JPH05337644A - 鉄骨ラーメン構造の構築物における鉄柱構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コラム材とダイヤフラムを段積みして鉄骨ラ
ーメン構造における構築物の鉄柱を構築する場合のコラ
ム材の寸法のばらつきに起因した調整を不要とする。 【構成】 本体部材１１の内方側に裏当て材１２を一体
的に隆起させてダイヤフラム５を形成する。裏当て材１
２の外周縁に切込み段部１３を形成し、コラム材４に寸
法精度のばらつきが生じた場合でも、コラム材４と切込
み段部１３との当接を確保し、寸法ばらつきに起因した
調整を不要とする。コラム材４の切込み段部１３への当
接後、コラム材４の端部４のテーパ面４ａ及び本体部材
１１を溶接し、鉄柱を段積み構築する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は鉄骨ラーメン構造の構築
物の柱材を構成する鉄柱構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５は鉄骨ラーメン構造の構築物におけ
る一般的な鉄柱構造１を示す。この鉄柱構造１は基礎２
にアンカー埋め込み（図示省略）により固定されたベー
スプレート３上に構築されるものであり、柱材の主部材
となる縦長のコラム材４と、このコラム材４の継ぎ目部
分に設けられるダイヤフラム５とを備え、これらが順次
段積みされて構築物の階層に合わせた高さに施工され
る。ダイヤフラム５は各階層の梁部材６が掛け渡される
ことで梁部材６を支持するものであり、その支持のため
のブラケット７が取り付けられている。コラム材４は横
断面が矩形の閉断面形状となっており、このコラム材４
とダイヤフラム５との接続部分はサイコロとよばれてお
り、これらが裏当て材８を介して連結される。

【０００３】図６は係るサイコロ部分の従来構造を示
す。コラム材４の長手方向端部がテーパ状に形成されて
おり、このコラム材４の内部に裏当て材８が差し込ま
れ、コラム材４の内周部と裏当て材８の端部が溶接部９
により溶接される。この時、裏当て材８はコラム材４の
端部から溶接ギャップに相当する長さ（例えば、６ｍｍ
或いは８ｍｍ等）を抜き出す必要があり、この抜き出し
端部にダイヤフラム５を当接し、この当接部分及びコラ
ム材４のテーパ状の端部を溶接部１０により溶接するこ
とで、コラム材４とダイヤフラム５とが裏当て材８を介
して連結される。尚、溶接部９及び１０はスポット的溶
接等の仮溶接の後、本溶接を行なうことにより形成され
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の鉄柱構
造はコラム材４のばらつきのある寸法精度で製造される
ことがあるので好ましくないものとなっていた。即ち、
閉断面形状のコラム材４に寸法ばらつきが生じると、裏
当て材８とコラム材４、裏当て材８とダイヤフラム５と
の間の２箇所に間隙が生じやすく、裏当て材８の差し込
み及び仮付けが難しくなる。このため、裏当て材８とし
て一般的にコ字形断面に形成したものを一対使用した
り、或いはＬ字形断面に形成したものを二対使用し、こ
れらの突き合わせ間隔を調整しながらコラム材４内に差
し込んで溶接する必要がある。このようなことから従来
構造では、コラム材４と裏当て材８とを的確に組み付け
ることが難しいものとなっていた。又、溶接精度と能率
向上のため、コラム材の仮付治具を使用することもあっ
たが、この治具は高価である難点があった。従って、従
来の方法では、このコラム材と裏当て材との組み付けの
作業能率が悪く、溶接技術の高度な熟練を必要としてい
ると共に、経済的な不利益もあるものであった。

【０００５】本発明は上記事情を考慮してなされたもの
であり、簡単で確実に組み付けが出来、作業能率と溶接
精度を向上させることが可能で、経済的にも効果的な鉄
骨ラーメン構造の構築物における鉄柱構造を提供するこ
とを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の鉄柱構造は鉄骨
ラーメン構造における梁部材が掛け渡されるダイヤフラ
ムと、上下のダイヤフラムの間に設けられたコラム材
と、このコラム材の長手方向の端部に溶接されてコラム
材とダイヤフラムとの間に設けられる裏当て材とを備
え、前記裏当て材の外周縁に切込み段部が形成され、こ
の切込み段部に前記コラム材の端部が当接して溶接され
ることを特徴としている。前記裏当て材とダイヤフラム
とが一体的に成形されていることを特徴としている。

【０００７】

【作用】上記構成では、コラム材の端部が裏当て材の外
周縁の切込み段部に当接することによりコラム材と裏当
て材は溶接ギャップを有した状態で組み付けられ、この
組み付け後の裏当て材をコラム材に溶接して組み付けが
完了する。従って、切込み段部はコラム材の製造寸法の
ばらつきを吸収してコラム材と裏当て材とが確実で容易
に組み付けられるように作用する。

【０００８】又、裏当て材とダイヤフラムとを一体的に
成形することにより、ダイヤフラムへの裏当て材の溶接
が不要となり、溶接回数の削減による作業能率の向上が
可能となる。

【０００９】

【実施例】図１乃至図３は本発明の一実施例を示す。
尚、本実施例では図５に示す構造と基本的に同一である
要素には同一符号を付して対応させてある。即ち、基礎
２のベースプレート３上にコラム材４とダイヤフラム５
とが順次、段積みされることで鉄柱構造が構成されると
共に、ダイヤフラム５には各階層の梁部材６が掛け渡さ
れている。

