JPH03219996A - 感熱式記録媒体及び感熱式記録方法 - Google Patents
感熱式記録媒体及び感熱式記録方法Info
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- JPH03219996A JPH03219996A JP2015556A JP1555690A JPH03219996A JP H03219996 A JPH03219996 A JP H03219996A JP 2015556 A JP2015556 A JP 2015556A JP 1555690 A JP1555690 A JP 1555690A JP H03219996 A JPH03219996 A JP H03219996A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は感熱式記録媒体及び感熱式記録方法に関する。
感熱式記録は種々の分野における情報記録の手段として
広く利用されているが、近年、電車等の改札口に自動改
札機が普及するに伴い、自動改札機用の定期券に使用区
間、有効期間等の情報を印字するための手段としても採
用されている。
広く利用されているが、近年、電車等の改札口に自動改
札機が普及するに伴い、自動改札機用の定期券に使用区
間、有効期間等の情報を印字するための手段としても採
用されている。
従来、感熱式記録を行うために利用される記録媒体とし
ては、樹脂バインダー中にシリカ、タルク等の粉末を含
有せしめて形成したマント状の受像層を大村上に形成し
たものが用いられており、この感熱式記録媒体の受像層
側の面に、ワックスに顔料等を分散せしめてなる転写層
を設けた感熱転写箔の転写層が接するように重ね合わせ
て加熱することにより、転写箔の転写層の少なくとも一
部が加熱情報に応じて移行するとともに受像層中に浸透
して所望の情報が記録されるように構成されていた。
ては、樹脂バインダー中にシリカ、タルク等の粉末を含
有せしめて形成したマント状の受像層を大村上に形成し
たものが用いられており、この感熱式記録媒体の受像層
側の面に、ワックスに顔料等を分散せしめてなる転写層
を設けた感熱転写箔の転写層が接するように重ね合わせ
て加熱することにより、転写箔の転写層の少なくとも一
部が加熱情報に応じて移行するとともに受像層中に浸透
して所望の情報が記録されるように構成されていた。
しかしながら従来の感熱式記録媒体では、転写箔から記
録媒体側に転写された転写情報層の受像層に対する定着
性に問題があり、例えば自動改札機用の定期券として使
用した場合、自動改札機の磁気ヘッドや送りローラーに
よって擦られた際に、転写情報層が受像層から遊離し易
く、受像層から遊離した転写情報層が自動改札機のゲー
ト付近に付着してゲート付近が汚染される等の問題があ
った。また転写情報層が受像層から遊離し易いために転
写情報層の記録濃度が低下したり、情報のパターンが乱
れたりする（記録された文字情報等に尾を引いたような
滲みを生じる。）等の問題もあった。本発明者等の実験
によると、従来の感熱式記録媒体に所定の情報を印字し
て得た定期券では、転写情報の滲みやかすれは自動改札
機通過の回数が１０００回程度を超えると顕著となるこ
とが判明した。
録媒体側に転写された転写情報層の受像層に対する定着
性に問題があり、例えば自動改札機用の定期券として使
用した場合、自動改札機の磁気ヘッドや送りローラーに
よって擦られた際に、転写情報層が受像層から遊離し易
く、受像層から遊離した転写情報層が自動改札機のゲー
ト付近に付着してゲート付近が汚染される等の問題があ
った。また転写情報層が受像層から遊離し易いために転
写情報層の記録濃度が低下したり、情報のパターンが乱
れたりする（記録された文字情報等に尾を引いたような
滲みを生じる。）等の問題もあった。本発明者等の実験
によると、従来の感熱式記録媒体に所定の情報を印字し
て得た定期券では、転写情報の滲みやかすれは自動改札
機通過の回数が１０００回程度を超えると顕著となるこ
とが判明した。
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、受像層に転写
された情報が摩擦等によって遊離し難い感熱式記録媒体
及び感熱式記録方法を捉供することを目的とする。
された情報が摩擦等によって遊離し難い感熱式記録媒体
及び感熱式記録方法を捉供することを目的とする。
即ち本発明は、
（１）大村上に、感熱転写箔から加熱情報に応じた所定
のパターンで移行して来る転写情報層を受容するだめの
