JPH03215280A - スキー用ソール材およびその製法 - Google Patents
スキー用ソール材およびその製法Info
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- JPH03215280A JPH03215280A JP2009550A JP955090A JPH03215280A JP H03215280 A JPH03215280 A JP H03215280A JP 2009550 A JP2009550 A JP 2009550A JP 955090 A JP955090 A JP 955090A JP H03215280 A JPH03215280 A JP H03215280A
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- weight polyethylene
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
- A63C5/00—Skis or snowboards
- A63C5/04—Structure of the surface thereof
- A63C5/056—Materials for the running sole
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
- A63C5/00—Skis or snowboards
- A63C5/04—Structure of the surface thereof
- A63C5/044—Structure of the surface thereof of the running sole
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、超高分子量ポリエチレンからなるスキー用
ソール材およびその製法に関し、分子量５０万以上の超
高分子量ポリエチレンを再加熱急冷処浬して、該ポリエ
チレンの透明性を高め、ワックス吸収量を増大させるよ
うにしたものである。
ソール材およびその製法に関し、分子量５０万以上の超
高分子量ポリエチレンを再加熱急冷処浬して、該ポリエ
チレンの透明性を高め、ワックス吸収量を増大させるよ
うにしたものである。
「従来の技術」
スキー用ソール材として、従来より特開昭６１−８２７
７２号公報、特開昭６２−２１７９８０号公報等に見ら
れるように耐摩耗性に優れる超高分子量ポリエチレンか
らなるものか知られている。
７２号公報、特開昭６２−２１７９８０号公報等に見ら
れるように耐摩耗性に優れる超高分子量ポリエチレンか
らなるものか知られている。
しかしながら、超高分子遣ポリエチレンからなるソール
材では、特開昭６１−８２７７２号公報に記載のように
ワックスの含浸あるいは塗布を十分に行うことができず
、滑走性能が必ずしも良好ではない不都合があった。
材では、特開昭６１−８２７７２号公報に記載のように
ワックスの含浸あるいは塗布を十分に行うことができず
、滑走性能が必ずしも良好ではない不都合があった。
「発明が解決しようとする課題」
よって、この発明における課題は、ワックスの保持量が
大きい超高分子量ポリエチレンからなるス牛一用ソール
材を提供することにある。
大きい超高分子量ポリエチレンからなるス牛一用ソール
材を提供することにある。
［課題を解決するための手段」
この発明では、分子量５０万以Ｅの超高分子量ポリエチ
レンを再加熱、急冷処理してその光線透過率を１０％以
上とすることで、Ｅ記課題を解決するようにした。
レンを再加熱、急冷処理してその光線透過率を１０％以
上とすることで、Ｅ記課題を解決するようにした。
以下、この発明を詳細に説明する。
第１図はこの発明のスキー用ソール材を用いて作られた
スキーの例を示すもので、図中符号１は中芯材である。
スキーの例を示すもので、図中符号１は中芯材である。
この中芯材１は発泡ポリウレタン樹脂、発泡アクリル樹
脂なとの発泡樹脂から作られており、この中芯材１の両
面には強化面材２，２か積層一体化されている。この強
化面材２は、高カアルミニウム合金板なとの金属板やガ
ラス繊維強化樹脂板、カーホン繊維強化樹脂板なとの繊
維強化樹脂板などからなるものである。この強化面材２
，２の一方には表面化粧材３か積層され、この表面化粧
