JPH03216295A - 角パイプ材の溶接用裏当金 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本出願の第一の発明は、角パイプ材の端縁に端板を溶接
する場合にその角パイプ材の端部の内面全周に当てて一
部を突出させることによりビードの裏当てとするととも
にルートギャップを一定にするための溶接用裏当金に関
し、また、第二および第三の発明は、角パイプ材の端部
に同一断面形状の他の角パイプ材を接続して溶接する場
合にその両角パイプ材の端部の内面全周に当てて中間の
一部を露出させることによりビードの裏当てとするとと
もにルートギャップを一定にするための溶接用裏当金に
関する。

従来の技術 従来、この種の裏当金としては、帯状の鋼板を角パイプ
材の内周に合わせて屈曲させたものが用いられていた。

発明が解決しようとする課題 しかし、寸法公差の関係から角パイプ材と裏当金との間
に隙間が生じ易く、シャコ万力や油圧治具等を用いて裏
当金を角パイプ材の内周面に押し付けた状態で仮止め溶
接する必要があった。また、角パイプ材の端縁に端板を
溶接する場合にはその端縁からの突出寸法を一定にし、
角パイプ材同士を接続して溶接する場合には両角パイプ
材間の距離を一定にすることによりルートギャップを定
める必要があるが、従来の裏当金には基準になるものが
ないため、ノギス等で寸法出しを行って仮止め溶接する
必要があって、作業能率が著しく低く、また、ロボソト
等を用いた作業自動化の妨げとなっていた。

課題を解決するための手段 本出願の発明はこの問題を解決することを課題として為
されたものであり、第一の発明は、角パイプ材の端縁に
端板を溶接する場合に角パイプ材の端部の内面全周に当
てて一部を突出させることによりビードの裏当てとする
ための溶接用裏当金を、周方向において４個のコーナ片
と４個の直線片の計８個に分割し、コーナ片に、角パイ
プ材の端縁に係止して突出寸法を一定にする突起を形成
するとともに、そのコーナ片に直線片を支持する支持部
を形成したことを要旨とするものである。

また、第二の発明は、角パイプ材の端部に同一断面形状
の他の角パイプ材を溶接して接続する場合に両角パイプ
材の端部の内面全周に当てて中間の一部を露出させるこ
とによりビードの裏当てとするための溶接用裏当金を、
周方向において４個のコーナ片と４個の直線片の計８個
に分割し、コーナ片に、両角パイプ材の端縁に係止して
その両角パイプ材の端縁同士の対向間隔を一定にする突
起を形成するとともに、そのコーナ片に直線片を支持す
る支持部を形成したことを要旨とするものである。

また、第三の発明は、上記第二の発明に係る溶接用裏当
金のコーナ片の、両角パイプ材の一方に嵌入する部分に
、先端に向かうに従って角パイプ材の中心に接近する向
きに傾斜し、当該コーナ片と上記一方の角パイプ材との
嵌合を案内する案内面を設けたことを要旨とするもので
ある。

作用および効果 本出願の第一および第二の発明の裏当金は上記構成にな
り、周方向において４個のコーナ片と４個の直線片の計
８個に分割されているから、寸法に多少の誤差があって
も角パイプ材の内周面に密着させることができ、また、
コーナ片に形成した突起を角パイプ材の端縁に係止する
ことにより、第一の発明においてはその端縁からの突出
量を、また、第二の発明においては両角パイプ材の端縁
同士の間隔を一定に保つことができてルートギャップを
正確かつ容易に定めることができる効果があり、ロボッ
ト等による自動取付けも可能となる。

さらに、第三の発明においては、コーナ片を一方の角パ
イプ材に、案内面がその一方の角パイプ材から突出する
状態で固定すれば、他方の角パイプ材をコーナ片に嵌合
する際案内面が他方の角パイプ材を案内するため、嵌合
が容易となる効果が得られる。

