JPH0321416A - バリア性容器及びその製造方法 - Google Patents
バリア性容器及びその製造方法Info
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- JPH0321416A JPH0321416A JP1156265A JP15626589A JPH0321416A JP H0321416 A JPH0321416 A JP H0321416A JP 1156265 A JP1156265 A JP 1156265A JP 15626589 A JP15626589 A JP 15626589A JP H0321416 A JPH0321416 A JP H0321416A
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- barrier film
- container
- molded
- barrier
- metal foil
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D15/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials
- B65D15/02—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums
- B65D15/04—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums with curved, or partially curved, walls made by winding or bending paper
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は湿気や酸化を嫌′う内容物を収納するための、
ガスバリア性を有するバリア性容器及びその製造方法に
関する。
ガスバリア性を有するバリア性容器及びその製造方法に
関する。
近年、ブリキ缶、アルミ缶等の金属缶に代わるような安
価でしかも軽く、酸素又は水蒸気等に対して高いバリア
性を有するような射出樹脂によって形成されたバリア性
容器が出現している。
価でしかも軽く、酸素又は水蒸気等に対して高いバリア
性を有するような射出樹脂によって形成されたバリア性
容器が出現している。
これら容器は、第８図に示すように、バリア膜シ一ト５
０から、円形ブランク５１．５１を切取り、このブラン
ク５１の周囲を折り込みながら立上り壁５２を形成しつ
つ容器とほぼ同形のバリア膜成形体５３（第９図）を成
形し、これを射出成形用の雄型と雌型とのキャビティ内
に設置して前記バリア膜成形体５３が容器の壁の内側に
なるようにポリプロピレン（ｐ ｐ）等の樹脂を射出し
て浅底の容器５４（第１０図）を製造するようにしてい
た。
０から、円形ブランク５１．５１を切取り、このブラン
ク５１の周囲を折り込みながら立上り壁５２を形成しつ
つ容器とほぼ同形のバリア膜成形体５３（第９図）を成
形し、これを射出成形用の雄型と雌型とのキャビティ内
に設置して前記バリア膜成形体５３が容器の壁の内側に
なるようにポリプロピレン（ｐ ｐ）等の樹脂を射出し
て浅底の容器５４（第１０図）を製造するようにしてい
た。
しかしながら、従来のこの種バリア性容器においては、
前記バリア膜成形体５３を成形する際に、平坦なバリア
膜ブランクを折込みながら成形していたので、第９図に
示すように皺が形成されてしまう。このため、この皺に
よってピンホールが生じるおそれがあり、浅い容器しか
製造することができなかった。
前記バリア膜成形体５３を成形する際に、平坦なバリア
膜ブランクを折込みながら成形していたので、第９図に
示すように皺が形成されてしまう。このため、この皺に
よってピンホールが生じるおそれがあり、浅い容器しか
製造することができなかった。
本発明はかかる点に鑑み、皺がなく、しかも底深のバリ
ア性容器及びその製造方法を提供することを目的とする
。
ア性容器及びその製造方法を提供することを目的とする
。
そこで、本発明においては、引き抜き加工により筒状に
形或された金属箔の一方の開口部を折り込んで底部を形
成した金属箔体の内表面に樹脂層を形成したバリア膜体
を一部に含み、このバリア膜体が容器内側表面を形威す
るように射出樹脂により一体成形した容器本体を有する
ように構成した。
形或された金属箔の一方の開口部を折り込んで底部を形
成した金属箔体の内表面に樹脂層を形成したバリア膜体
を一部に含み、このバリア膜体が容器内側表面を形威す
るように射出樹脂により一体成形した容器本体を有する
ように構成した。
また、引き抜き加工により金属材料を筒状に形成された
金属箔バリア膜と、底面と底面の周辺から立上る比較的
浅い立ち上がり部を有する底部成形体とから底部を有す