受像層と、該受像層表面を被覆する表面保護層とを設け
てなる感熱式記録媒体であって、上記受像層が、ポリウ
レタン系樹脂を溶解した疎水性有機溶媒の微粒子と、ポ
リウレタン系樹脂の微粒子とを含むエマルジョンを塗布
して形成したものであることを特徴とする感熱式記録媒
体。
のパターンで移行して来る転写情報層を受容するだめの
受像層と、該受像層表面を被覆する表面保護層とを設け
てなる感熱式記録媒体であって、上記受像層が、ポリウ
レタン系樹脂を溶解した疎水性有機溶媒の微粒子と、ポ
リウレタン系樹脂の微粒子とを含むエマルジョンを塗布
して形成したものであることを特徴とする感熱式記録媒
体。
（２）少なくとも片面の全面或いは一部に（Ｈ気層を有
することを特徴とする請求項１記載の感熱式記録媒体。
することを特徴とする請求項１記載の感熱式記録媒体。
（３）表面保護層が滑剤のエマルジョン又はディスパー
ジョンを塗布して形成したものであることを特徴とする
請求項１又は２記載の感熱式記録媒体。
ジョンを塗布して形成したものであることを特徴とする
請求項１又は２記載の感熱式記録媒体。
（４）大村上に、ポリウレタン系樹脂を溶解した疎水性
有機溶媒の微粒子とポリウレタン系樹脂の微粒子とを含
むエマルジョンを塗布して形成した受像層と、該受像層
を被覆する表面保護層とを有する感熱式記録媒体と、基
材の離型性表面にワックス系バインダーを主体とする転
写層を設けた感熱転写箔とを、感熱式記録媒体の受像層
側と感熱転写箔の転写層側とが接するように重ね合わせ
て加熱し、転写箔の転写層の少なくとも一部を記録媒体
の受像層に転写することを特徴とする感熱式記録方法。
有機溶媒の微粒子とポリウレタン系樹脂の微粒子とを含
むエマルジョンを塗布して形成した受像層と、該受像層
を被覆する表面保護層とを有する感熱式記録媒体と、基
材の離型性表面にワックス系バインダーを主体とする転
写層を設けた感熱転写箔とを、感熱式記録媒体の受像層
側と感熱転写箔の転写層側とが接するように重ね合わせ
て加熱し、転写箔の転写層の少なくとも一部を記録媒体
の受像層に転写することを特徴とする感熱式記録方法。
（５）大村上に、ポリウレタン系樹脂を溶解した疎水性
有機溶媒の微粒子とポリウレタン系樹脂の微粒子とを含
むエマルジョンを塗布して形成した受像層と、該受像層
を被覆する表面保護層とを有する感熱式記録媒体と、基
材の離型性表面に熱可塑性樹脂を主体とする絵柄形成層
を有する転写層を設けた感熱転写箔とを、感熱式記録媒
体の受像層側と感熱転写箔の転写層側とが接するように
重ね合わせて加熱し、転写箔の転写層の少なくとも一部
を記録媒体の受像層に融着一体化して転写することを特
徴とする感熱式記録方法。
有機溶媒の微粒子とポリウレタン系樹脂の微粒子とを含
むエマルジョンを塗布して形成した受像層と、該受像層
を被覆する表面保護層とを有する感熱式記録媒体と、基
材の離型性表面に熱可塑性樹脂を主体とする絵柄形成層
を有する転写層を設けた感熱転写箔とを、感熱式記録媒
体の受像層側と感熱転写箔の転写層側とが接するように
重ね合わせて加熱し、転写箔の転写層の少なくとも一部
を記録媒体の受像層に融着一体化して転写することを特
徴とする感熱式記録方法。
を要旨とするものである。
以下、本発明の一実施例を図面に基き説明する。
第１図は本発明の感熱式記録媒体１の一例を示し、図中
２は基材で該基材２の片面には受像層３が設けられ、更
に受像層３を被覆して表面保護層４が設けられている。
２は基材で該基材２の片面には受像層３が設けられ、更
に受像層３を被覆して表面保護層４が設けられている。
また基材２の裏面側には磁気層５と該磁気層５を被覆す
る磁気保護層１４が設けられている。尚、６は鉄道会社
のマーク等の地紋である。
る磁気保護層１４が設けられている。尚、６は鉄道会社
のマーク等の地紋である。
上記基材２としては、ポリエチレンテレフタレト、ポリ
塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタ
レート、ポリアクリル酸メチル、ポリスチレン等の合成
樹脂フィルムやシート；紙、合成紙、金属箔等やこれら
の積層体等、フィルム状、シート状の物であれば特に材
質は限定されず使用できる。また基材２の厚みも特に限
定されず、用途に応じた厚みのものを適宜選択して用い
れば良いが、定期券等として利用する場合、０．１５〜
０、２５ ｍｍ程度が好ましい。
塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタ
レート、ポリアクリル酸メチル、ポリスチレン等の合成
