JPH03183313A

JPH03183313A - 導線付きアースモールの製造装置

Info

Publication number: JPH03183313A
Application number: JP2149654A
Authority: JP
Inventors: Saburo Yagi; 三郎八木; Kihachi Onishi; 喜八大西; Yuichi Miyazaki; 雄一宮崎
Original assignee: Tatsuta Electric Wire and Cable Co Ltd
Current assignee: Tatsuta Electric Wire and Cable Co Ltd
Priority date: 1989-09-11
Filing date: 1990-06-07
Publication date: 1991-08-09
Anticipated expiration: 2010-03-15
Also published as: JPH0724165B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、電柱上の各種電気機器等から引出される電線
を接地するための導線付きアースモール及びその製造装
置に関する。

〔従来の技術とその課題〕

第９図、第１０図に示すように、電柱Ｈの各種電気機器
等からは接地引下げ用電線Ｐが引き下げられ、その電線
Ｐには、パイプ状又は断面凹形の硬質塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）製のアースモールＭがかぶせられる。この作業は、
パイプ状の場合、アースモールＭに電線Ｐを引き通して
、これを電柱Ｈに添設し、断面凹状の場合、電線Ｐを電
柱Ｈに添設してその上にアースモールＭを被せ（第１０
図）、両者共に、アースモールＭをスチールバンド等で
締結しており、その作業は繁雑で、改善が望まれていた
。

そこで、本発明は、上記の煩雑な作業を簡略化し、例え
ばｔｍの装柱をきれいにし得るようにすること、及びそ
のようなアースモールを製造する装置を提供することを
課題とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するために、本発明にあっては、断面が
凹形の長さ方向に連続する合成樹脂型アースモールの内
面長さ方向全長に絶縁心線を添設し、この絶縁心線を、
前記アースモールと一体に押出成形の外被でもって被覆
保持して威る構成としたものである。

上記外被には、その全長に亘って絶縁心線に至るスリッ
トを形成することができる。

本発明に係る製造装置にあっては、押出成形機のクロス
ヘッドに、内面横断形状が三日月状又は偏平台形状をし
たランドを形成した押出成形用ダイスを装着し、そのダ
イス内に、中心を絶縁心線が通過するニップルを、その
周囲ダイス間に所要の樹脂流路が形成されるように配置
し、そのニップルには、前記ダイスランド内面の前記三
日月又は偏平台形の底辺面に接し、他の面及び絶縁心線
と所要の間隙をもった対の樹脂流抑制翼が、絶縁心線に
対し対称に設けられてなるｔＪＩ或としたのである。

上記ニップルには、両樹脂流抑制翼の間に位置し、上記
ダイスランド内面の上記底辺面及び絶縁心線に接する樹
脂流抑制突条を設けることができる。

上記樹脂流抑制翼及び突条の長さは、所要の断面形状の
アースモールを製造し得る範囲で適宜に選定する。

押出成形用ダイスの下流側は、サイジングダイスを近接
して配置することができ、そのサイジングダイスは、前
記押出成形用ダイスのランドと同一軸で同一横断形状の
ランドが形成されているとともに、冷却管が付設されて
なるものとすることができる。

さらに、サイジングダイスの下流側には、そのサイジン
グダイスからの電線引取機、その引取機からの電線が連
続的に送り込まれる定尺切断機を順々に備えることがで
き、その定尺切＃ｆＴ機は下記の構成のものとすること
ができる。

記上記引取機からのアースモールが送り込まれて貫通ずる
案内孔を有する案内治具をフレームに取付け、この治具
の前記アースモール貫通方向後段のフレーム上に、走行
する該アースモールを切断する切断機を設け、この切Ｕ
Ｔ機の前記アースモール貫通方向下流フレームには、断
面が下向き又は横向き又は横向き開口のコ字状の前記貫
通方向の函軌条を設け、この函軌条の背奥面は前記アー
スモール貫通方向軸心上に位置するとともに、函軌条の
開口部にはアースモールの滞留手段を設け、前記切断機
には、前記案内治具の貫通孔をアースモールが所要長さ
貫通した際そのカッターを函軌条の開口方向に移動させ
る手段を備えて成る定尺切断機。

