JPH03214409A - 磁気ヘッド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上のｆｉｌ用分野〕 本発明は、フロノビーテｆスク（フしキシブルデｒスク
）１・ライブ装置等に用いられる′８ｉ買ヘソ１・とそ
の製造方法一こ閏する。

〔従来の１支体１〕 狭いギャノブ長の高″ｇ度記録において厚い磁性層ζこ
磁気ｌｃ！録を，朶く１テう倉４合、　り−１・　ライ
　１・・＼・ン１・たけてオーハーライトし、だのでは
、占い磁ス記録を完全に消ムずろことができない。そこ
で、このような場合に：よ、第５図のようにリートライ
トヘソト２の直前にイしーズ・ｈノト１を配置し，、こ
れを一対のスライダ３て挟１１シ．た所謂先１テイレー
ズヘノトか用いられる。

二のｌテｒレーズ・ゝ・ノトは、まずイしーズ・＼ン１
・１て磁χ記録媒体上の古い磁気記録を直Ｃな消去し、
１５″いて、二の消去された磁ス記録媒体上にリー１・
ライト・′＼ツｉ・２て記録を１テっものである。この
ような先１デイレース′へ冫トで；ま、　イし−ズ・ｈ
ント１のキャップｌａ：こアシマス角が付いてないと、
磁気記録を再生する場合に、イレーズ／＼ツ１・１のキ
ャップ１　ａにも記録ＩＳ号の磁束か取り込まれ、これ
かり−１・ライトヘツ１・２のコアに，屠れ出してクロ
ス１・−クを発生するｊｊそれが生しる。そこで、図示
のようにイレーズｌ＼ットｌのギャップｌａにアジマス
角を付けることにより、リートライトｌ＼ノト２がアジ
マス角のないギャップ２ａによって記録した信号をこの
イレーズヘソＦ’　１ては再生できないようにしている
。

また、高密度のｌｉ！気記録媒体と低密度の＠電記録媒
ｌ４を１つのヘッドてり−１・ライ１・しようとする１
ｇ合，所謂上位下位完全互換ヘッドが用いられる。二の
上位Ｔ位完全互換ヘッドは、第６図のように高密度の磁
×記録をリートライｌ・ずるＮ１１Ｇ（メタルインキャ
ップ）ｌ＼ソト７に、低密度の磁気記録をリートライト
するリートライトへソト８とこの直後に配置されたトン
ネルイレーズＩ＼ツ１・９とを隣接して設け、これらの
ヘッド７〜９をスライダ３て扶持したものである。なお
、Ｍ　Ｉ　Ｇヘソト７は、フエライト等の酸化物磁性体
からなろコアのキャップ部分をセンクスト等の金属磁性
体の７ｉ膜で愼成する二と：こより、保持力の高い磁性
ｔオ料への記録を可能：こし，た高常度記録用の磁気・
＼ノトてＪ５る。

上記トンネルイしーズノ＼ソト９は、両側のトラソクｌ
！４９　１Ｊによってキャノブ幅が現制されたギャノブ
９ａか、中央部のｌ・ラノク溝０　１）によってさ３に
２分割されたものであり、り−１・ラ，イ１・・＼ソ！
・８によって磁電記録媒体上に形成された記録トラック
の両側部のみを消去する二とによりカ一トハン１・を設
けるものである。１：ｔって、二の場合は，トン？、ル
イレース゛・＼ノト９のキャノフ゜９，１の全幅かリー
トライトヘッド８のキャノブ８ｄによって９己録された
トラノク１をトレースすること：こはな１ないので、上
記先１テイレース／＼ツ１・におげろよヘなクロストー
クの問題はほとんど生しない。しかし、上位Ｔ位完全互
換・１ットでは、高玄度用と低富度用の両方の［’Ｃ・
＼ノトとの互換性を得るために、リートライトｌ＼ット
８やトン才、ルイレーズヘッド９とＭ　Ｉ　Ｇヘッド７
とを接近して配置する必要があり、このため、ＭＩＧ’
＼ット７の巻線〈図示ざれていない）の一部をトンネル
イレーズヘッド９の磁路中に突出して配置しかけれ：ｉ
ならない。ｊだって、高密度の磁気記録媒体を使用し・
ている場合に、この高密度の磁気記録から発せられろ磁
束かＩ・ンネルイレーズヘッド９のギャップ９。１にも
取り込まれ、二の磁路中に突出する巻線を介してｈｉ　
＋　ｃヘツ１・７側に漏れ出すおそれが生しる。そこで
、二の上位下位完全互換ｌ＼ットの場合にも、図示のよ
うにトンネルイレースｌ＼ツ１・９のキャップ９ａにア
ジマス角を１すけ、Ｍ　Ｉ　Ｇヘッド７がアジマス角の
ないギャップ７ａによって記録した高富度のｆｊｉ％記
録をこのトンネルイレーズヘッド９ては再生できないよ
うにし・ている。

