JPH0322513A - 樹脂モールドコイルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はモールド変圧器等の樹脂モールドコイルの製造
方法に関するものである。

従来の技術 従来のモールドコイルの製造方法は、層間絶縁材料およ
び導体よりなるコイル体の内周面および外周面に絶縁材
料を配設した後、金型内に収納し、モールド樹脂を注入
する方法と、コイル体の内周面および外周面に絶縁材料
を配設した後、コイル端部にモールド樹脂を充填する方
法などがある。

後者の方法について製造したモールドコイルの一部切欠
斜視図を第３図に示す。また、金型内にコイルを収納し
、モールド樹脂を充填した状態の断面図を第２図に示す
。

第２図，第３図において、コイル体１２の内周および外
周に内周絶縁材料１１，外周絶縁材料１３を設け、モー
ルド用金型１６に収納後、樹脂モールドし、モールド樹
脂層１５を形成する。

コイル体１２の内周および外周に絶縁材料１１，１３を
配設し、コイル端部を樹脂モールドする従来方法は片端
面（口出線が露出していない端面）を最初にモールドす
る場合、樹脂もれを防止するために、コイル端面の大き
な空隙部を目張シする。

その後、樹脂を注入後、硬化させ、さらにコイル体１２
への含浸によ，ｂａ脂面が低下した分を抽充しコイル端
面を平準化する。次にコイルを反転させ樹脂を注入し、
硬化後、コイル体１２への含浸によｂ樹脂面が低下した
分を補充し、硬化・してコイル端面を平準化する。

発明が解決しようとする課題 しかしながら上記従来の製造方法においては１ず、金型
方式の場合は樹脂量が多く必要であり、さらに注型時の
コイル上端面の平準化とコイル高さの調節が困難であう
、最終工程でコイル端面部を研磨して対応しなければな
らない。さらに金型の脱着工数と保守のための工数が必
要となる。

壕た、従来の端面モールド方式は最初のモーノレド時に
樹脂もれを防止するために大きな空隙部は目張シが必要
であシ、さらに片方のコイル端面をモールドするのに２
回の作業が必要であり、計４回のモールド作業が必要と
なる。

課題を解決するための手段 上記課題を解決するため、本発明の樹脂モーノレドコイ
ルの製造方法は、コイル体の内周および外周に絶縁材料
を配設し、口出線が露出していないコイル端面部にモー
ルド樹脂を注入後、前記モーノレド樹脂とぬれ性の悪い
層が少なくとも表面に形成されている材料で蓋をした後
、反転させ、その後に硬化させ、さらに口出線が露出し
ている側の端部にモールド樹脂を注入し硬化する方法で
ある。

作用 上記樹脂モールドコイルの製造方法によればコイル端面
にモールド樹脂を注入後、モールド樹脂とぬれ性の悪い
層が少なくともモールド樹脂と接する面に形成されてい
る材料で蓋をして、反転し、硬化させるので、前記コイ
ルの内周絶縁材料釦よび外周絶縁材料と前記蓋との間隙
ようモーノレド樹脂がもれることがない。

実施例 以下、本発明の一実施例について図面を参考にしながら
説明する。

第１図ａは本発明の実施例に係る方法によシ製作したモ
ールドコイルの概略斜視図である。

５　・　／ 第１図ｂは本発明に係るモールドコイル製造方法でコイ
ル上端部にモールド樹脂を注入したコイルの一部切欠斜
祝図である。図中、１は内周絶縁材料で、半硬化状のエ
ポキシ樹脂を含浸したガラスクロス単体、または前記材
料にポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＩＴフィ
ルム）ヲ貼Ｖ合せたものなどを用いる。ここで大切なこ
とはモールド樹脂と内周絶縁材料１および同様の外周絶
縁材料３との高い接着性が維持されることである。

したがって前記絶縁材料を貼ジ合せて用いる場合には半
硬化状のエポキシ樹脂を含浸したガラスクロスを前記モ
ールド樹脂と接する側に配置する。

２はアルミや銅の線１たは箔よりなる導体と、ＰＥＴフ
ィルム等の層間絶縁材料よう構成されるコイル体である
。４は立上り線（板）でアルミや銅よりなる。５はモー
ルド樹脂で、最初のコイル端部をモールドする場合に用
いる樹脂としては基本樹脂組成に約６５〜７０Ｗｔ％の
シリカ等の充填材を混入し、さらにチキントロピック性
を付与するために０．１〜２ｗｔ％のコロイダルシリカ
を混？／＼−ノ 入したものを用いることにより硬化時の樹脂もれに対し
てよシ有利になる。

第１図Ｃはモールド樹脂とのぬれ性の悪い材料で蓋をし
た後、反転した状態を示す。１た、ぬれ性の悪い材料の
一例を示す拡大断面図を第１図ｄに示す。

図において、６は鉄板やアル■板，ステンレス板のよう
な支持材料、７はゴムやフェルト等の緩衝材料、８は樹
脂とのぬれ性の悪い剥離性の優れタ材料でテフロンシ一
ト，シリコンゴムシ一ト，パイトンシートよりなる。

この材料の構成として支持材料６に直接にテフロン膜や
シリコン離型層を形成して用いることも可能である。そ
れらの使い分けはモールド拐脂の粘度やチキソト口ピッ
ク性によって行なわれる。

発明の効果 以上のように本発明はコイル体の内周および外周に絶縁
材料を配置した後、コイルの一端面（口出線の露出して
いない側）にモールド樹脂を注入後、前記モールド樹脂
とぬれ性の悪い材料で蓋を７，、 した後、反転させ、硬化させるので一回の注型硬化の操
作で作業が完了し、１たコイル端面の水準を出すための
研磨作業を必要としない。さらにはモールド樹脂の使用
量も従来の型を用いたモールド方式に比べると少ない。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは本発明の実施例に係る製造方法によるモール
ドコイルの概略斜視図、第１図ｂおよびＣは同製造方法
の過程に釦けるモールドコイルの一部切欠斜視図、第１
図ｄは同製造方法に用いる蓋の概略断面図、第２図は従
来の製造方法によるモールドコイルの要部断面図、第３
図は同モールドコイルの一部切欠斜視図である。 １・・・・内周絶縁材料、２・・・・コイル体、３・外
周絶縁材料、４・・・・・・立上ジ線（板）、５・・・
・モルド樹脂、６・　・・支持材料、７・・・・緩衝材
料、８・・・・・樹脂剥離性の優れた材料。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　層間絶縁材料および導体よりなるコイル体と、前記コ
   イル体の内側でしかもモールド樹脂と接触する面が半硬
   化状シート材料よりなる第１の絶縁層と、前記コイル体
   の外周で、しかもモールド樹脂と接触する面が半硬化状
   シート材料よりなる第２の絶縁層とを具備し、前記コイ
   ルの口出線が露出していないコイル端面部にモールド樹
   脂を注入後、前記モールド樹脂とぬれ性の悪い層が表面
   に形成されている材料で蓋をした後、反転させ、その後
   硬化させ、さらに口出線が露出している側の端部にモー
   ルド樹脂を注入し硬化することを特徴とする樹脂モール
   ドコイルの製造方法。