JPH03214511A - 接地引下げ用電線及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電柱上の各種電気機器等から引出される接地
引下げ用電線及びその製造装置に関する。

〔従来の技術とその課題〕

第１５図、第１６図に示すように、電柱Ｈの各種電気機
器等からは接地引下げ用電！１！Ｐ’が引き下げられ、
その電＠Ｐ’には、パイプ状又は断面凹形の硬質塩化ビ
ニル（ＰＶＣ）製のアースモールＭがかぶせられる．こ
の作業は、パイプ状の場合、アースモールＭに電線Ｐ′
を引き通じて、これを電柱Ｈに添設し、断面凹状の場合
、電線Ｐ′を電柱Ｈに添設してその上にアースモールＭ
を被せ（第１６図）、両者共に、アースモールＭをスチ
ールバンド等で締結しており、その作業は繁雑で、改善
が望まれていた． このため、本出願人は、実願昭６３−１０１４４５号に
おいて、第１３図に示すように、「導体１ａに絶縁被覆
１ｂを施した絶縁心線１上に、底面を円弧とした偏平台
形状の保護シース（外被）２を施してなる接地引下げ用
電線Ｐ“」を提案した。この電線Ｐ　ｎは、外被２の横
断面底辺側２ａを電柱Ｈに当てがって付設する。

しかし、この考案の電ｗＡｐ“は、■保護外被２を形成
する樹脂の量が多く必要とする、■保護外被２を剥取っ
ての端末・接続処理が仕難い、等の開題がある。

また、この考案の電線Ｐ″　（外被）を押出成形するこ
とは極めて困難である。具体的には、絶縁心線１の断面
が円形であるのに対し、外被２の断面形状が偏平台形状
又は三日月状となっているので、絶縁心線１の周りに被
る外被２の厚さは絶縁心！１の上下では薄く、両側は極
端に厚くなる．一方、その電線Ｐ　”を製造する際、絶
縁心線１への外被２の従来の押出成形被覆は、第１４図
に示すように、押出成形機のクロスヘッド（図示せず）
に、内面横断形状が三日月状又は偏平台形状をしたラン
ド４を形成したダイス５をダイスホルダー（図示せず）
に装着し、そのダイス５内に、二ソブル６を、その周囲
ダイス５間に所要の樹脂流路７が形成されるように配置
し、そのニップル６の中心線上に絶縁心線１を通過させ
るとともに、流路７に樹脂ａを供給して行われる。

このため、外被２の絶縁心線１の上下部分の厚さと、そ
の両側部分の厚さの差が流路７のほぼ全長に亘って生じ
ているため、絶縁心線１の上下部分と両側部分において
、外被押出成形時（樹脂流路７内）の樹脂ａの流れと、
押出されてからの樹脂ａの膨張度合（絶対量）とがそれ
ぞれ極端に相違することとなり、ダイスランド４の内面
形状を所望の三日月状あるいは偏平台形状に形成してい
ても、押出成形される外被２は、第１３図鎖線のごとく
、絶縁心線１の近傍では樹脂ａの膨張は見られないが、
絶縁心線１の両側では、樹脂厚さが大きいので、押出圧
力から解放されたその部分の樹脂ａは膨張して良好な形
状に仕上がらないという問題がある。