材３上にはウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂など
からなる厚さ２０〜１００μｍの透明塗膜４か形成され
て、表面化粧材３の模様、色彩等か外観に表われるよう
になっている。
脂なとの発泡樹脂から作られており、この中芯材１の両
面には強化面材２，２か積層一体化されている。この強
化面材２は、高カアルミニウム合金板なとの金属板やガ
ラス繊維強化樹脂板、カーホン繊維強化樹脂板なとの繊
維強化樹脂板などからなるものである。この強化面材２
，２の一方には表面化粧材３か積層され、この表面化粧
材３上にはウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂など
からなる厚さ２０〜１００μｍの透明塗膜４か形成され
て、表面化粧材３の模様、色彩等か外観に表われるよう
になっている。
この透明塗膜４側がスキーの上面となる。
また、他方の強化面材２上には、分子量が５０万以上で
かつ光線透過率か１０％以上の超高分子量ポリエチレン
からなる厚さ０８５〜１ ． ５ １Ｉｌｍ程度のノー
ル材５が積層一体化されている。このソール材５が設け
られている側かスキーの滑走面となる。また、図中符号
６．６はアルミニウム合金などからなる上側エノジであ
り、７．７は炭素鋼などからなる下側エッジである。
かつ光線透過率か１０％以上の超高分子量ポリエチレン
からなる厚さ０８５〜１ ． ５ １Ｉｌｍ程度のノー
ル材５が積層一体化されている。このソール材５が設け
られている側かスキーの滑走面となる。また、図中符号
６．６はアルミニウム合金などからなる上側エノジであ
り、７．７は炭素鋼などからなる下側エッジである。
上記ソール材５は、分子量が５０万以上で光線透過率が
１０％以上である超高分子量ポリエチレン、好ましくは
かつメルトインデノクスか０．０１以下、結晶化度か５
５％以下である超高分子量ポリエチレンからなるもので
ある。
１０％以上である超高分子量ポリエチレン、好ましくは
かつメルトインデノクスか０．０１以下、結晶化度か５
５％以下である超高分子量ポリエチレンからなるもので
ある。
このような分子量か５０万以上で、光線透過率か１０％
以上の超高分子量ポリエチレンからなるスキー用ソール
にあっては、そのワックス吸収量か表面積ＩＣＩＩ１！
当たり１ ． ８ Ｂ以ととなって、従来の超高分子量
ポリエチレンからなるスキー用ソールに比べてワックス
吸収量が大きいものとなる。
以上の超高分子量ポリエチレンからなるスキー用ソール
にあっては、そのワックス吸収量か表面積ＩＣＩＩ１！
当たり１ ． ８ Ｂ以ととなって、従来の超高分子量
ポリエチレンからなるスキー用ソールに比べてワックス
吸収量が大きいものとなる。
この発明での光線透過率、ワックス吸収量および結晶化
度の定義は後述の通りである。
度の定義は後述の通りである。
次に、このような特性を有する超高分子量ポリエチレン
からなるソール材を製造する方法について説明する。
からなるソール材を製造する方法について説明する。
まず、分子量か５０万以上、好ましくは１００万以上で
メルトインテノクスか０．０１以下の超高分子量ポリエ
チレンの粉末を用意する。ここでの分子量は粘度法によ
って求められたものを示す。
メルトインテノクスか０．０１以下の超高分子量ポリエ
チレンの粉末を用意する。ここでの分子量は粘度法によ
って求められたものを示す。
分子量か５０万以上の超高分子量ポリエチレンの具体例
としては、「ハイゼノクスミリオン」 （三井石油化学
製）、［ホスタレンＧＵＲＪ （ヘキスト製）等があ
る。ついで、この粉末を金型内に充填し、ホノトブレス
にて圧縮成形して円盤状のプロ，クに成形する。圧縮成
形は、まず常温において約１０ＭＰａで５〜１０分加圧
したのち、温度２ ０ ０ 〜２ ５ ０゜Ｃ、圧力２
〜５ Ｍ Ｐ ａて７〜ｌＯ時間加熱加圧し、ついて
圧力を徐々に１０ＭＰａまで上げながら４〜７時間冷却
する方法なとて行われる。
としては、「ハイゼノクスミリオン」 （三井石油化学
製）、［ホスタレンＧＵＲＪ （ヘキスト製）等があ
る。ついで、この粉末を金型内に充填し、ホノトブレス
にて圧縮成形して円盤状のプロ，クに成形する。圧縮成
形は、まず常温において約１０ＭＰａで５〜１０分加圧
したのち、温度２ ０ ０ 〜２ ５ ０゜Ｃ、圧力２
〜５ Ｍ Ｐ ａて７〜ｌＯ時間加熱加圧し、ついて
圧力を徐々に１０ＭＰａまで上げながら４〜７時間冷却