〔作用〕

このように構成される本発明に係る導線付きアースモー
ルは、例えば電柱に付設すると、同時に電線が付設され
る。このため、その電線の両端を、電柱上の電気機器か
らの引下げ線に接続するとともに、接地棒等を介して接
地する。

スリットを設けたものは、端末処理の際、そのスリット
から所要長さの絶縁電線を引き出すとともに、その引き
出されたアースモールの大部分を切断除去する。

また、製造装置にあっては、樹脂流抑制翼・突条によっ
てダイスを出た樹脂圧が抑制されて前記の導線付きアー
スモールが製造される。

サイジングダイスを設けたものは、そのダイスによって
押出成形されたアースモールが整形されながら冷却硬化
される。

また、引取機、定尺切断機を設ければ、サイジングダイ
スからのアースモールは、引取機を介して定尺切断機の
案内治具に送り込まれ、切断機を通って函軌条内を進行
する。その進行量が所要長さになると、カッターが１多
勅してアースモールを切断する。このとき、アースモー
ルは、函軌条の開口方向に押されるため、函軌条内のア
ースモールの切断機側はその開口側に移動し、アースモ
ールの送り込み軸上に空間が生しる。このため、つぎに
送り込まれたアースモールはその空間に入り込んで、前
にあるアースモールを押しながら進行する。この作用が
繰り返されて、函軌条の開口に至ったアースモールはそ
の開口から下方に払い出される。

〔実施例］３キ、・きアースモールまず、導線付きアースモールについて説明する。

ｍ１図にその一大施例を示し、断面円弧状のアースモー
ル内面Φ央全長に絶縁心線１を添設し、この絶縁心ＬＡ
１を合成樹脂により被覆し、その被覆（外被）２に全長
に亘るスリット３を形成したものである。外被２が軟質
配合の場合は、容易にアースモールの切断及び剥しかで
きるため、スリット３を敢えて設ける必要はない。

この実施例は、以上の構成であり、工場において、例え
ば、予め全長３．３ｍ前後に切断し、現場において、配
電線系統から引下げられた接地線に、通行人の手の届く
高さより高い位置でその絶縁心線１を接続し、その接続
部は絶縁処理する。

そののち、アースモールＭは、その横断面底辺側を電柱
表面に当てがいながら引き下げ、スチールバンドにより
適宜間隔で締付は固定し、絶縁心線１の下端を接地棒に
接続する。

なお、外ｗｔ２の両縁２ａに、リブを設けて厚肉とした
ので、強度が高まっているとともに、後記の押出成形時
の押出圧の分布を均一化して、樹脂の膨縮による変形を
おさえ、かつ、反り返りを阻止し得る。アースモール（
外被）の断面は、第２図に示す形状、第１０図に示す台
形状等の種々の公知形状を採用できる。

工扱製盈装互つぎに、前記各アースモールＭの製造装置について説明
する。

この実施例は、第３図に示すように、サプライＡから絶
縁心線１を押出成形機Ｂに送り込んで外被２を被覆して
導線付きアースモールＭとし、そのアースモールＭを、
サイジングダイスＣ１冷却槽Ｄ、引取機Ｅ、定尺切断機
Ｆと走行させて、定尺の導線付きアースモールＭを製造
するものであり、その工程は、制御盤Ｇによって制御さ
れる。

上記押出成形機Ｂは、第４図に示すように、押出成形機
のクロスヘッドＣＨのダイスホルダーＤＨに、内面横断
形状が三日月状又は偏平台形状をした、すなわち、第１
図の外形断面形状（第５図鎖線参照）をしたランド４を
形成した押出成形用ダイス５が装着されている。このダ
イス５は周囲等間隔位置のボルトｒのねし込み量の調節
によって調芯を行う。