樹脂フィルムやシート；紙、合成紙、金属箔等やこれら
の積層体等、フィルム状、シート状の物であれば特に材
質は限定されず使用できる。また基材２の厚みも特に限
定されず、用途に応じた厚みのものを適宜選択して用い
れば良いが、定期券等として利用する場合、０．１５〜
０、２５ ｍｍ程度が好ましい。
受像層３は多孔質構造を有し、この受像層３はポリウレ
タン系樹脂を溶解した疎水性有機溶媒の微粒子と、ポリ
ウレタン系樹脂の微粒子とを含むエマルジョンを塗布し
、溶媒（水及び有機溶媒）を乾燥除去することにより形
成される。上記エマルジョン中においてポリウレタン系
樹脂を溶解した疎水性有機溶媒の微粒子は粒径１〜２０
μｍ程度の微粒子として分散している。またポリウレタ
ン系樹脂の微粒子は粒径２〜２０ｕ程度の微粒子として
分散している。微粒子として分散している有機溶媒中に
溶解しているポリウレタン系樹脂と、微粒子状態で分散
しているポリウレタン系樹脂とは、同じものでも異なる
ものでも良い。エマルジョン中におけるポリウレタン系
樹脂を溶解した有機溶媒の微粒子とポリウレタン系樹脂
の微粒子との割合は、重量比で１＝１〜１：２０程度が
好ましい。上記疎水性有機溶媒とは、ポリウレタン樹脂
を溶解し、且つ水に溶解しないものであれば良く、例え
ばアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケ
トン等のケトン類とトルエン、キシレン等の混合体等が
用いられる。また必要に応じてイソシアネート化合物を
加えると耐熱性が向上する。
タン系樹脂を溶解した疎水性有機溶媒の微粒子と、ポリ
ウレタン系樹脂の微粒子とを含むエマルジョンを塗布し
、溶媒（水及び有機溶媒）を乾燥除去することにより形
成される。上記エマルジョン中においてポリウレタン系
樹脂を溶解した疎水性有機溶媒の微粒子は粒径１〜２０
μｍ程度の微粒子として分散している。またポリウレタ
ン系樹脂の微粒子は粒径２〜２０ｕ程度の微粒子として
分散している。微粒子として分散している有機溶媒中に
溶解しているポリウレタン系樹脂と、微粒子状態で分散
しているポリウレタン系樹脂とは、同じものでも異なる
ものでも良い。エマルジョン中におけるポリウレタン系
樹脂を溶解した有機溶媒の微粒子とポリウレタン系樹脂
の微粒子との割合は、重量比で１＝１〜１：２０程度が
好ましい。上記疎水性有機溶媒とは、ポリウレタン樹脂
を溶解し、且つ水に溶解しないものであれば良く、例え
ばアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケ
トン等のケトン類とトルエン、キシレン等の混合体等が
用いられる。また必要に応じてイソシアネート化合物を
加えると耐熱性が向上する。
受像層３の形成方法としては、上記エマルジョンをバー
コード、コンマコート、３本ＩＪハースコート等によっ
て塗布する方法が挙げられる。受像層３の形成に用いる
エマルジョンは、通常有効分含有量（ポリウレタン系樹
脂の固形分含有量）が１５〜４０重量％程度のものを用
いる。受像層３は厚さ２〜３０μｍ程度に形成すること
が好ましい。
コード、コンマコート、３本ＩＪハースコート等によっ
て塗布する方法が挙げられる。受像層３の形成に用いる
エマルジョンは、通常有効分含有量（ポリウレタン系樹
脂の固形分含有量）が１５〜４０重量％程度のものを用
いる。受像層３は厚さ２〜３０μｍ程度に形成すること
が好ましい。
上記エマルジョンを塗布した後、乾燥して溶媒を除去す
ることによって多孔性の受像層３が形成される。
ることによって多孔性の受像層３が形成される。
受像層３を被覆する表面保護層４は、滑剤を樹脂バイン
ダー中に添加したものを塗布したり、滑剤のエマルジョ
ン、ディスパージョンを塗布する等によって形成される
が、特に滑剤のエマルジョンやディスパージョンを塗布
して形成した場合、表面の滑り性及び転写された情報の
受像層３からの遊離防止性が更に向上するため好ましい
。滑剤としては脂肪酸アミド、パラフィンワックス、天
然ワックス、フッ素系樹脂等の単独又はこれらの２種以
上の混合物が挙げられる。更に具体的には、脂肪酸アミ
ドとしてはステアリン酸アミド、エルカ酸アミド等が挙
げられる。パラフィンワックスとしてはポリエチレンワ
ックス、マイクロクリスタリンワックス等か挙げられ、
天然ワンクスとしてはキャンデリラワンクス、カルナハ
ワンクス、木ろう、みつろう等が挙げられる。またフッ
素系樹脂としてはテフロン、フロロカーボン等が挙げら
れる。これら滑剤を樹脂バインダーに添加したものを塗
布して表面保護層４を構成する場合、樹脂バインダーと
