JPH0321415A - バリア性容器及びその製造方法 - Google Patents
バリア性容器及びその製造方法Info
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- JPH0321415A JPH0321415A JP1156264A JP15626489A JPH0321415A JP H0321415 A JPH0321415 A JP H0321415A JP 1156264 A JP1156264 A JP 1156264A JP 15626489 A JP15626489 A JP 15626489A JP H0321415 A JPH0321415 A JP H0321415A
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- Japan
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- molded
- container
- barrier
- piece
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D15/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials
- B65D15/02—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums
- B65D15/04—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums with curved, or partially curved, walls made by winding or bending paper
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は湿気や酸化を嫌う内容物を収納するための、ガ
スバリア性を有するパリア性容器及びその製造方法に関
する。
スバリア性を有するパリア性容器及びその製造方法に関
する。
近年、ブリキ缶、アルミ缶等の金属缶に代わるような安
価でしかも軽く、酸素又は水蒸気等に対して高いバリア
性を有するような射出樹脂によって形成されたパリア性
容器が出現している。
価でしかも軽く、酸素又は水蒸気等に対して高いバリア
性を有するような射出樹脂によって形成されたパリア性
容器が出現している。
これら容器は、第ｌ１図に示すように、バリア膜シ一ト
５０から、円形ブランク５１．５１を切取り、このブラ
ンク５１の周囲を折り込みながら立上り壁５２を形成し
つつ容器とほぼ同形のバリア膜成形体５３（第１２図）
を或形し、これを射出成形用の雄型と雌型とのキャビテ
ィ内に設置して前記バリア膜或形体５３が容器の壁の内
側になるようにポリプロピレン（Ｐ Ｐ）等の樹脂を射
出して浅底の容器５４（第１３図）を製造するようにし
ていた。
５０から、円形ブランク５１．５１を切取り、このブラ
ンク５１の周囲を折り込みながら立上り壁５２を形成し
つつ容器とほぼ同形のバリア膜成形体５３（第１２図）
を或形し、これを射出成形用の雄型と雌型とのキャビテ
ィ内に設置して前記バリア膜或形体５３が容器の壁の内
側になるようにポリプロピレン（Ｐ Ｐ）等の樹脂を射
出して浅底の容器５４（第１３図）を製造するようにし
ていた。
しかしながら、従来のこの種バリア性容器においては、
前記バリア膜成形体５３を成形する際に、平坦なバリア
膜ブランクを折込みながら成形していたので、第１２図
に示すように皺が形成されてしまう。このため、この皺
によってビンホールが生じるおそれがあり、浅い容器し
か製造することができなかった。また、この皺により容
器に印刷を施す場合、予め印刷を施したバリア膜を用い
ることができなかったため、容器の表面に印刷を施して
いたが、このような印刷は剥がれやすいという問題があ
った。
前記バリア膜成形体５３を成形する際に、平坦なバリア
膜ブランクを折込みながら成形していたので、第１２図
に示すように皺が形成されてしまう。このため、この皺
によってビンホールが生じるおそれがあり、浅い容器し