実施例 以下、本出願の第一の発明および第二の発明の実施例を
添付図面に基づいて説明する。

第１図ないし第４図は第一の発明の第一実施例を示し、
コーナが円弧形の角パイプ材ａの先端には端縁ｂを残し
て面取Ｃが施されており、その先端に端板ｄを溶接する
ために裏当金１が嵌装されている。この裏当金１は角パ
イプ材ａのコーナ部の内面に当てられる円弧形の４個の
コーナ片２と直線部の内面に当てられる真直な４個の直
線片３とから成り、コーナ片２の外周には下面が角パイ
プ材ａの端縁ｂに係止して端板ｄとの間に一定のルート
キャップｇ（第２図参照）を構成する突起４が外面の全
周にわたって形成されており、内周の両端にはばね板か
ら成る支持部材５が基部を溶接により固定されて側方へ
突出し、支持部を構成している。この支持部材５は直線
片３の端部を角パイプ材ａの内面に弾力により押し付け
るものであって、常には、第３図に実線で示すように、
角パイプ材ａの内面側に湾曲しているとともに、第４図
に示すように、上部が角パイプ材ａの内面から離れる方
向へ湾曲していて、直線片３を上から押し込み易いよう
になっている。直線片３の外面にもコーナ片２と同じ位
置に下面が角パイプ材ａの端縁ｂに係止する突起６が全
長にわたって形成されている。

この裏当金１は、まず、コーナ片２を角パイプ材ａの内
周面に当て、突起４を端縁ｂに係止して取り付け、仮止
め溶接する。このとき、端縁ｂとコーナ片２とに合マー
ク７，８を付しておくと位置決めを容易に行い得る。次
に、直線片３を両コーナのコーナ片２の間に上方から押
し込むことにより、第３図に二点鎖線で示すように、ば
ね板がら成る支持部材５によって角パイプ材ａに押し付
けられて保持される。なお、本実施例においては、直線
片３にも突起６を形成したから、これを端縁ｂに当てる
ことによりコーナ片と同様に高さ決めを行うことができ
るが、直線片３には突起６を設けず、コーナ片２より少
し上方へ突出した状態に押さえておいて端板ｄを押し付
けることによりコーナ片２と高さを揃えることもできる
。しかしながら、本実施例のように、コーナ片２および
直線片３の全周にわたって突起４，６を設けると、角パ
イプ材ａの内周面七の間に生ずる隙間が塞がれるため、
溶接の際ビードの落込みがなく、より良好な溶接を行う
ことができる。

第５図ないし第７図に示す第一発明の第二実施例の裏当
金１１においては、コーナ片１２の外周面に２個の突起
工４が形成されていて、これを角パイプ材ａの端縁ｂに
係止することによりコーナ片１２の突出端に押し付けら
れる端板ｄの下面と端縁ｂとの間に構成されるルートギ
ャップｇが一定に保たれるようになっているとともに、
コーナ片１２の両側端はプレスにより直角に二度曲げさ
れて角パイプ材ａの内周面との間に直線片１３の挿入間
隙１６を形成する支持部１５とされており、直線片１３
は両端部を挿入間隙１６に挿入することによって、角パ
イプ材ａの内周面に密着して保持されるととも′に、上
端縁がコーナ片１２と同一高さとなり、端板ｄとの間に
隙間が生じないようになっている。なお、支持部１５は
別体の鋼板をコーナ片１２の内周に溶接して上方へ突出
させることにより挿入間隙１６を形成するものとしても
よい。