【００１０】コラム材４は図３に示すように、矩形状の
閉断面形状に形成されると共に、その長手方向の端部は
図１及び図２に示すように、テーパ状に形成され、この
テーパ面４ａの先端部分が当接部４ｂとなっている。本
実施例において、ダイヤフラム５は梁部材６が掛け渡さ
れる本体部材１１と、本体部材１１と一体的に成形され
た裏当て材１２とから構成されている。

【００１１】裏当て材１２は本体部材１１の内方部分か
ら一体的に隆起するようになっており、その外周縁には
切込み段部１３が形成されている。この切込み段部１３
は裏当て材１２の外周縁を内方側に段状に切り欠くこと
により形成されており、この切込み段部１３の内方側に
は面取部１４が連設している。係る裏当て材１２におい
て、その切込み段部１３はダイヤフラム５の本体部材１
１の面から溶接ギャップ（例えば、６ｍｍ或いは８ｍｍ
等）に相当する間隔を有して形成されると共に、１ｍｍ
程度の幅を有するように切り込まれている。面取部１４
は１ｍｍ程度の長さで切込み部１３の内方に連設してい
る。

【００１２】上記構成において、ダイヤフラム５をコラ
ム材４に接近させると、その面取部１４がガイドとなっ
てコラム材４に裏当て材１２が円滑に差し込まれ、その
後、コラム材４の当接部４ｂと裏当て材１２の切込み段
部１３とが当接する。この時、コラム材４に寸法精度の
ばららつきがあっても切込み段部１３の幅によりそのば
らつきが吸収されるため、コラム材４は切込み段部１３
に確実に当接する。従って、コラム材４と裏当て材１２
との組み付けが容易となる。又、切込み段部１３への当
接によりコラム材４の端部とダイヤフラム５の本体部材
１１は溶接ギャップの間隔を自動的に有した状態とな
る。このため、コラム材４の当接部４ｂ及び切込み段部
１３の周辺部分を仮溶接し、その後、コラム材４の端部
とダイヤフラム５の本体部材１１とを本溶接することに
より組み付けが完了する。図１において、１５はコラム
材４とダイヤフラム５の本体部材１１との本溶接により
形成された溶接部である。

【００１３】このような実施例では、コラム材４に寸法
精度のばらつきがあっても裏当て材１２の切込み段部１
３が確実に当接するため、裏当て材１２の溶接の際の調
整が不要となり、熟練を要することなく、簡単で迅速に
組み付けることが出来、作業能率と溶接精度が向上す
る。又、本実施例では、裏当て材１２とダイヤフラム５
とを一体的に成形したため、裏当て材１２をダイヤフラ
ム５に溶接する必要がなくなり、溶接作業の削減が可能
となると共に、溶接に基づく熱影響も少なくなる。更
に、高価な仮付け治具を不要とすることが出来る。

【００１４】前記実施例では、裏当て材１２とダイヤフ
ラム５とを一体的に成形した例を説明したが、この裏当
て材１２と前記ベースプレート３とを一体的に成形する
ことにより、基礎２上のベースプレート３とコラム材４
との組み付けを行なうようしても良い。

【００１５】図４は本発明の別の実施例を示す。この実
施例においても前記実施例に示す構造と同一の要素は同
一の符号を付して対応させてある。この実施例ではダイ
ヤフラム５と裏当て材１２とが別体となって構成されて
おり、裏当て材１２の外周縁にはコラム材４が当接する
切込み段部１３が形成されている。従って、コラム材４
に寸法精度のばらつきがあっても、裏当て材１２との確
実な組み付けが出来る。又、この実施例ではダイヤフラ
ム５と裏当て材１２とを溶接する必要があるが、裏当て
材１２とダイヤフラム５が別体となっているため、その
溶接位置を任意に変更出来る利点がある。加えて、ベー
スプレート３上に単体の裏当て材１２を組み付けること
が可能となる。

【００１６】

【発明の効果】以上の通り、本発明は裏当て材の外周縁
に切込み段部を設けてコラム材の端部が確実に当接する
ようにしたため、組み付けが簡単で且つ迅速に行なえ、
熟練を要することなく能率的な作業と溶接精度の向上が
可能となる。又、溶接作業の短縮化と高価な仮付け治具
を不要とするので、経済的にも大きな利点を有する。

【００１７】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の部分断面図である。

【図２】図１の要部の断面である。

【図３】図２の平面図である。

【図４】別の実施例の要部の断面図である。

【図５】鉄柱の一般的構造を示す側面図である。

【図６】従来構造の部分断面である。

【符号の説明】

４ コラム材 ５ ダイヤフラム １２ 裏当て材 １３ 切込み段部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉄骨ラーメン構造における梁部材が掛け
   渡されるダイヤフラムと、上下のダイヤフラムの間に設
   けられたコラム材と、このコラム材の長手方向の端部に
   溶接されてコラム材とダイヤフラムとの間に設けられる
   裏当て材とを備え、前記裏当て材の外周縁に切込み段部
   が形成され、この切込み段部に前記コラム材の端部が当
   接して溶接されることを特徴とする鉄骨ラーメン構造の
   構築物における鉄柱構造。
2. 【請求項２】 前記裏当て材とダイヤフラムとが一体的
   に成形されていることを特徴とする請求項１記載の鉄骨
   ラーメン構造の構築物における鉄柱構造。