第１３図鎖線の形状では、その底面２ａが電柱Ｈ表面に
ぴったり沿わず、美観上、好ましくないうえに、浮き上
がった空隙に棒を突っこんでいたずらされ易い。

そこで、上記に鑑み、本発明にあっては、前述の断面三
日月状又は偏平台形状の外被が、絶縁心線の周りに押出
成形後に理想的な形状となるようにすること、外被の樹
脂量を極力少なくすること、接続処理をする際の絶縁導
体に傷がつきにくくすること、及びそれらの利点を有す
る電線の製造装置を提供することを課題とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するために、本発明に係る接地引下げ用
電線にあっては、前記第１３図に示した電線において、
その外被の横断面を枠状として、絶縁心線の両側に空孔
を形成するとともに、その空孔の外被内面に絶縁心線を
挾む保持リプを設けた構成としたのである． 本発明に係る製造装置にあっては、前述の接地引下げ用
電線の製造装置において、ニップルに、ダイスにそのニ
ップルを装着した際、ダイスランド内面とほぼ同一の間
隙をもつ対の横断面三角形状の樹脂流抑制翼を、絶縁心
線に対して対称かつ絶縁心線にその全長に亘り接して設
けるとともに、ニップル前面からグイランド前端より下
流側に突出した構成としたのである． 上記の樹脂流抑制翼にはその先端に開口する長さ方向の
空気送給孔を形成したものとし、その送給孔をニップル
内孔及びニップルホルダー内孔を通じて外気に連通した
構成とすることもできる．空気送給孔は、絶縁心線に接
する面にその先端に開口させて長さ方向全長に亘って形
成した空気送給溝としてもよい．空気送給孔、空気送給
溝を形成する場合には、樹脂流抑制翼はかならずしもダ
イスランドから突出させる必要はない．また、ニップル
ホルダー後端には、その内孔に連通ずる送気治具を嵌着
し、その治具に、空気供給源、除湿手段及び定圧レギュ
レータを付設することもできる． 押出成形用ダイスの下流側は、サイジングダイスを近接
して配置することができ、そのサイジングダイスは、前
記押出成形用ダイスのランドと同一軸で同一横断形状の
ランドが形成されているとともに、冷却管が付設されて
なるものとすることができる． さらに、サイジングダイスの下流側には、そのサイジン
グダイスからの電線引取機、その引取機からの電線が連
続的に送り込まれる定尺切断機を順々に備えることがで
き、その定尺切断機置は下記の構成のものとすることが
できる． 記 上記引取機からの電線が送り込まれて貫通する案内孔を
有する案内治具をフレームに取付け、この治具の前記電
線貫通方向後段のフレーム上に、走行する該電線を切断
する切断機を設け、この切断機の前記電線貫通方向下流
フレームには、断面が下向き又は横向き又は横向き開口
のコ字状の前記貫通方向の函軌条を設け、この函軌条の
背奥面は前記電線貫通方向軸心上に位置するとともに、
函軌条の開口部には電線の滞留手段を設け、前記切断機
には、前記案内治具の貫通孔を電線が所要長さ貫通した
際そのカッターを函軌条の開口方向に移動させる手段を
備えて成る定尺切断機．〔作用〕 このように構成される電線にあっては、空孔の存在によ
り、外被の厚みが全域に亘ってほぼ同じものとすること
ができ、絶縁心線の両側のふくらみが生じない．また、
外被の両側から前記空孔に至る切り目を長さ方向に所要
長さ入れ、その切り目を介して保護外被を二分割して絶
縁導体を露出させ、その露出絶縁電線を電柱上の電気機
器等からの接地線に接続する等の端末処理をする．この
切り目の形成時、空孔の存在により、刃物が絶縁導体に
至って傷が入ることが少ない。

また、製造装置にあっては、樹脂流抑制翼によってダイ
スを出た樹脂圧が抑制されて絶縁心線Ｃ両側に空孔を有
する電線が製造される．このとき、樹脂流抑制翼に、空
気供給孔又は供給溝を形成したものは、その孔又は溝を
介して空孔内に円滑に空気が流入する。

サイジングダイスを設けたものは、そのダイスによって
押出成形された電線が整形されながら冷却硬化され、よ
り理想的な形状となる．また、引取機、定尺切断機を設
ければ、サイジングダイスからの電線は、引取機を介し
て定尺切断機の案内治具に送り込まれ、切断機を通って
函軌条内を進行する．その進行量が所要長さになると、
カッターが移動して電線を切断する．このとき、電線は
、函軌条の開口方向に押されるため、函軌条内の電線の
切断機側はその開口側に移動し、電線の送り込み軸上に
空間が生じる。このため、つぎに送り込まれた電線はそ
の空間に入り込んで、前にある電線を押しながら進行す
る。この作用が繰り返されて、函軸条の開口に至った電
線はその開口から下方に払い出される。