する方法なとて行われる。
ついで、このブロノクの外周面をスカイビング（皮を剥
ぐようにそいでゆ＜）シて、ブロＩクの厚みに相当する
幅を有し、厚さが０．５〜２ｍｍの連続したテープ状の
超高分子量ポリエチレンン−ζを切り出す。
ぐようにそいでゆ＜）シて、ブロＩクの厚みに相当する
幅を有し、厚さが０．５〜２ｍｍの連続したテープ状の
超高分子量ポリエチレンン−ζを切り出す。
このテープ状の超高分子量ポリエチレンのシートを、次
にスキーの長さ程度に切断し、この切断ンートを加熱炉
等により加熱する。加熱温度は１４０〜１５０’Ｃ，加
熱時間は１０〜３０分程度とされるか、要は超高分子量
ポリエチレンシ一トのすべての結晶部分が融解し、無定
形化するに十分な温度および時間であればよい。したが
って、加熱手段は特に限定されず、赤外線ヒータ、電気
ヒータ、ガス炎、高圧水蒸気などが用いられる。切断シ
ートは、加熱炉等の内部で水平に保持されることが望ま
しく、また表面の熱酸化を避けるため２枚のポリエチレ
ンテレフタレートフィルム、テフロンフィルム、アルミ
ニウムシートなどの間に挿んだ状態で加熱してもよく、
不活性ガス雰囲気で加熱してもよい。
にスキーの長さ程度に切断し、この切断ンートを加熱炉
等により加熱する。加熱温度は１４０〜１５０’Ｃ，加
熱時間は１０〜３０分程度とされるか、要は超高分子量
ポリエチレンシ一トのすべての結晶部分が融解し、無定
形化するに十分な温度および時間であればよい。したが
って、加熱手段は特に限定されず、赤外線ヒータ、電気
ヒータ、ガス炎、高圧水蒸気などが用いられる。切断シ
ートは、加熱炉等の内部で水平に保持されることが望ま
しく、また表面の熱酸化を避けるため２枚のポリエチレ
ンテレフタレートフィルム、テフロンフィルム、アルミ
ニウムシートなどの間に挿んだ状態で加熱してもよく、
不活性ガス雰囲気で加熱してもよい。
この加熱の際、超高分子量ポリエチレンの分子量が５０
万以上、すなわちメルトインデックスが０．０１以下で
あれば、超高分子量ポリエチレンが流動することはなく
、ゴム状に軟化する程度で７ート状の形状を保持すると
ともにンートの一部を把持して宙吊り（こしても加熱前
の７ートの形態を維持することかできる。
万以上、すなわちメルトインデックスが０．０１以下で
あれば、超高分子量ポリエチレンが流動することはなく
、ゴム状に軟化する程度で７ート状の形状を保持すると
ともにンートの一部を把持して宙吊り（こしても加熱前
の７ートの形態を維持することかできる。
この加熱により、超高分子量ポリエチレン中の結晶部分
かすべて融解して無定彩化し、シートが透明状となった
ならば、この／一トを加熱炉等から速やかに取り出し、
瞬時に冷水なと冷却媒体中に投入して急冷する。この冷
却媒体としては、冷水以外にアルコール／ドライアイス
混合液、液化窒素などが用いられ、その温度が低く、ま
た、熱容量か大きいほど冷却速度か大きくなって好まし
い。冷却速度は、少な《ゝとも１００゜Ｃ／秒以上とさ
れ、望ましくは２００℃／秒以Ｆとすることが、無定形
部分か増加し、ワックス吸収量が増加して好ましい。急
冷の具体的方法としては、加熱炉の傍にンートが入るだ
けの大きさの冷却槽を設置して、冷却媒体を満し、加熱
炉から１秒以内に冷却槽に投入する方法などがある。
かすべて融解して無定彩化し、シートが透明状となった
ならば、この／一トを加熱炉等から速やかに取り出し、
瞬時に冷水なと冷却媒体中に投入して急冷する。この冷
却媒体としては、冷水以外にアルコール／ドライアイス
混合液、液化窒素などが用いられ、その温度が低く、ま
た、熱容量か大きいほど冷却速度か大きくなって好まし
い。冷却速度は、少な《ゝとも１００゜Ｃ／秒以上とさ
れ、望ましくは２００℃／秒以Ｆとすることが、無定形
部分か増加し、ワックス吸収量が増加して好ましい。急
冷の具体的方法としては、加熱炉の傍にンートが入るだ
けの大きさの冷却槽を設置して、冷却媒体を満し、加熱
炉から１秒以内に冷却槽に投入する方法などがある。
このような急冷操作によって、超高分子鷺ポリエチレン
は、その融解状態から結晶化があまり道まないまま固化
することになって結晶部分か少ないものとなる。
は、その融解状態から結晶化があまり道まないまま固化
することになって結晶部分か少ないものとなる。
ついで、急冷後のシート状の超高分子量ポリエチレンを
７０〜９０゜Ｃの加熱雰囲気下に置き、その長平方向に
数分間軽く引っ張ってそのまま冷却することにより急冷