ダイス５及びダイスホルダーＤＨ内には、中心を絶縁心
線１が通過するニップル６が、その周囲ダイス５及びダ
イスホルダーＤＨ間に所要の樹脂流路７が形成されるよ
うに配置される。このニップル６はニップルホルダーＮ
Ｈにねじ込み固定されており、ニップルホルダーＮＨの
ボルトｆのねじ込み量の調節により、ニップル６の先端
位置を調整する。このため、同図ａ矢印のごとく、ニッ
プル６を前後に移動させれば、前記樹脂流路７の大きさ
が調整でき、その大きさは、樹脂の種類、外被２の厚み
等を考慮して適宜に設定する。

ニップル６の前面には、第５図に示す対の樹脂流抑制翼
８が突設され、この抑制翼８は、ニップル６をニップル
ホルダーＮＨに装着した際、ダイスランド４内面の前記
三日月底辺面（第５図鎖線参照、底辺面：符号４ａ）に
接し、他の面及び絶縁心線１とほぼ同一の間隙ｔをもち
、その先端がランド４前端より下流（＋！！Ｉに突出す
る。また、両樹脂流抑制翼８の間には、突条８ａがニッ
プル６から突出して設けられており、この突条８ａはダ
イスランド４に接するとともに絶縁心線１にも接してい
る。

この抑制翼８及び突条８ａの突出量すは、樹脂ａの温度
、押出圧等を考慮して実験等により適宜に設定する。そ
の設定は、＃ＩＡ脂流抑制御８及び突条８ａを嵌入等に
よりニップル６に対して軸方向に移動可能にしてそれの
みを軸方向に移動する、または、翼８及び突条８ａと一
体のニップル６をその軸方向に移動させて行なう。

前記押出成形用ダイス５の下流側には、サイジングダイ
スＣが近接して配置されている。このダイスＣは、前記
ダイス５のランド４と同一軸で同一横断形状のランド９
が形成されているとともに、冷却管１０が付設されてい
る。冷却管１０には適温の水が流通しており、この温水
によりダイスＣの冷却がなされる。また、ランドＳには
、四フフ化エチレン重合体（例えば、米国、デュポン社
製：商品名　テフロン）９ａがコーティングされており
、このコーティング層によって押出成形後のアースモー
ルＭがスムースに移動スる。

この押出成形機Ｂは以上の構成であり、いま、引取１Ｓ
ＩＥの引取りにより、第４図、第５図に示すように、ニ
ップル６の中心軸上に絶縁心線１が送り込まれるととも
に、流路７に下記表１で示す組成の樹脂ａが供給される
と、一般の押出成形機と同様に、絶縁心線１上に、ラン
ド４の内面横断形状の外被２が被覆されるとともに、樹
脂流抑制翼８及び突条８ａによってその外被２の絶縁心
線の両側が欠如されたアースモールＭ、すなわち、第１
図に示す導線付きアースモールＭが押出成形される。

表　　１なお、スリ７ト３の幅は、突条８ａの幅で決定されるた
め、上記硬質配合の場合には、上記絶縁電線１が引き出
し得る程度を考慮して、その幅を決定する。また、突条
８ａを両樹脂流抑制翼８と一体とすれば（第２図鎖線）
、第２図に示す断面形状のアースモールＭとなる。

以上のようにして押出成形機Ｂおよびサイジングダイス
Ｃによって成形されたアースモールＭは冷ＪＪ１＋ｆｉ
Ｄを経て引取機Ｅによって引取られる。ずなわら、この
引取機Ｅは周知の構造であって、前述のように、この引
取作用により、サプライＡから押出成形機８のニップル
６の中心軸上に絶縁心線１が送り込まれて前述の押出成
形がなされる。

その引取ＪＲ，Ｅにより引取られたアースモールＭは下
流の定尺切断ｍＦに送り込まれる。この定尺切断機Ｆは
、第６図に示すように機台（装置フレム）１１の一端に
アースモールＭの出・入口を開放した角形箱柱１２が設
けられ、この角形箱柱１２の開放部１２ａ内面のヘース
１２ｂに切断面１３がアースモールＭの進路（矢印方向
）に対し＋ｉｉｌ後に摺動可能に設けられている。

