JPH03229848A - 溶融メッキ線の製造方法 - Google Patents
溶融メッキ線の製造方法Info
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- JPH03229848A JPH03229848A JP2549190A JP2549190A JPH03229848A JP H03229848 A JPH03229848 A JP H03229848A JP 2549190 A JP2549190 A JP 2549190A JP 2549190 A JP2549190 A JP 2549190A JP H03229848 A JPH03229848 A JP H03229848A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電子、電気機器の配線用電線等に用いられる溶
融メッキ線の製造方法に関する。
融メッキ線の製造方法に関する。
Ｃ従来の技術とその課題〕
近年、電子、電気機器の高性能化に伴いこれら機器の内
部又は機器間の配線に用いられる電線には、高度の信転
性と極細線化が要求され、その結果上記電線の導体には
、より一層の品質向上が強く望まれるようになった。
部又は機器間の配線に用いられる電線には、高度の信転
性と極細線化が要求され、その結果上記電線の導体には
、より一層の品質向上が強く望まれるようになった。
さて、上記の電線導体は、組立工程中のはんだ付は性を
改善する目的で、錫又は錫−鉛合金（はんだ）を溶融メ
ッキ法等によりメッキして用いられている。
改善する目的で、錫又は錫−鉛合金（はんだ）を溶融メ
ッキ法等によりメッキして用いられている。
上記の溶融メッキ法は、銅等の被メッキ線材を脱脂洗浄
槽、焼鈍炉、溶融メッキ槽を順次、連続して通過させて
なされるものであり、上記溶融メッキ槽の被メッキ線材
の出側にはメッキ厚さを規定する為の絞りダイスが配置
されている。
槽、焼鈍炉、溶融メッキ槽を順次、連続して通過させて
なされるものであり、上記溶融メッキ槽の被メッキ線材
の出側にはメッキ厚さを規定する為の絞りダイスが配置
されている。
ところで、このような溶融メッキ法においては、溶融メ
ッキ前の脱脂洗浄が完全にはなされず、線材に付着した
伸線油や金属粉は焼鈍炉内で加熱され、酸化物等の異物
となって線材上に付着して、これが絞りダイス孔内面に
次第に堆積してメッキ層の品質を劣化せしめ、遂には断
線の原因にもなり、高品質の溶融メッキ線を歩留りよく
製造することが困難であった。
ッキ前の脱脂洗浄が完全にはなされず、線材に付着した
伸線油や金属粉は焼鈍炉内で加熱され、酸化物等の異物
となって線材上に付着して、これが絞りダイス孔内面に
次第に堆積してメッキ層の品質を劣化せしめ、遂には断
線の原因にもなり、高品質の溶融メッキ線を歩留りよく
製造することが困難であった。
本発明はかかる状況に鑑みなされたもので、その目的と
するところは、メッキ品質に優れた溶融メッキ線を歩留
り良く製造する方法を捉供することにある。
するところは、メッキ品質に優れた溶融メッキ線を歩留
り良く製造する方法を捉供することにある。
即ち、本発明は、溶融錫又は錫−鉛合金を貯留したメッ
キ浴槽内に被メッキ線材を連続的に浸漬して前記線材に
溶融メッキを施してなる溶融メッキ線の製造方法におい
て、メッキ浴槽に配設した絞りダイスに超音波振動を付
与しながら溶融メッキすることを特徴とするものである
。
キ浴槽内に被メッキ線材を連続的に浸漬して前記線材に
溶融メッキを施してなる溶融メッキ線の製造方法におい
て、メッキ浴槽に配設した絞りダイスに超音波振動を付
与しながら溶融メッキすることを特徴とするものである
。
本発明方法は、溶融メッキを行う際、絞りダイスに超音
波振動を付与して、絞りダイスを異物等が堆積しないク
リーンな状態に保持して、メッキ品質に優れた溶融メッ
キ線を断線等を起こさず歩留り良く製造せんとするもの
である。
波振動を付与して、絞りダイスを異物等が堆積しないク
リーンな状態に保持して、メッキ品質に優れた溶融メッ
キ線を断線等を起こさず歩留り良く製造せんとするもの
である。
以下に本発明方法を図を参照して具体的に説明する。
第１図は本発明方法を実施する装置の一態様を示す要部
説明図である。図において１は超音波発振器、２は溶融
メッキ浴槽、３は絞りダイスである。
説明図である。図において１は超音波発振器、２は溶融
メッキ浴槽、３は絞りダイスである。
リコイラー４から供給される被メッキ線材５は脱脂洗浄
槽６及び焼鈍炉７を順次通って洗浄及び焼鈍がなされ、
次いで溶融メッキ浴槽２を通って溶融メッキが施された