上記第５図の先行イレーズヘッドの製造は、一般Ｃこ次
の方法で行われている。まず、第７図（イ）に示すよう
に、トラックｆｌｌ　１　１）で分割される多数のギャ
ップ１ａが形成されたイレーズコア用ブロック４と、ト
ラック溝２ｂで分割される多数のキャップ２ａが形成さ
れたリードライトコア用ブロフク５を作成する。このイ
レーズコア用ブロソク４は、予め１・ラツク溝１１〕が
形成された強磁性体よりなる一方のブ［フック誉オー１
０、又は予めトラック満１１Ｊが■ａ成された強磁性体
よりなる他方のブロソク材４１（／）接合面に．Ｓｉ０
２等よりなるヤヤノブスペーサ膜を被着形成し・でおき
、双方のフロック材−１０．’４１をこの接合面で張り
合わせて加熱し、トラノク講１１〕等に充填し，でおい
た低融点刀ラス６によって融着させ一体化させることに
より作代ざれる。同様｛こ、　り−１・ライ｝・＝｝ア
用フロノク５も、子め１・ランク溝２１〕が託成された
強磁性体よりなる一方のプロソクｔ４５０．叉は予めト
ラノタ満２１）か形成された強磁性１本よりなる油方の
フロノク奢オ５１の接合面に、　Ｓ　ｉ　０２等よりな
るキャノブスベーサＢを被着影成しておき、双方のフロ
ノク｛オ５０．５１をこの接合面で張り合わせて加熱し
、トランク溝２ｂ等に充填してｊｊいた低融点カラス６
によ−）て融着させ一体化させることにより作成ざれる
。

次に、イレーズコア用ブロソク４とリードライトコア用
ブロソク５を第７図（口）に示すようにそれぞれスライ
スし・、同図（ハ）に示すようなイレーズコア１０とリ
ードライトコア２０を作成する。その場合，イレーズコ
ア用ブロック４は、各トラック溝１　１）のところでア
ジマス角だけ斜め方向二二スライスし、リードライトコ
ア用ブロック５は、各トラソクａ２ｂのところでギャッ
プ２ｔｔと直交する方向にスライスする。尚、リードラ
イトコア用ブロソク５の接合予定面には．Ｓｉ０２等よ
りなる・＼ソト分ｌ１ｔ膜をスライス前：こ被普影成し
５ておく。

ｉ′＋．＋，れたイレーズコア１０は、第７図（ハ）に
示すように、ギャップｌａ側のｔ１めの端面を研磨し、
反ｚＪ側のｔ１めの端面々切断することに上り炬肘コア
乞こ矯正されろ。そして、第７図（二）に示すように、
この矯正されたイレースコアｌＯとリードライトコア２
０を、ヘノト分離膜を挾んた状態で接合し、更にその両
面に非磁性体か・゛）なるスライダ３を張り付けろと共
に、両コア１０．２０に巻線（Ｕ！Ｕ示ざれていない）
を設けることにより先行イしース・＼ノ１・か製造ざれ
る。

また、玉記第６図：こ示した上位下位完全互換・＼ソ１
・では、第７図と同様の方法でアンマス角を有さないり
−１、ライト・＼ツ１・８とアジマス角を有するトンネ
ルイレーズｌ・、ソ１・９とを作成し，、これにアンマ
ス角を有ざないｈｌ　Ｉ　’Ｃヘソト７を絹み合わせて
スライダ３を弓代り付けろことにより製造される。

