JPH0323023A - 組立部品の製造方法と組立部品 - Google Patents
組立部品の製造方法と組立部品Info
- Publication number
- JPH0323023A JPH0323023A JP15723589A JP15723589A JPH0323023A JP H0323023 A JPH0323023 A JP H0323023A JP 15723589 A JP15723589 A JP 15723589A JP 15723589 A JP15723589 A JP 15723589A JP H0323023 A JPH0323023 A JP H0323023A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- fitting
- base material
- parts
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 20
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Optical Recording Or Reproduction (AREA)
- Optical Head (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は組立部品の製造方法と組立部品に関する．
（従来の技術）
第５図に組立部品の一例を示す．この組立部品１０はＣ
Ｄプレーヤーの光ピックアップのヨークであり、高い組
立精度が要求されている。組立部品ｌＯは板状部材であ
る第１部材ｌ２と第２部材１４と第３部材ｌ６とからな
っており、全部材とも同じ厚さの板状部材である。
Ｄプレーヤーの光ピックアップのヨークであり、高い組
立精度が要求されている。組立部品ｌＯは板状部材であ
る第１部材ｌ２と第２部材１４と第３部材ｌ６とからな
っており、全部材とも同じ厚さの板状部材である。
第２部材ｌ４と第３部材ｌ６は第１部材１０の中央に透
設された嵌合札ｌ８、２０に上端が嵌合すると共にかし
めて固定されている。このような形態の組立部品の従来
の製造方法について第６図と共に説明する． 第１部材１００と第２部材１０２と第３部材１０は個々
の部品として予め形成されている。そして第１部材ｌ０
０に透設された嵌合孔１０６、１０８に第２部材１０２
と第３部材１０４の上端に形成してある嵌合突起１１０
，１１２を嵌入する。そして嵌合突起１１０、１１２の
上端面をかしめるこどにより第２部材１． ０ ２と第
３部材１０４の第１部材１００からの抜け止めが図られ
る．（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上述の従来の組立部品の製造方法には次
のような課題が有る。
設された嵌合札ｌ８、２０に上端が嵌合すると共にかし
めて固定されている。このような形態の組立部品の従来
の製造方法について第６図と共に説明する． 第１部材１００と第２部材１０２と第３部材１０は個々
の部品として予め形成されている。そして第１部材ｌ０
０に透設された嵌合孔１０６、１０８に第２部材１０２
と第３部材１０４の上端に形成してある嵌合突起１１０
，１１２を嵌入する。そして嵌合突起１１０、１１２の
上端面をかしめるこどにより第２部材１． ０ ２と第
３部材１０４の第１部材１００からの抜け止めが図られ
る．（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上述の従来の組立部品の製造方法には次
のような課題が有る。
第ｌ部材、第２部材及び第３部材は予め個々に製造され
るため、各部材毎の厚さに僅かながらばらつきが生じて
しまう。特に精密部品の場合は厚さのばらつきを嫌う場
合が有り、そのための品質管理にシビアなものが要求さ
れ、そのための労力が必要となり、ひいては経済性を悪
くしている．また、各部材の厚みにばらつきがあると、
部材同士の嵌合が緩かったり又は嵌合不能な場合も生じ
、特に嵌合不能の場合は嵌合可能にすぺく部材に余分な
加工を行なわねばならない．嵌合が緩い場合はかしめて
固定することができるが、部材の厚さにばらつきが有る
ど、例えば機械装置により一定の力でかしめた際のかし
め強度は組立部品毎に異なってしまうという課題も有る
