JPH01195874A - ポリエチレン製スキー底板の製造方法 - Google Patents
ポリエチレン製スキー底板の製造方法Info
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- JPH01195874A JPH01195874A JP63307645A JP30764588A JPH01195874A JP H01195874 A JPH01195874 A JP H01195874A JP 63307645 A JP63307645 A JP 63307645A JP 30764588 A JP30764588 A JP 30764588A JP H01195874 A JPH01195874 A JP H01195874A
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Classifications
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
- A63C5/00—Skis or snowboards
- A63C5/04—Structure of the surface thereof
- A63C5/056—Materials for the running sole
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、非常に大きな分子量の高密度ポリエチレンか
ら成るスキーの底板の滑動特性を向上させる方法に関す
る。
ら成るスキーの底板の滑動特性を向上させる方法に関す
る。
周知の通り、今日ではスキーの底板はいわゆる［低圧（
ｌｏｗ ｐｒｅｓｓｕｒｅ） Ｊ工程で得られた高密度
ポリエチレン（ＨＤＰＥ）から成っている。
ｌｏｗ ｐｒｅｓｓｕｒｅ） Ｊ工程で得られた高密度
ポリエチレン（ＨＤＰＥ）から成っている。
〔従来技術及び発明が解決しようとする課題〕当初の高
密度ポリエチレン製スキー底板の製法は、細粒状ポリエ
チレンを、通常の工程により（詳細には、単軸スクリュ
ー式または二輪スクリュー式押出機と、ローラ間の間隔
を調節可能なカレンダーローラとを用いて）テープ状に
押出成形するというものであった。この方法は、非常に
簡単であり経済的であったが、スキー底板の耐摩耗性が
時の経過につれて低下するという欠嶽があった。
密度ポリエチレン製スキー底板の製法は、細粒状ポリエ
チレンを、通常の工程により（詳細には、単軸スクリュ
ー式または二輪スクリュー式押出機と、ローラ間の間隔
を調節可能なカレンダーローラとを用いて）テープ状に
押出成形するというものであった。この方法は、非常に
簡単であり経済的であったが、スキー底板の耐摩耗性が
時の経過につれて低下するという欠嶽があった。
この欠点を克服するために、細粒状ではなく粉末（パウ
ダー）状の、つまり非常に大きな分子量（５ｘｌＯ’よ
り大きく、好ましくはｌＸｌ０”よりも大きい）の高密
度ポリエチレンを用いることが提案された。しかしこの
ポリエチレンは、通常の仕方でスクリュー式押出機で押
出成形することはできなかった。何故なら、このポリエ
チレンの溶融粘度は非常に高いので、大きなパワーのモ
ーターと特大のバレルとが必要になり、その結果、温度
上昇の抑制が困難になり、ポリエチレンが自己発熱して
すぐに分解してしまうからである。
ダー）状の、つまり非常に大きな分子量（５ｘｌＯ’よ
り大きく、好ましくはｌＸｌ０”よりも大きい）の高密
度ポリエチレンを用いることが提案された。しかしこの
ポリエチレンは、通常の仕方でスクリュー式押出機で押
出成形することはできなかった。何故なら、このポリエ
チレンの溶融粘度は非常に高いので、大きなパワーのモ
ーターと特大のバレルとが必要になり、その結果、温度
上昇の抑制が困難になり、ポリエチレンが自己発熱して
すぐに分解してしまうからである。
そこで、この粉末状ポリエチレンを、円筒形の金型の中
にぎっしり詰めて高温下で長時間高圧をかけることによ
って焼結することが提案された。
にぎっしり詰めて高温下で長時間高圧をかけることによ