操作によって生した形状の乱れを矯正する。
７０〜９０゜Ｃの加熱雰囲気下に置き、その長平方向に
数分間軽く引っ張ってそのまま冷却することにより急冷
操作によって生した形状の乱れを矯正する。
このようにして得られたソール材は、強化面材２との接
着性を高めるため、火炎処理などの表面活性化処理が施
され、ついで常法により強化面材２、中芯材１などと積
層一体化されてスキーとされる。
着性を高めるため、火炎処理などの表面活性化処理が施
され、ついで常法により強化面材２、中芯材１などと積
層一体化されてスキーとされる。
このようにして得られたソール材にあっては、上述の再
加熱、急冷処理によって、超高分子量ポリエチレンの結
晶化がかなり抑えられ、従来のンンタードベースと称さ
れるソールに比べて、光線透過率が大きくなり、透明性
が良いものとなる。
加熱、急冷処理によって、超高分子量ポリエチレンの結
晶化がかなり抑えられ、従来のンンタードベースと称さ
れるソールに比べて、光線透過率が大きくなり、透明性
が良いものとなる。
この発明においては、その光線透過率を１０％以上とす
ることで、ソール材に好適なものと定めている。
ることで、ソール材に好適なものと定めている。
この発明での光線透過率は、波長５１７ｎｍにおいて、
超高分子量ポリエチレンの試験片の厚さを１．ＯＯ＋ｎ
ｍとした時の値を言う。具体的な測定方法は、急冷処理
後のソート状の試験片の両表面を平滑に研削し、これの
表面をゾリコーンオイルでｌ：Ａらし、さらにその上に
スライドガラスを２枚当て、試料とスライトガラスとの
微かの空隙にシリコーンオイルが満された状顎の測定用
試料を作成する。これによって試験片の表面の微小な凹
凸が埋められ、凹凸による測定値への影響を避けること
ができる。対照用試料（リファレンス）として、同様の
スライドガラス２枚を同様のシリコーンオイルを介して
重ね合せたものを用い、分光光度計によって彼長５１７
ｎｍでの透過率を求める。このようにしてえろえた透過
率をランベルトの法則によって試験片の厚さが１．０Ｏ
ａ＋ｍの時の値に換算するものである。
超高分子量ポリエチレンの試験片の厚さを１．ＯＯ＋ｎ
ｍとした時の値を言う。具体的な測定方法は、急冷処理
後のソート状の試験片の両表面を平滑に研削し、これの
表面をゾリコーンオイルでｌ：Ａらし、さらにその上に
スライドガラスを２枚当て、試料とスライトガラスとの
微かの空隙にシリコーンオイルが満された状顎の測定用
試料を作成する。これによって試験片の表面の微小な凹
凸が埋められ、凹凸による測定値への影響を避けること
ができる。対照用試料（リファレンス）として、同様の
スライドガラス２枚を同様のシリコーンオイルを介して
重ね合せたものを用い、分光光度計によって彼長５１７
ｎｍでの透過率を求める。このようにしてえろえた透過
率をランベルトの法則によって試験片の厚さが１．０Ｏ
ａ＋ｍの時の値に換算するものである。
このように、光線透過率が１０％以上の超高分子量ポリ
エチレンからなるソール材では、透明性か良好となり、
このソール材を用いたスキーでは、第１ズに示したよう
に、ソール材５を通してソール材５の内側の強化面材２
表面に施された文字、模様８などか外部からはっきりと
視認することが可能になる。特に、透明性が従来のソー
ル材に比べて優れているので、微細な模様や細かい文字
でも容易に読みとることができる。
エチレンからなるソール材では、透明性か良好となり、
このソール材を用いたスキーでは、第１ズに示したよう
に、ソール材５を通してソール材５の内側の強化面材２
表面に施された文字、模様８などか外部からはっきりと
視認することが可能になる。特に、透明性が従来のソー
ル材に比べて優れているので、微細な模様や細かい文字
でも容易に読みとることができる。
また、光線透過率が１０％以上の超高分子量ポリエチレ
ンからなるソール材では、そのワックス吸収量か表面積
１ｃＩＩ１２あたり１ ． ８ ｍｇ以上となって、吸
収量が大きいものとなる。
ンからなるソール材では、そのワックス吸収量か表面積
１ｃＩＩ１２あたり１ ． ８ ｍｇ以上となって、吸
収量が大きいものとなる。
この発明でのワックス吸収量は、次のように定義される
。融点が５２〜５４℃のパラフィン（６ＡＢ９またはＤ
ＡＢ８、例えばメルクＮｏ７１５２）を溶融し、１１０
℃±２゜Ｃに保ち、この溶融状のワ，クス中に超高分子
量ポリエチレンの試験片を浸漬して測定する。初めに、
