JPH03215503A - 人工大理石の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は耐熱性、耐熱クラツク性に優れた人工大理石の
製造方法に関する。

（従来の技術） ポリメチルメタクリレートやポリスチレンなどの熱可塑
性樹脂に無橿フィラーを充填した人工大理石は意匠性、
成形加工性に優れ、機械的強度、耐熱性などのバランス
のとれた性能を有しているためＶステ▲キッチン、カウ
ンター大板、高級デスク、テーブル天板、玄関飾り等の
高級建築材料の分野で使用されておシ更ｋ用途開発が進
められている。

しかしながら、樹脂相の熱膨張率、熱収縮率と無機フィ
ラーのそれらとの差が大きいため、９０℃以上という比
較的高温下にさらされると熱クラツクが発生しやすいと
か成形品が変形することがあり、耐熱クラツク性の向上
及び耐熱性の向上に対する要求には根強い本のがある。

例えば、ポリメチルメタクリレート系人工大理石の耐熱
クラツク性を改善する方法としては、メチルメタクリＶ
一トにα−メチルスチレン、Ｖクロへキシルマレイミド
等の耐熱性を向上させる単量体を共重合させる方法が考
案されている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上述の方法であっても得られる熱可塑性
樹脂の熱変形温度を越すような熱履歴を受けると（例え
ば、ハイカロリー型のキッチン用レンジで１３０℃）、
樹脂相と無機フィラーとの界面にクラツクを生じたり、
成形品が変形し問題の根本的な解決はなされていないの
が現状である。

（課題を解決するための手段） そこで本発明者らは上述の従来技術の問題点を解決すぺ
〈鋭意検討した結果、耐熱性に優れた樹脂を併用するこ
とκより熱可塑性樹脂が有する成形加工性等の特性を保
持しつつ、耐熱クラック性、耐熱性に優れた人工大理石
が提供できることを見出し、本発明に到った。

以下、本発明の実施態様九ついて説明する。

本発明の製造方法で使用される重合原料としては、熱可
塑性樹脂をビニル単量体に溶解分散させてＶラツブ状κ
したもの或いは部分重合体が挙げられる。

上記の熱可塑性樹脂としては耐熱性等の観点からポリメ
タクリルイミド、メチルメタクリレートーα−メチルス
チレン共重合体が挙げられるが、中でもポリメタクリル
イミドが好ましい。

またビニル単量体としては熱可塑性樹脂を溶解できるこ
とが必要である。例えば、熱可塑性樹脂がポリメタクリ
ルイミドの場合Ｋは単量体としてメチルメタクリレート
またはスチレンカ好ましいが、他の単量体、例えばα−
メチルースチレン、シクロヘキシルマレイミドなどを併
用してもよい。

重合原料として使用される熱可塑性樹脂とビニル単量体
の使用割合は２　０／ｓ　ｏ〜４０／６０が好ましい。

さらＫ重合原料におけるビニル単量体の架橋剤としてエ
チレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプ
ロパントリメタクリレート、１，！Ｓ−ブチレングリコ
ールジメタクリレート等を用いることができる。この場
合架橋剤の使用量は単量体総量のｌ］．１〜３重量４添
加が好ましい。

次κ、本発明で使用される無機フィラーとしては、水酸
化アルミニウム、二酸化ケイ素、水酸化マグネシウム、
タルク、炭酸カルシウム等が挙げられ、これらは単独で
も又は２ｍ以上を混合して使用することもできる。

また、本発明ｋ用いられる熱変形温度１４０℃以上の熱
可塑性樹脂としてはポリエーテルイミド、ポリエーテル
スルホン、ボリスルホン、ポリアリレート等が挙げられ
単独で屯又は２種以上を混合して使用することもできる
。″！た、熱変形温度１４０℃以上の熱可塑性樹脂の徽
扮体は平均粒径１００μｍ以下の吃のが好ましく公知の
方法で得ることができる。また、該樹脂が表面にコーテ
ィングされた無４１！７イラーは会知の方法で得ること
ができるが平均粒径１００μｍ以下とすることが好まし
い。製法の一例を示せば、ポリエーテルスルホン１　５
　０　ｆ　１１０００一のジクロロメタンに溶解させ、
これに平均粒径３０μｍ以下の水酸化アルミニウム８５
０ｔを添加し混和したのち、スプレードライヤーＫより
扮霧状にして乾燥し、ジクロ口メタンを除去することに
より、表面コーティングされた無磯フィラーを製造する
ことができる。