〔実施例〕

接見号口温ｆｌＪＬ練 まず、接地引下げ用電線について説明する．第１図にそ
の実施例を示し、その図において、１は導体１ａ上に塩
化ビニル（ＰＶＣ）の絶縁被覆１ｂを施した絶縁心線で
、この絶縁心線１周りに断面三日月枠状又は、偏平台形
枠状をしだ外被２が設けてあり、この外被２の絶縁心線
１両側は、横断面ほぼ三角形状の空孔３となっている．
この空孔３周囲の外被２の厚さはほぼ同一になっており
、その外被２内面の上下に絶縁心線１を撓むようにして
保持リプ２ｂが長さ方向に連続して設けられている．外
被２としては硬質ポリエチレン、ＰＶＣ　（ＨＤＰＥ）
等の種々の公知の素材を採用し得る． この実施例は、以上の構成であり、工場において、例え
ば、予め全長３．３ｍ前後に切断するとともに、両端１
５ＣＩ１内側の処で外被２を除去し、更に絶縁導体１の
絶縁被覆１ｂを約２Ｃ１１程剥取る．この剥取り時、第
２図鎖線のごとく、外被２の両端部に長さ方向（紙面前
後方向）所要の長さにスリット（切り目）２Ｃを入れる
と、外被２は上下に割ることができる．このため、絶縁
導体１を、保持リブ２ｂ間からはずして横にずらすこと
ができる．この状態にして、外被２を前記スリット２Ｃ
の端において、長さ方向に直交して切断すると、絶縁導
体１に全く傷を入れることなく端末処理をすることがで
きる． この端末処理をした電線Ｐを現場に持ち込み、従来と同
様に、配電線系統から引下げられた接地線に、通行人の
手の届く高さより高い位置で接続し、その接続部は絶縁
処理する．そののち、電線Ｐは、その外被横断面底辺側
２ａを電柱表面に当てがいながら引き下げ、スチールバ
ンドにより適宜間隔で締付け固定し、下端を接地棒に接
続する．る。

この実施例は、第２図に示すように、サプライＡから絶
縁心線１を押出成形機Ｂに送り込んで外被２を被覆して
電線Ｐとし、その電線Ｐを、サイジングダイスＣ、冷却
槽Ｄ、引取機Ｅ、定尺切断機Ｆと走行させて、定尺の接
地引下げ用電線Ｐを製造するものであり、その工程は、
制御盤Ｇによって制御される。

上記押出成形機Ｂは、第３閏に示すように、押出成形機
のクロスヘッドＣＨのダイスホルダーＤＨに、内面横断
形状が二日月状又は偏平台形状をした、すなわち、第１
図の断面形状をしたランド３０を形成した押出成形用ダ
イス３１が装着されている。このダイス３１は周囲等間
隔位置のボルトｆのねじ込み量の調節によって調芯を行
う．ダイス３１及びダイスホルダーＤＨ内には、中心を
絶縁心Ｍｌが通過するニップル３２が、その周囲ダイス
３１及びダイスホルダーＤＨ間に所要の樹脂流路３３が
形成されるように配置される。

このニップル３２は二ソプルホルダーＮＨにねじ込み固
定されており、ニノブルホルダーＮＨのポルトｆのねし
込み量の調節により、ニンプル３２の先端位置を調整す
る。このため、同図ａ矢印のごとく、二，ブル３２を前
後に移動させれば、前記樹脂流路３３の大きさが調整で
き、その大きさは、樹脂の種類、外被２の厚み等を考慮
して適宜に設定する． ニップル３２の前面には、第４図に示す横断面三角形状
の対の樹脂流抑制翼３４が突設され、この抑制翼３４は
、ニップル３２をニップルホルダーＮＨに装着した際、
その対向面が全長に亘って絶縁心線１に接するとともに
ダイスランド３０内面とほぼ同一の間隙ｔをもち、その
先端がランド３０前端より下流側に突出する．この抑制
翼３４の突出量ｂは、樹脂ａの温度、押出圧等を考慮し
て実験等により適宜に設定する．その設定は、樹脂流抑
制翼３４を嵌入等によりニップル３２に対して軸方向に
移動可能にしてそれのみを軸方向に移動する、または、
翼３４と一体のニップル３２をその軸方向に移動させて
行なう．樹脂流抑制翼３４にはその先端に開口する長さ
方向の空気送給孔３Ｓが形成されている． 二ップルホルダーＮＨの後端には送気治具４０が取付け
られており、バンキング４１を介して、この送気治具４
０に気密に絶縁心線１が挿入されて、ニップルホルダー
ＮＨＯ内孔４２、ニップル４２の内孔４３を経て下流側
に導かれる．送気治具４０には、定圧レギュレータ４４
、除湿エアーフィルター４５を介してコンプレッサー４
６が接続されており、このコンブレッサー４６から、空
気が、矢印のごとく、送気治具４０、ニップルホルダー
内孔４２、ニップル内孔４３を通って、空気送給孔３９
に送り込まれ、外被２の空孔３に給気される。