って焼結することが提案された。
こうして出来上がったパンケーキ状ポリエチレンは、金
型から取り出され、渦巻き様にスライスされて適当な薄
さのテープ状にされ、表面をこすって埃を除去された後
、火炎処理を施すことによって接着結合を行いやすくさ
れる。得られるポリエチレンテープの幅は、パンケーキ
の厚さに一致している。この方法は、スキー底板の滑動
特性及び耐摩耗性を著しく向上させるが、しかし時間が
かかり且つ繰り返しを必要とするので製造コストが高く
ついてしまう。
型から取り出され、渦巻き様にスライスされて適当な薄
さのテープ状にされ、表面をこすって埃を除去された後
、火炎処理を施すことによって接着結合を行いやすくさ
れる。得られるポリエチレンテープの幅は、パンケーキ
の厚さに一致している。この方法は、スキー底板の滑動
特性及び耐摩耗性を著しく向上させるが、しかし時間が
かかり且つ繰り返しを必要とするので製造コストが高く
ついてしまう。
本発明の目的は、連続押出成形工程を使用し、従って経
済的であり、しかも焼結を行なった場合と同様の滑動特
性及び耐摩耗性を達成する非常に大きな分子量の高密度
ポリエチレン製スキー底板の製造方法を提供して、上述
の欠点を克服することにある。
済的であり、しかも焼結を行なった場合と同様の滑動特
性及び耐摩耗性を達成する非常に大きな分子量の高密度
ポリエチレン製スキー底板の製造方法を提供して、上述
の欠点を克服することにある。
本発明によるｌＸｌ０”を越える分子量の高密度ポリエ
チレン製スキー底板′の製造方法は、粉末状ポリエチレ
ンをホッパから室の中に送り込み、前記ポリエチレンを
、少なくとも１０００バールの圧力下で瞬時圧縮するこ
とによって軟化及び融解させ、このように軟化及び融解
したポリエチレンを、静的混合器を備えた加熱された室
の中に連続的に通した後フィルター格子で濾過し、この
ように混合及び濾過されたポリエチレンを、該ボリエチ
レンの移動方向に延びた縦断面をし且つ出口の横断面が
該ポリエチレンの所望の横断面に相応した成形用唇状部
、を備えた加熱されたダイからテープ状に押出成形し、
得られたポリエチレンテープを、該テープの横断面及び
前記ダイの出口の横断面に相応した隙間を互いの間に有
する２枚の冷却された板の間に通すことによって冷却し
、冷却されたポリエチレンテープを、前記押出の速度に
等しい回転速度の駆動ローラで引張り、このように処理
されたポリエチレンテープをリール状に巻き取ることを
特徴としている。
チレン製スキー底板′の製造方法は、粉末状ポリエチレ
ンをホッパから室の中に送り込み、前記ポリエチレンを
、少なくとも１０００バールの圧力下で瞬時圧縮するこ
とによって軟化及び融解させ、このように軟化及び融解
したポリエチレンを、静的混合器を備えた加熱された室
の中に連続的に通した後フィルター格子で濾過し、この
ように混合及び濾過されたポリエチレンを、該ボリエチ
レンの移動方向に延びた縦断面をし且つ出口の横断面が
該ポリエチレンの所望の横断面に相応した成形用唇状部
、を備えた加熱されたダイからテープ状に押出成形し、
得られたポリエチレンテープを、該テープの横断面及び
前記ダイの出口の横断面に相応した隙間を互いの間に有
する２枚の冷却された板の間に通すことによって冷却し
、冷却されたポリエチレンテープを、前記押出の速度に
等しい回転速度の駆動ローラで引張り、このように処理
されたポリエチレンテープをリール状に巻き取ることを
特徴としている。
言い換えれば本発明は、それ自体は各々周知な複数の工
程を的確な順序で連続して行なうことにより、非常に大
きな分子量の高密度ポリエチレン製の滑動特性の高いス
キー底板を焼結ではなく押出成形によって製造するとい
う、新しい効果を達成するものである。
程を的確な順序で連続して行なうことにより、非常に大
きな分子量の高密度ポリエチレン製の滑動特性の高いス
キー底板を焼結ではなく押出成形によって製造するとい
う、新しい効果を達成するものである。
実際には、次のようにするのが好都合である。
粉末状ポリエチレンの押出成形を、往復動するラムを備
えた押出機、例えばフランス特許第１゜５３８．９８８