してはポリエステル、ポリアミド、アクリル、ニトロセ
ルロース等が挙げられる。受像層３を被覆する表面保護
層４の厚みは、受像層３の保護と、感熱転写時に転写箔
から移行してくる転写層の受像層３への移行性を妨げな
いという条件を満足するために０．１〜３．０μ菫が好
ましい。
ダー中に添加したものを塗布したり、滑剤のエマルジョ
ン、ディスパージョンを塗布する等によって形成される
が、特に滑剤のエマルジョンやディスパージョンを塗布
して形成した場合、表面の滑り性及び転写された情報の
受像層３からの遊離防止性が更に向上するため好ましい
。滑剤としては脂肪酸アミド、パラフィンワックス、天
然ワックス、フッ素系樹脂等の単独又はこれらの２種以
上の混合物が挙げられる。更に具体的には、脂肪酸アミ
ドとしてはステアリン酸アミド、エルカ酸アミド等が挙
げられる。パラフィンワックスとしてはポリエチレンワ
ックス、マイクロクリスタリンワックス等か挙げられ、
天然ワンクスとしてはキャンデリラワンクス、カルナハ
ワンクス、木ろう、みつろう等が挙げられる。またフッ
素系樹脂としてはテフロン、フロロカーボン等が挙げら
れる。これら滑剤を樹脂バインダーに添加したものを塗
布して表面保護層４を構成する場合、樹脂バインダーと
してはポリエステル、ポリアミド、アクリル、ニトロセ
ルロース等が挙げられる。受像層３を被覆する表面保護
層４の厚みは、受像層３の保護と、感熱転写時に転写箔
から移行してくる転写層の受像層３への移行性を妨げな
いという条件を満足するために０．１〜３．０μ菫が好
ましい。
磁気層５に用いる磁性材としては、鉄、コバルト、ニッ
ケル等の磁性金属やこれらの酸化物等が挙げられ、磁気
層５は上記磁性材を樹脂バインダに添加したものを塗布
して形成することができる。磁気層５は裏面側のみなら
ず、表面側に設けても表裏両面に設けても良い。さらに
磁気層５は全面に設ける場合に限らず、例えば帯状やパ
ターン状に設ける等、表裏面の一部に設けても良い。
ケル等の磁性金属やこれらの酸化物等が挙げられ、磁気
層５は上記磁性材を樹脂バインダに添加したものを塗布
して形成することができる。磁気層５は裏面側のみなら
ず、表面側に設けても表裏両面に設けても良い。さらに
磁気層５は全面に設ける場合に限らず、例えば帯状やパ
ターン状に設ける等、表裏面の一部に設けても良い。
磁気層５の厚みは１０〜１５μｍが好ましい。磁気層５
の表面には、第１図に示すように磁気層５を保護するた
めに、磁気保護層１４を設けることが好ましい。磁気保
護層１４はポリエステル、セルロース系樹脂等により形
成される。磁気保護層１４の厚みは０．５〜５μｍが好
ましい。
の表面には、第１図に示すように磁気層５を保護するた
めに、磁気保護層１４を設けることが好ましい。磁気保
護層１４はポリエステル、セルロース系樹脂等により形
成される。磁気保護層１４の厚みは０．５〜５μｍが好
ましい。
上記表面保護層４、磁気層５、磁気保護層１４は３本リ
バースコート、グラビアリバースコート等の方法によっ
て形成することができる。
バースコート、グラビアリバースコート等の方法によっ
て形成することができる。
地紋６は印刷インキによって通常の印刷法で印刷して形
成することができる。地紋６は表面保護層４の表面側に
設けることもできるが、表面保護層４の表面側に地紋６
を設けると、地紋６の部分が凸状となり、当該部分に汚
れが固着して汚染され易いため、第１図に示すように受
像層３と表面保護層４との間に設けることが好ましい。
成することができる。地紋６は表面保護層４の表面側に
設けることもできるが、表面保護層４の表面側に地紋６
を設けると、地紋６の部分が凸状となり、当該部分に汚
れが固着して汚染され易いため、第１図に示すように受
像層３と表面保護層４との間に設けることが好ましい。
本発明の感熱式記録媒体１に感熱記録を行うには第２図
に示す如き感熱転写箔７を用いる。この感熱転写箔７は
基材８の片面に絵柄形成用の転写層９を設けて構成され
ている（この転写箔をワックス系転写箔という。）。感
熱転写箔７における基材８としては通常の転写シートの
基材として利用されているものであれば良い。例えばポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート、
ポリイミド、ポリアクリレート、ポリエーテルエーテル
ケトン、酢酸セルロース等、熱や応力で寸法変化し難い
樹脂フィルムよりなるものが好適であるが、特に耐熱性
、耐溶剤性に優れ汎用性が高い等の点からポリエチレン
テレフタレートが好ましい。基材８の厚みは通常３．５