前記押出成形用ダイス３１の下流側には、サイジングダ
イスＣが近接して配置されている．このダイスＣは、前
記ダイス３１のランド３０と同一軸で同一横断形状のラ
ンド３６が形成されているとともに、冷却管３７が付設
されている。冷却管３７には適温の水が流通じており、
この温水によりダイスＣの冷却がなされる．また、ラン
ド３６には、四フン化エチレン重合体（例えば、米国、
デュポン社製：商品名　テフロン）３８がコーティング
されており、このコーティング層によって押出成形後の
電線Ｐがスムースに移動する．この押出成形機Ｂは以上
の構成であり、いま、引取ＩＩＩＥの引取りにより、第
３図、第４図に示すように、ニップル３２の中心軸上に
絶縁心線１が送り込まれるとともに、流路３３に樹脂ａ
が供給されると、一般の押出成形機と同様に、絶縁心線
１上に、ランド３０の内面横断形状の外被２が被覆され
る． このとき、樹脂流抑制翼３４によって、ダイス３１を出
た樹脂ａの圧力が抑制され、さらに、ダイス３１を出た
樹脂ａ（外被２）は、その内に送給孔３９から空気が送
り込まれるとともにサイジングダイスＣで整形されなが
ら冷却硬化して、第１図に示す絶縁心線１の両側に空孔
３を有する所要横断面形状の電線Ｐが得られる． 第５図、第６図に示す押出成形機Ｂは、第３図、第４図
の押出成形機Ｂにおいて、空気送給孔３９を、樹脂流抑
制翼３４の絶縁心線１に接する面に開口する溝としたも
のであり、この空気送給溝３９を通じて、空孔３に空気
が送り込まれる以外、前述と同様な作用によって、第１
図の電線Ｐが製造される。

第７図、第８図に示す押出成形機Ｂは、空気供給孔３Ｓ
、空気供給溝３９を形成していないものであり、この場
合には、ニップル３２の内孔４３を通って、ニップル３
２の先端から空孔３に給気されることとなる．このとき
、樹脂流抑制翼３４をサイジングダイスＣまで至らさな
くても所要の横断面の形状の外被２が得られれば、第９
図に示すように、その抑制翼２３の長さ（突出量ｂ）が
短くてもよい。前記第３図、第５図の樹脂流抑制翼３４
においても同様である。

以上のようにして押出成形ＩＩＢおよびサイジングダイ
スＣによって成形された電線Ｐは冷却槽Ｄを経て引取機
Ｅによって引取られる．すなわち、この引取ＩＲＥは周
知の構造であって、前述のように、この引取作用により
、サブライＡから押出成形機Ｂのニップル３２の中心軸
上に絶縁心線１が送り込まれて前述の押出成形がなされ
る．その引取機已により引取られた電線Ｐは下流の定尺
切断機Ｆに送り込まれる。この定尺切断機Ｆは、第１０
図に示すように機台（装置フレーム）１１の一端に電線
Ｐの出・入口を開放した角形箱柱１２が設けられ、この
角形箱柱１２の開放部１２ａ内面のベース１２ｂに切断
函１３が電線Ｐの進路（矢印方向）に対し前後に摺動可
能に設けられている。

切断函１３の電線Ｐ進路上流側には、前記ｔ線Ｐを受け
入れる案内治具となる刃受け１５がクリアランス調整ナ
ノト１８により前後進調節可能に嵌入されている。尚、
１８ａはワッシャー、１８ｂはロックナットで、後記刃
１７と刃受け１５とのクリアランスを調整後、ロックナ
ット１８ｂで刃受け１５を固定する。

切断函１３中心垂直方向には刃支持桿１４を摺動可能に
受入れる角孔１３ａがあけられている。

刃支持桿１４は、第１２図に示す形状で、角孔１３ａの
下部から嵌挿され、下部の張出し１４ａが切断函１３下
面に当って通り抜けないようにしている。

刃支持桿１４を切断函１３に嵌挿すると、ビン１９ａを
刃支持桿１４のビン孔１４ｂに嵌通し、そのピン１９ａ
の両突出端と切断函１３上面との間にトーションスプリ
ング１９が介装されて、刃支持桿１４が引き上げられる
。刃支持桿１４の刃受け１５に対する面には蟻溝１４ｃ
が刻られて蟻納の外形を持つ刃１７が嵌装されている。