試験片の重！ ＋ Ｍ ｏ（ ｓｇ）と表面積； Ａ
（ｃｍ”）とを求めておく。試験片の大きさは、長さ４
０＋＋＋ｍ、幅２５ａ＋ｉである。
。融点が５２〜５４℃のパラフィン（６ＡＢ９またはＤ
ＡＢ８、例えばメルクＮｏ７１５２）を溶融し、１１０
℃±２゜Ｃに保ち、この溶融状のワ，クス中に超高分子
量ポリエチレンの試験片を浸漬して測定する。初めに、
試験片の重！ ＋ Ｍ ｏ（ ｓｇ）と表面積； Ａ
（ｃｍ”）とを求めておく。試験片の大きさは、長さ４
０＋＋＋ｍ、幅２５ａ＋ｉである。
この試験片を１０分間溶融ワックス中に浸漬し、取り出
したのちただちに吸収性の布、紙で付着しているワック
スをよく拭き取り、１０秒放冷後、試験片をシエチルエ
ーテルに１０秒＋ｉし、って布、紙等で清拭してから試
料の重量：Ｍを秤する。ワックス吸収量，Ｗは次式で算
出される，Ｗ ＝ （Ｍ − Ｍ ｏ）／ Ａ （
ｍｇ／ ａｍ”）そして、光線透過率か１０％以Ｌの超
高分子１ポリエチレンでは、この測定法によるワックス
月収量が１ ． ８ ｍｇ／ ｃｍ’以上となって、高
いワ，ク．吸収徴を示し、良好な滑走性能を長時間確保
す・ことができる。このように光線透過率か１０％Ｌ上
であると、結晶化度か低くなって無定形部分ノ増加し、
無定形部分はワックス分子との相溶性ズ高いことから、
ワソクス吸収量か増加するもの２考えられる。
したのちただちに吸収性の布、紙で付着しているワック
スをよく拭き取り、１０秒放冷後、試験片をシエチルエ
ーテルに１０秒＋ｉし、って布、紙等で清拭してから試
料の重量：Ｍを秤する。ワックス吸収量，Ｗは次式で算
出される，Ｗ ＝ （Ｍ − Ｍ ｏ）／ Ａ （
ｍｇ／ ａｍ”）そして、光線透過率か１０％以Ｌの超
高分子１ポリエチレンでは、この測定法によるワックス
月収量が１ ． ８ ｍｇ／ ｃｍ’以上となって、高
いワ，ク．吸収徴を示し、良好な滑走性能を長時間確保
す・ことができる。このように光線透過率か１０％Ｌ上
であると、結晶化度か低くなって無定形部分ノ増加し、
無定形部分はワックス分子との相溶性ズ高いことから、
ワソクス吸収量か増加するもの２考えられる。
また、光線透過率が１０％以上である超高分ｊ１ポリエ
チレンでは結晶性か低下し、その結晶イ度が５５％以下
の値を示すものとなる。
チレンでは結晶性か低下し、その結晶イ度が５５％以下
の値を示すものとなる。
ここでの結晶化度は、超高分子量ポリエチレシの密度か
ら算出される。すなわち、結晶部分の禮度をｄｃとし、
無定形部分の密度をｄａとし、お料の測定値をｄとした
とき、次式で与えられる。
ら算出される。すなわち、結晶部分の禮度をｄｃとし、
無定形部分の密度をｄａとし、お料の測定値をｄとした
とき、次式で与えられる。
ここで、結晶部分の密度ｄｃは１ ． Ｏ Ｏ Ｏ ｇ
７ｃｍ’、無定形部分の密度ｄａは０．８ ５ ６ｇ／
ａｍ３とされる。したがって、加熱急冷処理後の７ート
の一部を切り取り、その密度を密度勾配管なとで測定す
ることによって、簡単に結晶化度を求めることができる
。
７ｃｍ’、無定形部分の密度ｄａは０．８ ５ ６ｇ／
ａｍ３とされる。したがって、加熱急冷処理後の７ート
の一部を切り取り、その密度を密度勾配管なとで測定す
ることによって、簡単に結晶化度を求めることができる
。
以下、具体例を示す。
（実施例１）
分子量４００万の超高分子量ポリエチレンからなる幅１
０ｃ＋＋＋，長さ２ ０ ０ ｃｔｍ，厚さ１ ． Ｏ
ｒａｍのソール材を圧縮成形法とスカイビングによっ
て作成した。このものの結晶化度は６２ ６％、ワック
ス吸収量は１ ． ５ ４ ＠ｇ／ ｃ＋＋”、光線透
過率は６．０％であった。
０ｃ＋＋＋，長さ２ ０ ０ ｃｔｍ，厚さ１ ． Ｏ
ｒａｍのソール材を圧縮成形法とスカイビングによっ
て作成した。このものの結晶化度は６２ ６％、ワック
ス吸収量は１ ． ５ ４ ＠ｇ／ ｃ＋＋”、光線透
過率は６．０％であった。
このソール材を加熱炉に入れ、１５０℃で２０分間加熱
後、ただちに１０℃の冷水に投入して急冷した。ついで
、これを６０″Ｃの加熱雰囲気下、軽く引張って形をと
とのえてソール材とした。
後、ただちに１０℃の冷水に投入して急冷した。ついで
、これを６０″Ｃの加熱雰囲気下、軽く引張って形をと
とのえてソール材とした。
このソール材は、結晶化度か５１．７％となり、ワ，ク
ス吸収量か２ ． １ ８ ｍｇ／ ｃ＋Ｉ１”となり
、光線透過率は３３ ７％に増加した。
