JPH03230829A - 管接続方法 - Google Patents
管接続方法Info
- Publication number
- JPH03230829A JPH03230829A JP2586990A JP2586990A JPH03230829A JP H03230829 A JPH03230829 A JP H03230829A JP 2586990 A JP2586990 A JP 2586990A JP 2586990 A JP2586990 A JP 2586990A JP H03230829 A JPH03230829 A JP H03230829A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- tube
- enlarged diameter
- tapered
- ring
- Prior art date
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- Pending
Links
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- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は管接続方法に係り、同径同厚の第１管と第２管
とからなり、接続後は第２管が第１管になる接続管にお
いて、第１管と第２管とを円形保形力をもっテーパー形
パツキンリングを封じ込んで緊密に接続し、かつその実
施を配管作業現場でも簡易に施せる方法になるものであ
る。
とからなり、接続後は第２管が第１管になる接続管にお
いて、第１管と第２管とを円形保形力をもっテーパー形
パツキンリングを封じ込んで緊密に接続し、かつその実
施を配管作業現場でも簡易に施せる方法になるものであ
る。
（従来の技術）
建造物の衛生・給排水用配管には接続管の現場接続が必
要であり、その接続方法は継手類を使用する工法や、溶
接等でパイプ同志を接続する工法などがあり、管厚が薄
いステンレスパイプ等の接続にはそれぞれの工法が採用
されでいる。しがし接続個所の洩れの危険性が少なく信
頼性が高いこと及びコストを安くするという、αでは８
Ｍがある。
要であり、その接続方法は継手類を使用する工法や、溶
接等でパイプ同志を接続する工法などがあり、管厚が薄
いステンレスパイプ等の接続にはそれぞれの工法が採用
されでいる。しがし接続個所の洩れの危険性が少なく信
頼性が高いこと及びコストを安くするという、αでは８
Ｍがある。
接続個所を少なくし、洩れの危険性を減少させ、継手部
の信頼性を高めること及び施工コストを安くすることに
関する技術は、未開発の部分が多い。
の信頼性を高めること及び施工コストを安くすることに
関する技術は、未開発の部分が多い。
施工時に第１管端部に拡径部を施し、第２管を直接差し
込むようにする簡易工法については未開発である。
込むようにする簡易工法については未開発である。
（発明が解決しようとする課題）
前記に鑑み本発明は、第２管を内嵌形に嵌めて接続する
第１管の管端部に保形力があるテーパー形パツキンリン
グを嵌め込んで接続工作により第１管と第２管の相互の
喰い込み強度を増加させる一 る方法の開発を解決しようとすることを課題とし、本発
明の目的とするものである。
第１管の管端部に保形力があるテーパー形パツキンリン
グを嵌め込んで接続工作により第１管と第２管の相互の
喰い込み強度を増加させる一 る方法の開発を解決しようとすることを課題とし、本発
明の目的とするものである。
（課題を解決するための手段）
本発明の管接続方法は前記した課題解決を果たしたもの
であって、同径同厚の第１管と第２管とからなり、接続
後は第２管が第１管になる接続管において、一側の管端
に段部を設けた第１拡径部を形成し、続いてテーパー形
の第２拡径部と筒形の第３拡径部とを形成した第１管の
内周に第２管を挿入して前記の段部に係止し、第２管と
第１管のテーパー形の第２拡径部の間に金属若しくは金
属以外の高弾性材からなるテーパー形パツキンリングを
嵌め、さらに第３拡径部と第２管との間にリング形弾機
とＣ形材を嵌め、ｊ＠１管の第３拡径４− 部の端部を第２管の外周にほぼ接する４５°付近まで曲
げて前記リング形弾機及びＣ形材を圧縮し且つＣ形材を
第２管の外周に喰い込ませることを特徴とするとするも
ので、接続施工に要するセット及び簡易な工具を揃える
が、若しくは作業現場に持ち込むだけで本発明の接続方
法を実施できる進歩性をもつ。
であって、同径同厚の第１管と第２管とからなり、接続
後は第２管が第１管になる接続管において、一側の管端
に段部を設けた第１拡径部を形成し、続いてテーパー形
の第２拡径部と筒形の第３拡径部とを形成した第１管の
内周に第２管を挿入して前記の段部に係止し、第２管と
第１管のテーパー形の第２拡径部の間に金属若しくは金
属以外の高弾性材からなるテーパー形パツキンリングを
嵌め、さらに第３拡径部と第２管との間にリング形弾機
とＣ形材を嵌め、ｊ＠１管の第３拡径４− 部の端部を第２管の外周にほぼ接する４５°付近まで曲
げて前記リング形弾機及びＣ形材を圧縮し且つＣ形材を
第２管の外周に喰い込ませることを特徴とするとするも
ので、接続施工に要するセット及び簡易な工具を揃える
が、若しくは作業現場に持ち込むだけで本発明の接続方
法を実施できる進歩性をもつ。
（実施例）
添付図面は本発明方法の実施例を説明するものであって