尚、１６はアンビルである。

上記切断函１３の下流側には断面コ字状の電線案内函軌
条２２（以下、函軌条という）が連設されていて、その
長さ方向の適宜の間隔で電線Ｐを函軌条２２内に滞留さ
せるためのスプリング２７が函軌条２２の開口を挟める
ように装着されている。この山軌条２２内面一端側（第
１０図右側の刃受け１５側）には、第１１図（ａ）に示
すように、背奥面から、電線Ｐの厚みｒ分（第１図参照
）離れてリブ２６が設けられており、このリブ２６によ
り、後述の刃１７による電線Ｐ下降時の上方への復帰が
阻止される。また、函軌条２２の他端側には切断条長設
定片２５が長さ方向に移動固定可能に設けられており、
この設定片２５は所要位置でビス止めされ、電線Ｐが函
軌条２２に送り込まれてその先端が設定片２５にあたる
と、電ＭＰの進行につれて函軌条２２及び切断函１３が
移動する。なお、図中２３は函軌条２２の支えローラで
ある。

角形箱柱１２の上部にはクロスストローク機構２１が設
けられて、この機構２１によってハンマー２０が常時上
下に往復動する。クロスストローク機構２１は、常時回
転のフライホイールＷの軸心軸２１ａに固着された偏心
軸２１ｃが前記ハンマー２０のブロック２０ａ内摺動子
２１ｂの孔に嵌入されており、その偏心軸２１Ｃの回転
により、第１０図鎖線のごとく摺動子２１ｂが横方向に
移動するとともに上下方向に移動してブロック２０ａ１
すなわちハンマー２０を押し下げる。このため、このハ
ンマー２０の下方に前記アンビル１６上面が対向した時
（第１０図鎖線状Ｄｉ）、その上面がハンマー２０によ
り叩かれてアンビノレ１６すな才一ち刃支持桿１４が下
降し、電線Ｐが切断される。

この定尺切断機Ｆは以上の構成であり、始業に際しては
、まず第１１図（ａ）（ｂ）に示すように予め定尺切断
された電線Ｐを函軌条２２内に充てん、滞留させ、次に
送り込まれる電線Ｐの先端が切断条長設定片２５に突き
当ったとき電線が屈曲しないようにしている。

この状態から、いま、引取機Ｅから刃受け１５に電線Ｐ
が送り込まれると、その電線Ｐは函軌条２２内に入って
切断条長設定片２５に当たり、その設定片２５を介しス
プリング２４に抗して函軌条２２及び切断函１３を第１
０図左方に移動させる．この移動は、外被２が硬質樹脂
のため、電線Ｐが屈曲することなく行われる。その移動
量が一定量、すなわち、例えば、刃１７からの送り出し
長さが３．３ｍとなると、同図鎖線のごとくアンビル１
６がハンマー２０の下方に位置して叩かれ、刃支持桿１
４が下降して、刃１７及び刃受け１５により電線Ｐが定
尺に切断される。

この切断時、刃１７が電線Ｐを下方に押すため、第１４
図（ａ）のごとく、函軌条２２内の電線Ｐの切断函１３
側は下降して、その状態がリブ２６により維持され、電
線Ｐの送り込みレベルに空間Ｓが生じる。このため、切
断後、スプリング２４により、函軌条２２及び切断函１
３が復帰するが、それにつれてつぎに送りこまれた電線
Ｐはその空間Ｓに入り込んで（第１１図（ａ）鎖線の状
態）、前にある電線Ｐを押し下げながら進行する。この
作用が繰り返されると、函軌条２２の下面開口に臨む電
線Ｐはその開口からスプリング２７の爪２？ａを押し開
いて順々に機台１１内に払い出される（第１１図鎖線状
Ｂ）。

この定尺切断機Ｆにおいて、クロスストローク機構２１
に代えて、エアシリンダ、！磁ブランジャ等の往復駆動
機を採用することができる。

また、電線Ｐがその長辺を垂直（上下）にして押出成形
されるときは、この定尺切断機Ｆを横にしてクロススト
ローク機構２１を水平にし、函軌条２２の開口を横向き
とする。

〔発明の効果〕

本発明に係る接地引下げ用電線は、以上のように構成し
て外被内に空孔を形成したので、その形状を電柱にぴっ
たり沿わせ得るものとすることができ、このため、美観
上も良《、いたずら等もされにくい．さらに、空孔があ
る分、外被用樹脂の節約効果もあるうλに、端末処理が
仕易い利点もある。

