JPS5844890Y2 - 打ち抜き型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、打ち抜き型に関し、更に詳しくは、ポンチに
よる素材の打抜きより先に素材の所定箇所に係合するこ
とにより、素材の位置決めを行う位置決め部材を有する
打ち抜き型に関する。

プレスによる打ち抜き作業（せん断作業）において＋−
３ダイス上に設置される素材の位置決めの精度が製品精
度を大きく左右する。

従来から実施されている素材の位置決めの代表的なもの
に、供給装置により供給される素材をダイス上に設置さ
れたガイドで受ける方式のもの、ある（・は、ダイス上
に位置決め専用治具を設置し、この専用治具に素材を嵌
め込む方式のもの等がある。

しかし、前者は、機械の振動等が原因で素材が所定位置
よりずれる恐れがあり、特に打ち抜き位置の精度が高く
要求される製品については採用し難い位置決め方式であ
る。

又、後者は、余分に専用治具を必要とするとともに、専
用治具内への素材の出し入れが余分な工程となり、特に
打ち抜き位置の精度が高く要求される製品を除いては、
採用し難い位置決め方式であるといわざるを得な（・。

本考案は、このような事情を背景として、ダイス上に、
ガイド、専用治具等を設置することなく素材の正確な位
置決めを行い得る打ち抜き型の提供を目的としてなされ
たものであり、その特徴とするところは、プレスラムに
固定され、そのラムと共に前進して素材を打ち抜くポン
チと、ポンチの軸心にほぼ直角な方向に移動可能な状態
で素材を支持する支持面を備えてポンチに対向して配設
されるダイスと、前記ラムに、ポンチの軸心方向に移動
可能に取り付けられ、かつ、ポンチによる素材の打ち抜
きより先に素材の所定箇所に係合して素材のポンチ軸心
に直角な方向の位置決めを行う位置決め面を備えた位置
決め部材と、その位置決め部材を常時前進方向に付勢す
るスプリングと、そのスプリングの付勢力に抗して位置
決め部材の前進限度を規定するストッパとを含むことに
ある。

以下、本考案の実施例を示す図面に基いて詳述する。

第１図において、素材を打ち抜くためのポンチ１は、細
長の略円柱状をなし、先端の打ち抜き部１ａは他の部分
よりも細（なっており、他端が受圧板２に当接させられ
ている。

このポンチ１は、打ち抜き部１ａを除き、他の部分は全
て略円筒状のポンチガイド３内に嵌合されており、これ
によりポンチ１の剛性を大きくし、打ち抜き時に受ける
大きな力にも耐え得るようにされている。

なお、ポンチガイド３も、ポンチ１と同様に受圧板に当
接させられている。

また、受圧板２の外周部にはブラケット１２が、またポ
ンチガイド３の外周部には環状部材４がそれぞれ嵌合さ
れている。

これらブラケット１２及び環状部材４は、一端に鍔部５
ａを、他端にストッパ部５ｂを有する鍔付円筒状をなす
外筒５と共に、プレス機械のラム１１にボルト（図示せ
ず）で固定されている。

その結果、ポンチ１、受圧板２、ポンチガイド３、環状
部材４、外筒５及びブラケット１２は、一体化されてラ
ム１１に固定されている。

また、ポンチガイド３の外周面と外筒５の内周面とで形
成される環状の空間内には、位置決め部材たるスリーブ
６が摺動可能に嵌合されている。

スリーブ６は、前記外筒５のストッパ部５ｂと当接する
鍔部６ａを有する円筒状をなしている。

スリーブ６の上端面に形成された凹部６ｂと環状部材４
との間には、スリーブ６を常時下方（ポンチの前進方向
）に付勢するスプリング７が配設されている。

ポンチ１の下方にはこれに対向してダイス９が設げられ
ている。

ダイス９は、上方に湾曲した縁部８ａを有する皿状の素
材８を水平方向、すなわちポンチ１の軸心に直角な方向
に移動可能に支持する支持面を備えている。

このような構成の打ち抜き型において、ラム１１が下降
すると、スリーブ６の下端部外周面が素材８の縁部８ａ
内周面に嵌め込まれる（スリーブ６の外径は、縁部８ａ
の内径よりも僅かに小さく設計しであるので、両者が喰
い込み一体化することはない）とともに、スプリング７
０作用により素材８をダイス９に押圧する。