〜１００ｎ、好ましくは６〜３８μｌである。
に示す如き感熱転写箔７を用いる。この感熱転写箔７は
基材８の片面に絵柄形成用の転写層９を設けて構成され
ている（この転写箔をワックス系転写箔という。）。感
熱転写箔７における基材８としては通常の転写シートの
基材として利用されているものであれば良い。例えばポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート、
ポリイミド、ポリアクリレート、ポリエーテルエーテル
ケトン、酢酸セルロース等、熱や応力で寸法変化し難い
樹脂フィルムよりなるものが好適であるが、特に耐熱性
、耐溶剤性に優れ汎用性が高い等の点からポリエチレン
テレフタレートが好ましい。基材８の厚みは通常３．５
〜１００ｎ、好ましくは６〜３８μｌである。
転写層９はワックス系バインダーに染料、顔料等を添加
して適宜着色したものを公知の印刷法やコーティング法
により塗布して構成される。転写層９に用いるワックス
系バインダーとしては、ワックス、カルナハワンクス、
パラフィンワックス、ポリエチレンワックス等が挙げら
れる。
して適宜着色したものを公知の印刷法やコーティング法
により塗布して構成される。転写層９に用いるワックス
系バインダーとしては、ワックス、カルナハワンクス、
パラフィンワックス、ポリエチレンワックス等が挙げら
れる。
感熱転写箔７は、転写層９側が感熱式記録媒体１の受像
層３側の表面と接するように重ね合わせ、転写箔７の基
材８側より感熱ヘッド１０によって加熱する。この加熱
によって第３図に示すように加熱情報に応じた所望のパ
ターンの転写層が転写層９から分離して記録媒体１に移
行して多孔性の受像層３中に浸透し、以て受像層３乙こ
転写情報層１１か転写形成される。
層３側の表面と接するように重ね合わせ、転写箔７の基
材８側より感熱ヘッド１０によって加熱する。この加熱
によって第３図に示すように加熱情報に応じた所望のパ
ターンの転写層が転写層９から分離して記録媒体１に移
行して多孔性の受像層３中に浸透し、以て受像層３乙こ
転写情報層１１か転写形成される。
更に本発明においては第４図に示すような感熱転写箔７
を用いることもできる。この感熱転写箔７は基材８の表
面に、離型層１２を設けた後、この離型層１２側に転写
層９を設けた構成を有している（この転写箔を樹脂系転
写箔という。）。離型［１２は通常の転写シートの離型
層に用いられていると同様のワックス、脂肪酸アミド、
シリコーン類や熱硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂等
の樹脂により構成することができる。
を用いることもできる。この感熱転写箔７は基材８の表
面に、離型層１２を設けた後、この離型層１２側に転写
層９を設けた構成を有している（この転写箔を樹脂系転
写箔という。）。離型［１２は通常の転写シートの離型
層に用いられていると同様のワックス、脂肪酸アミド、
シリコーン類や熱硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂等
の樹脂により構成することができる。
転写層９は、熱可塑性樹脂をバインダーとし、これに染
料、顔料等を添加して適宜着色したものを公知の印刷法
やコーティング法により塗布して構成される。転写層９
を構成する熱可塑性樹脂バインダーとしては、ポリエス
テル、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。
料、顔料等を添加して適宜着色したものを公知の印刷法
やコーティング法により塗布して構成される。転写層９
を構成する熱可塑性樹脂バインダーとしては、ポリエス
テル、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。
樹脂系転写箔を用いる場合も前記の場合と同様にして転
写箔７の転写層９側が感熱式記録媒体１の受像層３側の
表面と接するように重ね合わせ、転写箔７の基材８側よ
り感熱へノド１０によって加熱する。この加熱によって
第５図に示すように加熱情報に応じた所望のパターンで
転写情報層１１が記録媒体１の受像層３に転写されるが
、本発明の記録媒体ｌは受像層３が多孔質構造を有する
ため、投錨効果によって転写情報層１１が受像層３に食
い込むことによって転写情報層１１の定着性が向上され
るものと考えられる。
写箔７の転写層９側が感熱式記録媒体１の受像層３側の
表面と接するように重ね合わせ、転写箔７の基材８側よ
り感熱へノド１０によって加熱する。この加熱によって
第５図に示すように加熱情報に応じた所望のパターンで