また、本発明に係る製造装置は、そのような好ましい形
状の電線を円滑かつ変形をともなうことなく、製造し得
る効果がある。

さらに、引取機、定尺切断機を設ければ、その電線を定
尺なもので得ることができ、この際、定尺切断機を函軌
条等を有するものとすれば、函軌条内で切断された電線
を支持して適宜に払い出すこととなり、人が常に付く必
要もなく、コストの低減を図ることができる．

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る接地引下げ用電線の一実施例の横
断面図、第２図は同実施例の製造装置の一実施例の概略
図、第３図は第２図の押出成形機の嬰部断面図、第４図
（ａ）は第３図のニップルの斜視図、同図（ｂ）は同図
の樹脂流抑制翼の左側面図、第５図、第７図、第９図は
第２図の押出成形機の他の各例の概略断面図、第６図（
ａ）は第５図のニノブルの斜視図、同図＠）は同図の樹
脂流抑制翼の左側面図、第８図は第７図のニップルの斜
視図、第１０図は第２図の定尺切断機の要部切断正面図
、第１１図は第１０図の切断右側面図であり、同図（ａ
）はＡＡ断面、同図（ｂ）はＢ−Ｂ断面、第１２図は第
１０図の刃支持桿及び刃の斜視図、第１３図は従来の接
地引下げ用電線の横断面図、第１４図は押出成形機の従
来例の要部断面図、第１５図は電柱における接地引下げ
用電線の付設説明図、第１６図は第１５図のＸ一Ｘ線断
面図である。 Ｐ・・・・・・接地引下げ用電線、 Ｍ・・・・・・アースモール、Ｈ・・・・・・電柱、Ａ
・・・・・・サブライ、　　Ｂ・・・・・・押出成形機
、Ｃ・・・・・・サイジングダイス、 Ｄ・・・・・・冷却槽、、　　Ｅ・・・・・・引取機、
Ｆ・・・・・・定尺切断機、　Ｇ・・・・・・制御盤、
ＣＨ・・・・・・クロスヘッド、 ＤＨ・・・・・・ダイスホルダー ＮＨ・・・・・・ニップルホルター １・・・・・・絶縁心線、　　１ａ・・・・・・導体、
１ｂ・・・・・・絶縁被覆、　２・・・・・・外被、２
ｂ・・・・・・保持リブ、　３・・・・・・空孔、４・
・・・・・ダイスランド、５・・・・・・ダイス、６・
・・・・・ニップル、　　　１１・・・・・・フレーム
、１２・・・・・・角形箱柱、　１３・・・・・・切断
函、１４・・・・・・刃支持桿、　１５・・・・・・刃
受け、１６・・・・・・アンビル、　　１７・・・・・
・刃、１８・・・・・・調整ナット、 １９・・・・・・トーシッンスプリング、２０・・・・
・・ハンマー ２１・・・・・・クロスストローク機構、２２・・・・
・・函軌条、　　　２４・・・・・・スプリング、２５
・・・・・・切断条長設定片、 ２６・・・・・・リブ、　　　　２７・・・・・・スプ
リング、２７ａ・・・・・・爪、　　　３０・・・・・
・ダイスランド、３１・・・・・・ダイス，　　　３２
・・・・・・ニップル、３３・・・・・・樹脂流路、　
３４・・・・・・樹脂流抑制翼、３６・・・・・・サイ
ジングダイスランド、３７・・・・・・冷却管、　　３
８・・・・・・コーティ３９・・・・・・空気送給孔（
空気送給溝）、４０・・・・・・送気治具、 ４２・・・・・・ニップルホルダー内孔、４３・・・・
・・ニップル内孔、 ４４・・・・・・定圧レギュレータ、 ４５・・・・・・除湿エアーフィルター４６・・・・・
・コンブレッサー ４７・・・・・・切欠． ング、

