JPH0321964B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0321964B2 JPH0321964B2 JP56035283A JP3528381A JPH0321964B2 JP H0321964 B2 JPH0321964 B2 JP H0321964B2 JP 56035283 A JP56035283 A JP 56035283A JP 3528381 A JP3528381 A JP 3528381A JP H0321964 B2 JPH0321964 B2 JP H0321964B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic recording
- recording medium
- layer
- underlayer
- thin film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/64—Record carriers characterised by the selection of the material comprising only the magnetic material without bonding agent
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
本発明は磁気記録媒体とその製造方法に関す
る。 磁気記録媒体の発達はめざましく、完成の域に
達した塗布型の磁気テープや磁気デイスクの次代
を担う媒体として、強磁性薄膜を応用することが
近年盛んに研究されている。このうち、ポリエチ
レンテレフタレートやポリイミドなどの高分子の
可撓性基材を用いた媒体の研究は、蒸着膜やスパ
ツタリング膜の磁性層を中心に広く行なわれてい
る。このような薄膜磁性層を利用した媒体につい
ては、その磁性層の研究とは別に、基材と磁性層
の間の接着力や媒体としての柔軟性を得るための
下地層の研究を盛んに行なわれてきた。しかしな
がら、従来試みられてきた下地層は、主として無
機物の薄膜から成るものであるが、この下地層
は、その性質が必ずしも満足できるレベルに到つ
ていなかつた。 本発明者等は、この下地層の改良を図るべく、
高分子樹脂のオリゴマーを電子線によつて重合反
応を起こさせたものを検討した結果、接着性、柔
軟性に富んだ薄膜用の下地層が得られることが分
り、本発明に到つた。 図面は、本発明により製造された磁気記録媒体
を断面図で示すもので、磁気記録媒体１は、可撓
性のプラスチツクフイルムより成る基材２上に、
該基材と異なる種類の高分子樹脂層から成る下地
層３を形成し、この上に強磁性金属薄膜４を形成
することにより作られる。下地３は、基材上に高
分子樹脂のオリゴマーを塗布し、これに電子線、
レーザ線、紫外線およびその他の放射線等のエネ
ルギ線を照射して重合反応を起こさせることによ
り樹脂を硬化させることによつて得られ、強磁性
金属薄膜４は、真空蒸着法、イオンプレーテイン
グ法、CVD法、スパッタリング法、その他の適
当な薄膜形成技術により形成される。下地層３
は、例えば約500A、強磁性層４は例えば約
1000Aとし得る。このような構造の磁気記録媒体
は、接着性、柔軟性に富み、特にヘツドタツチが
問題となるような短波長領域の電磁変換特性にお
いて優れた特徴が見出された。特に下地層の材料
が電子線硬化性２重結合を有するアクリル系オリ
ゴマーの場合には、電子線を使用して迅速な硬化
処理が可能であり、更にカレンダー加工による圧
縮処理で表面性をあげ、その上に気相形成される
金属又は合金磁性薄膜層の電磁特性を改善するこ
とが出来る接着性、と柔軟性のほか平滑性を付与
するのに最適である。以下実施例によつて本発明
の効果を詳細に詳述する。 実施例 １ 15μｍ厚で表面粗さ0.1μｍのポリエチレンテレ
フタレート製長尺フイルムを用意し、これにグラ
ビアシリンダを用いてアクリル系オリゴマーであ
る東亜合成製アロニツクスM8060とメチルエチル
ケトンとトルエンの混合溶液を塗布した。これを
乾燥した後電子線を照射して重合反応を起こさせ
た。全電子照射量は3Mradで、窒素雰囲気中で
照射を行なつた。このようにして下地層を形成し
た後、その上に５×10-5Torr（6.5×10-3Pa）の
圧力で、真空蒸着法によりコバルト−ニツケルの
合金（重量比で80対20）から成る強磁性層を形成
した。蒸着レートは200A／Ｓとし、入射角60゜の
斜め蒸着を行なつた。断面を観察したところ、下
地層の厚さは約500A（0.05μｍ）、強磁性層の厚さ
は約1000A（0.1μｍ）であつた。このサンプルを
A1とする。 下地層を形成した基材料を、カレンダ加工によ
つて圧縮成形処理した。カレンダ加工の条件は、
温度80℃、加圧の線圧130Kg／cmとした。これに
上記と同じ方法で強磁性層を設けた。このサンプ
ルをA2とする。 比較例 実施例１と同じ基材フイルムを用い、これに下
地層としてアルミニウム薄膜を真空蒸着法により
約500Aの厚さに設けた。このときの圧力は５×
10-5Torr（6.5×10-3Pa）、入射角は0゜とした。次
いで、この下地層上に、実施例１と同じ条件でコ
バルト−ニツケルの強磁性層を約1000Aの厚さで
設けた。このサンプルをＢとする。 これらの例によつて得られたサンプルA1、
A2、Ｂの主な特性を下表に示す。
る。 磁気記録媒体の発達はめざましく、完成の域に
