JPH03220378A - 表面スエード調合成皮革の製造方法 - Google Patents
表面スエード調合成皮革の製造方法Info
- Publication number
- JPH03220378A JPH03220378A JP2015379A JP1537990A JPH03220378A JP H03220378 A JPH03220378 A JP H03220378A JP 2015379 A JP2015379 A JP 2015379A JP 1537990 A JP1537990 A JP 1537990A JP H03220378 A JPH03220378 A JP H03220378A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic leather
- resin
- suede
- heat
- expandable microcapsules
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
- D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、表面スェード調のポリウレタン樹脂発泡成形
合成皮革の製造方法に関するものである。
合成皮革の製造方法に関するものである。
従来、表面スェード調の合成皮革は、基材となる合成皮
革表面に接着側をコーティングした後、ナイロン、レー
ヨンなどの繊維を植毛し、スェード調にするもの、又は
合成皮革表面を溶剤で侵すことにより多孔化してスェー
ド調にするもの、又は湿式成形法で作られた所謂湿式合
成皮革の発泡層をサンディング又はスライスするもの、
又は湿式成形法などで作られた含浸布をパフィングする
もの等が知られている。
革表面に接着側をコーティングした後、ナイロン、レー
ヨンなどの繊維を植毛し、スェード調にするもの、又は
合成皮革表面を溶剤で侵すことにより多孔化してスェー
ド調にするもの、又は湿式成形法で作られた所謂湿式合
成皮革の発泡層をサンディング又はスライスするもの、
又は湿式成形法などで作られた含浸布をパフィングする
もの等が知られている。
しかしながら植毛は色落ち１毛抜けの問題があり、その
他の方法では表面からの水のしみ込みや表面強度の弱さ
などの欠点が見受けられている。
他の方法では表面からの水のしみ込みや表面強度の弱さ
などの欠点が見受けられている。
本発明はスェード調合成皮革に関する上記の如き問題点
を解決した表面スェード調の発泡成形品を作成すること
を意図するものである。
を解決した表面スェード調の発泡成形品を作成すること
を意図するものである。
従って、本発明の主要な目的は発泡成形品に微細な独立
気泡を単独で均一に分散せしめた優美な外観と触感の良
好な表面発泡成形品を製造する工業的な手段を確立する
ことにある。
気泡を単独で均一に分散せしめた優美な外観と触感の良
好な表面発泡成形品を製造する工業的な手段を確立する
ことにある。
（目的を達成するための手段〕
而して本発明のこの目的はポリウレタン樹脂に発泡剤と
して熱膨張性マイクロカプセルを前記樹・脂（固形分）
の重量に対して５〜２５部の範囲で配合し、着色の必要
があれば着色する。そしてキャスティング法を採る場合
には、ドクターナイフコーターやリバースロールコータ
−等の塗布装置を使用し、離型紙上に塗布し乾燥させ、
この表面層上に合成樹脂層を積層し基材と貼り合わせた
後、離型紙より剥離し、これを加熱発泡することによっ
て達成される。
して熱膨張性マイクロカプセルを前記樹・脂（固形分）
の重量に対して５〜２５部の範囲で配合し、着色の必要
があれば着色する。そしてキャスティング法を採る場合
には、ドクターナイフコーターやリバースロールコータ
−等の塗布装置を使用し、離型紙上に塗布し乾燥させ、
この表面層上に合成樹脂層を積層し基材と貼り合わせた
後、離型紙より剥離し、これを加熱発泡することによっ
て達成される。
本発明に使用する熱膨張性マイクロカプセルとは、低沸
点溶剤を熱可塑性高分子材料の皮膜あるいは殻で包み込
んだ粒径約５ないし３０μからなる熱膨張性容器であっ
て、熱膨張性マイクロカプセルの殻（シェル）は、一般
に１０μ以下、さらに好ましくは７μ以下の壁厚を有す
るが、熱可塑性であること、およびガスバリア性の良い
ことが必要であり、このため例えば、塩化ビニリデン、
アクリロニトリルを主体とするコポリマーから形成され
ている。
点溶剤を熱可塑性高分子材料の皮膜あるいは殻で包み込
んだ粒径約５ないし３０μからなる熱膨張性容器であっ
て、熱膨張性マイクロカプセルの殻（シェル）は、一般
に１０μ以下、さらに好ましくは７μ以下の壁厚を有す
るが、熱可塑性であること、およびガスバリア性の良い
ことが必要であり、このため例えば、塩化ビニリデン、
アクリロニトリルを主体とするコポリマーから形成され
ている。
本発明方法の実施に際し、上記熱膨張性マイクロカプセ
ルは、ポリウレタン樹脂の重量に対して２５部以下、さ
らには好ましくは２０部以下配合することが望ましい、
また合成樹脂成形温度は、ポリウレタン樹脂の組成、あ
るいは、溶剤の配合量によっても異なるが、熱膨張性マ
イクロカプセルの発泡開始温度を勘案すると概ね９０℃
以下、さらに好ましくは８０℃以下に調節することが望
ましい。
ルは、ポリウレタン樹脂の重量に対して２５部以下、さ
らには好ましくは２０部以下配合することが望ましい、
また合成樹脂成形温度は、ポリウレタン樹脂の組成、あ
るいは、溶剤の配合量によっても異なるが、熱膨張性マ
イクロカプセルの発泡開始温度を勘案すると概ね９０℃
以下、さらに好ましくは８０℃以下に調節することが望
ましい。
一方発泡成形時の加熱温度は、概ね１１０℃以上１８０
℃、さらに好ましくは１３０℃以上１６０℃に設定する
ことが望ましい。
℃、さらに好ましくは１３０℃以上１６０℃に設定する
ことが望ましい。