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）絶縁心線１の上に合成樹脂製外被２を設けてなり
   、電柱Ｈの表面長さ方向に沿って配設される接地引下げ
   用電線Ｐにおいて、前記外被２の横断面を三日月枠状ま
   たは偏平台形枠状として、前記絶縁心線１の両側を空孔
   ３とするとともに、その横断面底辺２ａを前記電極Ｈの
   横断面周囲円弧に沿う弧状とし、かつ、前記空孔３内の
   外被２内面に、前記絶縁心線１を挾む保持リブ２ｂを設
   けたことを特徴とする接地引下げ用電線。
2. （２）押出成形機ＢのクロスヘッドＣＨに、内面横断形
   状が三日月状又は偏平台形状をしたランド３０を形成し
   た押出成形用ダイス３１を装着し、そのダイス３１内に
   、中心を絶縁心線１が通過するニップル３２を、その周
   囲ダイス３１間に所要の樹脂流路３３が形成されるよう
   に配置し、そのニップル３２には、前記ダイスランド３
   ０内面とほぼ同一の間隙ｔをもった横断面三角形状の対
   の樹脂流抑制翼３４が、絶縁心線１に対し対称に設けら
   れ、この樹脂流抑制翼３４は、その全長に亘り絶縁心線
   １に接して前記ニップル３２前面からダイスランド３０
   前端より下流側に突出してなることを特徴とする接地引
   下げ用電線の製造装置。
3. （３）押出成形機ＢのクロスヘッドＣＨに、内面横断形
   状が三日月状又は偏平台形状をしたランド３０を形成し
   た押出成形用ダイス３１を装着し、そのダイス３１内に
   、中心を絶縁心線１が通過するニップル３２を、その周
   囲ダイス３１間に所要の樹脂流路３３が形成されるよう
   に配置し、そのニップル３２には、前記ダイスランド３
   ０内面とほぼ同一の間隙ｔをもった横断面三角形状の対
   の樹脂流抑制翼３４が、絶縁心線１に対し対称かつ絶縁
   心線１にその全長に亘り、接して設けられ、この樹脂流
   抑制翼３４にその先端に開口する長さ方向の空気送給孔
   ３９を形成し、この空気送給孔３９を前記ニップル内孔
   ４３及びニップルホルダー内孔４２を通じて外気に連通
   してなることを特徴とする接地引下げ用電線の製造装置
   。
4. （４）請求項（３）記載の接地引下げ用電線の製造装置
   において、樹脂流抑制翼３４を、上記ニップル３２前面
   からダイスランド３０前端より下流側に突出してなるこ
   とを特徴とする接地引下げ用電線の製造装置。
5. （５）請求項（２）乃至（４）のいずれか１つに記載の
   接地引下げ用電線の製造装置において、ニップルホルダ
   ーＮＨ後端に、その内孔４２に連通する送気治具４０を
   装着し、この治具４０に、空気供給源４６、除湿手段４
   ５及び定圧レギュレータ４４を付設してなることを特徴
   とする接地引下げ用電線の製造装置。
6. （６）請求項（２）乃至（５）のいずれか１つに記載の
   接地引下げ用電線の製造装置において、上記押出成形用
   ダイス３１の下流側にサイジングダイスＣを近接して配
   置し、そのサイジングダイスＣは、前記ダイス３１のラ
   ンド３０と同一軸で同一横断形状のランド３６が形成さ
   れているとともに、冷却管３７が付設されてなることを
   特徴とする接地引下げ用電線の製造装置。
7. （７）請求項（６）記載の接地引下げ用電線の製造装置
   において、樹脂流抑制翼３４は、サイジングダイスＣの
   ランド３６内に至っていることを特徴とする接地引下げ
   用電線の製造装置。
8. （８）請求項（６）又は（７）に記載の製造装置におい
   て、サイジングダイスＣの下流側に、そのサイジングダ
   イスＣからの電線引取機Ｅ、その引取機Ｅからの電線Ｐ
   が連続的に送り込まれる定尺切断機Ｆを順々に備えてな
   る接地引下げ用電線の製造装置。
9. （９）上記定尺切断機Ｆを下記の構成としてなる請求項
   （８）記載の接地引下げ用電線の定尺切断機の製造装置
   。 記 上記引取機Ｅからの電線Ｐが送り込まれて貫通する案内
   孔を有する案内治具をフレーム１１に取付け、この治具
   の前記電線貫通方向後段のフレーム１１上に、走行する
   該電線Ｐを切断する切断機を設け、この切断機の前記電
   線貫通方向下流フレーム１１には、断面が下向き又は横
   向き開口のコ字状の前記貫通方向の函軌条２２を設け、
   この函軌条２２の背奥面は前記電線貫通方向軸心上に位
   置するとともに、函軌条２２の開口部には電線の滞留手
   段を設け、前記切断機には、前記案内治具の貫通孔を電
   線が所要長さ貫通した際そのカッター１７を函軌条２２
   の開口方向に移動させる手段を備えて成る定尺切断機。