切断面１３のアースモールＭ進路上流側には、該アース
モールＭを受は入れる案内治具となる刃受（）１５がク
リアランス調整ナンド１８により前後進調節可能に嵌入
されている。尚、１８ａはワッシャー、１８ｂはロック
ナツトで、後記刃１７と刃受け１５とのクリアランスを
調整後、ロックナツト１８ｂで刃受け１５を固定する。

切断面１３中心垂直方向には刃支持桿１４を摺動可能に
受入れる角孔１３ａがあけられている。

刃支持桿１４は、第８図に示す形状で、角孔１３ａの下
部から嵌挿され、下部の張出し１４ａが切断面１３下面
に当って通り抜けないようにしている。

刃支持桿１４を切断面１３に嵌挿すると、ピン１９ａを
刃支持桿１４のピン孔１４ｂに嵌通し、そのピン１９ａ
の側突出端と切断面１３上面との間にトーションスプリ
ング１９が介装されて、刃支持桿１４が引き上げられる
。刃支持桿１４の刃受け１５に対する面には蟻溝１４ｃ
が刻られて蟻柄の外形を持つ刃（カックー）１７が嵌装
されている。尚、１６はアンビルである。

上記切断面１３の下流側には断面コ字状のアースモール
案内面軌条２２（以下、函軌条という）が連設されてい
て、その長さ方向の適宜の間隔でアースモールＭを函軌
条２２内に滞留させるためのスプリング２７が函軌条２
２の開口を挟めるように装着されている。この函軌条２
２内面一端側（第６図右側の刃受け１５側）には、第７
図（ａｌに示すように、背奥面から、アースモールＭの
厚み１分（第１図参照）Ｍれてリブ２６が設けられてお
り、このリブ２６により、後述の刃（カッター）１７に
よるアースモールＭ下降時の上方への復帰が閉止される
。また、函軌条２２の他端側には切断条長設定片２５が
長さ方向に移動固定可能に設ｉＪられており、この設定
片２５は所要位置でビス止めされ、アースモールＭが函
軌条２２に送り込まれてその先端が設定片２５にあたる
と、アースモールＭの進行につれて函軌条２２及び切断
面１３が移動する。なお、図中２３は函軌条２２の支え
ローラである。

角形箱柱１２の上部にはクロスストローク機構２１が設
けられて、この機構２１によってハンマー２０が常時上
下に往復動する。クロスストローク機構２１は、常時回
転のフライホイールＷの軸心軸２１ａに固着された偏心
軸２１Ｃが前記ハンマー２０のブロンク２０ａ内摺動子
２１ｂの孔に嵌入されており、その偏心軸２１ｃの回転
により、第６図鎖線のごとく摺動子２１ｂが横方向に移
動するとともに上下方向に移動してブロック２０ａ、す
なわちハンマー２０を押し下げる。このため、このハン
マー２０の下方に前記アンビル１６上面が対向した時（
第６図鎖線状態）、その上面がハンマー２０により叩か
れてアンビル１６すなわち刃支持桿１４が下降し、アー
スモールＭが切断される。

この定尺切断機Ｆは以上の構成であり、始業に際しては
、まず第７図（ａｌ　（ｂ）に示すように予め定尺切断
されたアースモールＭを函軌条２２内に充てん、廚留さ
せ、次に送り込まれるアースモールＭの先端が切断条長
設定片２５に文き当ったときアースモールＭが屈曲しな
いようにしている。

この状態から、いま、引取［Ｅから刀受け１５にアース
モールＭが送り込まれると、そのアースモールＭは函軌
条２２内に入って切断条長設定片２５に当たり、その設
定片２５を介しスプリング２４に抗して函軌条２２及び
切断面１３を第６図左方に移動させる。この移動は、外
？Ｉ１２が硬質樹脂のため、アースモールＭが屈曲する
ことなく行われる。その移動量が一定量、すなわち、例
えば、刃１７からの送り出し長さが３．３ｍとなると、
同図鎖線のごとくアンビル１６がハンマー２０の下方に
位置して叩かれ、刃支持桿１４が下降して、刃１７及び
刃受け１５によりアースモールＭが定尺に切断される。