か製造することができなかった。また、この皺により容
器に印刷を施す場合、予め印刷を施したバリア膜を用い
ることができなかったため、容器の表面に印刷を施して
いたが、このような印刷は剥がれやすいという問題があ
った。
本発明はかかる点に鑑み、皺がな＜、シかも深底のバリ
ア性容器及びその製造方法を提供することを目的とする
。
ア性容器及びその製造方法を提供することを目的とする
。
そこで、本発明においては、バリア性容器を両端が開口
した筒状に形成されたバリア膜の底部に、予め或形した
底部成形体を組み合わせて底部を形成した筒状のバリア
膜体を一部に含み、このバリア膜体が容器内側表面を形
成するように射出樹脂により一体或形されている容器本
体とを有するように構成し、バリア性容器の製造方法を
両端が開口した筒状に形成されたバリア膜と、予め成形
した底部成形体とを組み合わせて底部を有する筒状のバ
リア膜を形成し、このバリア膜体を成形雄型に被せ、こ
のバリア膜体が被せられた成形雄型と成形雌型とを組み
合わせてキャビティを形成し、このキャビティ内に成形
樹脂を射出して、前記バリア膜体が容器本体内表面を覆
うように容器本体を一体成形するように構威した。
した筒状に形成されたバリア膜の底部に、予め或形した
底部成形体を組み合わせて底部を形成した筒状のバリア
膜体を一部に含み、このバリア膜体が容器内側表面を形
成するように射出樹脂により一体或形されている容器本
体とを有するように構成し、バリア性容器の製造方法を
両端が開口した筒状に形成されたバリア膜と、予め成形
した底部成形体とを組み合わせて底部を有する筒状のバ
リア膜を形成し、このバリア膜体を成形雄型に被せ、こ
のバリア膜体が被せられた成形雄型と成形雌型とを組み
合わせてキャビティを形成し、このキャビティ内に成形
樹脂を射出して、前記バリア膜体が容器本体内表面を覆
うように容器本体を一体成形するように構威した。
両端が開口した筒状に形成されたバリア膜と底部成形体
とを組み合わせて底部を形成した筒状に形成したバリア
膜体を射出樹脂とともに一体成形するので容器の側壁部
においてバリア膜に皺が生ずるお，それがない。したが
って、ピンホールが生ずるおそれがなく、バリア性に優
れた深底の容器を成形することが可能となる。また、予
めバリア膜に印刷を施すことにより容器に剥がれるおそ
れがない印刷をほどこすことが可能になる。
とを組み合わせて底部を形成した筒状に形成したバリア
膜体を射出樹脂とともに一体成形するので容器の側壁部
においてバリア膜に皺が生ずるお，それがない。したが
って、ピンホールが生ずるおそれがなく、バリア性に優
れた深底の容器を成形することが可能となる。また、予
めバリア膜に印刷を施すことにより容器に剥がれるおそ
れがない印刷をほどこすことが可能になる。
以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。
。
第工図は本発明に係るバリア性容器１を示し、このバリ
ア性容器ｌは容器本体２と蓋体３とから構成されている
。この容器本体２には円形の底部４と底部４の周辺から
立ち上がる円筒状の側壁部５と側壁部５の開口部末端か
ら外側に拡関する拡開部６とが形成されている。
ア性容器ｌは容器本体２と蓋体３とから構成されている
。この容器本体２には円形の底部４と底部４の周辺から
立ち上がる円筒状の側壁部５と側壁部５の開口部末端か
ら外側に拡関する拡開部６とが形成されている。
前記容器本体１の底部４、側壁部５及び拡開部６はポリ
プロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（Ｐ Ｅ） ポリ
エステル、ポリカーボネイト（ＰＣ）、ポリスチレン（
ｐｓ）等の樹脂で形成されている。
プロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（Ｐ Ｅ） ポリ
エステル、ポリカーボネイト（ＰＣ）、ポリスチレン（
ｐｓ）等の樹脂で形成されている。
また、この容器本体２の底部４、側壁部５及び拡開部６
の容器の内側表面は、気体に対してバリア性を有するバ
リア膜からなり、容器の形状に対応ずる有底円筒状のバ
リア膜体７が一体成形されている。