。また殴械装置で組立てる場合、各部材がばらばらに供
給されるため部品点数が多くなってしまい、機械装置の
構造が複雑になってしまう．また、各部材が組立前に各
々独立して製造されるため、組み合わせる各部材の材料
的性質が異なる。そのため例えば温度変化による線膨張
係数が各部材により異なると組立部品に歪が生じてしま
い、精密部品には使用できない場合が有る。さらに、各
部材が予め独立して製造されるため部材毎に部品管理を
しなければならず煩わしいという課題も有る。
るため、各部材毎の厚さに僅かながらばらつきが生じて
しまう。特に精密部品の場合は厚さのばらつきを嫌う場
合が有り、そのための品質管理にシビアなものが要求さ
れ、そのための労力が必要となり、ひいては経済性を悪
くしている．また、各部材の厚みにばらつきがあると、
部材同士の嵌合が緩かったり又は嵌合不能な場合も生じ
、特に嵌合不能の場合は嵌合可能にすぺく部材に余分な
加工を行なわねばならない．嵌合が緩い場合はかしめて
固定することができるが、部材の厚さにばらつきが有る
ど、例えば機械装置により一定の力でかしめた際のかし
め強度は組立部品毎に異なってしまうという課題も有る
。また殴械装置で組立てる場合、各部材がばらばらに供
給されるため部品点数が多くなってしまい、機械装置の
構造が複雑になってしまう．また、各部材が組立前に各
々独立して製造されるため、組み合わせる各部材の材料
的性質が異なる。そのため例えば温度変化による線膨張
係数が各部材により異なると組立部品に歪が生じてしま
い、精密部品には使用できない場合が有る。さらに、各
部材が予め独立して製造されるため部材毎に部品管理を
しなければならず煩わしいという課題も有る。
従って、本発明は組立部品を構威する各板状部材の厚さ
を一定にし得ると共に、精密部品に用いても好適であり
、部品管理も簡単で済む組立部品の製造方法と、それに
よって製造される高精度の組立部品を提供することを目
的とする．（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するため、本発明は次の構戒を備える． すなわち、同じ厚さを有する複数の板状部材を嵌合して
組立ててなる組立部品の製造方法において、１枚の板材
から、各前記板状部材にそれぞれ嵌合部を形成すると共
に、■の板状部材は少くとも伯の１の板状部材と連結部
を介して連結される母材を、打ち抜いて形成する工程と
、前記母材を前記連結部において折曲して複数の前記板
状部材の嵌合部同士を嵌合させる工程と、複数の前記板
状部材が嵌合した後、前記連結部を前記母材から切断す
る工程とを具備することを特徴とし、さらには、その製
造方法において、前記連結部を前記母材から切断する前
に嵌合した前記嵌合部同士をかしめて固定する工程を具
備することを特徴とする。
を一定にし得ると共に、精密部品に用いても好適であり
、部品管理も簡単で済む組立部品の製造方法と、それに
よって製造される高精度の組立部品を提供することを目
的とする．（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するため、本発明は次の構戒を備える． すなわち、同じ厚さを有する複数の板状部材を嵌合して
組立ててなる組立部品の製造方法において、１枚の板材
から、各前記板状部材にそれぞれ嵌合部を形成すると共
に、■の板状部材は少くとも伯の１の板状部材と連結部
を介して連結される母材を、打ち抜いて形成する工程と
、前記母材を前記連結部において折曲して複数の前記板
状部材の嵌合部同士を嵌合させる工程と、複数の前記板
状部材が嵌合した後、前記連結部を前記母材から切断す
る工程とを具備することを特徴とし、さらには、その製
造方法において、前記連結部を前記母材から切断する前
に嵌合した前記嵌合部同士をかしめて固定する工程を具
備することを特徴とする。
（作用）
作用について説明する．
１枚の板材から全ての板状部材を形成するため各板状部
材毎に厚さが異なることはない．また、同一の板材から
全ての板状部材が形威されるため材料の性質も均一に確
保できる。組立部品の製造過程において各部材を形戊ず
るため部品管理は板材のみを行なうだけで済む。さらに
嵌合した板状部材をかしめて固定する際、かしめを連結
部の切断前に行なうので、部材同士の固定までは中一の
部品として扱える。
材毎に厚さが異なることはない．また、同一の板材から