（発明か解決しようとする課題〕 ところが、上記第５図の先行，イレースノ＼ソトでは、
　イしーズＩ＼ット１のキャソブｌａによって消去きれ
た磁χ記鋒媒体上のトランクの中央をり一トライトヘソ
ト２のギャソプ２ａが正確にトレースできろように、二
れＩ）ヘッド１．　　２の中心を精度よく位置合わせし
，て接合する必要がある。また、第６図の上位下位完全
互換ノ＼ツ１・ても、リートライト・＼ソト８のギャッ
プ８　ａによって記録された磁電記録媒体上のトラック
を１・ンネルイレーズｌ＼ット９のキャソブ９，九が正
確に両側部のみ消去できるように、これらヘッド８．９
の中心を精度よく泣置合わせして接合する必要がある。

しかしながら、上記第７図に示した先行イレーズノ＼ソ
トの製造方法では、イレーズヘッド１とリートライト・
＼ソト２の接合の際；こ中心位置を正確に位置合わせす
るために，イレーズコア用ブロック４とリードライトコ
ア用ブロック５を精度よくスライスする必要があるが、
機｛哉加工によってこのように高い精度のスライス加工
を行うことは極めて困難である。従って、先行イレーズ
ヘツ１・を作成する際には、　イレーズヘッドｌとリー
トライトヘッド２の中心を位置合わせして接合し、さら
にスライダ３を張り１寸けるための調！！１乍業が著し
く面倒なものとなる。

また、上位下位完全互＋１＼ソトにおけろリートライト
ｌ＼ツ１・８とトンネルイレーズヘソｉ・９の中心を位
置合わせして接合す墳合も、同様に調整作業が困難で面
倒なものとなる。

二のため、ｊ，″ｔ来は、精度のよい先行イレーズヘッ
ドや上位下位完全互換ヘッドを効率よく製造する二とが
容易ではなかった。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記間Ｂを解決するためになされたもので，請
求項（１）の発明：こ係る８ｉ気ノ＼ットは、キャノブ
；こアノマス角か付けられたイレーズコアとキャノブに
７ノマス角のないリードライトコアとかそれぞれ同一ト
ラック上の前後に（＃設されると共に、これらイレーズ
コアとり−１・ライｉ・コアの両側面にスライグが張り
１寸けられてスライダブロックか肘１戊きれる磁ス・＼
ソ１・において、イレーズコγの両側１ｍにスライダが
張りけけらＪ＞たイし一ススライダプロノクと、リード
ライトコアの両ＩＩ１面ここスライグか張りはけられた
リートライトスライダフロノクとの接合体によって上記
スライダブロノクが杉成され、かつ、　イレーススライ
グブロノタにおけるイレーズコ７′のキャノブかこのス
ライゾとイレースコアとの張りけけ面一二月し、で直交
する方向にＩｇ成されると共に、このイレーズコアがイ
レーズスライ７ブロソクの接合面に対してアジマス角の
分たけＭ　ｔ４　Ｌ．て配直されたことを特徴とし・で
いる。

また、請求項（２）の発明に県る磁′ｊｃ／＼ノトの製
造方法は、イレーズコア用ブロソクとリードライトコア
用ブロックをそれぞれギャップと直交する方向に所定の
厚さでスライスしてイレーズコアとリードライトコアを
得る工程と、これらイレーズコアとりートライトコアの
両側面にそれぞれ一対のスライダを張り付けてイレーズ
スライダプロノクとリートライトスライダブロックを得
る工程と、イレーズスライダブロックの四方側面をそれ
それ７ジマス角の分たけ傾斜した矩形状に切断してアシ
マス角１寸きイレーズスライダブロックを得る工程と、
二のアジマス角付きイレーズスライダブロックと上記リ
ートライトスライダアロックとを、　イレーズコアとリ
ードライトコアのギャノプの位置を合わせて接合し、ス
ライダアロソク接合体を１写る工程、を含むことを特徴
としている。