達した塗布型の磁気テープや磁気デイスクの次代
を担う媒体として、強磁性薄膜を応用することが
近年盛んに研究されている。このうち、ポリエチ
レンテレフタレートやポリイミドなどの高分子の
可撓性基材を用いた媒体の研究は、蒸着膜やスパ
ツタリング膜の磁性層を中心に広く行なわれてい
る。このような薄膜磁性層を利用した媒体につい
ては、その磁性層の研究とは別に、基材と磁性層
の間の接着力や媒体としての柔軟性を得るための
下地層の研究を盛んに行なわれてきた。しかしな
がら、従来試みられてきた下地層は、主として無
機物の薄膜から成るものであるが、この下地層
は、その性質が必ずしも満足できるレベルに到つ
ていなかつた。 本発明者等は、この下地層の改良を図るべく、
高分子樹脂のオリゴマーを電子線によつて重合反
応を起こさせたものを検討した結果、接着性、柔
軟性に富んだ薄膜用の下地層が得られることが分
り、本発明に到つた。 図面は、本発明により製造された磁気記録媒体
を断面図で示すもので、磁気記録媒体１は、可撓
性のプラスチツクフイルムより成る基材２上に、
該基材と異なる種類の高分子樹脂層から成る下地
層３を形成し、この上に強磁性金属薄膜４を形成
することにより作られる。下地３は、基材上に高
分子樹脂のオリゴマーを塗布し、これに電子線、
レーザ線、紫外線およびその他の放射線等のエネ
ルギ線を照射して重合反応を起こさせることによ
り樹脂を硬化させることによつて得られ、強磁性
金属薄膜４は、真空蒸着法、イオンプレーテイン
グ法、CVD法、スパッタリング法、その他の適
当な薄膜形成技術により形成される。下地層３
は、例えば約500A、強磁性層４は例えば約
1000Aとし得る。このような構造の磁気記録媒体
は、接着性、柔軟性に富み、特にヘツドタツチが
問題となるような短波長領域の電磁変換特性にお
いて優れた特徴が見出された。特に下地層の材料
が電子線硬化性２重結合を有するアクリル系オリ
ゴマーの場合には、電子線を使用して迅速な硬化
処理が可能であり、更にカレンダー加工による圧
縮処理で表面性をあげ、その上に気相形成される
金属又は合金磁性薄膜層の電磁特性を改善するこ
とが出来る接着性、と柔軟性のほか平滑性を付与
するのに最適である。以下実施例によつて本発明
の効果を詳細に詳述する。 実施例 １ 15μｍ厚で表面粗さ0.1μｍのポリエチレンテレ
フタレート製長尺フイルムを用意し、これにグラ
ビアシリンダを用いてアクリル系オリゴマーであ
る東亜合成製アロニツクスM8060とメチルエチル
ケトンとトルエンの混合溶液を塗布した。これを
乾燥した後電子線を照射して重合反応を起こさせ
た。全電子照射量は3Mradで、窒素雰囲気中で
照射を行なつた。このようにして下地層を形成し
た後、その上に５×10-5Torr（6.5×10-3Pa）の
圧力で、真空蒸着法によりコバルト−ニツケルの
合金（重量比で80対20）から成る強磁性層を形成
した。蒸着レートは200A／Ｓとし、入射角60゜の
斜め蒸着を行なつた。断面を観察したところ、下
地層の厚さは約500A（0.05μｍ）、強磁性層の厚さ
は約1000A（0.1μｍ）であつた。このサンプルを
A1とする。 下地層を形成した基材料を、カレンダ加工によ
つて圧縮成形処理した。カレンダ加工の条件は、
温度80℃、加圧の線圧130Kg／cmとした。これに
上記と同じ方法で強磁性層を設けた。このサンプ
ルをA2とする。 比較例 実施例１と同じ基材フイルムを用い、これに下
地層としてアルミニウム薄膜を真空蒸着法により
約500Aの厚さに設けた。このときの圧力は５×
10-5Torr（6.5×10-3Pa）、入射角は0゜とした。次
いで、この下地層上に、実施例１と同じ条件でコ
バルト−ニツケルの強磁性層を約1000Aの厚さで
設けた。このサンプルをＢとする。 これらの例によつて得られたサンプルA1、
A2、Ｂの主な特性を下表に示す。
【表】
この表において、保磁力（Hc）は３つとも
ほゞ同じ値を示しているが、これは磁性層の形成
条件が一定に保たれているためである。一方、接
着強度は、硬度の異なる鉛筆に一定の荷重をかけ
てこすり試験を行なつたときの傷のつき始めた硬
度を示している。サンプルA1、A2が5Hと良好
なのに対し、比較例のＢは3Hと余りよくない。
3Hの値は従来レベルであり、A1とA2はこれよ
りかなり良好であることが認められた。 また、この表のビデオ感度は、5MH2での値を
TDK製アビリンビデオテープＴ−120を同じ条件
で使用した場合の値と比較して示した。サンプル
Ｂの−10.0dBに対し、本発明の実施例で得られ
た２つのテープは、それぞれ−4.0dB、−3.0dBと
改善された値を示している。特にサンプルA2は、
カレンダ加工の効果が1dBの差となつて現われて
いる。 上の実施例で得られた本発明の効果は、取りも
直さず高分子樹脂の下地層の存在によりもたらさ
れたものである。したがつて、強磁性層は、上述
の実施例では真空蒸着法により形成されている
が、前述のように、イオンプレーテイング法、
CVD法、スパツタリング法などの種々の薄膜形
成技術によつて作ることができる。また、強磁性
層は、必要に応じて、多層化したり、保護膜を付
加したりすることも自由である。 以上詳述したように、本発明によれば、強磁性
薄膜を有する磁気記録媒体において、強磁性層の
下地層として、基板と異なる種類の高分子樹脂層
を設けることにより、接着性、柔軟性に富み、電
磁変換特性に優れた高性能な磁気記録媒体を提供