る筒状のバリア膜を形威し、このバリア膜体を成形雄型
に被せ、このバリア膜体が被せられた成形雄型と成形雌
型とを組み合わせてキャビティを形成し、このキャビテ
ィ内に成形樹脂を射出して、前記バリア膜体が容器本体
内表面を覆うように容器本体を一体成形するように構成
した。
金属箔バリア膜と、底面と底面の周辺から立上る比較的
浅い立ち上がり部を有する底部成形体とから底部を有す
る筒状のバリア膜を形威し、このバリア膜体を成形雄型
に被せ、このバリア膜体が被せられた成形雄型と成形雌
型とを組み合わせてキャビティを形成し、このキャビテ
ィ内に成形樹脂を射出して、前記バリア膜体が容器本体
内表面を覆うように容器本体を一体成形するように構成
した。
筒状に形威されたバリア膜と、底面と底面の周辺から立
上る比較的浅い立ち上がり部を有する底部成形体とから
底部を有する筒状に形成したバリア膜体を射出樹脂とと
もに一体成形するので容器の側壁部においてバリア膜に
皺が生ずるおそれがない。したがって、ビンホールが生
ずるおそれがなく、底深の容器を成形することが可能と
なり、また、予め、バリア膜に印刷を施すことにより容
器に剥がれるおそれがない印刷をほどこすことが可能に
なる。
上る比較的浅い立ち上がり部を有する底部成形体とから
底部を有する筒状に形成したバリア膜体を射出樹脂とと
もに一体成形するので容器の側壁部においてバリア膜に
皺が生ずるおそれがない。したがって、ビンホールが生
ずるおそれがなく、底深の容器を成形することが可能と
なり、また、予め、バリア膜に印刷を施すことにより容
器に剥がれるおそれがない印刷をほどこすことが可能に
なる。
以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。
。
第１図は本発明に係るバリア性容器ｌを示し、このバリ
ア性容器１は容器本体２と蓋体３とから構成されている
。この容器本体２には円形の底部４と底部４の周辺から
立ち上がる円筒状の側壁部５と側壁部５の開口部末端か
ら半径方向外側に拡関する拡開部６とが形成されている
。
ア性容器１は容器本体２と蓋体３とから構成されている
。この容器本体２には円形の底部４と底部４の周辺から
立ち上がる円筒状の側壁部５と側壁部５の開口部末端か
ら半径方向外側に拡関する拡開部６とが形成されている
。
前記容器本体１の底部４、側壁部５及び拡開部６はポリ
プロピレン（ｐｐ）、ポリエチレン（Ｐ Ｅ） ポリ
エステル、ポリカーボネイト（ＰＣ）、ボリスチレン（
ｐ ｓ）等の樹脂で形成されている。
プロピレン（ｐｐ）、ポリエチレン（Ｐ Ｅ） ポリ
エステル、ポリカーボネイト（ＰＣ）、ボリスチレン（
ｐ ｓ）等の樹脂で形成されている。
また、この容器本体２の底部４、側壁部５及び拡開部６
の容器の内側表面は、気体に対してバリア性を有するバ
リア膜からなり、容器の形状に対応ずる有底円筒状のバ
リア膜体７が一体威形されている。
の容器の内側表面は、気体に対してバリア性を有するバ
リア膜からなり、容器の形状に対応ずる有底円筒状のバ
リア膜体７が一体威形されている。
前記側壁部５の開口部は蓋体３により封鎖される。この
蓋体３は第ｌ図に示されるように落とし蓋となっており
、この蓋体３は容器の外表面を覆う樹脂層３ａと容器の
内表面を覆うバリア膜３ｂの２層から構成されており、
蓋体３のバリア膜３ｂは拡開部６の内表面において、バ
リア膜体７と熱溶着されることにより容器本体２を密封
し、容器のバリア性を完全なものとするものである。
蓋体３は第ｌ図に示されるように落とし蓋となっており
、この蓋体３は容器の外表面を覆う樹脂層３ａと容器の
内表面を覆うバリア膜３ｂの２層から構成されており、
蓋体３のバリア膜３ｂは拡開部６の内表面において、バ
リア膜体７と熱溶着されることにより容器本体２を密封
し、容器のバリア性を完全なものとするものである。
次に、本発明に係るバリア性容器の製造方法について説
明する。
明する。
先ず、第２図に示されるように、アルミニウム等の金属
製の素菅８は、引き抜き部材ｐによりその一端が把持さ
れ、所定の穴形状を有するダイス９内をマンドレルｍを
介して引き抜かれ、円筒状の金属箔１０が形成される。
製の素菅８は、引き抜き部材ｐによりその一端が把持さ
れ、所定の穴形状を有するダイス９内をマンドレルｍを
介して引き抜かれ、円筒状の金属箔１０が形成される。
このとき、金属箔の肉厚を所定の寸法にしあげるため、
素菅の中心にマンドレルが挿入されている。次いで、成
形された筒状の金属箔１０は所定長さに切り取られ、方
の開口部は半径方向内側に向かって折り込んで底部１１
を形成し、他方の開口部は半径方向外側に突出するよう
に拡開せしめて拡開部１２を形成し、第３図に示される
有底円筒状の金属箔体１３が形成される。
素菅の中心にマンドレルが挿入されている。次いで、成
形された筒状の金属箔１０は所定長さに切り取られ、方