〔作　用〕

請求項（２）の発明に１系ろ製造方法により請求項（１
）の発明に係る磁スヘッドが製造される。

これらの発明によれば、イレーズコアは、それ自体では
キャソプにアシマス角が形成されず、イレース゛スライ
ダフロノクに↑ｉめに配置ざれる二とによりアシマス角
が１すけ・）れろ。そして、このイレーススライタフロ
ックとり一トライｌ・スライダブａノクの状態で接合を
１テうことになるので、イし一スコアとリードライトコ
アのギャノブの位置合わせのみを考慮して二の接合作業
を１テうことができろ。また，このため、　イレースコ
ア用ブロックとリードライトコア用ブロックをスラーｒ
スしてイレースコアとリードライトコアを邊る際に高い
精度でスライス加工を１テわなくても正確：こキャップ
の位置合わせができるようになる。

なお、　イレーズコアは、通常のイレーズヘッド用のも
のの他，キャップがキャップ輻方向に分割されたトン才
，ルイレーズヘッド用等のものてあフてもよい。また、
本発明のイレーススライダブロノクとり一トライトスラ
イグブロンクとの接合体二こさらに他の例えは高密度記
録用のリードライトコア等を接合することもてきる。

〔実施例〕

以下、図面を参照し・ながら、本発明の実施例を詳述す
る。

第１図は請求項（１）の発明の一実施例を示したもので
ある。

この実施例は先１テイレーズヘツ１、のスライダブロッ
ク接合体３０を例示したものである。このスライタ１ロ
ック接合体３０は、矩形状のアジマス角付きイレース′
スライダブロック１ｌ一とリードライトスライダブロッ
ク２ｌとの接合体からなる。

アジマス角付きイレース゛スライダブロック１ｌ一は、
イレーズコア１０の両側面に一対のスライダ３が張り付
けられたものである。ただし、このイレーズコア１０は
、矩形状のアジマス角付きイレーススライダブロックｌ
１−に対して傾Ｉｔ　１，て配置ざれている。また、イ
レーズコア１０のギャップ１ａは、このイレーズコア１
０のスライダ張り付け面に対して直交する方向に形成さ
れている。

この結果、ギャップｌａは、アジマス角付きイレーズス
ライダブロックｌ１−に対してアジマス角を有すること
になる。

？ー１・ライトスライダフロック２１も、リートライ！
・コ７２００両側面に一対のスライダ３が依り付けられ
たものである。もっとも、リードライトコア２０のキャ
ップ２ａは、リートライトスライクフロソク２ｌに対し
てアシマス角を有さない。

上記溝成；こより本実施例の先１〒イレーズ・＼７　１
■；ま、スライタフロノクｊｌｉ合１本３０上でキャノ
フ゛１４ｌ！こアノマス角かけ：ｆられたイレーズコア
ＩＯと４ヤ・ノブ２，▲（こアノマス角のないり−１・
ライトコ７　２　０とかそれそれ同−トランク上の前後
に１ｎ段されることになる。

第２図（イ）〜（・＼）：ま請求項（２）の発明の実施
例であり、上記先ｉテイレースノ＼ットの製造方法を工
程順に示したものである。

第２図（イ）！こ示すように、　トラノク講１１｝で分
割される多数のキャップ１　ａか形成されたイレーズコ
ア用ブロノク４と、トラック満２１〕で分割されろ多数
のキャノブ２ａが形成されたリードライトコア用ブロッ
ク５が最初に作成されろ。このイレースコア用ブロック
４は次のようにして作成されろ。即ち、フエライト等の
強磁性体よりなり足部４０ａを有する一方のブロソク財
４０に多数のトラックＩｌｂを所定のキャップＩ１！を
あけて形成し、同様の強磁性体よりなり足部４１ａを有
する他方のブロックｔオ４ｌに多数のトラック溝１　１
）を所定のギャップ幅をあけて杉成する。そして、これ
らのトラック満１　１）等に低融点カラス６を充填し、
更：こブロックｔ才４０．４１の接合面の一方又は双方
に、Ｓｉ０２等よりなるキャソブスベーサ膜（図には示
されていない〉を被着形成してから、双方のブロック材
４０．４１の接合面同士を圧接して加熱により低融点ガ
ラス６て融着させ、双方のブロック材４０．４１を一体
に接合して作成する．同様に、リードライトコア用ブロ
ックも、１・ラック１２＋）を形成した一方のブロック
１オ５０の接合面、又はトラック満２１）を形成した曲
方のブロック１オ５１の接合面にギヤップスベーサｌｌ
ａを形成し、トラック満２ｂ等に充填した低融点カラス
６て熱融着させて、双方のブロック＋１５０．５１を一
体に接合することにより作成されろ。なお、各フロノク
材−Ｌ０．４１及び５　０１　　５　１の足部４（ｌ　
ａ．　　Ｊ　］　：ｔ及ひ５０ａ．５１ａは、後に磁路
を形成しそこに巻線を設けるためのものである。