できるので、本発明は、ビデオ磁気記録装置用の
磁気記録媒体をはじめ各種の磁気記録媒体に使用
してその効果はすこぶる大きい。
ほゞ同じ値を示しているが、これは磁性層の形成
条件が一定に保たれているためである。一方、接
着強度は、硬度の異なる鉛筆に一定の荷重をかけ
てこすり試験を行なつたときの傷のつき始めた硬
度を示している。サンプルA1、A2が5Hと良好
なのに対し、比較例のＢは3Hと余りよくない。
3Hの値は従来レベルであり、A1とA2はこれよ
りかなり良好であることが認められた。 また、この表のビデオ感度は、5MH2での値を
TDK製アビリンビデオテープＴ−120を同じ条件
で使用した場合の値と比較して示した。サンプル
Ｂの−10.0dBに対し、本発明の実施例で得られ
た２つのテープは、それぞれ−4.0dB、−3.0dBと
改善された値を示している。特にサンプルA2は、
カレンダ加工の効果が1dBの差となつて現われて
いる。 上の実施例で得られた本発明の効果は、取りも
直さず高分子樹脂の下地層の存在によりもたらさ
れたものである。したがつて、強磁性層は、上述
の実施例では真空蒸着法により形成されている
が、前述のように、イオンプレーテイング法、
CVD法、スパツタリング法などの種々の薄膜形
成技術によつて作ることができる。また、強磁性
層は、必要に応じて、多層化したり、保護膜を付
加したりすることも自由である。 以上詳述したように、本発明によれば、強磁性
薄膜を有する磁気記録媒体において、強磁性層の
下地層として、基板と異なる種類の高分子樹脂層
を設けることにより、接着性、柔軟性に富み、電
磁変換特性に優れた高性能な磁気記録媒体を提供
できるので、本発明は、ビデオ磁気記録装置用の
磁気記録媒体をはじめ各種の磁気記録媒体に使用
してその効果はすこぶる大きい。
図面は本発明の磁気記録媒体の概略断面図であ
る。 １：磁気記録媒体、２：基材、３：下地層、
４：強磁性層。
る。 １：磁気記録媒体、２：基材、３：下地層、
４：強磁性層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 高分子基材上へ気相法により磁性薄膜を設け
てなる磁気記録媒体において、該磁性薄膜と前記
高分子基材との間に、該高分子基材とは異なる種
類の高分子樹脂層よりなり且つ圧縮された下地層
を設けたことを特徴とする磁気記録媒体。 ２ 高分子樹脂層がエネルギー線によつて硬化さ
れた層からなる前記第１項記載の磁気記録媒体。 ３ 高分子基材上へ電子線硬化性のアクリル系オ
リゴマーの層を塗布し、電子線をこの層に照射し
て硬化した下地層を形成し、ついでこの下地層を
有する高分子基材をカレンダー処理にかけて圧縮
し、その上に気相法により磁性薄膜を設けること
を特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56035283A JPS57150126A (en) | 1981-03-13 | 1981-03-13 | Magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56035283A JPS57150126A (en) | 1981-03-13 | 1981-03-13 | Magnetic recording medium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57150126A JPS57150126A (en) | 1982-09-16 |
| JPH0321964B2 true JPH0321964B2 (ja) | 1991-03-25 |
Family
ID=12437444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56035283A Granted JPS57150126A (en) | 1981-03-13 | 1981-03-13 | Magnetic recording medium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57150126A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6020805B2 (ja) * | 1976-11-29 | 1985-05-23 | 松下電器産業株式会社 | 強磁性金属薄膜型磁気テ−プ |
| JPS5379503A (en) * | 1976-12-23 | 1978-07-14 | Ulvac Corp | Magnetic recording material |
| US4210703A (en) * | 1979-01-11 | 1980-07-01 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Polyester-film backed magnetic recording tape having epoxy subbing layer |
-
1981
- 1981-03-13 JP JP56035283A patent/JPS57150126A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57150126A (en) | 1982-09-16 |
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