の容器の内側表面は、気体に対してバリア性を有するバ
リア膜からなり、容器の形状に対応ずる有底円筒状のバ
リア膜体７が一体成形されている。
このバリア膜体７を形成するバリア膜８は第２図に示さ
れるような厚さ４０ｕｍのアルミニューム箔９を例えば
厚さ４０μｍの無延伸プロピレン層１０と厚さ８０μｍ
の無延伸プロピレン層１■で両側を被った多層膜又は鉄
箔を同様に処理した多層膜若しくは塩化ビニリデン層、
ポリアミド層、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物樹
脂層、蒸着ポリエステルフィルム、蒸着ポリアミドフィ
ルム等の樹脂フィルム、あるいはこれらフィルムの複合
フィルム、さらには、上記金属フィルムと樹脂フィルム
の複合フィルムの多層膜が用いられる。
れるような厚さ４０ｕｍのアルミニューム箔９を例えば
厚さ４０μｍの無延伸プロピレン層１０と厚さ８０μｍ
の無延伸プロピレン層１■で両側を被った多層膜又は鉄
箔を同様に処理した多層膜若しくは塩化ビニリデン層、
ポリアミド層、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物樹
脂層、蒸着ポリエステルフィルム、蒸着ポリアミドフィ
ルム等の樹脂フィルム、あるいはこれらフィルムの複合
フィルム、さらには、上記金属フィルムと樹脂フィルム
の複合フィルムの多層膜が用いられる。
前記側壁部５の開口部は蓋体３により封鎖される。この
蓋体３は第１図に示されるように落とし蓋となっており
、この蓋体３は容器の外表面を覆う樹脂層３ａと容器の
内表面を覆うバリア膜３ｂの２層から構成されており、
蓋体３のバリア膜３ｂは拡開部６の内表面において、バ
リア膜体７と熱溶着されることにより容器本体２を密封
し、容器のバリア性を完全なものとするものである。
蓋体３は第１図に示されるように落とし蓋となっており
、この蓋体３は容器の外表面を覆う樹脂層３ａと容器の
内表面を覆うバリア膜３ｂの２層から構成されており、
蓋体３のバリア膜３ｂは拡開部６の内表面において、バ
リア膜体７と熱溶着されることにより容器本体２を密封
し、容器のバリア性を完全なものとするものである。
次に、本発明に係るバリア性容器の製造方法について説
明する。
明する。
先ず、第２図に示される構成のバリア膜のシートから第
３図（ａ）に示される形状の切取片１２を切り取り、こ
の切取片１２の一方の側端部１２ａを第３図（ｂ）に示
されるように折り曲げる。
３図（ａ）に示される形状の切取片１２を切り取り、こ
の切取片１２の一方の側端部１２ａを第３図（ｂ）に示
されるように折り曲げる。
次いで、第４図及び第５図に示すように、この切取片１
２を軸１３にしっかりと巻き付ける。このとき、第４図
に示されるように、切取片１２の折り曲げた方の側端部
１２ａが内側になるように他方の側端部１２ｂと重ね合
わされており、この重ね合わされた部分が熱溶着される
。
２を軸１３にしっかりと巻き付ける。このとき、第４図
に示されるように、切取片１２の折り曲げた方の側端部
１２ａが内側になるように他方の側端部１２ｂと重ね合
わされており、この重ね合わされた部分が熱溶着される
。
一方、切取片１２の下端部は、第５図に示されるように
、突出Ｎ１２ｃとして軸１３の先端部１３ａから突出し
ている。この突出部１２ｃ内には、第６図に示されるよ
うに、底面１４ａとこの底面１４ａの周辺から垂れ下が
る比較的浅い垂れ下がり部１４ｂを有する底部成形体１
４が嵌め込まれ、この底部成形体１４の垂れ下がり部１
４ｂと切取片１２の突出部１２ｃは加熱バー１５及び中
央から分離可能な円筒状の加熱リング１６に挟み込まれ
、熱溶着される。
、突出Ｎ１２ｃとして軸１３の先端部１３ａから突出し
ている。この突出部１２ｃ内には、第６図に示されるよ
うに、底面１４ａとこの底面１４ａの周辺から垂れ下が
る比較的浅い垂れ下がり部１４ｂを有する底部成形体１
４が嵌め込まれ、この底部成形体１４の垂れ下がり部１
４ｂと切取片１２の突出部１２ｃは加熱バー１５及び中
央から分離可能な円筒状の加熱リング１６に挟み込まれ
、熱溶着される。
次に、底部成形体１４の垂れ下がり部１４ｂと切取片ｌ