発明の理解を容易にする為、以下に実施例を記載するが
本発明はこれらの実施例によってその要旨が限定される
ものではない。
本発明はこれらの実施例によってその要旨が限定される
ものではない。
実施例１
ポリウレタン樹脂に適量の着色剤と溶剤を加え、これに
ポリウレタン樹脂（固形分） １００重量部に対して１
３重量部の割合で熱膨張性マイクロカプセル（スエーデ
ン国、エクスパンセル社製の商品名。
ポリウレタン樹脂（固形分） １００重量部に対して１
３重量部の割合で熱膨張性マイクロカプセル（スエーデ
ン国、エクスパンセル社製の商品名。
ＥＸＰＡＮＣＥＬ Ｄｕ−４６１など）を混合し攪拌
することにより液状の配合液を作成する。そしてこの配
合液を脱泡した後、キャスティング法による場合は、適
宜離型紙、例えば皮革模様のある離型紙上にこの配合液
をドクターコーターにより厚さ０．１３■■に塗布し、
次いでこれを７０℃の温風により９０秒間加熱し表面に
被膜を生成させる。その上に接着剤を重ね塗りし再び７
０℃の温風で９０秒間加熱することにより該接着剤を半
乾燥状態にする。
することにより液状の配合液を作成する。そしてこの配
合液を脱泡した後、キャスティング法による場合は、適
宜離型紙、例えば皮革模様のある離型紙上にこの配合液
をドクターコーターにより厚さ０．１３■■に塗布し、
次いでこれを７０℃の温風により９０秒間加熱し表面に
被膜を生成させる。その上に接着剤を重ね塗りし再び７
０℃の温風で９０秒間加熱することにより該接着剤を半
乾燥状態にする。
そしてその上に基材（湿式合成皮革ヘース）を貼り合せ
、接着剤を架橋させた後に前記離型紙を剥離する。こう
して離型紙を剥離した後これを１４０℃の熱風で１２０
秒間加熱する。この加熱により前記ウレタン樹脂配合液
中に混合されたマイクロカプセルが膨張し表面スェード
調の合成皮革を得ることができた。
、接着剤を架橋させた後に前記離型紙を剥離する。こう
して離型紙を剥離した後これを１４０℃の熱風で１２０
秒間加熱する。この加熱により前記ウレタン樹脂配合液
中に混合されたマイクロカプセルが膨張し表面スェード
調の合成皮革を得ることができた。
実施例２
実施例２は、コーティング法による場合で、予め製造さ
れた塩ビレザーまたは合成皮革等の既製のシートの表面
に、実施例１と同様に熱膨張性マイクロカプセルを混合
して作成されたウレタン樹脂配合液を０．３鶴程度に塗
布する。これを７０℃の温風に９０秒間さらして乾燥し
た後、さらに１４０℃の熱風で９０秒間加熱する。この
加熱によりマイクロカプセルが膨張して表面スェード調
の合成皮革を得ることができた。
れた塩ビレザーまたは合成皮革等の既製のシートの表面
に、実施例１と同様に熱膨張性マイクロカプセルを混合
して作成されたウレタン樹脂配合液を０．３鶴程度に塗
布する。これを７０℃の温風に９０秒間さらして乾燥し
た後、さらに１４０℃の熱風で９０秒間加熱する。この
加熱によりマイクロカプセルが膨張して表面スェード調
の合成皮革を得ることができた。
このように本発明は、熱膨張性マイクロカプセルをポリ
ウレタン樹脂に配合してこの配合液を塗布し加熱するこ
とにより高級感ある表面スェード調の合成皮革が容易に
製造できる有益なものである。
ウレタン樹脂に配合してこの配合液を塗布し加熱するこ
とにより高級感ある表面スェード調の合成皮革が容易に
製造できる有益なものである。
Claims (1)
- ポリウレタン樹脂に熱膨張性マイクロカプセルを配合し
てなるウレタン樹脂配合液をキャスティング法又はコー
ティング法により基材の上に一定厚さに塗布し、これを
加熱することより前記熱膨張性マイクロカプセルを膨張
させて発泡成形することを特徴とする表面スエード調合
成皮革の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015379A JPH03220378A (ja) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | 表面スエード調合成皮革の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015379A JPH03220378A (ja) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | 表面スエード調合成皮革の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03220378A true JPH03220378A (ja) | 1991-09-27 |
Family
ID=11887135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015379A Pending JPH03220378A (ja) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | 表面スエード調合成皮革の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03220378A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100574828B1 (ko) * | 1997-12-31 | 2006-12-22 | 주식회사 케이씨씨 | 의장성 수성도료 조성물 |
-
1990
- 1990-01-25 JP JP2015379A patent/JPH03220378A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100574828B1 (ko) * | 1997-12-31 | 2006-12-22 | 주식회사 케이씨씨 | 의장성 수성도료 조성물 |
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