転写情報層１１が記録媒体１の受像層３に転写されるが
、本発明の記録媒体ｌは受像層３が多孔質構造を有する
ため、投錨効果によって転写情報層１１が受像層３に食
い込むことによって転写情報層１１の定着性が向上され
るものと考えられる。
以下に具体的実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明す
る。
る。
実施例１
厚さ１８８ｎのポリエチレンテレフタレートを基材とし
、該基材の一方の面に受像層形成用インキとして、ハイ
ムレン（大日精化製）１００重量部、水：ＭＥＫ’：ｌ
−ルエンー１０：２：１の割合の混合物９０重量部を用
い、このインキをバーコード法により塗布後、乾燥して
厚さ１５ハの受像層を形成した。次いでこの受像層面上
にウレタン系グラビアインキを用いてグラビア印刷法に
より地紋を印刷形成し、更にその上からカルナハワンク
スエマルジョンをバーコード法により塗布して厚さ１．
０μ鳳の表面保護層を形成した。また基材の他方の面に
はγ−酸化鉄系磁性インキをバーコード法により全面に
塗布して厚さ１２．ｏｎの磁気層を形成し、更にこの磁
気層の表面を厚さ２．０μｌの表面保護層で被覆して感
熱式記録媒体とした。
、該基材の一方の面に受像層形成用インキとして、ハイ
ムレン（大日精化製）１００重量部、水：ＭＥＫ’：ｌ
−ルエンー１０：２：１の割合の混合物９０重量部を用
い、このインキをバーコード法により塗布後、乾燥して
厚さ１５ハの受像層を形成した。次いでこの受像層面上
にウレタン系グラビアインキを用いてグラビア印刷法に
より地紋を印刷形成し、更にその上からカルナハワンク
スエマルジョンをバーコード法により塗布して厚さ１．
０μ鳳の表面保護層を形成した。また基材の他方の面に
はγ−酸化鉄系磁性インキをバーコード法により全面に
塗布して厚さ１２．ｏｎの磁気層を形成し、更にこの磁
気層の表面を厚さ２．０μｌの表面保護層で被覆して感
熱式記録媒体とした。
一方、厚さ１２ｎのポリエチレンテレフタレートを基材
とし、該基材の片面に黒色素をパラフィンワックスとカ
ルナバワックスとの混合物に添加したものをグラビアコ
ート法にて塗布して厚さ２゜０μｍの転写層を形成して
感熱転写箔（ワックス系転写箔）とした。
とし、該基材の片面に黒色素をパラフィンワックスとカ
ルナバワックスとの混合物に添加したものをグラビアコ
ート法にて塗布して厚さ２゜０μｍの転写層を形成して
感熱転写箔（ワックス系転写箔）とした。
上記記録媒体の受像層を設けた側の面に、感熱転写箔の
転写層が接するように両者を重ね合わせ、定期券発行機
にて１ドツト当たり１．１ ｍＪの印加エネルギーで有
効期間、使用区間等の情報を印字して定期券を得た。得
られた定期券を用いて自動改札機の通過試験を行ったと
ころ、自動改札機を３０００回通過せしめた後にも印字
された情報の滲み、かすれ等を生じることが少なかった
。また自動改札機のゲート汚れも少なく、実用上支障な
いレベルであった。
転写層が接するように両者を重ね合わせ、定期券発行機
にて１ドツト当たり１．１ ｍＪの印加エネルギーで有
効期間、使用区間等の情報を印字して定期券を得た。得
られた定期券を用いて自動改札機の通過試験を行ったと
ころ、自動改札機を３０００回通過せしめた後にも印字
された情報の滲み、かすれ等を生じることが少なかった
。また自動改札機のゲート汚れも少なく、実用上支障な
いレベルであった。
実施例２
コロナ放電処理を施した厚さ１２． Ｏｎｕｎのポリエ
チレンテレフタレートを基材とし、該基材のコロナ放電
処理面に、パラフィンワックスを塗布して離型層を形成
し、次いで離型層の上にポリエステル樹脂系インキをグ
ラビアコート法にて厚さ１．０μｍに塗布して表面保護
層を形成し、更にこの表面保護層の上に黒顔料で着色し
たポリエステル樹脂をロールコート法にて塗布して厚さ
２．０μの絵柄形成層を形成して感熱転写箔（樹脂系転
写箔）とした。
チレンテレフタレートを基材とし、該基材のコロナ放電
処理面に、パラフィンワックスを塗布して離型層を形成
し、次いで離型層の上にポリエステル樹脂系インキをグ
ラビアコート法にて厚さ１．０μｍに塗布して表面保護
層を形成し、更にこの表面保護層の上に黒顔料で着色し
たポリエステル樹脂をロールコート法にて塗布して厚さ
２．０μの絵柄形成層を形成して感熱転写箔（樹脂系転
写箔）とした。
実施例１と同様の感熱式記録媒体の受像層を設けた側の
面に、上記感熱転写箔の絵柄形成層が接するように両者
を重ね合わせ、実施例１と同様の条件で有効期間、使用
区間等の情報を印字して定期券を得た。得られた定期券