、第１．２図は縦断側面図、第３図は分解斜視図、第４
図は管接続方法により施行した接続製品である。
、第１．２図は縦断側面図、第３図は分解斜視図、第４
図は管接続方法により施行した接続製品である。
図中１は第１管であって、第２管２に対応する一側端部
１ａに、段部４を設けた第１拡径部３を形成し、続いて
テーパー形の第２拡径部５と筒形の第３拡径部６とを形
成し、第２図の通りに内周に第２管２を挿入して前記の
段部４に係止し、第２管と第１管のテーパー形の第２拡
径部５の間に金属若しくは金属以外の高弾性材からなる
テーパー形パツキンリング７を嵌め、さらにｆｊＩＪ３
拡径部６と第２管２との間にコイルスプリング、皿ぽね
のリング形弾ａ８とＣ形材９を嵌め、軸方向で２つ割り
にした工具１１の一部をテーパー１３にした孔部１２に
より第１管１のテーパー形第２拡径部５までを掴み、さ
らに、第３拡径部６の外面を覆う大径孔１５と約４５°
角度の円錐壁１６を形成して軸方向で２つ割りにした工
具１４で＃＆２管２を第１図の通りに掴み、第２図の通
りに工具１１．１４を互いに接近させる打ち込みにより
第２管２をＣ形材９及びリング形弾８！８の内周から第
１拡径部３の内周にほぼ緊密に通して先端を前記の段部
４に係合すると共に、前記テーパー形パツキンリング７
を第１管１のテーパー形第２拡径部５の軸方向に喰い込
ませ、かつ筒形の第３拡径部６の一部を第２管の外周に
ほぼ接する４５°付近まで曲げて半円形断面の窪み１０
を第２管に形成し、同時にリング形弾磯８及びＣ形材９
を圧縮する。圧縮されたリング形弾槻８は第２拡径部５
の内周に殆んど接しない。
１ａに、段部４を設けた第１拡径部３を形成し、続いて
テーパー形の第２拡径部５と筒形の第３拡径部６とを形
成し、第２図の通りに内周に第２管２を挿入して前記の
段部４に係止し、第２管と第１管のテーパー形の第２拡
径部５の間に金属若しくは金属以外の高弾性材からなる
テーパー形パツキンリング７を嵌め、さらにｆｊＩＪ３
拡径部６と第２管２との間にコイルスプリング、皿ぽね
のリング形弾ａ８とＣ形材９を嵌め、軸方向で２つ割り
にした工具１１の一部をテーパー１３にした孔部１２に
より第１管１のテーパー形第２拡径部５までを掴み、さ
らに、第３拡径部６の外面を覆う大径孔１５と約４５°
角度の円錐壁１６を形成して軸方向で２つ割りにした工
具１４で＃＆２管２を第１図の通りに掴み、第２図の通
りに工具１１．１４を互いに接近させる打ち込みにより
第２管２をＣ形材９及びリング形弾８！８の内周から第
１拡径部３の内周にほぼ緊密に通して先端を前記の段部
４に係合すると共に、前記テーパー形パツキンリング７
を第１管１のテーパー形第２拡径部５の軸方向に喰い込
ませ、かつ筒形の第３拡径部６の一部を第２管の外周に
ほぼ接する４５°付近まで曲げて半円形断面の窪み１０
を第２管に形成し、同時にリング形弾磯８及びＣ形材９
を圧縮する。圧縮されたリング形弾槻８は第２拡径部５
の内周に殆んど接しない。
第４図は本発明方法による接続製品Ｘを示したものであ
る。
る。
（効果）
本発明方法は同径同厚の第１管と第２管とからなり、接
続後は第２管が＠１管になる特に肉薄のステンレス管等
の衛生・給排水用配管において、７− １拡径部３、テーパー形第２拡径部５、筒形の第３拡径
部６を順次に形成した第１管１の内周に、第２管２を挿
入して管端を段部４に係止し、第２管２と第１管１のテ
ーパー形の第２拡径部５の間に管接続の強力な保形材と
して半永久的に作用する金属若しくは金属以外の高弾性
材からなるテーパー形パツキンリング７を嵌め、第１管
１の第３拡径部６と第２管２との間にリング形弾８！８
とＣ形材９を嵌め、筒形の第３拡径部６の端部（管端１
ａである。）を第２管２の外周にほぼ接する４５°付近
まで曲げて前記リング形弾磯８及びＣ形材９を圧縮し、
且つＣ形材９を第２管２の外周に喰い込ませる管接続方
法に係り、圧縮されたリング形弾機８はテーパー形パツ
キンリング７及びＣ形材９８− を相反する方向に恒久的に弾圧するが、Ｃ形材９は窪み
１０を形成して第２管を強く捕捉しているから、前記パ
ツキンリング７を第１．２管の間に喰い込ませ、保形力
を装えさせることなく保持するものであって洩れに対す
る信頼性が高く、シかも発明の実施は少しばかりの工具
とそれらの工具を打撃状に接近させる手持ち具とにより
施し得るのでコストも安くつき、作業現場での施行を容
易にできる等の効果がある。
続後は第２管が＠１管になる特に肉薄のステンレス管等
の衛生・給排水用配管において、７− １拡径部３、テーパー形第２拡径部５、筒形の第３拡径
部６を順次に形成した第１管１の内周に、第２管２を挿
入して管端を段部４に係止し、第２管２と第１管１のテ
ーパー形の第２拡径部５の間に管接続の強力な保形材と
して半永久的に作用する金属若しくは金属以外の高弾性
材からなるテーパー形パツキンリング７を嵌め、第１管
１の第３拡径部６と第２管２との間にリング形弾８！８
とＣ形材９を嵌め、筒形の第３拡径部６の端部（管端１
ａである。）を第２管２の外周にほぼ接する４５°付近
まで曲げて前記リング形弾磯８及びＣ形材９を圧縮し、
且つＣ形材９を第２管２の外周に喰い込ませる管接続方
法に係り、圧縮されたリング形弾機８はテーパー形パツ
キンリング７及びＣ形材９８− を相反する方向に恒久的に弾圧するが、Ｃ形材９は窪み
１０を形成して第２管を強く捕捉しているから、前記パ
ツキンリング７を第１．２管の間に喰い込ませ、保形力