号（英国特許第１，１５８，０１１号に対応）、デンマ
ーク特許第１，７２９，１７４号（米国特許第３，９５
４，３７２号に対応）、デンマーク特許第１，７７８，
２５８号及び２゜８２９．２３２号（英国特許第２．０
２４，７０１号に対応）記載の型のような押出機によっ
て行なう。
えた押出機、例えばフランス特許第１゜５３８．９８８
号（英国特許第１，１５８，０１１号に対応）、デンマ
ーク特許第１，７２９，１７４号（米国特許第３，９５
４，３７２号に対応）、デンマーク特許第１，７７８，
２５８号及び２゜８２９．２３２号（英国特許第２．０
２４，７０１号に対応）記載の型のような押出機によっ
て行なう。
唇状部を、長手方向に取り出しでき且つ縦断面及びポリ
エチレンテープの厚さを調節できる一対の板を有するも
のとする。
エチレンテープの厚さを調節できる一対の板を有するも
のとする。
冷却板を、向かい合う板面の大部分にかけて平坦なもの
とし、循環水によって冷やす。あるいはその代わりに、
ダイの唇状部を横断面がＵ字形となる形状とし、冷却板
もこれに一致したＵ字形にしてもよい。
とし、循環水によって冷やす。あるいはその代わりに、
ダイの唇状部を横断面がＵ字形となる形状とし、冷却板
もこれに一致したＵ字形にしてもよい。
駆動ローラと冷却板との間に、ポリエチレンテープの接
触面に写す滑動促進用溝の浮き彫りを円周面に彫ったロ
ーラと平滑な押圧ローラとからなる一対のローラを設け
、この一対のローラ間の隙間に冷却済みポリエチレンテ
ープを通過させる。
触面に写す滑動促進用溝の浮き彫りを円周面に彫ったロ
ーラと平滑な押圧ローラとからなる一対のローラを設け
、この一対のローラ間の隙間に冷却済みポリエチレンテ
ープを通過させる。
冷却板の手前で、織物補強用強化材または加熱時に昇華
する模様を持つ転移可能な薄膜を、まだ熱いポリエチレ
ンテープの片面に付着させる。
する模様を持つ転移可能な薄膜を、まだ熱いポリエチレ
ンテープの片面に付着させる。
駆動ローラとリールとの間で、ポリエチレンテープを、
テープ面をこすって埃を除去する装置に連続的に通す。
テープ面をこすって埃を除去する装置に連続的に通す。
埃の除去の後、ポリエチレンテープを連続的にプラズマ
処理装置に通すことにより、該テープに対する接着結合
やシルクスクリーン印刷やラッカー塗布を行ないやすく
する。
処理装置に通すことにより、該テープに対する接着結合
やシルクスクリーン印刷やラッカー塗布を行ないやすく
する。
プラズマ処理を、火炎処理またはコロナ放電の照射のい
ずれかの工程で行なう。
ずれかの工程で行なう。
本発明の方法の実施のための設備は、まず押出機を備え
ている。この押出機の室ｌには、非常に大きな分子量（
ｌｘｌＯ°以上）の粉末状高密度ポリエチレンが、ホッ
パから通路２を通して送り込まれる。室ｌの中では、ラ
ム３が上下に往復動している。上述の特許特にフランス
特許第１．５３８．９８８号（英国特許第１，１５８，
０１１号に対応）に記載されたような仕方で、ポリエチ
レンの瞬時圧縮が起こる。その結果、押出機の圧力は、
少なくとも１，０００バールになり、必要であればｔｏ
、ｏｏｏバールにまで上昇させることもできる。この凝
縮により、ポリエチレンが軟化して融解する。
ている。この押出機の室ｌには、非常に大きな分子量（
ｌｘｌＯ°以上）の粉末状高密度ポリエチレンが、ホッ
パから通路２を通して送り込まれる。室ｌの中では、ラ
ム３が上下に往復動している。上述の特許特にフランス
特許第１．５３８．９８８号（英国特許第１，１５８，
０１１号に対応）に記載されたような仕方で、ポリエチ
レンの瞬時圧縮が起こる。その結果、押出機の圧力は、
少なくとも１，０００バールになり、必要であればｔｏ
、ｏｏｏバールにまで上昇させることもできる。この凝
縮により、ポリエチレンが軟化して融解する。
融解したポリエチレンは、通路４か６流れ出て加熱され
た室５に入る。室５は、それ自体は周知の十字型または
螺旋型の静的混合器（ｓｔａｔｉｃ ｍ１ｘｅｒ） ３
０を備えている。「静止混合器」とは、上記ポリエチレ
ンの均質化と凝縮とを同時に可能にする装置のことであ