作成されたイし−スコア用フロック４は、第２図（口）
の１点鎖線に示すように、各トラック満１　１）のとこ
ろでギャップ１　ａと直交する方向にスライスされ、同
図（ハ）に示すような各イレーズコア１　０に分割され
ろ。また、リードライトコア用フロック５も、同様に第
２図（口）の１点鎖線に示すように、各トラック溝２ｂ
のところでキャンプ２ｄと直交する方向にスライスされ
、同図（ハ）に示すような各リードライトコア２０に分
割されろ。これらのスライス加工の際、各コア１０．２
０の厚みやキャップ１ａ．２ａとの１立置関係を高精度
で管理する必要はない。

イしースコア用フロック４をスライスし・て得られたイ
レーズコアｌＯは、第２図（ハ〉に示すように両側面に
一対の非磁性体からなるスライダ３が張り付けられて、
同図（二）に示すようなイレーズスライダブロックｌ１
となる。また、リードライトコア用フロック５をスライ
スして得られたり−１ライトコア２０も、第２図（ハ）
に示すように両側面に一対のスライダ３が張り１寸けら
れて、同図（二）に示すようなリードライトスライダブ
ロック２ｌとなる。

上記イレーズスライダブロック１ｌは、さらに第２図く
ホ）の１点鎖線に示すように、四方側面をそれぞれアシ
マス角の分たけ傾斜した線上で切断され、同図（へ）に
示すような矩形状のアシマス角１・１きイレーズスライ
ダブロックｌ１−となる。

即ち、このアシマス角付きイレーススライダフロソクｌ
１−の矩形状に対してイレーズコアｌＯがアシマス角の
分だけ傾斜し，て配置されることになる。

このアジマス角付きイレーズスライダブロックｌ１−は
、第２図（へ）に示すように上記リードライトスライダ
ブロック２１と接合一体化されろことにより前記第１図
に示したスライダブロック接合体３０が得られる．この
接合は、熱硬化性樹脂による接着又は低融点ガラス６て
熱融普させることにより１テわれろ。また、この接合の
際には、双方のスライダブロノクＩ１　　．２１のコア
ｌ（），２０に！ｊけるキ′ヤノブ１；ｔ．２ａの中心
を位置合わせされろ。もっとも、スライダ１口ンクｌ１
２ｌの状態で二の位置合わせを１テうので、前記スライ
スの際；こイしースコア１０とリードライトコア２０の
厚さか不揃いとなークたり、この厚さ方向の中心にそれ
ぞれのキャノブ１；ｔ，２ａが正確に１ｈ置し・゛Ｃい
なかった場合でも、スライダ３ことずらす二と二こより
容易に位置合わせさせることかできろ。なお、これらス
ライダブロノク１１　．２１の各接合面はテめ研削加工
が施され、二の接合面から各コ７１０．２０におけるキ
ャソブｌａ．２ａまての距離か調整されることにより、
接合後のキャソブＩ　＋１，２　ｉｉ間か所定の距離と
なる。また、これらスライグフａノク１１．２１の何れ
か一方又は双方の接合面には、Ｓｉ０２等よりなるｌ＼
ノト分Ａｌｌ　ＩＫを接合前に被着形成しておく。

二のスライダブロック１１．２１の接合によりスライダ
ブロック接合体３０が得られると、前記第ｌ図に示すよ
うに、このスライダブロック接合体３０の上面にエアー
溝３０ａを形成すると共に、各コア１０．２０に図示し
ない巻線を設け磁路を接続する二とにより先行イレーズ
ヘッドが完成される。