第８図ないし第１０図は第二発明の一実施例の裏当金２
１を示す。本実施例において、コーナ片２２の外周には
下面が下側の角パイプ材ａの端縁ｂに係止する２個の突
起２３と上面が上側の角パイプ材ａの端縁ｂに係止する
１個の突起２４とが形成され、下側の突起２３の下面と
上側の突起２４の上面との間隔がルートギャップｇとな
るようになっている。コーナ片２２の両側端には段部２
７が形成され、その下方部内面から鋼板製の支持部材２
５が上方へ突出して角パイプ材ａの内周面との間に直線
片２９の挿入間隙２８を形成する支持部とされており、
その先端は直線片２９を挿入し易いように内側へ湾曲し
ている。また、コーナ片２２の上方部には、上端に向か
うに従って角パイプ材ａの中心に接近する向きに傾斜し
た案内面３０を有する案内部２６が形成されていて、上
側の角パイプ材ａを挿入し易くなっている．本実施例に
おいては、コーナ片２２をその下側の突起２３を下側の
角パイプ材ａの端縁ｂに係止して取り付け、仮止め溶接
する．この場合、角パイプ材ａの端縁ｂに、突起２３に
対するマークを適宜の治具を用いて付けておくと、コー
ナ片２２の位置決めを容易に行うことができる。次いで
、直線片２９をその両端部をコーナ片２２の挿入間隙２
８内に挿入して取り付けた後、上側の角パイプ材ａをコ
ーナ片２２の案内面３０・に沿って嵌合し、その端縁ｂ
をコーナ片２２の上側の突起２４に当接させることによ
り、両角パイプ材ａの端縁ｂの間に正確なルートギャッ
プｇが構成される．本実施例において、支持部材２５に
よる支持部に代えて、コーナ片２２のプレス成形により
一体に形成した支持部を設けてもよ《、また、ばね板を
用いてその弾力により直線片２９を止めるようにしても
よい。さらに、直線片２９に両角パイプ材の端縁と当た
る突起を形成してもよ《、また、その突起をコーナ片２
２と直線片２９との全周にわたって連続して形成しても
よく、１個の突起に両角パイプ材の端縁にそれぞれ係止
する２つの係止面を形成してもよい。

その他、いちいち例示することはしないが、当業者の知
識に基づいて種々の変形．改良を施した態様で、本発明
を実施することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第一の発明の第一実施例の分解斜視図、第２図
はその一部の拡大断面図、第３図はそのコーナ片の平面
図、第４図は第３図のＡ−Ａ断面図、第５図は第一の発
明の第二実施例の一部の平面図、第６図は縦断面図、第
７図はそのコーナ片の斜視図、第８図は第二の発明の一
実施例の一部の縦断面図、第９図はそのコーナ片の斜視
図、第１０図はそのコーナ片の正面図である。 １，１１，２１：裏当金 ２．１２．２２：コーナ片 ３，１３，２９：直線片　５．２５：支持部材４，６．
１４，２３，２４：突起 １５：支持部　　　　　　３０：案内面ａ：角パイプ材
　　　　　ｄ：端板

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）角パイプ材の端縁に端板を溶接する場合に前記角
   パイプ材の端部の内面全周に当てて一部を突出させるこ
   とによりビードの裏当てとする溶接用裏当金であって、
   周方向において４個のコーナ片と４個の直線片の計８個
   に分割し、前記コーナ片に、前記角パイプ材の端縁に係
   止して突出寸法を一定にする突起を形成するとともに、
   そのコーナ片に前記直線片を支持する支持部を形成した
   ことを特徴とする角パイプ材の溶接用裏当金。
2. （２）角パイプ材の端部に同一断面形状の他の角パイプ
   材を溶接して接続する場合にそれら両角パイプ材の端部
   の内面全周に当てて中間の一部を露出させることにより
   ビードの裏当てとする溶接用裏当金であって、周方向に
   おいて４個のコーナ片と４個の直線片の計８個に分割し
   、前記コーナ片に、前記両角パイプ材の端縁に係止して
   その前記両角パイプ材の端縁同士の対向間隔を一定にす
   る突起を形成するとともに、そのコーナ片に前記直線片
   を支持する支持部を形成したことを特徴とする角パイプ
   材の溶接用裏当金。
3. （３）前記コーナ片の、前記両角パイプ材の一方に嵌入
   する部分に、先端に向かうに従って角パイプ材の中心に
   接近する向きに傾斜し、当該コーナ片と前記一方の角パ
   イプ材との嵌合を案内する案内面を設けたことを特徴と
   する請求項２に記載の溶接用裏当金。