を用いて自動改札機の通過試験を行ったところ、自動改
札機を３０００回通過せしめた後にも印字された情報の
滲み、かすれ等を生しるこ七が少なかった。また自動改
札機のゲート汚れも少なく、実用上支障なかった。
面に、上記感熱転写箔の絵柄形成層が接するように両者
を重ね合わせ、実施例１と同様の条件で有効期間、使用
区間等の情報を印字して定期券を得た。得られた定期券
を用いて自動改札機の通過試験を行ったところ、自動改
札機を３０００回通過せしめた後にも印字された情報の
滲み、かすれ等を生しるこ七が少なかった。また自動改
札機のゲート汚れも少なく、実用上支障なかった。
［発明の効果〕
本発明の感熱式記録媒体は、ポリウレタン系樹脂を溶解
した疎水性有機溶媒の微粒子とポリウレタン系樹脂の微
粒子とを含むエマルジョンを塗布して形成した多孔性の
受像層を有し、また本発明の転写方法はこの記録媒体に
感熱転写箔を用いて転写を行う方法を採用したことによ
り、ワックス系転写箔を用いた場合には転写情報層が受
像層中に浸透することにより、樹脂系転写箔を用いた場
合には転写情報層の受像層への投錨効果によって転写情
報層の受像層に対する定着性が、従来のこの種の記録媒
体に比べて高く、転写情報層が受像層から容易に遊離す
る虞れがない。このため本発明の記録媒体に本発明方法
により有効期間、使用区間等の情報を印字して自動改札
機用の定期券等として用いた場合、転写情報の受像層へ
の定着性が優れるため、自動改札機を何回も通過せしめ
ても転写情報の文字等が滲んだり、かすれて見難くなっ
たりする虞れがなく、また自動改札機のゲートを汚染す
る虞れもない等、従来の欠点を解決することができる優
れたものである。
した疎水性有機溶媒の微粒子とポリウレタン系樹脂の微
粒子とを含むエマルジョンを塗布して形成した多孔性の
受像層を有し、また本発明の転写方法はこの記録媒体に
感熱転写箔を用いて転写を行う方法を採用したことによ
り、ワックス系転写箔を用いた場合には転写情報層が受
像層中に浸透することにより、樹脂系転写箔を用いた場
合には転写情報層の受像層への投錨効果によって転写情
報層の受像層に対する定着性が、従来のこの種の記録媒
体に比べて高く、転写情報層が受像層から容易に遊離す
る虞れがない。このため本発明の記録媒体に本発明方法
により有効期間、使用区間等の情報を印字して自動改札
機用の定期券等として用いた場合、転写情報の受像層へ
の定着性が優れるため、自動改札機を何回も通過せしめ
ても転写情報の文字等が滲んだり、かすれて見難くなっ
たりする虞れがなく、また自動改札機のゲートを汚染す
る虞れもない等、従来の欠点を解決することができる優
れたものである。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は本発明の感熱
式記録媒体の一実施態様の縦断面図、第２図、第４図は
、感熱式記録媒体に感熱転写箔からの転写記録を行う際
のそれぞれ異なる態様の縦断面図、第３図、第５図は感
熱式記録媒体に転写情報を記録した後の状態の異なる態
様を示す縦断面図である。
式記録媒体の一実施態様の縦断面図、第２図、第４図は
、感熱式記録媒体に感熱転写箔からの転写記録を行う際
のそれぞれ異なる態様の縦断面図、第３図、第５図は感
熱式記録媒体に転写情報を記録した後の状態の異なる態
様を示す縦断面図である。
Claims (5)
- （１）基材上に、感熱転写箔から加熱情報に応じた所定
のパターンで移行して来る転写情報層を受容するための
受像層と、該受像層表面を被覆する表面保護層とを設け
てなる感熱式記録媒体であって、上記受像層が、ポリウ
レタン系樹脂を溶解した疎水性有機溶媒の微粒子と、ポ
リウレタン系樹脂の微粒子とを含むエマルジョンを塗布
して形成したものであることを特徴とする感熱式記録媒
体。 - （２）少なくとも片面の全面或いは一部に磁気層を有す
ることを特徴とする請求項１記載の感熱式記録媒体。 - （３）表面保護層が滑剤のエマルジョン又はディスパー
ジョンを塗布して形成したものであることを特徴とする
請求項１又は２記載の感熱式記録媒体。 - （４）基材上に、ポリウレタン系樹脂を溶解した疎水性
有機溶媒の微粒子とポリウレタン系樹脂の微粒子とを含
むエマルジョンを塗布して形成した受像層と、該受像層
を被覆する表面保護層とを有する感熱式記録媒体と、基
材の離型性表面にワックス系バインダーを主体とする転
写層を設けた感熱転写箔とを、感熱式記録媒体の受像層
側と感熱転写箔の転写層側とが接するように重ね合わせ
て加熱し、転写箔の転写層の少なくとも一部を記録媒体
