JPH0321732Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、針板に、針穴と下送り歯が突出移動
するための送り溝穴とを形成してあるミシンの生
地送り構造に関する。

〔従来の技術〕

上記ミシンにより洋服を作る場合に、その洋服
の生地が特に麻素材、綿麻混紡、あるいは撚りの
あまい生地であると、例えば上衣においては背や
脇の縫目あるいはスラツクスにおいてはヒツプの
合わせ部での傷みが激しいため、その部分に生地
補強用テープを縫い付けることが行われている。

前記生地補強用テープを縫い付けるには、この
生地補強用テープを生地に対して所定位置に位置
させたのち、ミシンにより生地と一緒に生地補強
用テープを縫い上げるのであるが、スラツクスの
ヒツプの合わせ部等の彎曲部分に生地補強用テー
プを縫い付ける場合には、針が彎曲部分に沿うよ
うに生地をベツドに沿つてあらゆる方向に動かさ
なければならず、この生地の位置変更に伴つて生
地に対する生地補強用テープの位置が不必要に移
動してしまうことがあつた。

そこで、従来では、ミシンの押え金部分に、テ
ープの案内孔を設けて、押え金部分でテープの横
方向への位置ずれを防止するようにしていた（実
開昭58−94474号公報参照）。

〔考案が解決しようとする課題〕

上記従来の構造のものでは、生地に対する生地
補強用テープの位置ずれを防ぐにはある程度有効
であるが、生地の送りとテープの送りとに同時的
に気を配りながら縫製する作業が煩雑で、熟練を
要し、しかも、押え金の上下動の度にテープに緩
みがでて、その緩みが皺となつて、テープの縫製
に支承を来し易いものであつた。

このような問題を避けるために、例えば感熱型
接着剤が塗布された生地補強用テープを、予め生
地に対して所定位置に位置させたのち、生地補強
用テープにアイロン等を当てて加熱することによ
り接着剤を溶融し、そして、冷却した固化したの
ち、生地補強用テープを生地に貼着し、その後、
上記のように、生地補強用テープを生地に縫い付
けることも試みられたが、この場合には、生地補
強用テープを生地に縫い付ける前に必ず生地補強
用テープを生地に貼着すべく、アイロン掛け等を
行わなければならず、生地補強用テープの縫い付
けに手間が掛かり、縫製能率が低下するものであ
つた。

本考案の目的は、針板の簡単な改造によつて、
生地補強用テープの縫い付け作業を迅速に、しか
も精度良く行えるようにする点にある。

〔課題を解決するための手段〕

本考案によるミシンの生地送り構造は、前記針
板の、前記送り溝穴および針孔よりも生地送出し
方向上手側で、かつ前記針孔の近くに位置に、前
記下送り歯による生地送り方向に沿つて生地補強
用テープを送出し案内する通路Ａを形成し、この
通路に、生地補強用テープの生地送出し方向に対
して直交する方向への移動を規制する規制面を形
成してある事を特徴とするものであり、その構成
による作用、効果は次の通りである。

〔作用〕

生地補強用テープを生地送り方向に送出し案内
する通路に、当該テープの生地送り出し方向に対
して直交する方向への移動を規制する規制面を形
成してあるから、例えばスラツクスのヒツプの合
わせ部分等の彎曲部分に生地補強用テープを縫い
付ける場合において、生地をベツドに沿つてあら
ゆる方向に動かしたとしても、生地に対する生地
補強用テープの位置が移動することを規制面が阻
止するのである。そして、前記規制面は、ミシン
の押え金側ではなく針板側に設けてあるので、押
え金側に設けた場合のように、押え金の上下動に
伴つて緩みがでるということもなく、また、ミシ
ンの下送り歯の送り作用を受けて、テープが生地
と一緒に、同期して自動的に送られるので、テー
プの緩み取りや、手動での送りの手間を省略でき
る。

〔考案の効果〕

したがつて、針板に規制面を形成するだけの簡
単な改造によつて、従来のように生地補強用テー
プを前もつて生地に貼着しなくても、生地に対す
る生地補強用テープの位置ずれのない状態で、生
地補強用テープを生地に的確に縫い付けることが
でき、生地補強用テープの縫い付け作業の迅速化
による縫製能率の向上を図ることができた。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図及び第２図は、ミシンの生地送り構造を
示し、これは、ベツド１の針板２の下方に、下送
り機構（図示せず）に連動して、針板２に形成さ
れた３つの送り溝孔２Ａを通して上方に突出循環
運動することにより、生地の下面に対して直線送
り付与する３つの下送り歯３を設けると共に、前
記針板２の上部に、この針板２に形成された針穴
２Ｂに上下運動により針４と、この針４の挿通を
許容する針挿通部５Ａが形成された押え金５とを
配設してある。

第４図に示すように、前記ミシンの上下２箇所
に、生地の縫製時において、生地の表裏両面に縫
い付けられる生地補強用テープ６が配設されてい
る。

まず、下側に位置する生地補正用テープ６の取
付け構造について説明すれば、前記ベツド１にボ
ルト固定してある第１線材７の下端部に、生地補
強用テープ６を係止し、前記第１線材７の中間部
に両側ほぼ上方に位置する第２線材８を、第１線
材７の巻き付け力により固定すると共に、前記第
２線材８の両端部から前記生地補強用テープ６の
繰出しに伴う横方向への移動を規制する一対の第
３線材９の上端部を挿通させてある。