る。混合器３０の出口からは、均一に融解したポリエチ
レンが出てくる。更に、必要であれば、マスターバッチ
と粉末状ポリエチレンとを混合器３０内で均質化するこ
とにより、均一な色をポリエチレンにつけることもでき
る。
た室５に入る。室５は、それ自体は周知の十字型または
螺旋型の静的混合器（ｓｔａｔｉｃ ｍ１ｘｅｒ） ３
０を備えている。「静止混合器」とは、上記ポリエチレ
ンの均質化と凝縮とを同時に可能にする装置のことであ
る。混合器３０の出口からは、均一に融解したポリエチ
レンが出てくる。更に、必要であれば、マスターバッチ
と粉末状ポリエチレンとを混合器３０内で均質化するこ
とにより、均一な色をポリエチレンにつけることもでき
る。
このように混合されたポリエチレンは、鋼鉄製またはス
テンレス製の目が細かく頑丈なフィルター格子〇で濾過
される。この実施例では、格子６の目は、−辺が０．５
ｍｍの正方形である。
テンレス製の目が細かく頑丈なフィルター格子〇で濾過
される。この実施例では、格子６の目は、−辺が０．５
ｍｍの正方形である。
次にポリエチレンは、加熱されたダイアに入る。
ダイアの成形用唇状部８の縦断面は、所望の寸法（幅及
び厚さ）のテープ状ポリエチレン９が出てくるように、
出口に向けて傾斜している。唇状部８は、長手方向に取
り外し可能な一対の板から成っている。出口での画板間
の間隔は、調節可能であり、テープ９の所望の厚さに一
致させられている。上述のように唇状部８は交換可能で
あり、各唇状部８は所定のテープ９の厚さ及び形状に合
わせられている。従って、Ｕ字形のポリエチレンテープ
を出すこともできる。
び厚さ）のテープ状ポリエチレン９が出てくるように、
出口に向けて傾斜している。唇状部８は、長手方向に取
り外し可能な一対の板から成っている。出口での画板間
の間隔は、調節可能であり、テープ９の所望の厚さに一
致させられている。上述のように唇状部８は交換可能で
あり、各唇状部８は所定のテープ９の厚さ及び形状に合
わせられている。従って、Ｕ字形のポリエチレンテープ
を出すこともできる。
ダイアから出たまだ熱いテープ９の片面に、テープ９と
接触するローラ１０により、接着結合の媒介として用い
られる織物補強用強化材１１または加熱時に昇華する模
様を持つ転移可能な薄膜が付着させられる。
接触するローラ１０により、接着結合の媒介として用い
られる織物補強用強化材１１または加熱時に昇華する模
様を持つ転移可能な薄膜が付着させられる。
強化材１１の付着したテープ９は、冷却器１２に入る。
冷却器１２は、循環水１５．１６により冷やされた２枚
の平行な艶出しアルミニウム板１３．１４から成ってい
る。板１３．１４の形状及びそれらの間の間隔は、ダイ
アの唇状部８の出口における形状及び間隔と一致してい
る。従って、Ｕ字形のテープ９がダイアから出てくる場
合には、板１３．１４もこれに一致したＵ字形になって
いる。
の平行な艶出しアルミニウム板１３．１４から成ってい
る。板１３．１４の形状及びそれらの間の間隔は、ダイ
アの唇状部８の出口における形状及び間隔と一致してい
る。従って、Ｕ字形のテープ９がダイアから出てくる場
合には、板１３．１４もこれに一致したＵ字形になって
いる。
冷却されたテープ９は、テープ９の下面に写すための浮
き彫りを円周面に彫ったローラ１７と、この浮き彫りを
正確にテープ９の下面に押し付ける平滑な押圧ローラ１
８とから成る一対のローラの間を通る。この浮き彫りは
、ポリエチレンの滑りを促進する適当な縦溝の浮き彫り
である。ローラ１７に接触させるテープ９面は、もちろ
ん強化材１１の付着していないほうの面である。
き彫りを円周面に彫ったローラ１７と、この浮き彫りを
正確にテープ９の下面に押し付ける平滑な押圧ローラ１
８とから成る一対のローラの間を通る。この浮き彫りは
、ポリエチレンの滑りを促進する適当な縦溝の浮き彫り
である。ローラ１７に接触させるテープ９面は、もちろ
ん強化材１１の付着していないほうの面である。
それからテープ９は、互いに平行な駆動ローラ１９．２
０．２１に連続的に引っ張られる。ローラ１９．２０．
２１は、周囲温度に維持されており、押出成形の速度と
同じ速度で回転している。