全ての板状部材が形威されるため材料の性質も均一に確
保できる。組立部品の製造過程において各部材を形戊ず
るため部品管理は板材のみを行なうだけで済む。さらに
嵌合した板状部材をかしめて固定する際、かしめを連結
部の切断前に行なうので、部材同士の固定までは中一の
部品として扱える。
く実施例）
以下、本発明の好適な実施例について添付図面と共に詳
述する。なお、本実施例では第５図に示す組立部品１０
を製造する方法について説明するが、第５図に示すも・
のに対応ずる部材には第５図と同一の部材番号を付して
説明する。
述する。なお、本実施例では第５図に示す組立部品１０
を製造する方法について説明するが、第５図に示すも・
のに対応ずる部材には第５図と同一の部材番号を付して
説明する。
まず第１図に示すように、１枚の一定の厚みを有する板
材２２を打ち抜き加工する。この打ち抜き加工により、
板状部材である第１部材ｌ２、第２部材１４及び第３部
材１６を形戊ずる。その際、第１部材１２の中央には嵌
合部である嵌合孔１８、２０が透設され、第２ ＨＨＢ
材１４と第３部材１６には嵌合孔ｌ８、２０に嵌合可能
な、嵌合部である嵌合突起２４、２６が形成される。ま
た、同時に組立部品１０として必要な穴部２８等が形成
される。第１部材ｌ２は元の板材２２とは連結片３０で
連結され、第２部材１４と第３部材１６は連結部３２で
連結されると共に、連結部３２が第１部材ｌ２と連結部
３４で連結されているため、第１部材１２、第２部材１
４、第３部材ｌ６及び元の板材２２は一体に連結されて
いる。なお、組立用の機械装置によっては連結片３０を
切断して、第１部材ｌ２、第２部材ｌ４及び第３部材ｌ
６を連結部３２、３４を介して一体にして元の板材２２
と切り離してもよい。
材２２を打ち抜き加工する。この打ち抜き加工により、
板状部材である第１部材ｌ２、第２部材１４及び第３部
材１６を形戊ずる。その際、第１部材１２の中央には嵌
合部である嵌合孔１８、２０が透設され、第２ ＨＨＢ
材１４と第３部材１６には嵌合孔ｌ８、２０に嵌合可能
な、嵌合部である嵌合突起２４、２６が形成される。ま
た、同時に組立部品１０として必要な穴部２８等が形成
される。第１部材ｌ２は元の板材２２とは連結片３０で
連結され、第２部材１４と第３部材１６は連結部３２で
連結されると共に、連結部３２が第１部材ｌ２と連結部
３４で連結されているため、第１部材１２、第２部材１
４、第３部材ｌ６及び元の板材２２は一体に連結されて
いる。なお、組立用の機械装置によっては連結片３０を
切断して、第１部材ｌ２、第２部材ｌ４及び第３部材ｌ
６を連結部３２、３４を介して一体にして元の板材２２
と切り離してもよい。
本実施例では以下、板材２２から切離された第１部材１
２、第２部材１４、第３部材ｌ６及び連結部３２、３４
からなる母材３６を加工して組立部品１０を製造する方
法について説明するが、母材３６が連結片３０を介して
板材２２へ連結されている場合であっても製造方法は基
本的には同じである． 打ち抜きが終了したら、第２図に示すように元の板材２
２から切離された母材３６の連結部３２の部分３８、４
０を下方へ折曲する．この折曲する部分３８、４０の位
置は、折曲した際に第１部材１２の嵌合孔１８、２０と
、第２部材ｌ４と第３部材１６が平面方向から見た場合
、板材２２の長さ方向（矢印八方向）の同一直線上にな
る場所である． 次に第３Ｅに示すように連結部３４を部分４２で下方へ
折曲して第２部材ｌ４の嵌合突起２４が嵌合孔１８に、
第３部材ｌ６の嵌合突起２６が嵌合孔２０に対応させる
．従って、連結部３４を折曲ずる部分４２の位置は折曲
によって嵌合孔１８、２０と嵌合突起２４、２６がそれ
ぞれ対応させることができる場所である．そして、第２
部材１４の嵌合突起２４を嵌合孔１８へ、また第３部材
１６の嵌合突起２６を嵌合孔２０へ嵌入させ、第２部材
１４と第３部材ｌ６を第１部材１２の底面に対して垂直
にする．その際、第１図によく示されるように連結部３
２には切込４４、４６が刻設されており、第２部材１４
と第３部材１６を第１部材１２へ嵌合させる時に生じる
歪は切込４４、４６に吸収されるので第２部材１４と第
３部材ｌ６が第１部材ｌ２に対して傾くことなく垂直に
嵌合できるようになっている。第２部材１４と第３部材
１６が第１部材１２へ嵌合されたら、第１部材ｌ２の上
面へ突出している嵌合突起２４、２６の上端面をポンチ