第：３図は請求項（１）の発明の池の実施ηりを示した
ちのである。

この実施例は上位下泣完全互換ヘッドのスライダフロッ
ク接合体３ｌを例示したものである。このスライダブロ
ック接合体３１は、矩形状の７ジマス角付きトンネルイ
レース゛スライダブロック９１とリ一トライトスライダ
ブロック８ｌとｈｉ　Ｉ＜＝スライグブロック７ｌとの
接合体からなる。

アシマス角１すきトンネノレイレーズスライダプロソク
９ｌは、トンネルイレーズコア９０の両側面に一幻のス
ライダ３が張り付けられたものである。

たたし、このトンネルイレーズコア９０は、矩杉状の７
ジマス角付きイレーズスライダブロック１ｌ一に対して
傾斜して配置されていろ。また、　トン♂ルイレーズコ
ア９０のギャップ９　Ｅｔは、このトンネルイレーズコ
ア９０の両側面に対して直交する方向に杉成されている
。この結果、ギャップ９　ａ　！ｉ、アシマス角１すき
トンネルイレーズスライクフロノク９１に対してアシマ
ス角を有することになる。

ノートライ１・スライダブロック８ｌも、リードライト
コア８０の両側面に一対のスライダ３が張り付けられた
ものである。もっとも、リードライトコア８０のキャッ
プ８ａは、リートライトスライグブロック８ｌに対して
アンマス角を有ざない。

Ｍ　Ｉ　Ｇスライダブロック７ｌは、き１１Ｇコア７〇
一方の側面にスライダ３が張り付けられたものであり、
曲方の側面には、上記７ンマス角付きトン名ルイレース
スライダフロソク９ｌとリートライｌ・スライダブロッ
ク８１どの接合体が張り付けられる。二〇Ｍ　Ｉ　Ｇコ
ア７０のキャップもｈ−１　１　Ｇスライダブロノク７
ｌ；こ対してアシマス角を付さない。

上記構成により本実ｌｉ！！例の上泣下泣完全互換ヘッ
ドは、スライダフロック接合体３ｌ上でキャッブ９ｄに
アシマス角が付けられた１・ンネルイレーズコア９０と
ギャップ８ａにアジマス角のないリー１・ライトコア８
０とがそれそれ同一トラック上の前１炎：こＩＦｔ設さ
れることになる。

第４図：ま請求項（２）の発明の池の実施例であり、上
記上泣下位完全互喚ヘッドの製造方法を示したものであ
る。

アジマス角付きトンネルイレーズスライダブロック９ｌ
及びリートライトスライダブロック８ｌは、上記第１図
及び第２図のアジマス角１すきイレーズスライダブロッ
ク１ｌ一及ひリートライトスライダブロック２ｌと同様
の工程で製造され接合ざれろ。たたし、　トンネルイレ
ーズコア９０のキャソブ９ａは、イレーズコア１０のギ
ャップ１　ａと異なり、ギャップ幅方向に２分訓されて
いる。

この接合の際にも、双方のブロックＥ）１．８１のコア
９０．８０におけるギャップ９ａ．８ａの中心を位置合
わせされる。もっとも、この場合もスライダブロック９
１．８１の状態で位置合わせを行うので、前記スライス
の際にトンネルイレーズコア９０とリードライトコア８
ｏの厚さが不揃いとなったり、二の厚さ方向の中心にそ
れぞれのキャノフＤ；＋．８ａか正確に１ｙ置していな
かった場合であー）でも、スライグ３二とずらす二とに
より容易に位置合わせさせろことができろ。そし・で、
二のアシマス角１１きｌ・ン冫ルイしース′スライダフ
′ロノク９ｌの１・ンｒルイレーズコア９０とり−１・
ライ１・スライクフロノク８ｌのりーｌ・ライ！・コア
８０とが後に低畜度用のトン冫、ルイレースＩ＼ノト９
とり−１・ライ１・＼ノ１・８になる。