そして、前記生地補強用テープ６から繰出され
た補強用テープ６は、前記ベツド１及びミシン支
持台１０との〓間を通して前記ベツド１上面に案
内されると共に、ベツド１上面に形成の溝Ａを介
して前記針板２に案内されている。そして、前記
針板２の、前記送り溝穴２Ａよりも生地送出し方
向上手側に位置する箇所に、前記生地補強用テー
プ６を前記下送り歯３による生地送り方向に送出
し案内する通路Ａを形成すべく、生地送出し方向
に対して直交する方向に一対の生地補強用テープ
挿通孔２Ｃ，２Ｃを形成すると共に、このテープ
挿通孔２Ｃ，２Ｃに、生地補強用テープ６の生地
送出し方向に対して直交する方向、つまり左右方
向及び上方への移動を規制する規制Ｂ１，Ｂ２を
形成してある。尚、第１図及び第２図に示す１１
は、前記溝１Ａを覆うためのカバーである。

したがつて、例えばスラツクスのヒツプの合わ
せ部等の彎曲部分に生地補強用テープ６を縫い付
ける場合に、針４が彎曲部分に沿うように生地を
ベツド１に沿つてあらゆる方向に動かしたとして
も、生地に対する生地補強用テープ６の位置が移
動することがないのである。

次に、上側に位置する生地補強用テープ６の取
付け構造について説明すれば、第４図に示すよう
に、ミシンのアーム１２に立設してある支持部材
１３に生地補強用テープ６を係止してある。そし
て、この生地補強用テープ６から繰出されたテー
プ６は、前記押え金５に溶接してある案内部材１
４を通して針板２に案内されている。尚、図に示
す２０は、テープ案内用のブラケツトである。前
記案内部材１４に、前記生地補強用テープ６を前
記下送り歯３による生地送り方向に送出し案内す
る通路Ａ及び生地補強用テープ６の生地送出し方
向に対して直交する方向、つまり左右方向及び上
方への移動を規制する規制面Ｂ１，Ｂ２（第３図
参照）を形成して、前述同様に生地をベツド１に
沿つてあらゆる方向に動かしたとしても、生地に
対する生地補強用テープ６の位置が移動すること
がないのである。

〔別実施例〕

前記実施例では、針板２に形成された一対の生
地補強用テープ挿通孔２Ｃ，２Ｃにより生地補強
用テープ６の生地送出し方向に送出し案内する通
路Ａを形成したが、第７図及び第８図に示すよう
に、針板２に形成の凹部２Ｄと、この凹部２Ｄに
上方から入り込んで生地補強用テープ６を挾み込
むべく、針板２に隣接位置する滑り板１５に連設
してある突出片１５Ａとから通路Ａを形成しても
よい。前記一対の生地補強用テープ挿通孔２Ｃ，
２Ｃを第５図及び第６図に示すように、針板２に
形成された開口部Ｋの中央部分のみを覆う突出片
１５Ａを前記滑り板１５に連設して形成してもよ
い。又、第９図に示すように、針板２に形成され
たＩ型の溝２Ｅでもよいし、又、第１０図に示す
ように、針板２の上方に突出し、かつ、それらの
先端部同士が相対向する一対の切片１６，１６で
もよいし、又、第１１図に示すように、上方に彎
曲する突出部１７でもよく、通路Ａを形成するた
めの具体構成は自由に変更できる。

又、前記実施例では、生地補強用テープ６の左
右方向並びに上方への移動を規制するようにした
が、第１２図に示すように、針板２に生地補強用
テープ６を移動案内する左右一対の突起１８，１
８を立設したり、第１３図に示すように、針板２
に生地補強用テープ６を移動案内するべく生地送
り方向に沿つて案内溝２Ｆを形成して、生地補強
用テープ６の左右方向への移動のみを規制しても
よい。

又、前記実施例では、生地補強用テープ６を生
地の表裏両側面に縫い付けたが、生地の一側面に
のみ縫い付けてもよい。

尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対
照を便利にする為に符号を記すが、該記入により
本考案は添付図面の構造に限定されるものではな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本考案に係るミシンの生地
送り構造の実施例を示し、第１図は要部の平面
図、第２図は要部の縦断側面図、第３図は案内部
材の断面図、第４図はミシンの一部切欠は正面図
である。第５図及び第７図は要部の別実施例を示
す斜視図、第６図及び第８図は要部の別実施例を
示す縦断面図、第９図乃至第１３図は要部の別実
施例を示す斜視図である。 ２……針板、２Ａ……送り溝穴、２Ｂ……針
穴、３……下送り歯、６……生地補強用テープ、
Ａ……通路、Ｂ……規制面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 針板２に、針穴２Ｂと下送り歯３が突出移動す
   るための送り溝穴２Ａとを形成してあるミシンの
   生地送り構造であつて、前記針板２の、前記送り
   溝穴２Ａおよび針孔２Ｂよりも生地送出し方向上
   手側で、かつ前記針孔２Ｂの近くに位置に、前記
   下送り歯３による生地送り方向に沿つて生地補強
   用テープ６を送出し案内する通路Ａを形成し、こ
   の通路Ａに、生地補強用テープ６の生地送出し方
   向に対して直交する方向への移動を規制する規制
   面Ｂ１，Ｂ２を形成してあるミシンの生地送り構
   造。