（不図示）で打撃してかしめることにより第２部材ｌ４
と第３部材ｌ６の抜け止めを図る。なお−、抜け止めが
不要な場合又は嵌合力が強くてかしめる必要のない場合
はこのかしめ工程は不要である。
２、第２部材１４、第３部材ｌ６及び連結部３２、３４
からなる母材３６を加工して組立部品１０を製造する方
法について説明するが、母材３６が連結片３０を介して
板材２２へ連結されている場合であっても製造方法は基
本的には同じである． 打ち抜きが終了したら、第２図に示すように元の板材２
２から切離された母材３６の連結部３２の部分３８、４
０を下方へ折曲する．この折曲する部分３８、４０の位
置は、折曲した際に第１部材１２の嵌合孔１８、２０と
、第２部材ｌ４と第３部材１６が平面方向から見た場合
、板材２２の長さ方向（矢印八方向）の同一直線上にな
る場所である． 次に第３Ｅに示すように連結部３４を部分４２で下方へ
折曲して第２部材ｌ４の嵌合突起２４が嵌合孔１８に、
第３部材ｌ６の嵌合突起２６が嵌合孔２０に対応させる
．従って、連結部３４を折曲ずる部分４２の位置は折曲
によって嵌合孔１８、２０と嵌合突起２４、２６がそれ
ぞれ対応させることができる場所である．そして、第２
部材１４の嵌合突起２４を嵌合孔１８へ、また第３部材
１６の嵌合突起２６を嵌合孔２０へ嵌入させ、第２部材
１４と第３部材ｌ６を第１部材１２の底面に対して垂直
にする．その際、第１図によく示されるように連結部３
２には切込４４、４６が刻設されており、第２部材１４
と第３部材１６を第１部材１２へ嵌合させる時に生じる
歪は切込４４、４６に吸収されるので第２部材１４と第
３部材ｌ６が第１部材ｌ２に対して傾くことなく垂直に
嵌合できるようになっている。第２部材１４と第３部材
１６が第１部材１２へ嵌合されたら、第１部材ｌ２の上
面へ突出している嵌合突起２４、２６の上端面をポンチ
（不図示）で打撃してかしめることにより第２部材ｌ４
と第３部材ｌ６の抜け止めを図る。なお−、抜け止めが
不要な場合又は嵌合力が強くてかしめる必要のない場合
はこのかしめ工程は不要である。
第２部材１４と第３部材１６の嵌合固定が終了したら、
第４図に示すようにまず連結部３２の両端部４８、５０
を切断し、次いで第１部材１２から連結部３４を切断す
る．本実施例では連結部３２、３４の切断は前述のかし
め工程の後に行っているが、その場合、加工機械装置内
で第２部材ｌ４と第３部材ｌ６をかしめる際に母材３６
を単一の部品どして扱えるので部材の保持機構等を簡単
な構造にできるメリットがある． 連結部３２、３４の切断が終了したら第５図に示すよう
な形状にすべく第１部材１２の各部分を適宜折曲加工す
ればよい．なお、母材３６が元の板材２２に連結片３０
を介して連結されたままの場合は！＆後に連結片３０を
切断して組立部品１０が完威する． 以上、本発明の好適な実施例について種々述べて来たが
、本発明は上述の実施例に限定されるのではなく、板状
部材の数は複数であれば任意であるし、組立部品も上述
の部品に限定されない等、発明の精神を逸脱しない範囲
でさらに多くの改変を施し得るのはもちろんである． （発明の効果） 本発明に係る組立部品の製造方法によると、１枚の板材
から全ての板状部材が製造されるのでその厚みにばらつ
きが生じることはなく、品質管理が楽になる．また、厚
みのばらつきが無くなるため嵌合部の不良を防止できる
ため、嵌合不良を補正するための余分な加工も行なわな
くて済む．また、厚さのばらつきが無いためかしめて固
定する場合でも一定の力でかしめても、かしめ強度のば
らつきを防止できる．また、各板状部材が全て均一の性
質を有する材料から形成されるため、例えば温度変化に
対しても同率で膨張、収縮するため歪の生じるおそれが
ない。さらに、製造工程で各板状部材は連結部を介して
一体になっているため部品供給が単一部品として行ない
得るため機械装置の構造も簡単にし得る．さらには各板
状部材は製造工程で製造されるため部品管理は板材のみ
の管理で済む等、技術的、経済的に著効を奏する．
第４図に示すようにまず連結部３２の両端部４８、５０
を切断し、次いで第１部材１２から連結部３４を切断す
る．本実施例では連結部３２、３４の切断は前述のかし
め工程の後に行っているが、その場合、加工機械装置内
で第２部材ｌ４と第３部材ｌ６をかしめる際に母材３６
を単一の部品どして扱えるので部材の保持機構等を簡単