の開口部は半径方向内側に向かって折り込んで底部１１
を形成し、他方の開口部は半径方向外側に突出するよう
に拡開せしめて拡開部１２を形成し、第３図に示される
有底円筒状の金属箔体１３が形成される。
次いで、第４図に示されるように、多数の噴射口１４ａ
，１４ａ．・・・が形成されている噴射ノズル１４が金
属箔体の内部に挿入され、噴射口１４ａからポリプロピ
レン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエステル、
ポリカーボネイト（ＰＣ）、ポリスチレン（ｐ ｓ）等
の樹脂が霧状に噴射され、金属箔体１３の内表面が樹脂
によりコーティングされ樹脂層１５が形成され、第５図
に示されるバリア膜体１６の成形を終了する。
，１４ａ．・・・が形成されている噴射ノズル１４が金
属箔体の内部に挿入され、噴射口１４ａからポリプロピ
レン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエステル、
ポリカーボネイト（ＰＣ）、ポリスチレン（ｐ ｓ）等
の樹脂が霧状に噴射され、金属箔体１３の内表面が樹脂
によりコーティングされ樹脂層１５が形成され、第５図
に示されるバリア膜体１６の成形を終了する。
次ぎに、このバリア膜体１６を、第６図に示すように、
成形雄型１７にしっかりと嵌込む。このとき、成形雄型
１７に設けられている吸引口１７ａ，１７ａからバリア
膜体１６を吸引するようにする。次いで、第７図に示さ
れるように、このバリア膜体１６が被せられた成形雄型
ｌ７と成形雌型１８を組み合わせて、容器本体２の形状
に対応するキャビティ１９を形或し、このキャビティ１
９内にポリプロピレン（ｐｐ）、ポリエチレン（ＰＥ）
、ポリエステル、ポリカーボネイト（ｐｃ）、ポリスチ
レン（ｐ ｓ）等の樹脂が成形雌型１８にもうけられた
射出口１８ａ．１８ａから射出され、成形雄型１７に被
せられたバリア膜体ｌ６が容器本体の内側表面を覆うよ
うに一体或形され、容器本体２（第１図）の成形を終了
する。
成形雄型１７にしっかりと嵌込む。このとき、成形雄型
１７に設けられている吸引口１７ａ，１７ａからバリア
膜体１６を吸引するようにする。次いで、第７図に示さ
れるように、このバリア膜体１６が被せられた成形雄型
ｌ７と成形雌型１８を組み合わせて、容器本体２の形状
に対応するキャビティ１９を形或し、このキャビティ１
９内にポリプロピレン（ｐｐ）、ポリエチレン（ＰＥ）
、ポリエステル、ポリカーボネイト（ｐｃ）、ポリスチ
レン（ｐ ｓ）等の樹脂が成形雌型１８にもうけられた
射出口１８ａ．１８ａから射出され、成形雄型１７に被
せられたバリア膜体ｌ６が容器本体の内側表面を覆うよ
うに一体或形され、容器本体２（第１図）の成形を終了
する。
このとき、金属箔体１３の内表面には樹脂層１５が形成
されているので（第５図）、金属箔体１３の表面が成形
された容器の内表面に露出することがなく、内容物への
金属威分の混入を防止することができる。
されているので（第５図）、金属箔体１３の表面が成形
された容器の内表面に露出することがなく、内容物への
金属威分の混入を防止することができる。
最後に、容器本体２を成形型から外し、容器本体２に蓋
体３を被せ拡開部６において蓋体３と容器本体２とを熱
溶着することによりバリア性容器１（第１図）の製造を
終了する。
体３を被せ拡開部６において蓋体３と容器本体２とを熱
溶着することによりバリア性容器１（第１図）の製造を
終了する。
本発明は以上のように構成したので、バリア性に優れる
底深の容器を成形することが可能となり、また、金属箔
体の内表面に樹脂層を成形することに．より、金属箔が
成形した容器の内表面に露出することがなくなるので、
内容物への金属成分の混入を防止することができるとい
う効果を奏する。
底深の容器を成形することが可能となり、また、金属箔
体の内表面に樹脂層を成形することに．より、金属箔が
成形した容器の内表面に露出することがなくなるので、
内容物への金属成分の混入を防止することができるとい
う効果を奏する。
７、ｌ６・・・バリア膜体、１３・・・金属箔体、１５
・・・樹脂層、１７・・・成形雄型、１８・・・成形雌
型、１９・・・キャビティ。
・・・樹脂層、１７・・・成形雄型、１８・・・成形雌
型、１９・・・キャビティ。
第１図は本発明に係るバリア性容器を示す断面図、第２
図は引抜き加工により筒状の金属箔を成形する状態を示
す断面図、第３図は成形された金属箔体を示す斜視図、
第４図は金属箔体の内表面に樹脂層を形成する状態を示
す断面図、第５図はバリア膜体を示す断面図、第６図は
成形雄型にバリア膜体を被せた状態を示す断面図、第７
図は成形雄型と成形雌型を組み合わせた状態を示す断面
図、第８図はバリア膜から円形ブランクを切取った状態
を示す斜視図、第９′図はバリア膜成形体を示す斜視図
、第１０図は従来の容器を示す断面図である。
図は引抜き加工により筒状の金属箔を成形する状態を示
す断面図、第３図は成形された金属箔体を示す斜視図、
第４図は金属箔体の内表面に樹脂層を形成する状態を示
す断面図、第５図はバリア膜体を示す断面図、第６図は
成形雄型にバリア膜体を被せた状態を示す断面図、第７
図は成形雄型と成形雌型を組み合わせた状態を示す断面
図、第８図はバリア膜から円形ブランクを切取った状態
を示す斜視図、第９′図はバリア膜成形体を示す斜視図
、第１０図は従来の容器を示す断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、引き抜き加工により筒状に形成された金属箔の一方
の開口部を折り込んで底部を形成した金属箔体の内表面
に樹脂層を形成したバリア膜体を一部に含み、このバリ
ア膜体が容器内側表面を形成するように射出樹脂により
一体成形した容器本体を有することを特徴とするバリア
性容器。 ２、引き抜き加工により金属材料を筒状に形成された金
属箔バリア膜と、底面と底面の周辺から立上る比較的浅
い立ち上がり部を有する底部成形体とから底部を有する
筒状のバリア膜を形成し、このバリア膜体を成形雄型に
被せ、このバリア膜体が被せられた成形雄型と成形雌型
とを組み合わせてキャビティを形成し、このキャビティ
内に成形樹脂を射出して、前記バリア膜体が容器本体内
表面を覆うように容器本体を一体成形したことを特徴と
するバリア性容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15626589A JP2837438B2 (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | バリア性容器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15626589A JP2837438B2 (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | バリア性容器及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0321416A true JPH0321416A (ja) | 1991-01-30 |
| JP2837438B2 JP2837438B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=15624030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15626589A Expired - Lifetime JP2837438B2 (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | バリア性容器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2837438B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09301334A (ja) * | 1996-05-14 | 1997-11-25 | Toppan Printing Co Ltd | 複合バリアー容器 |
| JP2015501263A (ja) * | 2011-10-17 | 2015-01-15 | スルザー ミックスパック アクチェンゲゼルシャフト | カートリッジ及びその製造方法並びに多成分カートリッジ |
-
1989
- 1989-06-19 JP JP15626589A patent/JP2837438B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09301334A (ja) * | 1996-05-14 | 1997-11-25 | Toppan Printing Co Ltd | 複合バリアー容器 |
| JP2015501263A (ja) * | 2011-10-17 | 2015-01-15 | スルザー ミックスパック アクチェンゲゼルシャフト | カートリッジ及びその製造方法並びに多成分カートリッジ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2837438B2 (ja) | 1998-12-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081009 Year of fee payment: 10 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091009 Year of fee payment: 11 |
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