のち、冷却槽８にて冷却され、次いでコイラー９に巻き
とられる。
槽６及び焼鈍炉７を順次通って洗浄及び焼鈍がなされ、
次いで溶融メッキ浴槽２を通って溶融メッキが施された
のち、冷却槽８にて冷却され、次いでコイラー９に巻き
とられる。
而して上記溶融メッキ浴槽２の線材の出側には絞りダイ
ス３が配設されておりメッキ浴槽２全体が超音波発振器
１上に配置されていて、超音波振動は上記絞りダイス３
に、溶融メッキ浴槽２を介して付与されるようになって
いる。
ス３が配設されておりメッキ浴槽２全体が超音波発振器
１上に配置されていて、超音波振動は上記絞りダイス３
に、溶融メッキ浴槽２を介して付与されるようになって
いる。
第２図は、本発明方法を実施する装置の他の態様を示す
要部説明図である。
要部説明図である。
溶融メッキ浴槽１２の絞りダイス３を配設した部位を突
出させたもので、この突出部位の下部に超音波発振器１
を密着して配置したものである。
出させたもので、この突出部位の下部に超音波発振器１
を密着して配置したものである。
絞りダイスに超音波振動を付与する方法としては、上記
の他、超音波振動子を絞りダイスに直接当てて付与する
方法等任意の方法が適用される。
の他、超音波振動子を絞りダイスに直接当てて付与する
方法等任意の方法が適用される。
本発明方法において、溶融メッキを施す被メッキ線材と
しては、銅、銅合金、鋼、ステンレス、銅被覆鋼等の任
意の線材が適用される。又上記線材を脱脂洗浄する方法
としては、Ｃｆ、、Ｂｒ、１等のハロゲン元素を含有す
るフラックスの水？８液中に浸漬する方法が脱脂洗浄が
迅速になされて好ましい。
しては、銅、銅合金、鋼、ステンレス、銅被覆鋼等の任
意の線材が適用される。又上記線材を脱脂洗浄する方法
としては、Ｃｆ、、Ｂｒ、１等のハロゲン元素を含有す
るフラックスの水？８液中に浸漬する方法が脱脂洗浄が
迅速になされて好ましい。
本発明方法においては、溶融メッキを絞りダイスに超音
波振動を付与しながら行うので、絞りダイスに異物が付
着しても、異物は直ちに絞りダイスから除去され、従っ
て絞りダイスは常時清浄な状態に保たれ、依って製出す
る溶融メッキ線はメッキ品質に優れ又溶融メッキ中に断
線するようなこともない。
波振動を付与しながら行うので、絞りダイスに異物が付
着しても、異物は直ちに絞りダイスから除去され、従っ
て絞りダイスは常時清浄な状態に保たれ、依って製出す
る溶融メッキ線はメッキ品質に優れ又溶融メッキ中に断
線するようなこともない。
以下に本発明を実施例により詳細に説明する。
実施例１
第１図に示した溶融メッキ装置を用いて伸線上がりの銅
線にＳｎを溶融メッキした。即ち、上記銅線をリコイラ
ーから供給し、脱脂洗浄、焼鈍、溶融メッキ、冷却の各
工程を順次連続して施して、溶融ＳｎメッキＣｕ線を製
造した。
線にＳｎを溶融メッキした。即ち、上記銅線をリコイラ
ーから供給し、脱脂洗浄、焼鈍、溶融メッキ、冷却の各
工程を順次連続して施して、溶融ＳｎメッキＣｕ線を製
造した。
上記において、銅線には線径が０．１４〜０．０５ｍｍ
のタフピッチ銅線を用いた。又脱脂洗浄はＩを含有する
フラックスの水溶液を用いた。又超音波振動は、溶融メ
ッキ中常時付与した。
のタフピッチ銅線を用いた。又脱脂洗浄はＩを含有する
フラックスの水溶液を用いた。又超音波振動は、溶融メ
ッキ中常時付与した。
実施例２
第２図に示した溶融メッキ装置を用いて、線径０．０５
ａ＋ｍのタフピッチ銅線にＳｎを溶融メッキした他は実
施例１と同じ方法により溶融ＳｎメッキＣｕ線を製造し
た。
ａ＋ｍのタフピッチ銅線にＳｎを溶融メッキした他は実
施例１と同じ方法により溶融ＳｎメッキＣｕ線を製造し
た。
比較例１
超音波振動を付与しなかった他は実施例１及び２と同じ
方法により溶融ＳｎメッキＣｕ線を製造した。
方法により溶融ＳｎメッキＣｕ線を製造した。
このようにして得られた各々の溶融ＳｎメッキＣｕ線に
ついてメッキ品質、１断線当たりのメ。
ついてメッキ品質、１断線当たりのメ。
キ線長さ及び絞りダイスの清浄性を調べた。結果は主な
製造条件を併記して第１表に示した。
製造条件を併記して第１表に示した。
第１表より明らかなように、本発明方法品（ＮＯ１〜５
）は、メッキ厚さが均一で経時的にも殆ど変化がなく、
又断線も極めて少なかった。メッキ長さ５００Ｋｍ時で
の絞りダイス孔部には異物等は全く認められなかった。
）は、メッキ厚さが均一で経時的にも殆ど変化がなく、
又断線も極めて少なかった。メッキ長さ５００Ｋｍ時で
の絞りダイス孔部には異物等は全く認められなかった。
これに対し、比較方法品（ＮＯ６〜１０）は、メッキ厚