無機フィラー、重合性原料、及び熱変形温度１４０℃以
上の熱可塑性樹脂の使用割合は全量を１００重量部とす
ると、無機プイラー／１重合原料と熱変形温度１４０℃
以上の熱可塑性樹脂の比は８０／２０〜５　０／５　０
が好ましく、そのうち重合原料／熱変形温度１４０℃以
上の熱可塑性樹脂は０／１００〜１００／Ｏが好ましい
。

本発明の人工大理石の製造方法としては、重合原料に無
機フィラー及び熱変形温度１４０℃以上の熱可塑性樹脂
の微粉体を添加したのち重合硬化する方法、あるいは重
合原料に熱変形温度１４０℃以上の熱可塑性樹脂で表面
処理した無機フィラーをｆｆＳ加し九のち重合硬化する
方法が挙げられる。重合硬化する際忙使用される重合開
始剤としては、酸化還元系のターシャリプチルバーオキ
Ｖマレイン酸、グリコールジメルカブトアセテート糸、
又はアゾ糸の２．２′−アゾビス（４−メトキシ−２．
４−ジメチルバＶ口ニトリル）、２．２１−アゾビス（
シクロプロピルプロピオニトリル）等の公知のものが挙
げられる。

前者の場合、重合は公知のベルト方式の連続重合法を適
用すれば、室温κおいて１５〜２０分で重合が完結する
。後者の場合、重合は例えば公知のキャスト重合法を用
い、窒素Ｖ−ルして４０〜５０℃，５０分で重合が完結
する。

（実施例） 以下、実施例により本発明をより詳細に説明する。

夷施例１ ポリメタクリルイミド２５ｔをメチルメタクリレー｝７
５Ｆに溶解させたシラップにターシャリブチルバーオキ
シマレイン酸１．５Ｆ，グリコールジメルカプトアセテ
ー｝ＣＬ５ｆを，ＩＪＩえ溶解させた。別にポリエーテ
ルスルホン（　Ｉ，　ｃ，工．社製品ビクトレツクス４
１００Ｆ：平均粒径５０μｍ）５０ｔ，水酸化アルミニ
ウム４５０？（平均粒径５０μＰＦ＋）を混合したもの
を上記の重合原料に加え混合し、セル内に流し込み室温
で２０分反応させ厚さ１０閤のＶ−｝を得た。次いで得
られたシートを１３０℃雰囲気におき、自然冷却して室
温まで戻すことを１０サイクル繰シ返しクラツクの発生
状況を観察したところ、クラツクは発生しなかった。ま
た、賢形の観察も行ったところ、葡形はなかった。

実施例２ ポリエーテルスルホン（工．０．工．社製品ビクトレツ
クス４１　００Ｆ）２００Ｆをジクロロメｐン１ｏ　ｏ
　ｏ＊ｋ容解Ｌ、ついで水酸化アルミニウムｓｏａｒ（
平均粒径３０μ？Ｎ）を添加混合後、スプレードライヤ
ーを用いて粉霧状にして乾燥し平均粒径６０μｍの粉体
を得た。

別ｋボリメタクリルイミド２５Ｆをメチルメタクリレー
｝７５ＰＫ溶解させたＶラップ忙、ターＶヤリプチルバ
ーオキＶマレイン酸１．　５　？，グリコールジメルカ
プトアセテー｝（１５Ｆを加え溶解させ、上記のボリマ
ーコートされた水酸化アルミニウム３００ｔを混合して
、セルキャスト内に流し込み室温で２０分反応させ、厚
さ１０ｍのＶ−｝を得た。次いで得られ九Ｖ−｝κつい
て実施例１と同様忙クラックテストと成形品の変形テス
トを行なった。結果を表−１に示した。

寮施例３〜５ 水酸化アルミニウムの表面修飾する耐熱ボリマーを賢え
る以外は実施例２と同様ｋ％験を行った結果を表−１に
示す。

比較例１ ボリマーが１００４メチルメタクリレートからなり、無
機フィラーに水酸化アルミニウムを使った人工大理石に
ついてクラック、変形テストを行い、結果を表−１Ｋ示
した。

表　　−　　　１ （発明の効果） 本発明κよれば、意匠性や成形加工性に優れ、しかも耐
熱クラック性、耐熱変形温度の向上した人工大理石が製
造できるため工業上、優れた効果を奏する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）重合原料に無機フィラー及び熱変形温度が１４０℃
   以上の熱可塑性樹脂の微粉末を添加したのち重合硬化す
   ることを特徴とする人工大理石の製造方法。 ２）重合原料に熱変形温度が１４０℃以上の熱可塑性樹
   脂で表面処理した無機フィラーを添加したのち、重合硬
   化することを特徴とする人工大理石の製造方法。