な構造にできるメリットがある． 連結部３２、３４の切断が終了したら第５図に示すよう
な形状にすべく第１部材１２の各部分を適宜折曲加工す
ればよい．なお、母材３６が元の板材２２に連結片３０
を介して連結されたままの場合は！＆後に連結片３０を
切断して組立部品１０が完威する． 以上、本発明の好適な実施例について種々述べて来たが
、本発明は上述の実施例に限定されるのではなく、板状
部材の数は複数であれば任意であるし、組立部品も上述
の部品に限定されない等、発明の精神を逸脱しない範囲
でさらに多くの改変を施し得るのはもちろんである． （発明の効果） 本発明に係る組立部品の製造方法によると、１枚の板材
から全ての板状部材が製造されるのでその厚みにばらつ
きが生じることはなく、品質管理が楽になる．また、厚
みのばらつきが無くなるため嵌合部の不良を防止できる
ため、嵌合不良を補正するための余分な加工も行なわな
くて済む．また、厚さのばらつきが無いためかしめて固
定する場合でも一定の力でかしめても、かしめ強度のば
らつきを防止できる．また、各板状部材が全て均一の性
質を有する材料から形成されるため、例えば温度変化に
対しても同率で膨張、収縮するため歪の生じるおそれが
ない。さらに、製造工程で各板状部材は連結部を介して
一体になっているため部品供給が単一部品として行ない
得るため機械装置の構造も簡単にし得る．さらには各板
状部材は製造工程で製造されるため部品管理は板材のみ
の管理で済む等、技術的、経済的に著効を奏する．
第１図〜第４図は本発明に係る組立部品の製造工程を示
した斜視図、第５図は組立部品の一例を示した斜視図、
第６図は従来の組立部品の製造方法を示した斜視図． ＩＯ・・・組立部品、 １２・・・第１部材、１４・・
・第２部材、 １６・・・第３部材、１８．２０・・
・嵌合孔、 ２２・・・板材、２４．２６・・・嵌合突
起、 ３２．３４・・・連結部、 ３６・・・母材．１０２
した斜視図、第５図は組立部品の一例を示した斜視図、
第６図は従来の組立部品の製造方法を示した斜視図． ＩＯ・・・組立部品、 １２・・・第１部材、１４・・
・第２部材、 １６・・・第３部材、１８．２０・・
・嵌合孔、 ２２・・・板材、２４．２６・・・嵌合突
起、 ３２．３４・・・連結部、 ３６・・・母材．１０２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、同じ厚さを有する複数の板状部材を嵌合して組立て
てなる組立部品の製造方法において、１枚の板材から、
各前記板状部材にそれぞ れ嵌合部を形成すると共に、１の板状部材は少くとも他
の１の板状部材と連結部を介して連結される母材を、打
ち抜いて形成する工程と、 前記母材を前記連結部において折曲して複数の前記板状
部材の嵌合部同士を嵌合させる工程と、 複数の前記板状部材が嵌合した後、前記連結部を前記母
材から切断する工程とを具備することを特徴とする組立
部品の製造方法。 ２、前記連結部を前記母材から切断する前に嵌合した前
記嵌合部同士をかしめて固定する工程を具備することを
特徴とする請求項１記載の組立部品の製造方法。 ３、請求項１もしくは２の製造方法により製造された組
立部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15723589A JPH0323023A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 組立部品の製造方法と組立部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15723589A JPH0323023A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 組立部品の製造方法と組立部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0323023A true JPH0323023A (ja) | 1991-01-31 |
Family