さが不均一で、この不均一さは経時的に増加した。又断
線も多く発生した。絞りダイス孔部には、異物が多量に
付着していた。
さが不均一で、この不均一さは経時的に増加した。又断
線も多く発生した。絞りダイス孔部には、異物が多量に
付着していた。
断線に対する超音波振動付与の効果は線材の径が細くな
る程明瞭に現れ、特に線径が０．０８ ＋ｕ＋＋以下で
顕著に認められるようになった。
る程明瞭に現れ、特に線径が０．０８ ＋ｕ＋＋以下で
顕著に認められるようになった。
尚、同じ線径でありながら、ＮＯ４がＮＯ５より断線が
少ないのは、ＮＯ４は溶融メッキ装置全体に超音波振動
を付与したので、線材に付着していた異物が絞りダイス
に至る前に振るい落とされ、超音波振動の効果がより多
く発現された為と考えられる。
少ないのは、ＮＯ４は溶融メッキ装置全体に超音波振動
を付与したので、線材に付着していた異物が絞りダイス
に至る前に振るい落とされ、超音波振動の効果がより多
く発現された為と考えられる。
以上被メッキ線材が銅線の場合について説明したが、本
発明方法は鯛線等他の線材に適用しても同様の効果が得
られるものである。
発明方法は鯛線等他の線材に適用しても同様の効果が得
られるものである。
以上述べたように、本発明方法によれば高品質の溶融メ
ッキ線を、歩留り良く製造することができ、工業上顕著
な効果を奏する。
ッキ線を、歩留り良く製造することができ、工業上顕著
な効果を奏する。
Claims (2)
- （１）溶融錫又は錫−鉛合金を貯留したメッキ浴槽内に
被メッキ線材を連続的に浸漬して前記線材に溶融メッキ
を施してなる溶融メッキ線の製造方法において、メッキ
浴槽に配設した絞りダイスに超音波振動を付与しながら
溶融メッキすることを特徴とする溶融メッキ線の製造方
法。 - （２）メッキ浴槽を超音波振動させてメッキ浴槽に配設
した絞りダイスに超音波振動を付与することを特徴とす
る請求項１記載の溶融メッキ線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2549190A JPH03229848A (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | 溶融メッキ線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2549190A JPH03229848A (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | 溶融メッキ線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03229848A true JPH03229848A (ja) | 1991-10-11 |
Family
ID=12167531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2549190A Pending JPH03229848A (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | 溶融メッキ線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03229848A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005256055A (ja) * | 2004-03-10 | 2005-09-22 | Jfe Steel Kk | 連続溶融金属メッキ方法及び装置 |
| JP2006511041A (ja) * | 2002-12-18 | 2006-03-30 | アゴスチネッリ・パオロ | 電気伝導体 |
-
1990
- 1990-02-05 JP JP2549190A patent/JPH03229848A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006511041A (ja) * | 2002-12-18 | 2006-03-30 | アゴスチネッリ・パオロ | 電気伝導体 |
| JP4914009B2 (ja) * | 2002-12-18 | 2012-04-11 | アゴスチネッリ・パオロ | 電気伝導体 |
| JP2005256055A (ja) * | 2004-03-10 | 2005-09-22 | Jfe Steel Kk | 連続溶融金属メッキ方法及び装置 |
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