２の突出部１２ｃの溶着部は半径方向内側に向かって折
り込まれ、この折り込み部が加熱板（図示せず）に圧接
され、この折込まれた部分と底部成形体１４の底面１４
ａが熱溶着される。
２の突出部１２ｃの溶着部は半径方向内側に向かって折
り込まれ、この折り込み部が加熱板（図示せず）に圧接
され、この折込まれた部分と底部成形体１４の底面１４
ａが熱溶着される。
最後に、切取片１２を紬１３から外し、切取片１２の上
端ｇｌ２ｄを半径方向外側に突出するように折り曲げ、
拡開部１７を形成し、第７図に示される有底円筒状のバ
リア膜体１８の成形を終了する。
端ｇｌ２ｄを半径方向外側に突出するように折り曲げ、
拡開部１７を形成し、第７図に示される有底円筒状のバ
リア膜体１８の成形を終了する。
次に、このバリア膜体１８を、第８図に示すように、成
形雄型１９にしっかりと嵌込む。このとき、成形雄型１
９に設けられている吸引口１９ａ，１９ａからバリア膜
体１８を吸引するようにする。
形雄型１９にしっかりと嵌込む。このとき、成形雄型１
９に設けられている吸引口１９ａ，１９ａからバリア膜
体１８を吸引するようにする。
次いで、第９図に示されるように、このバリア膜体１８
が被せられた成形雄型１９と成形雌型２０を組み合わせ
て、容器本体２の形状に対応するキャビティ２１を形成
し、このキャビテイ２１内にポリプロピレン（ＰＰ）、
ポリエチレン（Ｐ Ｅ）、ポリエステル、ポリカーボネ
イト（ＰＣ）、ポリスチレン（Ｐ Ｓ）等の樹脂が成形
雌型２０にもうけられた射出口２０ａ，２０ａから射出
され、成形雄型Ｌ９に被せられたバリア膜体１８が容器
本体の内側表面を覆うように一体成形され、第１０図に
示される容器本体２の成形を終了する。このとき、切取
片１２の一方の側端部１２ａは折り曲げられているので
、バリア膜８の端面の金属箔９（第２図）が戒形した容
器の内表面に露出することがなく、内容物への金属或分
の混入を防止することができる。
が被せられた成形雄型１９と成形雌型２０を組み合わせ
て、容器本体２の形状に対応するキャビティ２１を形成
し、このキャビテイ２１内にポリプロピレン（ＰＰ）、
ポリエチレン（Ｐ Ｅ）、ポリエステル、ポリカーボネ
イト（ＰＣ）、ポリスチレン（Ｐ Ｓ）等の樹脂が成形
雌型２０にもうけられた射出口２０ａ，２０ａから射出
され、成形雄型Ｌ９に被せられたバリア膜体１８が容器
本体の内側表面を覆うように一体成形され、第１０図に
示される容器本体２の成形を終了する。このとき、切取
片１２の一方の側端部１２ａは折り曲げられているので
、バリア膜８の端面の金属箔９（第２図）が戒形した容
器の内表面に露出することがなく、内容物への金属或分
の混入を防止することができる。
最後に、容器本体２を成形型から外し、容器本体２に蓋
体３を被せ拡開部６において蓋体３と容器本体２とを熱
溶着することによりバリア性容器１（第１図）の製造を
終了する。
体３を被せ拡開部６において蓋体３と容器本体２とを熱
溶着することによりバリア性容器１（第１図）の製造を
終了する。
本発明は以上のように構威したので、底部においてもバ
リア性に優れる深底の容器を成形することが可能となり
、また、予め、パリア膜に印刷を施すことにより容器に
剥がれるおそれがない印刷を施すことが可能になるとい
う効果を奏する。
リア性に優れる深底の容器を成形することが可能となり
、また、予め、パリア膜に印刷を施すことにより容器に
剥がれるおそれがない印刷を施すことが可能になるとい
う効果を奏する。
第ｌ図は本発明に係るバリア性容器を示す断面図、第２
図はバリア膜の構威を示す断面図、第３図（ａ）はバリ
ア膜の切取片を示す平面図、第３図（ｂ）は一端が折り
曲げられたバリア膜の切取片を示す平面図、第４図は軸
に切断片を巻き付けた状態を示す横断面図、第５図は軸
に切取片を巻き付けた状態を示す縦断面図、第６図は切
取片に底部形成体を嵌め込んだ状態を示す断面図、第７
図はバリア膜体を示す斜視図、第８図は成形雄型にバリ
ア膜体を被せた状態を示す断面図、第９図は或形雄型と
成形雌型を組み合わせた状態を示す断面図、第１０図は
容器本体を示す断面図、第１ｌ図はバリア膜から円形ブ
ランクを切取った状態を示す斜視図、第１２図はバリア