０．２１に連続的に引っ張られる。ローラ１９．２０．
２１は、周囲温度に維持されており、押出成形の速度と
同じ速度で回転している。
次にテープ９は、埃除去ステーション２２を通る。ステ
ーション２２では、エンドレス粘着シート２３がテープ
９面をこすって埃を払い、この埃が周知の方法で排出口
２４から吸い出される。埃を除去されたテープ９は、ロ
ーラ２５を経て、火炎処理ステーション２６を通る。こ
れにより、テープ９に対して接着結合やシルクスクリー
ン印刷やラッカー塗布が行ないやすくなる。テープ９の
面に強化材１１が付着している場合には、ステーション
２２．２６での埃除去、火炎処理は省略してもよい。
ーション２２では、エンドレス粘着シート２３がテープ
９面をこすって埃を払い、この埃が周知の方法で排出口
２４から吸い出される。埃を除去されたテープ９は、ロ
ーラ２５を経て、火炎処理ステーション２６を通る。こ
れにより、テープ９に対して接着結合やシルクスクリー
ン印刷やラッカー塗布が行ないやすくなる。テープ９の
面に強化材１１が付着している場合には、ステーション
２２．２６での埃除去、火炎処理は省略してもよい。
火炎処理の代わりにコロナ放電をテープ９に照射しても
よい。
よい。
このようにして仕上がったテープ９は、ローラ２７を経
て２８のようにリール状に巻かれる。
て２８のようにリール状に巻かれる。
本発明の方法によって製造された非常に大きな分子量の
高密度ポリエチレンテープは、高い耐摩耗性と優れた滑
動特性を示す。従って、このテープはスキーの底板とし
て用いるのに最適である。
高密度ポリエチレンテープは、高い耐摩耗性と優れた滑
動特性を示す。従って、このテープはスキーの底板とし
て用いるのに最適である。
図面は本発明の実施に用いる設備の線図である。
Claims (9)
- （１）１×１０＾６より大きな分子量の高密度粉末状ポ
リエチレンをホッパから室の中に送り込み、前記ポリエ
チレンを、少なくとも１０００バールの圧力下で瞬時圧
縮することによって軟化及び融解させ、 このように軟化及び融解したポリエチレンを、静的混合
器を備えた加熱された室の中に連続的に通した後フィル
ター格子で濾過し、 このように混合及び濾過されたポリエチレンを、該ポリ
エチレンの移動方向に延びた縦断面をし且つ出口の横断
面が該ポリエチレンの所望の横断面に相応した成形用唇
状部、を備えた加熱されたダイからテープ状に押出成形
し、 得られたポリエチレンテープを、該テープの横断面及び
前記ダイの出口の横断面に相応した隙間を互いの間に有
する２枚の冷却された板の間に通すことによって冷却し
、 冷却されたポリエチレンテープを、前記押出の速度に等
しい回転速度の駆動ローラで引張り、このように処理さ
れたポリエチレンテープをリール状に巻き取る、ポリエ
チレン製スキー底板の製造方法。 - （２）粉末状ポリエチレンの押出成形を、往復動するラ
ムを備えた押出機によって行なう特許請求の範囲第１項
記載の方法。 - （３）唇状部は、長手方向に取り出しでき且つ縦断面及
びポリエチレンテープの厚さを調節できる一対の板を有
する特許請求の範囲第１項または第２項記載の方法。 - （４）冷却板は、向かい合う板面の大部分にかけて平坦
であり、循環水により冷やされている特許請求の範囲第
１項ないし第３項のいずれかに記載の方法。 - （５）駆動ローラと冷却板との間に、ポリエチレンテー
プの接触面に写す滑動促進用溝の浮き彫りを円周面に彫
ったローラと平滑な押圧ローラとからなる一対のローラ
を設け、該一対のローラ間の隙間に冷却済みポリエチレ
ンテープを通過させる特許請求の範囲第１項ないし第４
項のいずれかに記載の方法。 - （６）冷却板の手前で、織物補強用強化材または加熱時
に昇華する模様を持つ転移可能な薄膜を、まだ熱いポリ
エチレンテープの片面に付着させる特許請求の範囲第１
項ないし第５項のいずれかに記載の方法。 - （７）駆動ローラとリールとの間で、ポリエチレンテー
プを、テープ面をこすって埃を除去する装置に連続的に
通す特許請求の範囲第１項ないし第６項のいずれかに記
載の方法。 - （８）埃の除去の後、ポリエチレンテープを連続的にプ