ス吸収量か２ ． １ ８ ｍｇ／ ｃ＋Ｉ１”となり
、光線透過率は３３ ７％に増加した。
（実施例２）
分子噴６００万の超高分子量ポリエチレンを用い、実施
例■と同様にしてソール材を製造した。
例■と同様にしてソール材を製造した。
このものの結晶化度は５６．８％、ワックス吸収量は１
． ５ ８ ｍｇ／ ｃｍ”、光線透過率は７．０
１％であった。
． ５ ８ ｍｇ／ ｃｍ”、光線透過率は７．０
１％であった。
これを１４０°Ｃで３０分間加熱後、ただちに２００Ｃ
の冷水に役入して急冷した。これを実施例１と同様にし
て形状を矯正し、ソール材とした。
の冷水に役入して急冷した。これを実施例１と同様にし
て形状を矯正し、ソール材とした。
このソール材の結晶化度は５０．７％に、ワックス吸収
量は２ ． ０ １ ｍｇ／ ｃｍ”に、光線透過率は
１８．５％に変化していた。
量は２ ． ０ １ ｍｇ／ ｃｍ”に、光線透過率は
１８．５％に変化していた。
（実施例３）
分子量８００万の超高分子量ポリエチレンから実施例１
と同様にしてソール材を製造した。このものの結晶化度
は５８．４％、ワックス吸収量は１ ． ４ ７ ｍｇ
／ ｃｍ’、光線透過率は８．５％であった。
と同様にしてソール材を製造した。このものの結晶化度
は５８．４％、ワックス吸収量は１ ． ４ ７ ｍｇ
／ ｃｍ’、光線透過率は８．５％であった。
このものを１６０゜Ｃで１０分間加熱後、ただちに０゜
Ｃの冷水中に投入し、急冷した。これを実施例１と同様
に処理してソール材とした。
Ｃの冷水中に投入し、急冷した。これを実施例１と同様
に処理してソール材とした。
このソール材の結晶化度は、５０．９％、ワックス吸収
量は２ ． ４ ０ ｍｇ／ ａｍ’、光線透過率は１
６２％となっていた。
量は２ ． ４ ０ ｍｇ／ ａｍ’、光線透過率は１
６２％となっていた。
（比較例１）
分子！１０万の高密度ポリエチレンを押出成形して厚さ
１ ． ５ ａｍのソール材を得た。このものの結晶化
度は７２．６％、ワックス吸収量は１．５７Ｂ／ｃｏ＋
１、光線透過率１．４％であった。
１ ． ５ ａｍのソール材を得た。このものの結晶化
度は７２．６％、ワックス吸収量は１．５７Ｂ／ｃｏ＋
１、光線透過率１．４％であった。
（比較例２）
分子１２０万の超高分子量ポリエチレンを実施例１と同
様にしてソール材とした。
様にしてソール材とした。
このソール材を１５０℃の加熱炉に入れて加熱し、２０
分後これを取り出して急冷しようとしたが、流動状とな
って取り扱うことができず、急冷操作を行うことができ
なかった。
分後これを取り出して急冷しようとしたが、流動状とな
って取り扱うことができず、急冷操作を行うことができ
なかった。
「発明の効果」
以上説明したように、この発明のソール材は、分子量５
０万以上の超高分子量ポリエチレンを加熱、急冷してそ
の光線透過率を１０％以上としたものであるので、ワッ
クス吸収量が増加し、透明性が高いものとなる。
０万以上の超高分子量ポリエチレンを加熱、急冷してそ
の光線透過率を１０％以上としたものであるので、ワッ
クス吸収量が増加し、透明性が高いものとなる。
したがって、ワックス塗布等のチューナノプの回数を減
らすことができ、またワ・ノクスの影響を受けやすい湿
雪や新雪の時あるいは滑走距離が長い場合なとに従来の
ソール材に比較して高い滑走性能を発揮する。
らすことができ、またワ・ノクスの影響を受けやすい湿
雪や新雪の時あるいは滑走距離が長い場合なとに従来の
ソール材に比較して高い滑走性能を発揮する。
さらに、ソール材自身が透明性にすぐれているので、ソ
ール材内面の面材などに施した文字や模様が鮮明に視認
され、ソール面も意匠性の高いものとすることができる
などの効果か得られる。
ール材内面の面材などに施した文字や模様が鮮明に視認
され、ソール面も意匠性の高いものとすることができる
などの効果か得られる。
第１図はこの発明のスキー用ソール材を用いて作られた
スキーの一例を示す一部断面した斜視図である。 ５・・・・・・ソール材。
スキーの一例を示す一部断面した斜視図である。 ５・・・・・・ソール材。
Claims (3)
- （１）分子量が５０万以上で、かつ光線透過率が１０％
以上である超高分子量ポリエチレンからなるスキー用ソ
ール材。 - （２）超高分子量ポリエチレンのワックス吸収量が、表
面積１ｃｍ＾２あたり１．８ｍｇ以上である請求項（１