ID=15645197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15723589A Pending JPH0323023A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 組立部品の製造方法と組立部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0323023A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1024482A1 (en) * | 1999-01-28 | 2000-08-02 | Mitsumi Electric Co., Ltd. | Actuator base for optical pickup and method for manufacturing the same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4829551U (ja) * | 1971-08-13 | 1973-04-11 | ||
| JPS586581A (ja) * | 1981-07-06 | 1983-01-14 | Hitachi Ltd | 磁気バブル検出器 |
-
1989
- 1989-06-20 JP JP15723589A patent/JPH0323023A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4829551U (ja) * | 1971-08-13 | 1973-04-11 | ||
| JPS586581A (ja) * | 1981-07-06 | 1983-01-14 | Hitachi Ltd | 磁気バブル検出器 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1024482A1 (en) * | 1999-01-28 | 2000-08-02 | Mitsumi Electric Co., Ltd. | Actuator base for optical pickup and method for manufacturing the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2030014C (en) | Multi-piece flexural pivot | |
| JPH0323023A (ja) | 組立部品の製造方法と組立部品 | |
| JP2002209345A (ja) | ステータコア、ロータコア及びこれらを有するステッピングモータ | |
| JPS6182694A (ja) | ジヤツクの製造方法 | |
| JPH04165933A (ja) | 永久磁石式回転子 | |
| JPS62104633A (ja) | 板状部材の固定方法 | |
| JP3275488B2 (ja) | 電子部品用位置決め装置、およびこの装置を用いた電子部品位置決めならびに位置決め解除方法 | |
| JPS647279Y2 (ja) | ||
| JPH0526742Y2 (ja) | ||
| CN110226046B (zh) | 用于将至少一个部件紧固在器械上的紧固装置 | |
| JP2000031606A (ja) | モールド配線板とその製造方法 | |
| JPH03297526A (ja) | Ｖ形かしめ方法 | |
| JPS61248381A (ja) | 端子の形成方法 | |
| JP2713617B2 (ja) | マルチ摺動子の接点部形成方法 | |
| JP2583567B2 (ja) | 半導体レーザ素子用ステムの製造方法 | |
| JP2887658B2 (ja) | 保持具 | |
| JP2677655B2 (ja) | カード式キーホルダ製造器具及びその製造方法 | |
| JP2607391B2 (ja) | 結合構造 | |
| GB1585508A (en) | Machine elements | |
| JPH10305323A (ja) | 電子部品構成体のプレス加工方法 | |
| JP2000312081A (ja) | ブラケット組み付け機構 | |
| JPS6093200A (ja) | 送風機 | |
| JPH0590919U (ja) | ワイヤ付きドラムコア | |
| JPS609080A (ja) | ダイオ−ド内蔵コネクタの製造方法 | |
| JPS6116846B2 (ja) |