この切断時、刃１７がアースモールＭを下方に押すため
、第７図（ａ）のごとく、函軌条２２内のアースモール
Ｍの切断面１３側は下降して、その状態がリブ２６によ
り維持され、アースモールＭの送り込みレベルに空間Ｓ
が生じる。このため、切断後、スプリング２４により、
函軌条２２及び切断面１３が復帰するが、それにつれて
つぎに送りこまれたアースモールＭはその空間Ｓに入り
込んで（第７図（ａ）　鎖線の状ＭＬ前にあるアースモ
ールＭを押し下げながら進行する。この作用が繰り返さ
れると、函軌条２２の下面開口に臨むアースモールＭは
その開口からスプリング２７の爪２７ａを押し開いて順
々に機台１１内に払い出される（第７図鎖線状ａ）。

この定尺切断ｍＦにおいて、クロスストローク機構２１
に代えて、エアシリンダ、′ｒＩｊ、磁プラン磁子ラン
ジャ駆動機を採用することができる。

また、アースモールＭがその長辺を垂直（上下）にして
押出成形されるときは、この定尺切断機Ｆを横にしてク
ロスストローク機構２１を水平にし、函軌条２２の開口
を横向きとする。

〔発明の効果〕

本発明に係る導線付きアースモールは、以上のように構
成したので、アース用電線の付設と、その被覆用アース
モールの付設を同時に行うことができ、非常に作業性が
向上する。スリットを設ければ、アースモールから電線
を容易に引き出して、長さ方向に突出させることができ
、接続端末処理が容易となる。

また、本発明に係る製造装置は、そのアースモールを円
滑かつ変形をともなうことなく、製造し得る効果がある
。

さらに、引取機、定尺切断機を設ければ、そのアースモ
ールを定尺なもので得ることができ、この際、定尺切断
機を函軌条等を有するものとすれば、函軌条内で切断さ
れたアースモールを支持して適宜に払い出すこととなり
、人が常に付く必要もなく、コストの低減を図ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明に係る導線付きアースモール
の各実施例の横断面図、第３図は同実施例の製造装置の
一実施例の概略図、第４図は第３図の押出成形機の要部
水平断面図、第５図は第３図のニップルの斜視図、第６
図は第３図の定尺切断機の要部切断正面図、第７図は第
６図の切断右側面図であり、同図（ａ）はＡ−Ａ断面、
同図（ｂ）はＢＢ断面、第８図は第６図の刃支持桿及び
刃の斜視図、第９図は電柱における接地引下げ用電線の
付設説明図、第１０図は第９図のＸ−Ｘ線断面図である
。Ｍ・・・・・・アースモール、Ｈ・・・・・・Ｔ１．　
柱、Ａ・・・・・・サプライ、　　　Ｂ・・・・・・押
出成形機、Ｃ・・・・・・サイジングダイス、Ｄ・・・・・・冷却槽、　　　Ｅ・・・・・・引取機、
Ｆ・・・・・・定尺切断機、　Ｇ・・・・・・制御盤、
ＣＨ・・・・・・クロスヘッド、ＤＨ・・・・・・ダイスホルダーＮＨ・・・・・・ニップルホルタート・・・・・絶縁心線、　　２・・・・・・外被、３・
・・・・・スリット、　　　４・・・・・・ダイスラン
ド、５・・・・・・ダイス、　　　　６・・・・・・ニ
ップル、７・・・・・・樹脂流路、　　８・・・・・・
樹脂流抑制翼、８ａ・・・・・・樹脂流抑制突条、９・・・・・・サイジングダイスランド、９ａ・・・・
・・コーティング、１０・・・・・・冷却管、　　　１１・・・・・・フレ
ーム、１２・・・・・・角形箱柱、　　１３・・・・・
・切断面、１４・・・・・・刃支持桿、　１５・・・・
・・刃受け、１６・・・・・・アンビル、　　１７・・
・・・・カッター（刃）、１８・・・・・・調整ナツト
、１Ｓ・・・・・・トーシゴンスプリング、２０・・・・
・・ハンマー２１・・・・・・クロスストローク機構、２２・・・・
・・函軌条、　　２４・・・・・・スプリ２５・・・・
・・切断条長設定片、２６・・・・・・リブ、　　　　２７・・・・・・スプ
リ２７ａ・・・・・・爪。ング、ング、