すなわち、供給装置による素材８の位置決め精度が悪く
、またはダイス９上に素材８を設置後機械の振動等が原
因で素材８が所定位置からずれた場合でも、スリーブ６
の先端部外周が適度に丸み（テーパでも可）を帯びてい
るので、スリーブ６が下降しつつダイス９上において素
材８を移動させ、該スリーブ６の先端部外周面が素材８
の縁部８ａの内周面に嵌入することにより素材８を正確
な位置に正すことができるのである。

さらにラム１１が下降すれば、スリーブ６により素材８
が正確な位置に位置決めされた状態で、素材８の中心が
ポンチ１により打ち抜かれる。

ポンチ１による素材８の打ち抜き完了後には、スリーブ
６を介してスプリング７により素材８をダイス９の板面
に付勢した状態で、ラム１１が上昇シ、スリーブ６の鍔
部６ａが外筒５のストッパ部５ｂＫ当接するまでは、ス
リーブ６はスプリング７０作用によりポンチガイド３の
外周面を摺動し、両者の当接後においては外筒５と共に
上昇する。

その結果、素材８がスリーブ６を介してスプリング７に
よってダイス９の板面に付勢された状態で、ポンチ１が
素材８かも抜は出す。

しかもスリーブ６の外径と素材８の縁部８ａの内径との
間には僅かの隙間があるので、素材８が打ち抜き型とと
もに上方に持ち上げられることなくダイス９上に残され
ることとなる。

なお、上記実施例はあくまで本考案の一実施例であり、
当業者の知識に基いて改良、拡張を加え得ることは勿論
である。

例えば、上記実施例では素材の内周面と位置決め部材た
るスリーブの外周面とを嵌合させることによって素材の
位置決めを行なっていたが、素材の形状如何によっては
、素材の外周面と係合するような形状の位置決め部材を
選定してもよい。

又、素材の打チ抜き穴の位置は、必ずしも素材の中心に
限定されるものではなく、打ち抜き型のポンチと位置決
め部材の位置関係を適宜選択することにより、素材の中
心から偏心した位置であっても、打ち抜くことが可能と
なる。

更に素材供給装置の種類によっては、本考案に係る打ち
抜き型を横向きに設置することも可能である。

以上述べたように、本考案は、位置決め部材と、この位
置決め部材を常時下方に付勢するスプリングと、この位
置決め部材が下方に抜は出すのを防止するストッパ部材
とを打ち抜き型に付加することにより、専用治具等の他
の位置決め手段を別個に用いることなく、素材の正確な
位置決めを行いつつ打ち抜きを行うことを可能にする優
れた効果を有するものである。

しわも、位置決め部材とスプリングの共働により、打ち
抜き完了後、素材をダイス上に押圧した状態でポンチを
抜き去ることが可能となり、素材がポンチに喰い付いて
、ポンチとともに持ち上げられるという恐れはない。

さらに、ダイス上にはガイド等が設置されていな（・の
で、素材の供給、排出が容易であることも、本考案の見
逃し得ない効果である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、打ち抜き前（右半分）と打ち抜き後（左半分
）の状態を同時に示す本考案の一実施例の打ち抜き型の
正面断面図である。 １：ポンチ、１ａ：打ち抜き部、２：受圧板、４：環状
部材、５：外筒、５ｂ：ストッパ部、６：スリーブ、６
ａ：鍔部、７：スプリング、８：素材、８ａ：縁部、９
：ダイス、１１：ラム、１２ニブラケツト。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 プレスラムに固定され、該ラムと共に前進して素材を打
   ち抜くポンチと、 該ポンチの軸心にほぼ直角な方向に移動可能な状態で素
   材を支持する支持面を備えて該ポンチに対向して配設さ
   れるダイスと、 前記ラムに、前記ポンチの軸心方向に移動可能に取り付
   けられ、かつ、該ポンチによる素材の打ち抜きより先に
   該素材の所定箇所に係合して該素材の該ポンチ軸心に直
   角な方向の位置決めを行う位置決め面を備えた位置決め
   部材と、 該位置決め部材を常時前進方向に付勢するスプリングと
   、 該スプリングの付勢力に抗して前記位置決め部材の前進
   限度を規定するストッパと、 を含むことを特徴とする打ち抜き型。