）記載のスキー用ソール材。 - （３）分子量が５０万以上の超高分子量ポリエチレンを
その融解温度以上に加熱したのち急冷することを特徴と
するスキー用ソール材の製法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009550A JPH0649091B2 (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | スキー用ソール材およびその製法 |
| US07/640,860 US5189130A (en) | 1990-01-19 | 1991-01-14 | Snow ski base material and ski base manufacture |
| AT0008391A AT403123B (de) | 1990-01-19 | 1991-01-16 | Verfahren zur herstellung eines ski-laufflächenbelages |
| FR9100511A FR2658425B1 (fr) | 1990-01-19 | 1991-01-17 | Materiau de base de ski de neige et sa fabrication. |
| US07/980,236 US5356573A (en) | 1990-01-19 | 1992-11-23 | Snow ski base material and ski base manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009550A JPH0649091B2 (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | スキー用ソール材およびその製法 |
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|---|---|
| JPH03215280A true JPH03215280A (ja) | 1991-09-20 |
| JPH0649091B2 JPH0649091B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=11723388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009550A Expired - Lifetime JPH0649091B2 (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | スキー用ソール材およびその製法 |
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| JP (1) | JPH0649091B2 (ja) |
| AT (1) | AT403123B (ja) |
| FR (1) | FR2658425B1 (ja) |
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- 1990-01-19 JP JP2009550A patent/JPH0649091B2/ja not_active Expired - Lifetime
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- 1991-01-14 US US07/640,860 patent/US5189130A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-01-16 AT AT0008391A patent/AT403123B/de not_active IP Right Cessation
- 1991-01-17 FR FR9100511A patent/FR2658425B1/fr not_active Expired - Fee Related
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- 1992-11-23 US US07/980,236 patent/US5356573A/en not_active Expired - Fee Related
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