ラズマ処理装置に通すことにより、該テープに対する接
着結合やシルクスクリーン印刷やラッカー塗布を行ない
やすくする特許請求の範囲第７項記載の方法。 - （９）プラズマ処理は、火炎処理またはコロナ放電の照
射のいずれかの工程で行なわれる特許請求の範囲第８項
記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8717189 | 1987-12-04 | ||
| FR8717189A FR2624028B1 (fr) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | Procede pour ameliorer les proprietes de glissement d'une semelle de ski en polyethylene haute densite en poudre, et de tres haut poids moleculaire |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01195874A true JPH01195874A (ja) | 1989-08-07 |
Family
ID=9357702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63307645A Pending JPH01195874A (ja) | 1987-12-04 | 1988-12-05 | ポリエチレン製スキー底板の製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4933127A (ja) |
| EP (1) | EP0319435B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01195874A (ja) |
| AT (1) | ATE60243T1 (ja) |
| DE (1) | DE3861668D1 (ja) |
| FR (1) | FR2624028B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH03215280A (ja) * | 1990-01-19 | 1991-09-20 | Yamaha Corp | スキー用ソール材およびその製法 |
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- 1988-11-29 DE DE8888420397T patent/DE3861668D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-29 AT AT88420397T patent/ATE60243T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-11-29 EP EP88420397A patent/EP0319435B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-02 US US07/279,934 patent/US4933127A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-05 JP JP63307645A patent/JPH01195874A/ja active Pending
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| EP0319435A1 (fr) | 1989-06-07 |
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| US4933127A (en) | 1990-06-12 |
| FR2624028A1 (fr) | 1989-06-09 |
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