Claims

【特許請求の範囲】

（１）断面が凹形の長さ方向に連続する合成樹脂製アー
スモールの内面長さ方向全長に絶縁心線１を添設し、こ
の絶縁心線１を、前記アースモールと一体に押出成形の
外被２でもって被覆保持して成る導線付きアースモール
。
（２）上記外被２全長に亘って絶縁心線１に至るスリッ
ト３を形成したことを特徴とする請求項（１）記載の導
線付きアースモール。
（３）押出成形機ＢのクロスヘッドＣＨに、内面横断形
状が三日月状又は偏平台形状をしたランド４を形成した
押出成形用ダイス５を装着し、そのダイス５内に、中心
を絶縁心線１が通過するニップル６を、その周囲ダイス
５間に所要の樹脂流路７が形成されるように配置し、そ
のニップル６には、前記ダイスランド４内面の前記三日
月又は偏平台形の底辺面４ａに接し、他の面及び絶縁心
線１と所要の間隙ｔをもった対の樹脂流抑制翼８が、絶
縁心線１に対し対称に設けられてなることを特徴とする
導線付きアースモールの製造装置。
（４）上記両樹脂流抑制翼８の間に位置し、上記ダイス
ランド４内面の上記底辺面４ａ及び絶縁心線１に接する
樹脂流抑制突条８ａを上記ニップル６に設けてなること
を特徴とする請求項（３）記載の導線付きアースモール
の製造装置。
（５）上記樹脂流抑制翼８を、上記ダイスランド４前端
より下流側に突出してなることを特徴とする請求項（３
）又は（４）記載の導線付きアースモールの製造装置。
（６）請求項（３）乃至（５）のいずれか１つに記載の
導線付きアースモールの製造装置において、上記押出成
形用ダイス５の下流側にサイジングダイスＣを近接して
配置し、そのサイジングダイスＣは、前記ダイス５のラ
ンド４と同一軸で同一横断形状のランド９が形成されて
いるとともに、冷却管１０が付設されてなることを特徴
とする導線付きアースモールの製造装置。
（７）請求項（６）記載の導線付きアースモールの製造
装置において、樹脂流抑制翼８は、サイジングダイスＣ
のランド９内に至っていることを特徴とする導線付きア
ースモールの製造装置。
（８）請求項（６）又は（７）に記載の導線付きアース
モールの製造装置において、サイジングダイスＣの下流
側に、そのサイジングダイスＣからの電線引取機Ｅ、そ
の引取機Ｅからの電線Ｐが連続的に送り込まれる定尺切
断機Ｆを順々に備えてなる導線付きアースモールの製造
装置。
（９）上記定尺切断機Ｆを下記の構成としてなる請求項
（８）記載の導線付きアースモールの製造装置。記上記引取機ＥからのアースモールＭが送り込まれて貫通
する案内孔を有する案内治具をフレーム１１に取付け、
この治具の前記アースモール貫通方向後段のフレーム１
１上に、走行する該アースモールＭを切断する切断機を
設け、この切断機の前記アースモール貫通方向下流フレ
ーム１１には、断面が下向き又は横向き開口のコ字状の
前記貫通方向の函軌条２２を設け、この函軌条２２の背
奥面は前記アースモール貫通方向軸心上に位置するとと
もに、函軌条２２の開口部にはアースモールの滞留手段
を設け、前記切断機には、前記案内治具の貫通孔をアー
スモールが所要長さ貫通した際そのカッター１７を函軌
条２２の開口方向に移動させる手段を備えて成る定尺切
断機。