膜成形体を示す斜視図、第工３図は従来の容器を示す断
面図である。 １・・・バリア性容器、２・・・容器本体、３・・・蓋
体、７，１８・・・バリア膜体、１４・・・底部形成体
、１９・・・成形雄型、２０・・・成形雌型、２１・・
・キャビティ。
図はバリア膜の構威を示す断面図、第３図（ａ）はバリ
ア膜の切取片を示す平面図、第３図（ｂ）は一端が折り
曲げられたバリア膜の切取片を示す平面図、第４図は軸
に切断片を巻き付けた状態を示す横断面図、第５図は軸
に切取片を巻き付けた状態を示す縦断面図、第６図は切
取片に底部形成体を嵌め込んだ状態を示す断面図、第７
図はバリア膜体を示す斜視図、第８図は成形雄型にバリ
ア膜体を被せた状態を示す断面図、第９図は或形雄型と
成形雌型を組み合わせた状態を示す断面図、第１０図は
容器本体を示す断面図、第１ｌ図はバリア膜から円形ブ
ランクを切取った状態を示す斜視図、第１２図はバリア
膜成形体を示す斜視図、第工３図は従来の容器を示す断
面図である。 １・・・バリア性容器、２・・・容器本体、３・・・蓋
体、７，１８・・・バリア膜体、１４・・・底部形成体
、１９・・・成形雄型、２０・・・成形雌型、２１・・
・キャビティ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、両端が開口した筒状に形成されたバリア膜の底部に
、予め成形した底部成形体を組み合わせて底部を形成し
た筒状のバリア膜体を一部に含み、このバリア膜体が容
器内側表面を形成するように射出樹脂により一体成形さ
れている容器本体を有することを特徴とするバリア性容
器。 ２、両端が開口した筒状に形成されたバリア膜と予め成
形した底部成形体とを組み合わせて底部を有する筒状の
バリア膜を形成し、このバリア膜体を成形雄型に被せ、
このバリア膜体が被せられた成形雄型と成形雌型とを組
み合わせてキャビティを形成し、このキャビティ内に成
形樹脂を射出して、前記バリア膜体が容器本体内表面を
覆うように容器本体を一体成形したことを特徴とするバ
リア性容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15626489A JP2837437B2 (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | バリア性容器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15626489A JP2837437B2 (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | バリア性容器及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0321415A true JPH0321415A (ja) | 1991-01-30 |
| JP2837437B2 JP2837437B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=15624007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15626489A Expired - Lifetime JP2837437B2 (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | バリア性容器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2837437B2 (ja) |
-
1989
- 1989-06-19 JP JP15626489A patent/JP2837437B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2837437B2 (ja) | 1998-12-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081009 Year of fee payment: 10 |
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