の受像層に転写することを特徴とする感熱式記録方法。 - （５）基材上に、ポリウレタン系樹脂を溶解した疎水性
有機溶媒の微粒子とポリウレタン系樹脂の微粒子とを含
むエマルジョンを塗布して形成した受像層と、該受像層
を被覆する表面保護層とを有する感熱式記録媒体と、基
材の離型性表面に熱可塑性樹脂を主体とする絵柄形成層
を有する転写層を設けた感熱転写箔とを、感熱式記録媒
体の受像層側と感熱転写箔の転写層側とが接するように
重ね合わせて加熱し、転写箔の転写層の少なくとも一部
を記録媒体の受像層に融着一体化して転写することを特
徴とする感熱式記録方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015556A JP2970875B2 (ja) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | 感熱式記録媒体及び感熱式記録方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015556A JP2970875B2 (ja) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | 感熱式記録媒体及び感熱式記録方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03219996A true JPH03219996A (ja) | 1991-09-27 |
| JP2970875B2 JP2970875B2 (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=11892045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015556A Expired - Fee Related JP2970875B2 (ja) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | 感熱式記録媒体及び感熱式記録方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2970875B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0575234A1 (en) * | 1992-06-15 | 1993-12-22 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Image-receiving element for production of dye diffusion type thermal transfer image |
| US5411930A (en) * | 1993-04-22 | 1995-05-02 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Image-receiving element for production of dye diffusion type thermal transfer image |
-
1990
- 1990-01-25 JP JP2015556A patent/JP2970875B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0575234A1 (en) * | 1992-06-15 | 1993-12-22 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Image-receiving element for production of dye diffusion type thermal transfer image |
| US5411930A (en) * | 1993-04-22 | 1995-05-02 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Image-receiving element for production of dye diffusion type thermal transfer image |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2970875B2 (ja) | 1999-11-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |