部分的に加水分解
されたポリ酢酸ビニルである．これらは、水和物硬化体
を製造する際の混練或形性を助ける作用があり、かつ緻
密で高強度の水利物硬化体を得るためには不可欠である
． グリセリン，ボリアルキルグリコールなどの高沸点ポリ
オール類を添加することにより混練成形性がより改善さ
れ、とくにグリセリンの添加は効果的である． その他、粗粒を含まないフイラー，例えば、炭酸カルシ
ウム，シリカヒューム，炭化珪素，炭素．アルミナおよ
び金属などを必要に応じ添加してもよく，とくに炭化珪
素およびアルミナのような硬度の高い材料を添加すると
耐摩耗性が向上し、成形型の繰り返し使用回数が大幅に
増加する．これらのフイラーは、粒径が大きいと永和物
硬化体の表面が荒されるため、実質的には１００ｇｍ以
上の粒子を含まないものが好ましい．また、繊維状のフ
イラーとして石綿およびガラス繊維等を用いることもで
きるが、線径の太いものを用いたり、線径か細くても大
量に用いたりすると、表面が荒されるため避けなければ
ならない。
、加熱養生を行うことが好ましい．水硬性セメントとし
ては、普通ボルトランドセメント，白色ボルトランドセ
メントおよび早強ボルトランドセメントなどのボルトラ
ンドセメント、高炉スラブ，フライアッシュおよびシリ
カヒューム等を含む混合セメント、アルミナセメントお
よび石こうを多量に含有する特殊セメントを使用するこ
とができる． 水溶性又は水分散性の有機重合体又は共重合体としては
、アクリルアミド重合体のようなアミド置換重合体、ヒ
ドロキシルプロビルメチルセルロースのようなセルロー
スエーテル、ポリビニルヒドリン、ポリエチルオキシド
などが使用できるが、特に好ましくは部分的に加水分解
されたポリ酢酸ビニルである．これらは、水和物硬化体
を製造する際の混練或形性を助ける作用があり、かつ緻
密で高強度の水利物硬化体を得るためには不可欠である
． グリセリン，ボリアルキルグリコールなどの高沸点ポリ
オール類を添加することにより混練成形性がより改善さ
れ、とくにグリセリンの添加は効果的である． その他、粗粒を含まないフイラー，例えば、炭酸カルシ
ウム，シリカヒューム，炭化珪素，炭素．アルミナおよ
び金属などを必要に応じ添加してもよく，とくに炭化珪
素およびアルミナのような硬度の高い材料を添加すると
耐摩耗性が向上し、成形型の繰り返し使用回数が大幅に
増加する．これらのフイラーは、粒径が大きいと永和物
硬化体の表面が荒されるため、実質的には１００ｇｍ以
上の粒子を含まないものが好ましい．また、繊維状のフ
イラーとして石綿およびガラス繊維等を用いることもで
きるが、線径の太いものを用いたり、線径か細くても大
量に用いたりすると、表面が荒されるため避けなければ
ならない。
これらの配合物をロールミル等で十分混練した後、カレ
ンダーロール等で圧延して得られたシートを所望の凹凸
を有する材料で片面又は両面に当てがい，１０〜５０ｋ
ｇｆ／ｃｒｒｆの圧力で常温〜１５０℃温度でプレスし
てシートへ凹凸模様を転写した後、養生して永和物硬化
体の成形型を得る．この成形型は曲げ強度が３５０ｋｇ
ｆ／ｃｍ′以上と非常に強度が高く、緻密で硬度に優れ
ている．本発明の成形型の厚さは、２ｍｍ〜１０ｍｍが
好ましい．成形型の長さを６００ｍｍ以上にすると、例
えばレジングラウト法での仕切材として使用した場合、
２〜４ｍｍ厚の御影石等の充填材を充填する際、成形型
が変形し、一定の厚さの製品が得られな〈なり、１０ｍ
ｍ以上を越える厚さにした場合、その重量が大きくなり
、型枠のセットおよび離脱の際の取扱いが不便になるた
め好ましくない。
ンダーロール等で圧延して得られたシートを所望の凹凸
を有する材料で片面又は両面に当てがい，１０〜５０ｋ
ｇｆ／ｃｒｒｆの圧力で常温〜１５０℃温度でプレスし
てシートへ凹凸模様を転写した後、養生して永和物硬化
体の成形型を得る．この成形型は曲げ強度が３５０ｋｇ
ｆ／ｃｍ′以上と非常に強度が高く、緻密で硬度に優れ
ている．本発明の成形型の厚さは、２ｍｍ〜１０ｍｍが
好ましい．成形型の長さを６００ｍｍ以上にすると、例
えばレジングラウト法での仕切材として使用した場合、
２〜４ｍｍ厚の御影石等の充填材を充填する際、成形型
が変形し、一定の厚さの製品が得られな〈なり、１０ｍ
ｍ以上を越える厚さにした場合、その重量が大きくなり
、型枠のセットおよび離脱の際の取扱いが不便になるた
め好ましくない。
［作用］
本発明の成形型は注型法で使用されるプラスチック、す
なわち、フェノール樹脂，ユリア樹脂，不飽和ポリエス
テル樹脂，ジアリルフタレート樹脂，ケイ素樹脂，エポ
キシ樹脂，ポリウレタン樹脂．メタクリル樹脂およびボ
リアミド樹脂などの戒形に用いることができる． 木発明の成形用型板は高強度でかつ＃摩耗性に優れるた
め、型セット，注入，固化および離型を繰り返し行って
も、戒形型の凸部が破損したり、摩耗により変形するこ
とが少ない． さらに、これらの一連の操作には溶剤の使用が不可欠で
あるが、本発明の成形型は耐溶剤性に優れるため、長期
的にわたって凹凸のある表面状態が保てる． また、本発明の威形型は緻密であるため、注入する樹脂
が成形型中に浸透しにくいため、離型性に優れる．また
、樹脂或形に用いる油性系，界面活性剤系，シリコン樹
脂系およびフッ素樹脂系等の一般に使用される離型剤を
用いることもできる。
なわち、フェノール樹脂，ユリア樹脂，不飽和ポリエス
テル樹脂，ジアリルフタレート樹脂，ケイ素樹脂，エポ
キシ樹脂，ポリウレタン樹脂．メタクリル樹脂およびボ
リアミド樹脂などの戒形に用いることができる． 木発明の成形用型板は高強度でかつ＃摩耗性に優れるた
め、型セット，注入，固化および離型を繰り返し行って
も、戒形型の凸部が破損したり、摩耗により変形するこ
とが少ない． さらに、これらの一連の操作には溶剤の使用が不可欠で
あるが、本発明の成形型は耐溶剤性に優れるため、長期
的にわたって凹凸のある表面状態が保てる． また、本発明の威形型は緻密であるため、注入する樹脂
が成形型中に浸透しにくいため、離型性に優れる．また
、樹脂或形に用いる油性系，界面活性剤系，シリコン樹
脂系およびフッ素樹脂系等の一般に使用される離型剤を
用いることもできる。
さらに、硬度が高く薄い膜が得られるコーティング材、
例えば、金属のアルコラートの加水分解●加熱処理など
によって得られる薄膜など無機塗膜を成形型上にあらか
じめ形或しておいてもよい．［実施例］ 次に、本発明の実施例を示す．なお、本発明は実施例に
よって限定されるものではない．〔実施例１〜２，比較
例１〜３〕 アルミナセメントおよび普通ボルトランド七メン｝１０
０重量部、部分酸化ポリ酢酸ビニル７重量部，グリセリ
ン０．７重量部，および、水１４重量部をプラネタリー
ミキサーで混合後、ロールミキサーで混練し、カレンダ
ーロールでシート状に或形した．温度８０℃で圧力３０
ｋｇｆ／ｃｒｎ’の条件で１０分間ホットプレスし、温
度２０”Ｏで２４時間養生後，８０℃にて１０時間加熱
養生を行って水和物硬化体を得た．この実施例の硬化体
と比較のため、比較例として水硬性セメントおよび水硬
性材より製造されている市販の建材についてとりあげ、
曲げ強度，曲げ弾性率および２４時間吸水率を測定した
結果を第１表に示す．第ｌ表に示した２４時間吸水率が
小さいということは永和物硬化体がｍ密であることを示
す． 〔実施例３〕 実施例３は、アルミナセメン｝７０重量部，αアルミナ
３０重量部にした以外は実施例１と同様にして作製した
永和物硬化体で人造石の充填材として使用される花崗岩
および大理石との硬さ（ビッカース硬度）および耐摩耗
量（テーバー法の摩耗輪による摩耗量）を比較測定した
．結果を第２表に示す． 第２表 ※ｒ５）イタリア産の大理石（トラバーチンロマーノ）
〔実施例４〕 実施例４は、実施例１と同様にして作製した水和物硬化
体を各種の溶剤に浸漬し、７日問および２８日間経過後
の曲げ強度および曲げ弾性率を測定した。結果を第３表
に示す． （以下、余白） 次に、利用に関する一実施例を示す． まず、実施例１でのホットプレス時に凹凸模様を有する
材料を水和物硬化体に当てて、凹凸模様を転写した水和
物硬化体を５枚（内１枚は両面凹凸）作製した。これら
を第１図および第２図の型枠１の中に２に示す箇所へ仕
切材すなわち樹脂或形用型板として用い仕切られた骨材
充填および結合材注入部３に、骨材（大理石の枠石品）
を充填し、次に結合材（不飽和ポリエステル１００重量
部，ラウロイルパーオキサイド１重量部およびカーポン
ブラック０．１重量部）を注入し固化（９０℃で２時間
）させ離型を１００回繰り返した．その結果、樹脂成形
用型板２の変形および凸部の摩耗は観察されなかった． ［発明の効果］ 本発明の樹脂威形用型板は、製造方法が簡便であり、と
くに転写性に優れるため，凹凸模様を有する絞り型を安
価に製造することができる．また、曲げ強度が極めて大
きいため、成形型の厚さが薄くでき，重量が軽くなるた
め取扱い易く、さらに、緻密な材質であるため、樹脂な
どの浸透がなく、離型がスムーズである．さらにまた，
耐摩耗性に優れるため，繰り返し使用の回数が増大し、
酎溶剤性にも優れるため、凹凸模様が長期間保てるとい
う利点がある．
例えば、金属のアルコラートの加水分解●加熱処理など
によって得られる薄膜など無機塗膜を成形型上にあらか
じめ形或しておいてもよい．［実施例］ 次に、本発明の実施例を示す．なお、本発明は実施例に
よって限定されるものではない．〔実施例１〜２，比較
例１〜３〕 アルミナセメントおよび普通ボルトランド七メン｝１０
０重量部、部分酸化ポリ酢酸ビニル７重量部，グリセリ
ン０．７重量部，および、水１４重量部をプラネタリー
ミキサーで混合後、ロールミキサーで混練し、カレンダ
ーロールでシート状に或形した．温度８０℃で圧力３０
ｋｇｆ／ｃｒｎ’の条件で１０分間ホットプレスし、温
度２０”Ｏで２４時間養生後，８０℃にて１０時間加熱
養生を行って水和物硬化体を得た．この実施例の硬化体
と比較のため、比較例として水硬性セメントおよび水硬
性材より製造されている市販の建材についてとりあげ、
曲げ強度，曲げ弾性率および２４時間吸水率を測定した
結果を第１表に示す．第ｌ表に示した２４時間吸水率が
小さいということは永和物硬化体がｍ密であることを示
す． 〔実施例３〕 実施例３は、アルミナセメン｝７０重量部，αアルミナ
３０重量部にした以外は実施例１と同様にして作製した
永和物硬化体で人造石の充填材として使用される花崗岩
および大理石との硬さ（ビッカース硬度）および耐摩耗
量（テーバー法の摩耗輪による摩耗量）を比較測定した
．結果を第２表に示す． 第２表 ※ｒ５）イタリア産の大理石（トラバーチンロマーノ）
〔実施例４〕 実施例４は、実施例１と同様にして作製した水和物硬化
体を各種の溶剤に浸漬し、７日問および２８日間経過後
の曲げ強度および曲げ弾性率を測定した。結果を第３表
に示す． （以下、余白） 次に、利用に関する一実施例を示す． まず、実施例１でのホットプレス時に凹凸模様を有する
材料を水和物硬化体に当てて、凹凸模様を転写した水和
物硬化体を５枚（内１枚は両面凹凸）作製した。これら
を第１図および第２図の型枠１の中に２に示す箇所へ仕
切材すなわち樹脂或形用型板として用い仕切られた骨材
充填および結合材注入部３に、骨材（大理石の枠石品）
を充填し、次に結合材（不飽和ポリエステル１００重量
部，ラウロイルパーオキサイド１重量部およびカーポン
ブラック０．１重量部）を注入し固化（９０℃で２時間
）させ離型を１００回繰り返した．その結果、樹脂成形
用型板２の変形および凸部の摩耗は観察されなかった． ［発明の効果］ 本発明の樹脂威形用型板は、製造方法が簡便であり、と
くに転写性に優れるため，凹凸模様を有する絞り型を安
価に製造することができる．また、曲げ強度が極めて大
きいため、成形型の厚さが薄くでき，重量が軽くなるた
め取扱い易く、さらに、緻密な材質であるため、樹脂な
どの浸透がなく、離型がスムーズである．さらにまた，
耐摩耗性に優れるため，繰り返し使用の回数が増大し、
酎溶剤性にも優れるため、凹凸模様が長期間保てるとい
う利点がある．
Claims (1)
- 少なくとも一種類の水硬性セメントと水溶性又は水分散
性の有機重合体、または、水溶性又は水分散性の共重合
体から成り、曲げ強度が３５０Ｋｇｆ／ｃｍ＾２以上の
水和物硬化体において、表面に凹凸模様を有する厚さ２
〜１０ｍｍの樹脂成形用型板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15560789A JPH0321409A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 樹脂成形用型板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15560789A JPH0321409A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 樹脂成形用型板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0321409A true JPH0321409A (ja) | 1991-01-30 |
Family
ID=15609724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15560789A Pending JPH0321409A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 樹脂成形用型板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0321409A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7922811B2 (en) | 2005-06-02 | 2011-04-12 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Biomass-derived grinding aids |
| US8262246B2 (en) | 2009-03-20 | 2012-09-11 | Stanley Black & Decker, Inc. | Clamping flashlight |
-
1989
- 1989-06-20 JP JP15560789A patent/JPH0321409A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7922811B2 (en) | 2005-06-02 | 2011-04-12 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Biomass-derived grinding aids |
| US9328021B2 (en) | 2005-06-02 | 2016-05-03 | Gcp Applied Technologies Inc. | Biomass derived grinding aids |
| US8262246B2 (en) | 2009-03-20 | 2012-09-11 | Stanley Black & Decker, Inc. | Clamping flashlight |
| US8376569B2 (en) | 2009-03-20 | 2013-02-19 | Stanley Black & Decker, Inc. | Clamping flashlight |
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