第−１図に示すように、高富度用のき１１Ｇ・＼ノト７
の八Ｉ　＋　（；　：：Ｉア７　０　：，ｔ、一方の側
面ζこスライタ３が弓ｒり１寸くナられて第，３図のへ
・１　１　Ｇスライダフロノク７１が作成されると共に
、他方の側面に上記アシマス角１１きトン？、ルイしー
ズスライクフロノク９１とり−１・ライ１・スライタフ
ロノク８１との接合１本か張り｛Ｊけられてスライグ７
ロノクｊ妾合ｌ、３１が１乍成される。そし・て、二の
スライダフ゛ロソク接合体；３ｌの上面にエアー溝３１
ａが彩成ざれると共に、各コア！）０．８０．７０に図
示しない巻線を設け磁路を接続することにより上位下位
完全互換ｌ＼ノ１・が完成する。

〔発明の効果〕

以上の説明から明かなように、本発明は、イレーズコ７
用プロソクとり−１・ライ１・コア用ブロソクを高精度
でスライスしなくても、イレーズコアとリードライトコ
アのギャップの中心を容易に位置合わせてきるようにな
るので、磁χノ＼ットの生産性の向上を図ることができ
るという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

Ｍｌ図は請求項（１）の発明の一実施例を示すｔｔ視図
、第２図（イ）〜くｌ＼）は何れも請求項（２）の発明
の一実施例を工ｆ’ｌ順に示す説明図、第３図は請求項
（１）の発明の他の実施例を示ずナ１視図，第４図は請
求項（２）の本発明の池の実施例を説明する分解ｔｔ視
図、第５図はｊκ来の先１テイレーズ・＼ントの平面図
、第６図は従来の一ヒ位下位完全互換ヘッドの平面図、
第７図（イ）〜（二）は何れも１，Ｙ来の製造方法を工
程順に示す説明図てあろ。 １　　ａ，２　ａ−　　８　；ｔ．Ｏ　ａ　・−ギャッ
プ、３・・・スライグ、　　ｌＯ・・イレーズコア、１
１−・・・アソマス角１すきイしーススライダブロック
、 ２０．８（１・・・リー１・　ライ　トコア、２７．８
１・・・り−１・ラ，イトスライダブロック、３１）．
３１・・・スライクブロック接合体、９０・・・１・ン
ｔ，ルイレーズコア、≦）ｌ・・・アンマス角１すきト
ン冫ノレイレース゛スライダブロック、 特　　許　　出　　願　　人 関西日本電電株式会社 第 １ 図 簗２図 薦２図 甫５図 第６図 簗７図 （イ） ら （口） ４ ５

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ギャップにアジマス角がけけられたイレーズコア
   とギャップにアジマス角のないリードライトコアとがそ
   れぞれ同一トラック上の前後に併設されると共に、これ
   らイレーズコアとリードライトコアの両側面にスライダ
   が張り付けられてスライダブロックが形成される磁気ヘ
   ッドにおいて、イレーズコアの両側面にスライダが張り
   付けられたイレーズスライダブロックと、リードライト
   コアの両側面にスライダが張り付けられたリードライト
   スライダブロックとの接合体によって上記スライダブロ
   ックが形成され、かつ、イレーズスライダブロックにお
   けるイレーズコアのギャップがこのスライダとイレーズ
   コアとの張り付け面に対して直交する方向に形成される
   と共に、このイレーズコアがイレーズスライダブロック
   とリードライトスライダブロックとの接合面に対してア
   ジマス角の分だけ傾斜して配置されたことを特徴とする
   磁気ヘッド。
2. （２）イレーズコア用ブロックとリードライトコア用ブ
   ロックをそれぞれギャップと直交する方向に所定の厚さ
   でスライスしてイレーズコアとリードライトコアを得る
   工程と、 これらイレーズコアとリードライトコアの両側面にそれ
   ぞれ一対のスライダを張り付けてイレーズスライダブロ
   ックとリードライトスライダブロックを得る工程と、 イレーズスライダブロックの四方側面をそれぞれアジマ
   ス角の分だけ傾斜した矩形状に切断してアジマス角付き
   イレーズスライダブロックを得る工程と、 このアジマス角付きイレーズスライダブロックと上記リ
   ードライトスライダブロックとを、イレーズコアとリー
   ドライトコアのギャップの位置を合わせて接合し、スラ
   イダブロック接合体を得る工程、 を含むことを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。