を装えさせることなく保持するものであって洩れに対す
る信頼性が高く、シかも発明の実施は少しばかりの工具
とそれらの工具を打撃状に接近させる手持ち具とにより
施し得るのでコストも安くつき、作業現場での施行を容
易にできる等の効果がある。
添付図面は本発明方法の実施例を説明するものであって
、第１．２図は縦断側面図、第３図は分解斜視図、！＊
４図は本発明の管接続方法により施行した接続製品であ
る。 １→第１管 ２→第２管 ３→第１拡径部４→段部 ５
→テーパー形の第２拡径部６→筒形第３拡径部 ７→テーパー形パツキンリング ８→リング形弾機 ９→Ｃ形材
、第１．２図は縦断側面図、第３図は分解斜視図、！＊
４図は本発明の管接続方法により施行した接続製品であ
る。 １→第１管 ２→第２管 ３→第１拡径部４→段部 ５
→テーパー形の第２拡径部６→筒形第３拡径部 ７→テーパー形パツキンリング ８→リング形弾機 ９→Ｃ形材
Claims (1)
- １）同径同厚の第１管と第２管とからなり、接続後は第
２管が第１管になる接続管において、一側の管端に段部
を設けた第１拡径部を形成し、続いてテーパー形の第２
拡径部と筒形の第３拡径部とを形成した第１管の内周に
第２管を挿入して前記の段部に係止し、第２管と第１管
のテーパー形の第２拡径部の間に金属若しくは金属以外
の高弾性材からなるテーパー形パッキンリングを嵌め、
さらに第３拡径部と第２管との間にリング形弾機とＣ形
材を嵌め、第１管の第３拡径部の端部を第２管の外周に
ほぼ接する４５°付近まで曲げて前記リング形弾機及び
Ｃ形材を圧縮し且つＣ形材を第２管の外周に喰い込ませ
ることを特徴とする管接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2586990A JPH03230829A (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | 管接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2586990A JPH03230829A (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | 管接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03230829A true JPH03230829A (ja) | 1991-10-14 |
Family
ID=12177799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2586990A Pending JPH03230829A (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | 管接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03230829A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05185146A (ja) * | 1991-08-02 | 1993-07-27 | Honeywell Lucifer Sa | 管状の部分の円筒状の部分に拘束を形成する方法 |
| JP2001193880A (ja) * | 2000-01-06 | 2001-07-17 | Yokohama Hydex Co | ホース金具とその製作方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57204386A (en) * | 1981-06-08 | 1982-12-15 | Bridgestone Tire Co Ltd | Flexible joint pipe and its manufacture |
| JPH023649A (ja) * | 1988-06-17 | 1990-01-09 | Hodogaya Chem Co Ltd | 置換イミノベンジル誘導体 |
-
1990
- 1990-02-05 JP JP2586990A patent/JPH03230829A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57204386A (en) * | 1981-06-08 | 1982-12-15 | Bridgestone Tire Co Ltd | Flexible joint pipe and its manufacture |
| JPH023649A (ja) * | 1988-06-17 | 1990-01-09 | Hodogaya Chem Co Ltd | 置換イミノベンジル誘導体 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05185146A (ja) * | 1991-08-02 | 1993-07-27 | Honeywell Lucifer Sa | 管状の部分の円筒状の部分に拘束を形成する方法 |
| JP2001193880A (ja) * | 2000-01-06 | 2001-07-17 | Yokohama Hydex Co | ホース金具とその製作方法 |
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